車工技師論文3000

1、【技師論文范文】車工技師論文3000UG在銑削中的運用姓名：班級：學(xué)號：指導(dǎo)老師：（單位：郵編:）2010-5-20UG在銑削中的運用【摘 要】UG是由于目前功能最為強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，它為用戶 為客戶提供了多種CAM方法。其中包含組件設(shè)計、二維工程圖、零件 加工和仿真（可以進(jìn)行外形銑削、挖槽加工和開放平面帶門洞的加工等） 以及有限元分析等模塊，具有設(shè)計修改方便，更新迅速等特點。【關(guān)鍵詞】自動編程UG后處理一、UG編程在銑削模塊的功能運用銑削模塊的類型圖1銑削模塊的創(chuàng)建UG的銑削模塊含括平面銑削、高等銑削、外形銑削以及開口輪廓 銑削等幾個加工子模塊，如圖1所示。我們可以根據(jù)加工需要有，精

2、 準(zhǔn)選擇其中一個或者子幾個子模塊，就可以完成配件的銑削加工任務(wù)。 這些模塊滿足基本上滿足車床從2軸到4軸的加工需求。在銑削加工中，有的工件型腔（打深徑）需要采用粗加工方式把型 腔內(nèi)的材料全部銑削加工。通過UG銑削模塊里面的粗加工方式生成的 刀具重力場，有時存在不合理的刀路，如尖角等，這就要我們對走刀 方式進(jìn)行控制。平面銑模塊編程整個過程圖2平面銑削模塊由于其它諸多不便編程模塊存在不便之處，在分析了 UG對角線銑 模塊的特點之后，決定采用這個來編制銑削粗加工程序，達(dá)到控制銑刀走刀模式的目的。圖2為平面銑模塊的昂子模塊面板。圖3走刀方式UG面銑模塊等是針對零件的平面部分進(jìn)行三軸大部分加工的模塊，

3、其特點是銑削加工發(fā)生在XY平面上，Z軸的作用主要是下刀、提刀以及在加工中所避讓夾具等功能。走刀方式具有靈活、 易于控制等優(yōu)點，可采取的走刀方式有單方向、往返方式、跟隨工件 外形、銑外形以及混合加工等，如圖3所示。加工中心機(jī)床的工作平 面為XY平面，通過銑削切割在二維平面上的運動完成零件的加工。如 果能夠在UG面銑模塊編程時，抑制Z軸下刀和抬刀，就可以生成只含 XYZ三個月面的刀具軌跡文件。通過后處理便可以生成適用于加工中心 機(jī)床的又?jǐn)?shù)控程序，這樣就極大地增強(qiáng)了銑削編程走刀模式的可控性。圖4生成加工圖形圖4是一個典型的零件外形，現(xiàn)在需要面銑方式進(jìn)行圓內(nèi)型腔的 加工和需要進(jìn)行表面加工，如果直接采用

4、UG加工中心里的面銑方式進(jìn) 行加工，則裂解的刀具軌跡如圖5中軌跡所示，軌跡里面存在尖角， 機(jī)床在悄悄尖角處突然變向容易而引起沖擊圖5中軌跡是通過平面銑 方式生成的種種不同走刀方式的刀具軌跡。從這種走刀軌跡可以不難 看出，采用平面銑的刀具軌跡以便有盡可能的可控性，而且生成的程序更加平滑，沒有尖角，因而不會引起 機(jī)床的沖擊，更好的保證了零件的加工精度以及延長了機(jī)床的使用壽 命。二、UG程序的編制與后置處理通常，加工中心機(jī)床都具有很高精確性的定位精度和重復(fù)定位精 度，適合加工表面粗糙度要求穩(wěn)定度較高，尺寸精度控制規(guī)范的零件。 現(xiàn)在以該機(jī)床的程序編制為例介紹現(xiàn)如今加工中心銑削程序編制一般 步驟。前述生

5、成的刀具軌跡是刀具在加工過程中所經(jīng)過一系列位置點的 八集合，稱之為刀位，以一定記錄和表述方法來格式這些刀位位置信 息的文件稱為刀位文件。在UG中，這些文件一般都以ISO文件格式保 存，里面不僅記錄可刀位的點位信息，內(nèi)部信息同時不但包含刀具的 信息以及進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等其他加工信息。刀位文件不能福蘭縣單獨 用于數(shù)控機(jī)床，要使得數(shù)控機(jī)床識別這些刀位，就應(yīng)該將其轉(zhuǎn)變成機(jī) 床能夠識別的NC代碼。UG后處理中，通過這個文件來定義機(jī)床類型以 及在后置處理中降解生成NC代碼的格式。通過后置處理編輯器后處理 器創(chuàng)建和編輯上述這個文件，使其符合特定的機(jī)床規(guī)范。編程進(jìn)行規(guī)范與后置處理在編制該機(jī)床的后置處理器之前，首

6、先要了解該機(jī)床的程序規(guī)范。 該加工中心機(jī)床的規(guī)范有如下一些特點：（1）程序開頭以N作為序號，后面的數(shù)字從1往后以1逐步遞增;（2）程序第一段以G00作為機(jī)床的定位點，此點必不可少，而且 只能在一個指令若是開始時出現(xiàn)。然后在進(jìn)行直線（G01）、圓弧（G02或者G03）等插補；（3）程序中曾每一段都要以七”結(jié)束；（4）圓弧中心【、J值為從銳角起點指向圓心的向量;當(dāng)整段程序運行完成以后，以M01完成該程序段。后置處理在了解了該機(jī)床的編程規(guī)范后，下面的此項工作伊奧爾迪縣就是 按照該規(guī)范創(chuàng)建、編輯于之相應(yīng)的后置處理文件。最后進(jìn)入后置處理 時，輸入選擇而所機(jī)床類型，然后返程根據(jù)規(guī)范編輯機(jī)床行程、程序 序號

7、以及程序文本結(jié)尾等相關(guān)內(nèi)容，保存創(chuàng)建內(nèi)容，后處理器自動生 成上述(STEP)可以應(yīng)用于后置處建的王衍處理文件，把刀位文件轉(zhuǎn) 換為該機(jī)床的NC代碼。UG的后處理文件編輯器后處理器隨后主界面選 擇相應(yīng)的處理器。編程實例圖5生成的刀具軌跡上述采用平面銑模塊生成的加工中心銑削刀位文件在進(jìn)行后置處理時，還要編制后置處理文件。其中機(jī)床類型選擇為三軸 銑，否則在作出后置處理的時候系統(tǒng)會出現(xiàn)錯誤。其余內(nèi)容按照編程 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)范進(jìn)行編輯、修改即可。以上述圖4中的零件為例，采用面銑模塊創(chuàng)建如圖5中軌跡，生 成刀位文件。創(chuàng)建、編輯后處理文件并保存。通過后置處理生成的NC 代碼如下，該NC代碼在機(jī)床上面運行良好。%G40 G17 G90 G54G0 X-39.8319 Y-11.4435 S5000 M03Z-4.G1X-45.3631 Y-18.24 Z-6.348 F250. M08X-36.76 Y-7.669 ZT0.X-45.3631 Y-18.24Z-7.X36.76 Y7.669Z-7.GO Z10.G91 G28 Z0G28 X0 Y0MO1結(jié)束語利用UG軟件進(jìn)行數(shù)控編程，可加長程序編制時間，提高了加工效 率。通過對烘干銑削加工數(shù)控規(guī)范的研判，創(chuàng)建了后置處理文件并應(yīng) 用于后置處理器，把刀位文件轉(zhuǎn)化成了機(jī)床能夠識別的NC程序。同時，通過面銑模