爆破實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、爆破實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級：專業(yè)：姓名：指導(dǎo)老師：河南理工大學(xué)土木工程學(xué)院爆破實(shí)驗(yàn)室爆破實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)則（1）爆破實(shí)驗(yàn)是具有危險(xiǎn)性的實(shí)驗(yàn)，在思想必須高度重視。實(shí)驗(yàn)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，掌握實(shí)驗(yàn)方法，實(shí)驗(yàn)中要嚴(yán)肅認(rèn)真、細(xì)心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格遵守“爆破實(shí)驗(yàn)安全規(guī)則”以確保實(shí)驗(yàn)質(zhì)量及人身安全。（2）對炸藥、雷管等爆炸品，要輕拿輕放，防止受震動(dòng)或沖擊，以及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（3）配制引藥或引爆裝置時(shí)，嚴(yán)禁使用金屬棒，只準(zhǔn)使用竹木棍。（4）施爆藥卷之上嚴(yán)禁覆蓋石塊或其它雜物。（5）聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)時(shí)，放炮母線另一端必須短路，聯(lián)線之后要檢查線路導(dǎo)通情況，聯(lián)線和起爆必須由一人專門負(fù)責(zé)。（6）起爆前應(yīng)設(shè)置警戒，發(fā)出明確

2、的信號(hào)通知附近人員全部撤到安全地點(diǎn)。（7）發(fā)爆器鑰匙由專人負(fù)責(zé)，人員全部撤到安全地點(diǎn)后，發(fā)出信號(hào)，通電起爆。（8）起爆后，立即拿掉發(fā)爆器鑰匙、短接放炮母線。（9）起爆后，停一分鐘再去觀察實(shí)驗(yàn)效果。（10）如發(fā)生拒爆事故，先切斷電源，停15分鐘后由專人到爆破地點(diǎn)檢查原因，排除瞎炮。（11）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，要清點(diǎn)儀器、設(shè)備、材料，嚴(yán)禁個(gè)人將爆炸物品帶走。（12）要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如遇特殊問題及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師處理，不準(zhǔn)擅自處理。（13）對違犯實(shí)驗(yàn)安全規(guī)則，不聽其勸阻者，立即停其實(shí)驗(yàn)等候處理。實(shí)驗(yàn)一炸藥猛度的測定1 簡介猛度同外力一樣，也是爆炸功的一種表現(xiàn)形式，二者從不同的角度反應(yīng)出熱能向機(jī)械能

3、的轉(zhuǎn)換。它是指炸藥爆炸對周圍介質(zhì)瞬間作功的能力（即爆炸開始階段作功的能力），它主要與爆速有關(guān)，爆速愈高，猛度愈大，被爆介質(zhì)破壞的愈嚴(yán)重。猛度表明了炸藥作功功率和爆炸產(chǎn)生沖擊波和應(yīng)力波的強(qiáng)度，是衡量炸藥特性及爆炸作用的重要指標(biāo)。猛度的測定通常采用鉛柱法。2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆照ㄋ幟投鹊臏y定方法，了解炸藥猛度的大小，進(jìn)一步理解炸藥對介質(zhì)破壞的作用機(jī)理。3 實(shí)驗(yàn)裝置及材料如圖11所示。18雷管（插入藥包深度為15mm左右）；2紙蓋板（紙厚1.3mm-2mm，38-39mm，中心留孔7.5mm3系繩（固定用）；4藥包（紙筒40mm，紙厚0.2mm，內(nèi)裝50克待測炸藥，裝藥密度與藥卷相同）；5鋼片（41mm，

4、厚10mm，光潔度6）；6鉛柱（40mm，高60mm，光潔度4，要求端面平行，純鉛鑄成，不含雜質(zhì)）；7鋼座（厚20mm，200mm，正面4 實(shí)驗(yàn)方法（1）在鉛柱的圓柱面上劃四條與其軸線平行對稱的直線作為測量標(biāo)記，測量四條線的長度，取其平均值作為該鉛柱的高度，然后將其放在鋼座上。（2）稱取炸藥50克分成五等份，依次裝入內(nèi)徑為40mm的紙筒內(nèi)，并且木棒均勻的搗成與藥卷相同的密度，然后用硬紙片（中心有7.5mm的孔）將紙筒開口端封閉。（3）將雷管插入炸藥紙筒開口端深15mm，然后將藥柱、鋼片、鉛柱及鋼座按圖11所示安放，要求藥柱、鋼片及鉛柱在同一軸線上，并位于鋼座中心。（4）用細(xì)繩將藥包、鉛柱、鋼片

5、固定于鋼座之上。（5）人員全部撤至安全地點(diǎn)后，聯(lián)接放炮母線。（6）發(fā)出信號(hào)，通電起爆。（7）爆后的鉛柱被壓縮成蘑菇狀，高度降低用卡尺在原來四條標(biāo)記上量取其高度，取其平均值，換算后鉛柱爆炸前后的高度差，即為所測定的猛度值。按下式計(jì)算：式中：h所測的猛度(mm)；h0爆炸前鉛柱的高度(mm)；h1爆炸后鉛柱的平均高度(mm)。表21炸藥猛度實(shí)驗(yàn)記錄表實(shí)驗(yàn)次數(shù)炸藥名稱藥包規(guī)格鉛柱高度（mm）猛度(mm)1乳化5035501.060.550.22乳化4535461.059.548.53乳化5035491.061.347.85 分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)所用乳化炸藥的三次猛度值分別為：平均值為：從該炸藥猛度值可以

6、知道該炸藥為低威力（中等威力、高威力）炸藥。根據(jù)自己的數(shù)據(jù)計(jì)算后判斷，猛度小于10mm為低威力炸藥，猛度在16-20mm為中等威力炸藥，猛度大于20mm為高威力炸藥。實(shí)驗(yàn)二雷管鉛板穿孔實(shí)驗(yàn)1 簡介按起爆能力，工業(yè)雷管分為十個(gè)號(hào)別（1-10號(hào)）。號(hào)數(shù)愈大，起爆力愈大，但通常使用的6和8兩種雷管，雷管的起爆能力與它的裝藥量、裝藥密度、管殼材料有關(guān)。檢測雷管的起爆能力通常采用鉛板穿孔法。2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆绽坠艽┛讓?shí)驗(yàn)的方法。3 實(shí)驗(yàn)裝置及材料如圖21所示。1待測雷管；2鉛板（50mm，測6雷管時(shí)厚度用4mm，測8雷管時(shí)厚度用5mm3鋼管（40mm，50mm）；4鐵架；5鋼卷尺、發(fā)爆器、放炮母線、卡尺。

7、4 實(shí)驗(yàn)方法（1）將實(shí)驗(yàn)裝置放置于實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)，放平穩(wěn)。（2）如圖2-1所示，將鋼管、鉛板和雷管安裝在實(shí)驗(yàn)裝置上，雷管應(yīng)位于鉛板中心并垂直于鉛板，腳線固定于鐵架上。（3）雷管腳線與放炮母線聯(lián)接。（4）人員撤到安全地點(diǎn)、發(fā)出信號(hào)，通電起爆。（5）起爆后，取下鉛板，用鋼尺量取所穿孔徑的最大值與最小值取其平均值。如該值大于雷管直徑，即認(rèn)為雷管起爆能力合格，若雷管不爆，爆炸不完全或鉛板穿孔直徑小于雷管直徑均為不合格產(chǎn)品。表21雷管鉛板穿孔實(shí)驗(yàn)記錄表序號(hào)雷管直徑（mm）鉛板穿孔直徑(mm)結(jié)論最大最小平均15131212.5合格25121212合格35141213合格實(shí)驗(yàn)三了解鉆眼機(jī)具1 簡介用機(jī)械方法鉆鑿

8、巖石，按其工具在孔底破碎巖石的不同機(jī)理，可分為沖鑿、碾壓、切削、磨削等4種方式，對應(yīng)有沖擊式鑿巖機(jī)、牙輪鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和金剛石鉆機(jī)。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、適應(yīng)性強(qiáng)、成本低和使用方便等優(yōu)點(diǎn)為。但它的缺點(diǎn)燭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、維修技術(shù)要求嚴(yán)。2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私獬Ｓ勉@眼機(jī)具及其工作原理。3 鉆眼機(jī)具(1)手持式鑿巖機(jī)圖1手持式鑿巖機(jī)以Y26手持式鑿巖機(jī)為例，其外形如圖1所示。其主要技術(shù)指標(biāo)：工作風(fēng)壓應(yīng)保持在0.4-0.6MPa?；钊臎_擊能，當(dāng)風(fēng)壓為0.5Mpa時(shí)，應(yīng)達(dá)到44J。活塞沖擊頻率為27Hz。轉(zhuǎn)釬扭矩為8.8Nm。當(dāng)風(fēng)壓為0.5MPa時(shí)，耗氣量42L/s。質(zhì)量為26kg。圖1手持

9、式鑿巖機(jī)(2)氣腿式鑿巖機(jī)圖2氣腿式鑿巖機(jī)以7955為例的鑿巖機(jī)為，處形如圖2所示。該機(jī)的最大特點(diǎn)是鑿巖過程中的定向支撐和施加推力，均依靠氣腿完成。其特性參數(shù)為：工作風(fēng)壓應(yīng)保持在0.550.65Mpa；活塞的沖擊能，當(dāng)風(fēng)壓為0.5MPa時(shí)，將達(dá)到59J；活塞沖擊頻率為35Hz；轉(zhuǎn)釬扭矩為15 Nm；耗氣量60L/s；質(zhì)量為24kg。圖2氣腿式鑿巖機(jī)該機(jī)型可鉆鑿中硬以上巖石，其f=1014。釬頭多采用一字形，直徑為3842mm。其它相同型號(hào)的同類產(chǎn)品有YT27、YT28、YT24、YT25D和YTP26。4 常見故障處理及提高鑿巖速度的措施(1)常見鑿巖故障處理1)炮孔開門在啟動(dòng)鑿巖機(jī)前，首先應(yīng)

10、當(dāng)檢查壓氣管路、沖洗水管路是否接通、接牢，對于潤滑系統(tǒng)是否加了潤滑油。選好所鉆鑿炮孔的孔位，除控制爆破外，應(yīng)使開口孔位盡量選取完整巖石的部位，避免將孔位選在裂隙極為發(fā)育的位置，應(yīng)避開明顯的巖縫、裂隙等巖性極為破碎的地點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)避免選在上次爆破的殘孔位置，以躲避引發(fā)意外爆炸事故。選好孔位后，選準(zhǔn)鉆鑿炮孔的方向與支撐角度。開孔時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)的控制手柄閥，使鑿巖輕沖擊運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整氣腿調(diào)壓閥，使氣腿推力處于弱推力狀態(tài)。當(dāng)形成孔窩后，可逐漸使鑿巖機(jī)處于中運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再逐漸增大氣腿的軸推力，當(dāng)炮孔鑿入100mm左右，可使鑿巖機(jī)處于全運(yùn)轉(zhuǎn)和注水及吹洗的工作狀態(tài)，氣腿的軸推力調(diào)整到最優(yōu)推力。2)卡釬在鉆鑿

11、破碎巖層時(shí)，常常遇到“卡釬”現(xiàn)象，即釬頭在孔內(nèi)，不能繼續(xù)鉆進(jìn)；同時(shí)不能后退，釬具又從孔內(nèi)抽不出來。這種“卡釬”現(xiàn)象，主要原因有3個(gè)：首先是巖石太破碎，節(jié)理裂隙太多，釬頭“卡”在巖石裂縫中；其次，是巖石太破碎，裂隙太多，釬頭“卡”在巖石裂縫中；其次，是巖石太破碎、太松軟，在鑿巖過程中推進(jìn)速度太快，巖粉未及時(shí)排出孔外，沉積孔內(nèi)的巖粉，堵住了排粉通路；最后一種可能是，在鉆孔過程中，孔壁壩塌，礦巖碎塊“卡住”釬具。這種故障，獨(dú)步一時(shí)時(shí)應(yīng)采取輕沖擊，強(qiáng)沖洗，使鑿巖釬具在孔內(nèi)前后反復(fù)拉動(dòng)，并使鑿巖機(jī)左右晃動(dòng)；同時(shí)，鑿巖機(jī)在上述狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，改用停止沖擊，強(qiáng)力吹洗孔內(nèi)巖石粉。鑿巖機(jī)的上述兩種工作狀

12、態(tài)，交替輪換，持續(xù)一段時(shí)間后，大多數(shù)“卡釬”故障均可排除。3）正常鑿巖時(shí)突然出現(xiàn)鑿巖速度過快或過慢如果全運(yùn)轉(zhuǎn)，保持最優(yōu)軸推力，進(jìn)行正常鉆鑿炮孔，突然出現(xiàn)鑿速過快，這時(shí)應(yīng)判斷是否釬頭打到上一個(gè)分段（層）采空區(qū)。如果是這種情形，應(yīng)退出釬具，不要繼續(xù)鑿巖；如果不是這種情況，則是巖性發(fā)生變化，遇到了軟巖或破碎巖，這時(shí)應(yīng)使鑿巖機(jī)處于中運(yùn)轉(zhuǎn)或輕運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)孔內(nèi)吹洗，降低軸推力。如果鑿巖過程中，鑿巖速度明顯降低，或者沒有進(jìn)度，這種情況，極有可能是釬頭損壞，或者釬桿折斷，應(yīng)及時(shí)更換釬具。如果鑿巖速度降低，但還有進(jìn)度，這種情況，可能是釬頭磨鈍，應(yīng)及時(shí)修磨；或者是有可能巖性變化，巖石變得更堅(jiān)硬，這時(shí)應(yīng)采取中運(yùn)轉(zhuǎn)，加大軸推力，并根據(jù)鑿巖機(jī)的實(shí)時(shí)性表現(xiàn)，在鑿巖工作制度上進(jìn)行調(diào)整。（2）中小直徑鑿巖機(jī)的操作要領(lǐng)1）針對不同巖性的礦巖，應(yīng)根據(jù)排粉情況分別調(diào)整沖擊功、轉(zhuǎn)釬速度和軸推力，力求獲得較高的鑿巖速度。如鉆鑿中硬礦巖，沖擊功