散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC o 1-4第1卷簡介 PAGEREF _Toc206997853 h 2第2卷施施工前的的準(zhǔn)備工工作 PAGEREF _Toc206997854 h 2第3卷基基礎(chǔ)驗(yàn)收收、設(shè)備備就位 PAGEREF _Toc206997855 h 2第4卷鍋鍋爐本體體安裝 PAGEREF _Toc206997856 h 9第5卷脹脹接與焊焊接施工工 PAGEREF _Toc206997857 h 30第6卷汽汽水系統(tǒng)統(tǒng)安裝 PAGEREF

2、 _Toc206997858 h 43第7卷鍋鍋爐水壓壓試驗(yàn) PAGEREF _Toc206997859 h 48第8卷燃燃燒煙風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)安安裝 PAGEREF _Toc206997860 h 51第9卷輔輔屬設(shè)備備安裝 PAGEREF _Toc206997861 h 61第10卷砌筑與與保溫 PAGEREF _Toc206997862 h 85第11卷烘爐，煮煮爐和試試運(yùn)行 PAGEREF _Toc206997863 h 88第12卷鍋爐安安裝的技技術(shù)資料料及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc206997864 h 95第13卷施工質(zhì)質(zhì)量安全全保證措措施 PAGEREF _Toc206997

3、865 h 97簡介散裝鍋爐在在建設(shè)單單位施工工現(xiàn)場組組裝，鍋鍋爐安裝裝的工程程量大、所所需工種種多、施施工工藝藝比較復(fù)復(fù)雜、技技術(shù)要求求高、施施工周期期長、作作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)比較分分散。施施工中應(yīng)應(yīng)盡量采采用預(yù)先先組合穿穿插作業(yè)業(yè)的施工工方法，減減少高空空作業(yè)，以以加快安安裝進(jìn)度度，縮短短工期；并盡量量使用汽汽車吊，減減少起重重作業(yè)，提提高勞動動效率，加加快進(jìn)度度。施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作施工前準(zhǔn)備備工作是是保證安安裝工作作順利進(jìn)進(jìn)行的先先決條件件。必須須做好以以下準(zhǔn)備備工作：熟熟悉技術(shù)術(shù)文件，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和有關(guān)關(guān)資料勘查施施工現(xiàn)場場編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)向鍋鍋爐監(jiān)察察部門辦辦理備案案手續(xù)設(shè)備的的清點(diǎn)

4、和和移交基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)設(shè)備就位位（一）、對對鍋爐基基礎(chǔ)質(zhì)量量的檢查查驗(yàn)收鍋鍋爐土建建基礎(chǔ)完完工后，在在鍋爐安安裝工程程開工之之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)工程全全面的檢檢查驗(yàn)收收，以保保證鍋爐爐安裝工工程的順順利進(jìn)行行和鍋爐爐安全運(yùn)運(yùn)行。對鍋爐土建建基礎(chǔ)的的驗(yàn)收從從基礎(chǔ)外外觀檢查查、基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土的抗壓壓強(qiáng)度檢檢驗(yàn)、基基礎(chǔ)的相相對位置置標(biāo)高檢檢查和基基礎(chǔ)各部部幾何尺尺寸、預(yù)預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋孔洞洞的檢查查四個(gè)方方面進(jìn)行行，符合合要求后后進(jìn)行資資料簽證證。（二二）、在在鍋爐基基礎(chǔ)上劃劃線的具具體方法法與步驟驟可按下述程程序進(jìn)行行見下圖圖1： B ZZ1 ZZ2 CC Z33 Z44 2.1 用用經(jīng)緯儀儀、鋼

5、尺尺等測量量土建施施工單位位繪出的的鍋爐基基礎(chǔ)中心心線AA。鍋爐爐的相對對位置測測量后，用用眼觀察察整個(gè)鍋鍋爐房，沒沒有錯位位感覺時(shí)時(shí)，可認(rèn)認(rèn)定此AAA 線為鍋爐的的縱向基基準(zhǔn)線。對對預(yù)留鋼鋼柱地腳腳的位置置、以多多數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行定定位，不不適當(dāng)?shù)牡膽?yīng)調(diào)整整。2.2 取取鍋爐前前墻（即即前排鋼鋼柱）外外沿，畫畫出與AAA垂直的的一條直直線B B。BB即當(dāng)鍋鍋爐橫向向基準(zhǔn)線線，對于于橫置鍋鍋爐取鍋鍋桶中心心線在基基礎(chǔ)上的的投影位位置，如如圖1 中的CC，為鍋鍋爐橫向向基準(zhǔn)線線。見圖圖1。2.3 對對于混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上的縱縱向基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線線AA與橫向向基準(zhǔn)線線BB是否垂垂直，應(yīng)應(yīng)作檢查查。用等腰三角

6、角形作具具體檢查查在AA線上任任取一點(diǎn)點(diǎn)P 以AA與BB的交點(diǎn)點(diǎn)O 為中中心，在在BB上取任任意長度度OE、OF，并并使OEEOF，然然后用鋼鋼卷尺測測量PEE、PF 的長度度。若PPEPF，則則表明AAA與BB互相垂垂直；若若PE PFF，則表表明AA與BB互相不不垂直。不不垂直時(shí)時(shí)應(yīng)找出出原因，重重新調(diào)整整BB線，直直至PEEPF 為止。見見圖 11 2.4 劃劃出各鋼鋼柱基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線線和其它它輔助中中心線 2.4.1 在B-BB線找找出a 及a兩點(diǎn),使OaOa鋼柱柱基礎(chǔ)中中心線至至AA 的距離離。 2.4.2 用經(jīng)緯緯儀分別別架設(shè)在在a 及a點(diǎn)上，視視鏡對準(zhǔn)準(zhǔn)BB線后，固固定水平平度盤，

7、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動望眼眼鏡水平平轉(zhuǎn)角990分別打打出ab 及ab兩條平平行于AAA 的直線線。 2.4.3 分別以以a 及a為始點(diǎn)點(diǎn)在ab 及ab線上用用鋼尺量量出各鋼鋼柱距BBB線的距距離（如如圖1 中01、02、03、04，于是是便找出出1、2、3、4 與1、2、3、4、各點(diǎn)點(diǎn)即為各各鋼柱的的基礎(chǔ)中中心線）。2.4.44 驗(yàn)證各各鋼柱中中心線位位置用各部對角角線長度度相等的的方法進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證，當(dāng)各各部分相相應(yīng)的對對角線相相等時(shí)，說說明正確確；反之之應(yīng)找出出原因并并進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直直到對角角線相等等為止。對對角線的的偏差符符合TJJ2311（六）第第七條的的要求。圖圖中所測測各對角角線長應(yīng)應(yīng)： 22aa2

8、、3 aa3、2112 、2332、2442。 2.4.5 找出每每根鋼柱柱在其基基礎(chǔ)上的的輪廓線線，并將將其中心心線延長長劃到輪輪廓線以以外至少少50mmm，以以便于安安裝調(diào)整整時(shí)使用用。在延延長線上上輪廓線線外側(cè)用用油漆劃劃出標(biāo)記記。 2.4.6 用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀復(fù)測測土建施施工單位位給出的的標(biāo)高。確確認(rèn)無誤誤后,在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層取+1.000 米米標(biāo)高線線放劃在在鍋爐四四周的墻墻上、柱柱子上，并并作出標(biāo)標(biāo)記。為為便于以以后的安安裝，在在鋼架安安裝完畢畢后，把把基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高線再再次放劃劃到鋼架架立柱上上。這對對以后多多項(xiàng)安裝裝中測量量堅(jiān)向距距離十分分方便。 2.4.7 按已確確定的標(biāo)標(biāo)高基礎(chǔ)礎(chǔ)線測出出各

9、鋼柱柱、輔機(jī)機(jī)的柱高高并作出出記錄，以以便施工工中作為為需墊高高或鑿低低的依據(jù)據(jù)。 2.4.8 基礎(chǔ)劃劃線后，對對各處基基準(zhǔn)線應(yīng)應(yīng)加保護(hù)護(hù)。（三三）、劃劃線后對對鍋爐基基礎(chǔ)質(zhì)量量的復(fù)查查3.1 基基礎(chǔ)位置置和尺寸寸應(yīng)符合合鋼筋筋混凝土土工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBBJ10065 修訂本本第3110 條條規(guī)定。 3.2 鏈條爐爐排鍋爐爐減速機(jī)機(jī)的基礎(chǔ)礎(chǔ)與鍋爐爐基礎(chǔ)為為一體應(yīng)應(yīng)防止下下沉不均均造成事事故。3.3 爐爐墻外輪輪廓線不不得超出出基礎(chǔ)的的邊界或或跨越伸伸縮縫，基基礎(chǔ)強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格。 3.4 到貨鍋鍋爐設(shè)備備應(yīng)按照照規(guī)程規(guī)規(guī)范中的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行維護(hù)護(hù)保管，建建立專職職機(jī)構(gòu)，指指定專人人負(fù)責(zé)

10、；要建立立崗位責(zé)責(zé)任制，負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備的收發(fā)發(fā)、倉庫庫管理、開開箱處理理及維護(hù)護(hù)等工作作。防止止設(shè)備發(fā)發(fā)生丟失失、受潮潮、銹蝕蝕、變質(zhì)質(zhì)及變形形，保證證設(shè)備完完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸和位位置的質(zhì)質(zhì)量要求求序號項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位位置（縱縱、橫軸軸線）20（mmm） 2 基礎(chǔ)不同面面的標(biāo)高高0（mmm） 20（mm） 基礎(chǔ)不同面面外形尺尺寸20（mmm） 3 基礎(chǔ)凸臺不不同面外外形尺寸寸20（mmm） 基礎(chǔ)凹穴尺尺寸20（mmm） 4 基礎(chǔ)不同面面的不平平度每米5（mm） 全長10（mmm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mmm） 6 預(yù)埋地腳螺螺栓標(biāo)高（頂端端）20（mmm） 0（mm

11、） 在頂部及根根部兩處處測量中中心距2（mmm） 中心位置10（mmm） 7 預(yù)埋地腳螺螺栓孔孔深20（mmm） 0（mm） 孔壁鉛垂度度10（mmm） 標(biāo)高20（mmm） 0（mm） 8 預(yù)埋活動地地腳螺栓栓錨板中心位置5（mmm） 不平度（帶帶槽錨板板）5（mm） 不平度（帶帶螺紋孔孔錨板）2（mm）鍋爐設(shè)備到到現(xiàn)場后后，建設(shè)設(shè)單位、施施工單位位、鍋爐爐廠三方方應(yīng)及時(shí)時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)收，對對設(shè)備的的缺件、損損壞、變變形等問問題及時(shí)時(shí)處理。（四四）、鋼鋼架及平平臺安裝裝前進(jìn)行行檢查與與校正4.1 檢檢查驗(yàn)收收鋼架及平臺臺梯子構(gòu)構(gòu)件，是是由鍋爐爐廠組裝裝出廠的的。經(jīng)運(yùn)運(yùn)輸、裝裝卸的周周轉(zhuǎn)后，常常因管

12、理理不善使使構(gòu)件發(fā)發(fā)生變形形、損壞壞或丟失失。因此此，對鋼鋼架、梯梯子、平平臺應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。檢檢查驗(yàn)收收的程序序?yàn)椋?.1.11 檢查驗(yàn)驗(yàn)收由建建設(shè)單位位的施工工代表共共同進(jìn)行行，作出出記錄，經(jīng)經(jīng)雙方代代表簽字字。對有有損壞、缺缺件或其其它問題題時(shí)，應(yīng)應(yīng)作詳細(xì)細(xì)記錄。由由建設(shè)單單位負(fù)責(zé)責(zé)解決。4.1.22 按制造造廠的裝裝箱清單單、圖紙紙及文件件的有關(guān)關(guān)要求，逐逐件對鋼鋼架、平平臺、梯梯子等構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。4.1.33 注意清清點(diǎn)各構(gòu)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格與數(shù)數(shù)量。若若有缺件件或錯件件，以施施工圖紙紙為準(zhǔn)，在在裝箱單單上加以以注明。規(guī)范的要求求。4.1.77 檢查各各構(gòu)件的的開孔位位置、直

13、直徑、數(shù)數(shù)量、外外觀質(zhì)量量是否圖圖紙和配配件一致致。4.1.44 構(gòu)件的外形形尺寸及及焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合圖紙紙要求。4.1.55 檢查各構(gòu)件件有無銹銹蝕、裂裂紋、變變形等損損壞。4.1.66 檢查隨箱零零件附件件的規(guī)格格、數(shù)量量、外觀觀質(zhì)量是是否符合合圖紙及及有關(guān)4.2 檢檢查校正正鋼架平臺的的幾何尺尺寸，經(jīng)經(jīng)檢查超超出TJJ2311（六）78機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范中中第六條條規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行行矯正。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 立柱、橫梁梁的長度度5 2 立柱、橫梁梁的彎曲曲度每米米全長2 10 3 平臺框架的的平直度度每米全全長2 10 4 護(hù)板、護(hù)板板框的平平直度螺螺栓孔

14、中中心距離離：兩相相鄰孔間間兩任意意孔間5 2 3 根椐現(xiàn)場情情況，鋼鋼架柱等等的校正正，在本本工法中中采用加加熱法與與冷態(tài)法法配合矯矯正的措措施。矯矯正裝置置如圖（2）； 對已較正過過的立柱柱、橫梁梁等應(yīng)劃劃出中心心線，并并打上標(biāo)標(biāo)識，待待安裝時(shí)時(shí)使用。（五五）、對對混凝土土基礎(chǔ)的的處理在鋼架安裝裝之前需需對基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行處處理。先先將基礎(chǔ)礎(chǔ)表面清清理干凈凈，按劃劃好的基基礎(chǔ)線找找出立柱柱的位置置并進(jìn)行行鏟平工工作，對對預(yù)留的的螺栓孔孔清理干干凈。根根據(jù)圖紙紙標(biāo)出的的標(biāo)高和和劃線時(shí)時(shí)所測得得的各立立柱實(shí)際際標(biāo)高記記錄值，再再進(jìn)行鑿鑿平或墊墊高。墊墊鐵每座座不得超超過三塊塊，高度度不足時(shí)時(shí)可用厚厚

15、鋼板搭搭配。鍋爐本體安安裝（一）、鋼鋼架安裝裝 1、鋼立立柱的對對接為了保證鋼鋼柱對接接質(zhì)量，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場需搭搭設(shè)組合合架或組組合平臺臺，考慮慮到鋼架架采用預(yù)預(yù)組合法法，本工工程二者者合一，只只搭設(shè)組組合平臺臺。組合合平臺示示意圖如如下：圖（3） 對于組組合平臺臺必須滿滿足以下下四點(diǎn)：1)、各各支撐面面的標(biāo)高高要一致致，不平平度55mm。2)、組組合平臺臺要有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不不在支撐撐面上為為限。44)、各各支撐面面的高度度適當(dāng)，以以施焊焊焊接方便便為準(zhǔn)。立立柱對接接按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和JB116200鍋爐爐鋼

16、結(jié)構(gòu)構(gòu)制造技技術(shù)條件件的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，立柱對對接完成成后，應(yīng)應(yīng)檢查其其各部尺尺寸、長長度、平平直度、焊焊縫長度度，打出出中心線線標(biāo)記，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行行鋼架組組合。22、鋼架架預(yù)組合合2.1 安安裝順序序?qū)⒑细竦牧⒘⒅?、橫橫梁等構(gòu)構(gòu)件吊運(yùn)運(yùn)到組合合平臺上上，按圖圖進(jìn)行組組合定位焊焊檢查查組合定定位幾何何尺寸，合合格后焊接接各構(gòu)件件檢查查焊縫，合合格后吊裝裝就位焊接接橫梁，檢檢查合格格后托架安安裝平臺安安裝扶梯安安裝油漆。2.2 鋼鋼架組件件平臺的的搭設(shè)組組合平臺臺是為保保證組裝裝鋼架精精度而搭搭設(shè)，組組合平臺臺由型鋼鋼、道木木組成。如如圖（33）。鋼架組合平平臺的位位置，最最好在鍋鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)附近

17、。組組合平臺臺的場地地須平整整堅(jiān)實(shí)。平平臺的型型鋼位置置應(yīng)與橫橫梁、托托架等需需要焊接接的部位位錯開，平平臺的頂頂面應(yīng)水水平，若若不在同同一平面面內(nèi)，則則用鐵板板將型鋼鋼墊平。平平臺搭設(shè)設(shè)后應(yīng)作作檢查，檢檢查的方方法是用用水準(zhǔn)儀儀或膠管管水平儀儀，所測測各點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真記錄錄，然后后進(jìn)行分分析調(diào)整整。2.3 鋼鋼架的組組合步驟驟 2.3.1 在組合合平臺的的型鋼上上劃出各各立柱的的中心線線位置及及邊緣輪輪廓線。采采用拉對對角線的的方法檢檢查所劃劃線的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。并并標(biāo)明立立柱中心心距尺寸寸。 2.3.2 各立柱邊緣緣輪廓線線處設(shè)置置角鋼定定位（焊焊在平臺臺的型鋼鋼上）以以保證其其平行度。 2.

18、3.3 將各立柱吊吊運(yùn)到組組合平臺臺上按劃劃好的各各線分別別就位，并并使立柱柱的柱腳底部保持持在同一一直線，以以便確定定橫梁位位置時(shí)從從底部測測量尺寸寸。 2.3.4 橫梁的的組裝在組裝立柱柱底和頂頂兩端的的橫梁后后，然后后組裝中中間梁。然然后再安安裝托板板、托架架，組對對時(shí)用定定位焊定定位。整整片鋼架架定位焊焊后進(jìn)行行全面檢檢查，測測量各部部分幾何何尺寸，查查明有無無變形。 2.3.5 鋼架的的組合焊焊接為防防止焊接接變形施施焊時(shí)應(yīng)應(yīng)分對稱稱進(jìn)行。全部施焊后后，再次次檢查各各部分尺尺寸及有有無變形形。若超超差，必必須作出出修整或或返工。最后，在兩兩根邊柱柱和一根根中間柱柱頂端的的中心線線上點(diǎn)

19、焊焊6mmm 的元元鋼，長長度為5501000 mmm，作為為安裝過過程懸掛掛線錘校校正使用用。 2.3.6 焊接平平臺后安安裝扶梯梯支架，并并去除全全部臨時(shí)時(shí)焊件。 2.3.7 油漆。 2.3.8 鋼架組組件每一一部分組組裝后應(yīng)應(yīng)做出檢檢查記錄錄。 2.4 鋼架的的吊裝、就就位、找找正、固固定2.4.11 散裝爐爐本體安安裝一般般在二層層平面上上，安裝裝工作均均在鍋爐爐房封頂頂后進(jìn)行行，因此此在二層層平臺上上設(shè)置撥撥桿來吊吊裝。因因施工中中鍋爐臺臺數(shù)和最最重件重重量不同同，選用用撥桿的的大小和和設(shè)置的的位置也也不同。本本工法以以兩臺爐爐為例采采用爐間間布置。又又因中小小型鍋爐爐安裝中中起重量

20、量一般小小于是220T，起起吊高度度小于220 米米，故只只需采用用鋼管撥撥桿。 2.4.2 吊裝設(shè)設(shè)備確定定后進(jìn)行行吊裝，吊吊裝前必必須做好好以下工工作 1 檢查查組件各各焊接部部位是否否有遺漏漏。 對鋼性性不足的的組件要要進(jìn)行適適當(dāng)加固固。 柱腳二二次灌漿漿處的油油漆除掉掉，柱底底板留排排汽孔。 準(zhǔn)備找找平：準(zhǔn)準(zhǔn)備工器器具、量量具，足足夠數(shù)量量的墊鐵鐵。墊鐵鐵擺在處處理好的的基礎(chǔ)上上。 基礎(chǔ)清清理干凈凈，且劃劃線驗(yàn)收收。 起吊用用鋼絲繩繩經(jīng)過核核算和檢檢查，起起重設(shè)備備經(jīng)負(fù)荷荷試驗(yàn)合合格。 鋼絲繩繩綁在組組件最牢牢固的地地方，并并在組件件重心上上方。與與鋼架接接觸處要要墊木塊

21、塊。2.4.33 試吊經(jīng)上述多項(xiàng)項(xiàng)檢查之之后進(jìn)行行試吊，即即將鋼架架吊離地地面時(shí)停停住，檢檢查各部部位是否否正常：如鋼絲絲繩受力力，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、綁綁扎點(diǎn)及及錨固點(diǎn)點(diǎn)正常，組組件的鋼鋼度性能能等均無無異常情情況下，方方可開始始吊裝，此此時(shí)應(yīng)在在柱頭處處捆上拉拉繩。 2.4.4 起吊就就位、找找正起吊工作應(yīng)應(yīng)緩慢地地進(jìn)行，起起吊中注注意用拉拉繩控制制鋼架，不不得讓其其自由擺擺動以免免碰壞構(gòu)構(gòu)件或傷傷人。組組件起吊吊同時(shí)撥撥桿移動動位置，使使組件垂垂直時(shí)基基本已到到達(dá)就位位位置。組組件就位位后，用用千斤頂頂、鏈條條、葫蘆蘆調(diào)整立立柱，使使柱腳板板縱橫中中心線與與基礎(chǔ)縱縱橫中心心線吻合合，用拉拉繩法和和

22、硬支撐撐固定鋼鋼架柱。 2.4.5 柱高調(diào)調(diào)整就位、找正正后的鋼鋼架以廠廠房基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高為為準(zhǔn)，用用水平儀儀或U 形管水水平儀檢檢查立柱柱標(biāo)高，并并用柱腳腳下墊鐵鐵調(diào)整立立柱標(biāo)高高，用經(jīng)經(jīng)緯儀或或從柱頂頂圓鋼上上吊線錘錘檢查立立柱垂直直。當(dāng)鋼架組件件陸續(xù)就就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別用用鋼尺測測量立柱柱間距和和對角線線，測量量時(shí)應(yīng)沿沿立柱分分上下二二層測量量，每一一層必須須在同一一標(biāo)高下下進(jìn)行，所所有項(xiàng)目目的檢查查記錄應(yīng)應(yīng)附合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。找正正合格后后應(yīng)把硬硬支撐可可調(diào)部分分焊牢。柱腳四周的的鋼筋用用火焰烤烤槍烤紅紅，彎貼貼到柱腳腳表面上上，在把把全部鋼鋼筋與柱柱腳焊牢牢，彎倒倒鋼筋時(shí)時(shí)曲弧部部分不應(yīng)應(yīng)隆

23、起或或有多余余的彎頭頭,鋼筋長長度不應(yīng)應(yīng)露出二二次灌漿漿面上。兩兩鋼筋組組件之間間的橫梁梁，斜撐撐等組件件按施工工工序逐逐一裝上上，以增增加鋼架架整體的的穩(wěn)定性性，主要要鋼架上上，鋼架架完全固固定完后后方可進(jìn)進(jìn)行二次次灌漿，兩兩片鋼架架間的橫橫梁在組組合時(shí)需需先就位位、找正正、點(diǎn)焊焊、復(fù)測測，確定定無誤后后再行焊焊接，施施焊時(shí)要要注意焊焊接程序序和采用用防變形形的焊接接措施。焊接后拆除除鋼架上上臨時(shí)支支撐，加加固件，拉拉緊生繩繩，再進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，整理理安裝記記錄。其其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下表：組組合鋼架架的允許許偏差組裝鋼架的的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm) 實(shí)測1 各立柱的位位置偏差差5 2

24、各立柱間的的距離偏偏差最大大110000 10 3 立柱、橫梁梁的標(biāo)高高偏差5 4 立柱的不鉛鉛垂度全全高110000 110 5 各立柱相互互間標(biāo)高高偏差3 6 兩柱間在鉛鉛垂面內(nèi)內(nèi)對角線線的在不不等長度度最大110000 110 7 各立柱上或或下平面面內(nèi)相應(yīng)應(yīng)兩對角角線的不不等長度度最大1.5110000 155 8 橫梁的不水水平度全全長110000 55 9 支持鍋筒的的在水平平度全長長110000 33 二次灌漿后后，在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到755時(shí)不不得往鋼鋼架上調(diào)調(diào)裝大件件鍋筒受受熱面組組合件。（二二）鍋筒筒、集箱箱安裝（本本工法以以SHLL 型為為例）1、安裝前前的準(zhǔn)備備1.

25、1 鍋鍋筒、集集箱的檢檢查：1.1.11 檢查鍋鍋筒、集集箱外觀觀狀況，筒筒體、焊焊縫、短短管焊接接處有無無制造缺缺陷或運(yùn)運(yùn)輸中造造成的損損壞。將將檢查結(jié)結(jié)果作出出記錄。1.1.22 檢查鍋鍋爐、集集箱的幾幾何尺寸寸是否符符合圖紙紙和制造造條件的的規(guī)定（直直徑、厚厚度、長長度、橢橢圓度）。1.1.33 鍋筒、集集箱水平平中心線線和鉛錘錘中心線線的檢查查與校正正。1.1.44 核對清清點(diǎn)內(nèi)部部裝置和和零件的的數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量，并并清除汽汽包內(nèi)壁壁和零件件上的銹銹垢、焊焊渣及雜雜物。1.1.55 地面完完成汽包包內(nèi)部裝裝置的組組對、焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后封封閉，以以待吊裝裝。1.1.66 集箱中中的

26、雜物物必須清清理干凈凈，然后后封閉。 2、鍋筒與集箱安裝2.1 鍋筒與支座安裝2.1.11 安裝前前對支座座的檢查查 對支座座式，用用清洗劑劑將活動動支座的的滾柱清清洗干凈凈，并用用游標(biāo)卡卡尺測量量滾柱的的直徑及及圓錐度度。直徑徑誤差不不得22MM；圓錐度度、滾柱柱端直徑徑之差不不得00.055MM。合合格后將將滾柱放放入清洗洗干凈的的底座中中，檢查查滾柱與與底座上上、下兩兩鋼板的的接觸是是否良好好，若不不接觸或或接觸的的滾柱不不到700，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行研研磨或換換上合格格的滾柱柱。組裝裝活動支支座時(shí)應(yīng)應(yīng)注意膨膨脹方向向及膨脹脹值。對對于設(shè)計(jì)計(jì)文件中中無膨脹脹間隙時(shí)時(shí)，可按按下式計(jì)計(jì)算：S0.001

27、2LLT+55 S-膨脹間間隙MMM；L-鍋筒筒的長度度M；T-鍋筒筒介質(zhì)溫溫度與環(huán)環(huán)境溫度度之差 調(diào)整膨膨脹間隙隙后，對對活動支支座進(jìn)行行臨時(shí)固固定，但但不準(zhǔn)與與鍋筒點(diǎn)點(diǎn)焊，待待鍋筒水水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，在砌砌筑之前前再固定定，使其其自由膨膨脹。 檢查支支座與筒筒體接觸觸部位的的吻合情情況，二二者應(yīng)有有70%以上的的接觸面面，否則則應(yīng)用手手提砂輪輪進(jìn)行修修正，直直達(dá)到符符合要求求，然后后按實(shí)際際接觸位位置和鍋鍋筒畫線線尺寸作作出支座座縱橫中中心線打打上沖痕痕，以便便安裝。2.1.22 支座安安裝在放置鍋筒筒支座的的橫梁上上找出支支座安裝裝位置的的縱橫中中心線，并并用打線線的方法法，檢查查固定

28、支支座與活活動支座座的平行行度，其其對角線線長度差差2mmm。記錄錄檢查結(jié)結(jié)果，支支座的橫橫向中心心線應(yīng)處處在鍋筒筒縱向中中心線的的投影位位置上，分分別將固固定支座座與活動動支座在在各自的的位置上上對準(zhǔn)縱縱橫中心心線并初初步固定定。然后后用玻璃璃管水平平儀測量量支座的的標(biāo)高。在在支座下下與橫梁梁之門采采用加墊墊鐵（不不得用斜斜墊鐵）的的方法來來調(diào)節(jié)支支座的標(biāo)標(biāo)高。緊緊固好后后將墊鐵鐵之間，墊墊鐵與橫橫梁之間間焊接牢牢。下鍋筒不設(shè)設(shè)支座，對對此應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)構(gòu)構(gòu)架支撐撐下鍋筒筒，使之之可靠定定位，待待對流管管束安裝裝完畢，在在水壓試試驗(yàn)之前前將構(gòu)架架拆除。臨臨時(shí)構(gòu)架架如下圖圖鍋筒限位角鋼限位角鋼地面

29、 2.2 鍋筒起起吊、就就位找正正鍋爐安裝中中，鍋筒筒單件重重量最大大，安裝裝高度高高，起吊吊就位是是一項(xiàng)重重要工作作。鍋筒筒的吊裝裝就位順順序?yàn)椋合鹊跹b裝就位上上鍋筒，后后吊裝就就位下鍋鍋筒。2.2.11 起吊準(zhǔn)準(zhǔn)備：鍋鍋筒吊裝裝捆扎不不允許將將繩索通通過管孔孔或?qū)⒐芄芸?、管管座作為為受力點(diǎn)點(diǎn)。鋼絲絲繩必須須圍繞筒筒體捆扎扎，鋼絲絲繩和鍋鍋筒間墊墊木板，并并注意捆捆扎方法法和道數(shù)數(shù)以防止止起吊打打滑。正式起吊前前要試吊吊，一般般吊起220CMM，檢查查各受力力部位，再再下墜小小于5 100CM，在在一切正正常后方方可正式式起吊。2.2.22 鍋筒一一般在鋼鋼架內(nèi)吊吊裝，上上鍋筒長長度大于于鋼

30、架上上支撐橫橫梁寬度度，當(dāng)用用撥桿起起吊時(shí)常常用水平平或垂直直傾斜運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b裝的方法法來解決決其長度度大于寬寬度的問問題（本本工法采采用水平平斜傾）。起起吊時(shí)在在水平面面斜傾，起起吊達(dá)到到承載橫橫梁以上上時(shí)，先先移動鍋鍋筒一端端穿入鋼鋼架一側(cè)側(cè)，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鍋筒筒穿入另另一側(cè)，然然后下落落到支座座上（該該吊裝方方法一般般在Z11 柱頂頂部橫梁梁和Z22 柱間間橫梁要要待鍋筒筒吊裝后后再安裝裝）。2.2.33 鍋筒找找正：找找正縱橫橫軸線、標(biāo)標(biāo)高、水水平。 找正順順序先找正上鍋鍋筒。以以上鍋筒筒為準(zhǔn)，再再找正下下鍋筒。上上鍋筒與與水冷壁壁集箱連連接，并并接有上上升、下下降管。需需要聯(lián)接接的部件件較多

31、，它它的位置置正確，使使以后的的安裝更更加容易易順利。上上、下兩兩個(gè)鍋筒筒之間的的的垂直直和水平平距離尺尺寸務(wù)必必正確，使使對流管管束的脹脹接尺寸寸才有保保證。 找正內(nèi)內(nèi)容及方方法由于支撐座座已找正正，鍋筒筒就位后后標(biāo)高與與縱向軸軸線已基基本確定定。調(diào)正正鍋筒支支座縱橫橫中心線線與支座座的重合合。中、小小鍋爐找找正，以以鍋爐基基礎(chǔ)畫線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，測量量前用鋼鋼絲把鍋鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫中中心線拉拉直?？v向中心線線：縱向向軸線測測定是在在筒體同同側(cè)兩端端沿表面面吊下二二個(gè)線錘錘，通過過兩條線線，在與與已放出出的鍋爐爐橫向中中心線同同一標(biāo)高高處拉一一水平鋼鋼絲線，測測得此線線和鍋爐爐橫向中中心線的的距離

32、是是否符合合圖紙，（為為消除筒筒體橢圓圓度造成成的測量量誤差，可可在另一一側(cè)再吊吊二個(gè)線線錘拉線線，復(fù)測測后取用用平均值值，作為為有效數(shù)數(shù)據(jù)）。鍋鍋筒縱向向軸線的的允許偏偏差為5mmm。超過過時(shí)要調(diào)調(diào)整支座座位置。橫向中心線線：通過過筒身上上所作的的橫向中中心線向向基礎(chǔ)吊吊一線錘錘，測得得線錘和和鍋爐基基礎(chǔ)縱向向中心線線的鋼絲絲線距間間的距離離即為橫橫向位置置偏差，允允許偏差差5mmm， 超過時(shí)時(shí)要在支支座上調(diào)調(diào)整位置置。標(biāo)高與水平平：通過過1m 標(biāo)高線線將鍋筒筒水平中中心線設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，標(biāo)在在附近的的立柱上上，用UU 型管管水平測測量儀測測量鍋筒筒水平中中心線的的四個(gè)沖沖痕標(biāo)記記和設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高

33、點(diǎn)點(diǎn)的偏差差。同端端沖痕的的標(biāo)高平平均值即即為該端端的標(biāo)高高值，同同側(cè)沖痕痕間的標(biāo)標(biāo)高差為為縱向水水平差，同同端沖痕痕的標(biāo)高高差為橫橫向水平平差，標(biāo)標(biāo)高和水水平的允允許差為為2mmm 標(biāo)高高和縱向向超差時(shí)時(shí)通過支支座下墊墊鐵調(diào)整整，橫向向水平超超差時(shí)通通過轉(zhuǎn)動動鍋筒調(diào)調(diào)整。全部尺寸確確定后，焊焊好支承承座與鋼鋼架支承承橫梁焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)支承也也需與鍋鍋筒焊好好。為防防止變形形、位移移要點(diǎn)焊焊牢固后后再焊，可可分段、分分層。對于雙鍋筒筒，上鍋鍋筒找正正好后，以以上鍋筒筒為準(zhǔn)找找正下鍋鍋筒和集集箱的縱縱、橫軸軸線位置置、水平平、標(biāo)高高要符合合要求，同同時(shí)要復(fù)復(fù)核兩鍋鍋筒間的的相對位位置尺寸寸，誤差差

34、小于3mmm，由于于上、下下鍋筒要要安裝（脹脹接）對對流管束束，其間間位置測測量好偏偏差值要要作對流流管束放放樣的依依據(jù)。上、下鍋筒筒的位置置確定好好后，應(yīng)應(yīng)立即作作臨時(shí)固固定。不不論采用用何種固固定，都都不得在在鍋筒上上焊接或或引弧。2.2.44 集箱的的就位與與找正。集集箱的找找正按鍋鍋筒安裝裝尺寸為為基準(zhǔn)，要要測量各各集箱相相對位置置、標(biāo)高高及用對對角線法法核實(shí)平平行度。如如水冷壁壁上、下下、左、右右集箱間間，過熱熱器的進(jìn)進(jìn)出口集集箱。有有的集箱箱有由受受熱面管管子支承承，在管管子安裝裝之前用用臨時(shí)支支架固定定，作為為過熱器器中間集集箱的減減溫器，安安裝前要要抽查。就就位時(shí)的的允許偏偏差

35、見下下表：鍋筒、集箱箱就位時(shí)時(shí)的允許許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)測1 鍋筒縱向軸軸心線，橫橫向中心心線與立立柱中心心線的水水平方向向距離+5mm 2 鍋筒、集箱箱的標(biāo)高高偏差 +5mmm 3 鍋筒、集箱箱的不水水平度全全長 2 mmm 鍋筒間（pp、s） 4 集箱間（bb、d、f） 鍋筒與相鄰鄰過熱器器集箱間間（a、c、f） 3 mm 鍋筒與上集集筒h 軸心線線距離5 水冷壁、集集箱與立立柱間距距離（mm 、n）偏差差 +3 mmm 6 過熱器、集集箱間兩兩對角線線k1、k2 的不等等長度 3 mmm 7 過熱器、集集箱與蛇蛇形管最最底部的的距離（e）偏差 +5mmm （三）、水水冷壁及及對流

36、管管安裝鍋鍋爐受熱熱面管在在運(yùn)輸、保保管過程程中會發(fā)發(fā)年變形形、損傷傷。因此此安裝為為前必須須清點(diǎn)和校正正。一、清清點(diǎn)、校校正清點(diǎn)點(diǎn)：主要要是清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，并并按不同同規(guī)格分分類堆放放。校正正：是在在鋼板校校正平臺臺上照樣樣板校核核時(shí)對不不合格的的管子進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場校正。 1.1 放樣平平臺搭設(shè)設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的受受熱面管管子側(cè)向向圖，按按所占面面積（以以1：1 的比比例）搭搭設(shè)鋼板板平臺，地地面平整整后鋪設(shè)設(shè)道木或或型鋼墊墊底，上上鋪8mmm 厚的的鋼板，鋼鋼板表面面不平整整度應(yīng)小小于3mmm，將將鋼板點(diǎn)點(diǎn)焊。 1.2 放樣受受熱面水水管系統(tǒng)統(tǒng)圖核對對無誤后后按1：1 的實(shí)實(shí)樣劃在在鋼板平平臺上

37、。按按圖紙給給出的彎彎曲半徑徑，找出出彎管的的圓心，并并劃出此此斷彎曲曲的中心心線和輪輪廓線，在將將各管的的直輪廓廓線劃出出，并與與彎曲段段相切，就就得到管管束的放放樣在管管子上下下彎曲段段與直段段的轉(zhuǎn)角角處，各各定位角角鐵（25 或30）棱棱角針對對管子輪輪廓線處處。此定定位角鐵鐵作為檢檢查彎管管的樣板板。對已已放樣的的劃線作作認(rèn)真檢檢查，確確認(rèn)無誤誤后，在在管子的的重要部部分（如如管子與與鍋筒連連接處）打打上沖眼眼作標(biāo)記記。 1.3 受熱面面管子的的檢查 1.3.1 檢查與與校正的的依據(jù)： 1 管子子必須具具有出廠廠合格證證。對有有疑問的的做化學(xué)學(xué)分析和和機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)，材

38、質(zhì)質(zhì)不合格格，不得得使用。 管子外外觀不得得有裂紋紋、重皮皮、壓扁扁、嚴(yán)重重銹蝕。其其表面溝溝紋、麻麻點(diǎn)等缺缺陷不大大于公稱稱壁厚的的10%。 管壁要要均勻管管子公稱稱外徑為為 32242 mm 外徑偏偏差為0.445 管管子公稱稱外徑為為 511108mmm 外外徑偏差差為1% 直管的的彎曲度度1mmmm 全長長3mmm 其長長度偏差差3mmm 管子的的橢圓度度應(yīng)滿足足施工要要求。 對管子子要逐根根進(jìn)行通通球試驗(yàn)驗(yàn)，通球球常用鋼鋼球或木木制球. 通球球徑管管子彎曲曲半徑 30000 3 55 4 組件長度10 5 個(gè)別管子突突出不平平5 6 固定掛鉤的的標(biāo)高2 7 固定掛鉤的的錯位3 8 集

39、箱中心線線垂直距距離3 三對流管管安裝對流管與鍋鍋筒的連連接多為為脹接連連接，也也有采用用焊接連連接的。采采用脹接接連接方方法和質(zhì)質(zhì)量要求求將在第第六節(jié)“脹接施施工”中祥述述。水冷冷壁及對對流管是是鍋爐的的最重要要的受熱熱面，其其焊接質(zhì)質(zhì)量對鍋鍋爐正常常運(yùn)行關(guān)關(guān)系甚大大，所以以為了確確保焊接接質(zhì)量，水水冷壁及及對流管管采用焊焊接連接接時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙要求求施工。水水冷壁管管與對流流管對接接焊縫采采用固定定方法焊焊接時(shí)，焊焊接前應(yīng)應(yīng)采用與與水冷壁壁、對流流管材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、坡口口完全相相同的管管子，按按相同的的焊接工工藝進(jìn)行行焊接工工藝評定定試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行無損損探傷檢檢查和機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)合合格

40、。正正式焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)對全部部水冷壁壁或?qū)α髁鞴軐咏雍缚p的的25進(jìn)行行無損探探傷檢查查,焊縫質(zhì)質(zhì)量不低低于級為合合格。(四)、過過熱器安安裝1、安裝裝前的檢檢查： 1.1 過熱器器集箱出出廠時(shí)集集箱兩端端橫向與與縱向中中以線標(biāo)標(biāo)記須正正確； 1.2 過熱器器集箱的的外觀檢檢查及幾幾何尺寸寸須符合合要求；1.3 檢檢查并清清理集箱箱與調(diào)溫溫器內(nèi)部部，檢查查蛇形管管的幾何何尺寸；1.4 核核對過熱熱器蛇形形管的制制造合格格證和材材質(zhì)證明明資料；1.5 對對蛇形管管逐根進(jìn)進(jìn)行通球球檢查和和水壓試試驗(yàn)。 2、過過熱器安安裝 過熱器要要穿過頂頂層管子子和構(gòu)架架組合后后難插入入，因而而用單片片管安裝裝的

41、方法法。過熱熱器焊接接位置狹狹小，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮先先后順序序及焊接接操作條條件。起起吊運(yùn)輸輸中要防防止管子子變形。2.2 安安裝前單單片蛇形形管要經(jīng)經(jīng)過放樣樣、校正正、通球球和水壓壓試驗(yàn)，合合金鋼和和吊鉤、管管夾要作作光譜檢檢查。2.3 檢檢查管排排外觀質(zhì)質(zhì)量、幾幾何尺寸寸、管夾夾位置凡凡是超差差、超規(guī)規(guī)定的必必須及時(shí)時(shí)處理。2.4 安安裝前進(jìn)進(jìn)、出口口、感溫溫器集箱箱必須就就位、找找正、并并固定好好。排管管的組裝裝從中間間向兩側(cè)側(cè)先裝的的為基準(zhǔn)準(zhǔn)管，管管排吊到到集箱相相應(yīng)位置置時(shí)進(jìn)行行標(biāo)高、度度的調(diào)整整，然后后管端與與集箱管管接頭臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊。先裝裝的為基基準(zhǔn)，裝裝上幾排排后復(fù)查查，無誤誤

42、后再全全部焊接接，特別別是蛇形形管底部部與后水水冷壁曲曲管之間間的膨脹脹間隙一一定要保保證。2.5 管管排中間間設(shè)固定定掛鉤，安安裝時(shí)先先把管排排吊裝在在可調(diào)的的臨時(shí)吊吊架上，用用螺栓來來調(diào)整管管排的標(biāo)標(biāo)高和垂垂直度，然然后將掛掛鉤點(diǎn)焊焊固定，管管排全部部裝完后后，經(jīng)復(fù)復(fù)查才可可以將掛掛鉤焊落落，管排排間距調(diào)調(diào)好后，裝裝上梳形形板使間間距固定定。2.6 調(diào)調(diào)溫器即即減溫器器的安裝裝：其安安裝應(yīng)與與過熱器器的安裝裝同步進(jìn)進(jìn)行，其其找正按按圖紙及及集箱的的找正要要求進(jìn)行行。其安安裝應(yīng)注注意留出出膨脹間間隙及膨膨脹方向向必須符符合圖紙紙要求。過熱器安裝裝允許偏偏差序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm） 實(shí)測1

43、 過熱器集箱箱標(biāo)高偏偏差5 2 過熱器集箱箱不水平平度全長3 3 過熱器蛇形形管間距距總寬度5510 4 管的最外邊邊緣與其其它管的的距離3 5 蛇形管自由由端10 6 管排間距5 7 個(gè)別不平行行度20 8 邊緣管與爐爐墻間隙隙符合圖紙（五）、省省煤器安安裝本工工法所編編制的鍋鍋爐省煤煤器為鑄鑄鐵肋片片式省煤煤器。根根據(jù)現(xiàn)場場安裝施施工條件件和吊裝裝能力本本工法采采用組合合安裝的的方法。 1、安裝前的檢查處理： 1.1 檢查每每根肋片片管及1180彎頭的的密封面面是否符符合安裝裝要求。不不得有砂砂眼、氣氣孔、裂裂紋和歪歪斜情況況。并清清除殘砂砂。 1.2 每個(gè)1880彎頭的的兩個(gè)法法蘭是否否

44、在一全全平面。用用直尺立立放在法法蘭面上上, 而法法蘭面與與直尺接接觸最好好無縫隙隙。對于于縫隙1mmm 時(shí),應(yīng)作加加工處理理。同時(shí)檢查兩兩法蘭的的中心線線距離偏偏差不大大于1mmm，彎彎頭與肋肋片的法法蘭螺栓栓孔中心心距離偏偏差小于于1mmm。1.3 檢檢查每根根肋片管管。破損損的肋片片數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過總總肋片數(shù)數(shù)量的110；有破損損肋片的的管數(shù)不不應(yīng)超過過省煤器器中總管管根數(shù)的的10。1.4 肋肋片管安安裝前須須逐根進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，不不得有滲滲漏。由由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人用用0.55Kg 小錘輕輕擊肋片片管，聽聽其敲擊擊聲音判判斷有無無裂紋。1.5 逐逐根檢查查肋片管管的長度度，測量量其兩端

45、端法蘭密密封面的的距離并并編號。對對于在同同一個(gè)1180彎頭上上連接的的兩根肋肋片管的的長度差差不大于于1mmm。以此此標(biāo)準(zhǔn)選選配組合合。此后后另編號號和記錄錄。2、組合、吊吊裝2.1 在在地面鋼鋼板平臺臺或結(jié)構(gòu)構(gòu)件上組組對。首首先在鋼鋼板上劃劃出省煤煤器底層層輪廓線線，并按按此輪廓廓線組對對底層肋肋片管及及彎頭。2.2 將將選配好好的肋片片管，依依編號次次序逐根根吊到鋼鋼板平臺臺上或結(jié)結(jié)構(gòu)件上上。按圖圖紙要求求排列肋肋片管，對對準(zhǔn)相鄰鄰的位置置。2.3 對對底層肋肋片管進(jìn)進(jìn)行1880彎頭的的組對時(shí)時(shí)，應(yīng)用用不同厚厚度的墊墊片充墊墊法蘭結(jié)結(jié)合面，以以消除間間隙。螺螺栓應(yīng)均均勻擰緊緊，不可可強(qiáng)行

46、組組對。組對時(shí)，螺螺栓由里里向外穿穿出，為為防止螺螺栓打滑滑和便于于拆卸事事先在螺螺栓頭上上焊一段段圓鋼，在在螺栓螺螺紋上涂涂上黑鉛鉛粉。法法蘭間的的墊片上上應(yīng)為石石棉橡膠膠制品經(jīng)經(jīng)熱水泡泡透并涂涂以黑鉛鉛粉。2.4 省省煤器肋肋片管為為方型法法蘭時(shí)，在在四周槽槽內(nèi)應(yīng)嵌嵌入石棉棉繩等其其它耐熱熱材料制制品，防防止法蘭蘭之間漏漏煙。2.5 底底層組對對完以后后，然后后逐層向向上組對對安裝。但但注意不不使滑動動倒塌，采采用8鋼線線橫向捆捆扎牢靠靠。全部部組對完完畢后，檢檢查各部部幾何尺尺寸需符符合規(guī)范范規(guī)定。2.6 按按圖紙要要求校核核省煤器器在鋼架架上的支支承的標(biāo)標(biāo)高、水水平度、平平面位置置。并

47、在在省煤器器支承框框架上劃劃出省煤煤器安裝裝位置的的縱、橫橫中心線線、標(biāo)高高線和輪輪廓線。2.7 整整體吊裝裝就位：吊裝設(shè)備為為撥桿。設(shè)設(shè)置吊裝裝機(jī)具，選選好吊裝裝捆扎方方法及吊吊點(diǎn)，（所所有吊裝裝捆扎不不得使肋肋片管、180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。2.8 找找正固定定2.8.11 調(diào)整縱縱橫中心心線省煤器的縱縱橫中心心線應(yīng)與與劃在省省煤器支支承框架架上的省省煤器縱縱橫中心心線相吻吻合。2.8.22 用不同同厚度及及片數(shù)的的熱鐵來來調(diào)整省省煤器標(biāo)標(biāo)高及水水平度，使使之符合合圖紙要要求后，予予以固定定。2.8.33 對所有有不得漏漏煙的縫縫隙用10 石棉繩繩等耐熱熱材料

48、，填填實(shí)堵嚴(yán)嚴(yán)。2.9 安安裝焊接接省煤器器的附件件、墻板板等。其安裝質(zhì)量量應(yīng)符合合下表要要求：鑄鑄鐵肋片片式省煤煤器組裝裝允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mmm 1 支承架水平平方向位位置偏差差3 2 支承架標(biāo)高高偏差5 3 支承架縱、橫橫向不水水平度 1/10000 4 支承架兩對對角線不不等長度度 3 5 各肋片管中中心線的的不水平平度全長1 6 相鄰兩肋片片管的中中心距離離1 7 相鄰兩肋片片管的不不等長度度 1 8 肋片管兩端端法蘭密密封面所所在同一一鉛垂面面，偏移移 5 9 每根肋管片片上有破破損的肋肋片數(shù)總肋數(shù)的110% 10 整個(gè)省煤器器中有破破損的肋肋片管數(shù)數(shù)總管數(shù)的110% (六

49、)、空空氣預(yù)熱熱器安裝裝 1、安裝裝前檢查查管箱外外形尺寸寸，對各各面對角角線測量量、校正正各邊與與各面間間的垂直直情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要協(xié)商商處理，安安裝時(shí)要要考慮存存在偏差差。2、檢查管管箱焊口口嚴(yán)密性性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)夾渣、氣氣孔、咬咬邊，漏漏焊等要要補(bǔ)焊。通通過煤油油滲漏試試驗(yàn)兩端端以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)小的泄泄漏，發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏漏作出記記號，清清除可燃燃物進(jìn)行行補(bǔ)焊。3、管箱就就位前測測量支承承鋼架。符符合后在在支承上上畫出管管箱位置置。并焊焊上限位位角鐵，管管箱吊裝裝要防止止變形或或因受力力過大而而拉裂焊焊口，下下管板和和支承架架間墊鐵鐵調(diào)整標(biāo)標(biāo)高。支支承梁與與下管板板間塞石石棉繩密密封。4、就位后后對管箱箱

50、進(jìn)行測測量以尾尾部柱中中心線和和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為準(zhǔn)校校正。5、安裝結(jié)結(jié)束，用用送風(fēng)機(jī)機(jī)作風(fēng)壓壓試驗(yàn)，消消除漏風(fēng)風(fēng)缺陷，作作出記錄錄。空氣預(yù)熱器器安裝允允許偏差差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 實(shí)測1 支承框架上上部不平平行度 3 2 支承框架標(biāo)標(biāo)高10 3 管箱不垂直直度 10 4 管箱與構(gòu)架架立柱中中心線10 5 相鄰管箱的的中間管管板標(biāo)高高5 6 整個(gè)空氣預(yù)預(yù)熱器的的頂部標(biāo)標(biāo)高15 7 管箱上部對對角線差差 15 8 膨脹節(jié)拉直直（如圖圖紙無定定）10220 （七）鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝一安裝前前的準(zhǔn)備備鍋內(nèi)裝置包包括給水水、排污污、汽水水分離、蒸蒸汽清洗洗等裝置置。鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下下列檢查

51、查和準(zhǔn)備備工作。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝應(yīng)在在受熱面面管安裝裝完成，通通球合格格，水壓壓試驗(yàn)合合格、放放水之后后進(jìn)行。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置在在安裝之之前應(yīng)按按設(shè)計(jì)技技術(shù)文件件的規(guī)定定，檢查查零件的的數(shù)量和和質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)予修修整和更更換。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝前應(yīng)應(yīng)將鍋內(nèi)內(nèi)存水清清凈，擦擦干，并并用毫米米厚的橡橡膠板將將脹接管管口全部部掩蓋好好，防止止小物品品及其他他雜物掉掉進(jìn)管中中。二、鍋鍋內(nèi)裝置置安裝、由于于鍋筒內(nèi)內(nèi)空間較較小，內(nèi)內(nèi)件安裝裝應(yīng)采用用合理的的順序和和步驟，本本著方便便施工，先先上后下下，先里里后外的的原則進(jìn)進(jìn)行，以以加快安安裝速度度和確保保安裝質(zhì)質(zhì)量。、由于于鍋內(nèi)空空間小，內(nèi)內(nèi)件布置置比

52、較緊緊湊，內(nèi)內(nèi)件安裝裝后不便便檢查，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)分件進(jìn)進(jìn)行，安安裝一件件檢查一一件，合合格之后后再進(jìn)行行下一件件的安裝裝，不得得在上件件未安裝裝檢查合合格即開開始下一一零件的的安裝，以以減少檢檢查和修修整的困困難。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙要求求進(jìn)行，位位置應(yīng)正正確，連連接應(yīng)牢牢固，并并按圖紙紙要求預(yù)預(yù)留出熱熱膨脹間間隙。、汽水水分離裝裝置、水水下孔板板、進(jìn)水水管、排排污管等等帶孔眼眼的零件件，裝置置時(shí)就注注意各大大小孔不不得堵塞塞，不得得有邊緣緣毛刺，要要保持暢暢道，水水下孔板板裝置安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保保持其水水平度符符合圖紙紙要求。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置用用螺栓、銷銷子連接接時(shí),所有連連接件必

53、必須全部部裝置擰擰緊，不不得有任任何松動動，遺漏漏和丟失失，焊接接連接時(shí)時(shí)，應(yīng)焊焊接牢固固，焊縫縫不得有有裂紋、氣氣孔、夾夾渣、未未熔合、未未焊透等等缺陷，與與鍋筒連連接焊接接時(shí)，鍋鍋筒一側(cè)側(cè)不得有有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象，并并將焊渣渣清理干干凈。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置全全部裝配配、焊接接應(yīng)嚴(yán)密密，連接接應(yīng)牢靠靠，以保保證氣流流的正常常流程。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置安安裝完成成之后，將將施工料料具、焊焊條、焊焊渣等全全部清理理干凈，不不得把任任何異物物留在鍋鍋筒內(nèi)。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置全全部安裝裝完成之之后，應(yīng)應(yīng)與甲方方代表進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合合檢查，并并辦理隱隱蔽工程程驗(yàn)收。、鍋內(nèi)內(nèi)裝置聯(lián)聯(lián)檢合格格后，按按設(shè)計(jì)要要求在人人孔蓋和和鍋筒之之間加

54、墊墊，涂抹抹密封油油料，封封閉人孔孔，并加加封印。脹接與焊接接施工管子與鍋筒筒的聯(lián)接接鍋爐的的受熱有有焊接和和脹接兩兩種方式式. （一）脹接接脹接是在冷冷態(tài)下,用脹管管器對管管子進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)輾輾壓擴(kuò)脹脹,使管子子與鍋筒筒管孔間間形成一一個(gè)牢固固而嚴(yán)密密的接口口. 脹接接工藝如如下: 鍋爐管管孔清洗洗、檢查查、編號號對爐管管的準(zhǔn)備備管端的的退火管端的的清理管孔與與爐管的的選配試脹鑒鑒定脹管水壓試試驗(yàn)與補(bǔ)補(bǔ)脹影響響脹接質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素11 管管子與鍋鍋筒材料料硬度管管子硬度度應(yīng)低于于1700HB，而而鍋筒的的硬度值值應(yīng)使管管子大550HBB 左右右。因此此，必須須根據(jù)管管子及鍋鍋筒的材材料情況況

55、，決定定是否需需要退火火。12 脹脹管率的的大小脹脹管率最最好能控控制在11.7范圍內(nèi)內(nèi)，以備備經(jīng)試壓壓發(fā)現(xiàn)滲滲漏時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)脹脹，否則則補(bǔ)脹會會產(chǎn)生超超脹。而而脹管率率過大時(shí)時(shí)，會使使管孔過過渡變形形而失去去彈性，形形成過脹脹。13 管管子與管管孔接觸觸面的加加工情況況管子與與孔壁間間的接觸觸面的加加工情況況，對脹脹管質(zhì)量量有很大大影響，表表面加工工粗糙脹脹接的強(qiáng)強(qiáng)度高，可可是連接接的嚴(yán)密密性卻下下降，反反之孔壁壁非常光光滑，這這樣雖然然嚴(yán)密性性好，但但強(qiáng)度都都要差一一些。14 管管端伸出出長度及及管子的的翻邊鍋鍋爐管子子伸出長長度不宜宜過長或或過短。太太短，不不但給板板邊帶來來困難，而而且會

56、降降低脹接接的牢固固性、嚴(yán)嚴(yán)密性。太太長，板板邊的管管端擴(kuò)脹脹量太大大，容易易產(chǎn)生裂裂紋。為為防止管管子在鍋鍋爐運(yùn)行行中從管管孔中脫脫出，脹脹接的管管端必須須進(jìn)行板板邊，以以增加脹脹接管端端的抗拉拉力。15 脹脹接前管管孔與管管子的間間隙脹接管端之之間隙應(yīng)應(yīng)符合正正常允許許間隙值值。為保保證脹接接質(zhì)量，使使全部間間隙趨于于均勻，受受力又趨趨于一致致，減少少對脹口口的影響響，所以以必須進(jìn)進(jìn)行測量量選配。16 脹脹接速度度和溫度度影響脹脹接的速速度是指指脹管器器每轉(zhuǎn)一一周脹桿桿的進(jìn)度度或管子子內(nèi)徑擴(kuò)擴(kuò)大的大大小，而而脹桿每每轉(zhuǎn)一周周進(jìn)度的的大小決決定于推推進(jìn)角的的大小，推推進(jìn)角機(jī)機(jī)械脹接接最好為為

57、130，而手手動脹接接選2230為好，而而用電動動脹接其其脹管器器轉(zhuǎn)數(shù)要要控制在在30 轉(zhuǎn)分分以下，否否則，將將使脹口口溫度過過高，因因冷卻收收縮，不不利脹口口的牢固固性。17 脹脹接的方方法脹管管時(shí)選用用人力，風(fēng)風(fēng)動、電電動、液液壓或爆爆炸方法法對脹接接質(zhì)量都都有各自自影響。18 脹脹管器的的結(jié)構(gòu)形形式在前前面脹管管器一節(jié)節(jié)中，對對脹接質(zhì)質(zhì)量的影影響已有有分析。19 脹脹接順序序合理的的脹接順順序，可可使各脹脹口形變變應(yīng)力很很小，并并且趨于于平衡，而而互相影影響很微微。110 操作技技術(shù)水平平例如：對裝管管、退火火、脹管管臊作是是否正確確，對自自已使用用的脹管管器性能能，心中中是否有有數(shù)，操

58、操作時(shí)應(yīng)應(yīng)注意些些什么等等等（二二）焊焊接1對焊接接人員的的要求：11在在鍋爐安安裝質(zhì)保保體系中中配備焊焊接工程程師、質(zhì)質(zhì)保員、持持證合格格焊工及及無損探探傷人員員。焊接接工程師師負(fù)責(zé)焊焊接工程程的管理理以及焊焊接技術(shù)術(shù)指導(dǎo)工工作；熟熟悉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，掌掌握整個(gè)個(gè)焊接工工程的概概況；在在編制焊焊接工藝藝后，組組織焊工工上崗操操作技能能訓(xùn)練以以及焊接接代樣、割割樣工作作；根據(jù)據(jù)焊接工工藝方案案編制焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書（焊接接工藝卡卡），向向有關(guān)人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底；焊焊接工程程正式開開工后，監(jiān)監(jiān)督焊接接工藝的的執(zhí)行，檢檢查、整整理焊接接技術(shù)文文件及資資料，發(fā)發(fā)現(xiàn)違反反焊接工工藝指導(dǎo)

59、導(dǎo)書的規(guī)規(guī)定時(shí)，有有權(quán)根據(jù)據(jù)焊接質(zhì)質(zhì)量情況況責(zé)令停停工檢查查。12凡凡是焊接接鍋爐受受壓元件件的焊工工，必須須按鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則進(jìn)進(jìn)行考試試，取得得合格證證，且只只能擔(dān)任任考試合合格范圍圍的焊接接工作。正正式施焊焊前，每每個(gè)焊工工都應(yīng)按按該工程程施焊的的焊接材材料、接接頭形式式、焊接接位置等等進(jìn)行模模擬試驗(yàn)驗(yàn)，焊接接試件經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查、無無損探傷傷及機(jī)械械性能試試驗(yàn)合格格后方可可允許上上崗施焊焊。施焊焊焊工必必須有良良好的工工藝作風(fēng)風(fēng)，嚴(yán)格格遵守規(guī)規(guī)范規(guī)定定的工藝藝細(xì)則并并認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量自檢，若若出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，必須須及時(shí)報(bào)報(bào)告有關(guān)關(guān)人員，不不得自行行處理。2、焊接方方法及

60、焊焊接材料料的選用用：21焊焊接方法法：（1）鍋爐爐鋼架采采用手工工電弧焊焊焊接。（2）鍋爐爐水冷壁壁、水冷冷屏、省省煤器管管采用手手工氬弧弧焊打底底，手工工氬弧焊焊蓋面的的焊接方方法；下下降管、連連接管、給給出水管管道的焊焊接采用用手工氬氬弧焊接接打底，手手工電弧弧焊蓋面面的焊接接方法。22焊焊材使用用要求：管材必須符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)GGB30087低低中壓鍋鍋爐用無無縫鋼管管的規(guī)規(guī)定，焊焊接材料料（焊條條、焊絲絲）的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合GBBT5111785碳碳鋼焊條條及GGBT81110氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲的的規(guī)定。焊條、焊絲絲應(yīng)有制制造廠的的質(zhì)量合合格證，凡凡無合格格