品管新舊七大手法及應(yīng)用

1、品管新舊七大手法品質(zhì)管理舊七大手法（工具）品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理中起了重要的作用。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題并加以對癥下藥。表示事物特征在質(zhì)量管理活動動中收集到的的數(shù)據(jù)大都表表現(xiàn)為雜亂無無章的，這就就需要運用統(tǒng)統(tǒng)計方法計算算其特征值，以以顯示出事物物的規(guī)律性。如平均值、中位位數(shù)、標準偏偏差、方差、極極差等。比較兩事物的差差異在質(zhì)量管理活動動中，實施質(zhì)質(zhì)量改進或應(yīng)應(yīng)用新材料、新新工藝，均需需要判斷所取取得的結(jié)果同同改進前的狀狀態(tài)有無顯著著差異，這就就需要用到假假設(shè)檢驗、顯顯著性檢驗、方方差分析

2、和水水平對比法等等。分析影響事物變變化的因素為了對癥下藥，有有效地解決質(zhì)質(zhì)量問題，在在質(zhì)量管理活活動中可以應(yīng)應(yīng)用各種方法法，分析影響響事物變化的的各種原因。如如因果圖、調(diào)調(diào)查表、散布布圖、排列圖圖、分層法、樹樹圖、方差分分析等等。分析事物之間的的相互關(guān)系在質(zhì)量管理活動動中，常常遇遇到兩個甚至至兩個以上的的變量之間雖雖然沒有確定定的函數(shù)關(guān)系系，但往往存存在著一定的的相關(guān)關(guān)系。運運用統(tǒng)計方法法確定這種關(guān)關(guān)系的性質(zhì)和和程度，對于于質(zhì)量活動的的有效性就顯顯得十分重要要。這里就可可利用散布圖圖、實驗設(shè)計計法、排列圖圖、樹圖、頭頭腦風暴法等等。研究取樣和試驗驗方法，確定定合理的試驗驗方案用于這方面和統(tǒng)統(tǒng)計

3、技術(shù)有：抽樣方法、抽抽樣檢驗、實實驗設(shè)計、可可靠性試驗等等。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分分析和掌握質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的分分布狀況和動動態(tài)變化用于這方面的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)有：頻數(shù)直方圖圖、控制圖、散散布圖、排列列圖等。描述質(zhì)量形成過過程用于這方面的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)有流流程圖、控制制圖等。產(chǎn)品質(zhì)量波動1、正常波動正常波動是由隨隨機原因引起起的產(chǎn)品質(zhì)量量波動。這些些隨機因素在在生產(chǎn)過程中中大量存在，對對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)經(jīng)常發(fā)生影響響，但它所造造成的質(zhì)量特特性值波動往往往比較小。一一般情況下這這些質(zhì)量波動動在生產(chǎn)過程程中是允許存存在的，所以以稱為正常波波動。2、異常波動異常波動是由系系統(tǒng)原因引起起的產(chǎn)品質(zhì)量量波動。這些些系統(tǒng)因素在在生產(chǎn)過

4、程中中并不大量存存在，對產(chǎn)品品質(zhì)量也不經(jīng)經(jīng)常發(fā)生影響響，一旦存在在，它對產(chǎn)品品質(zhì)量的影響響就比較顯著著。一般說來來在生產(chǎn)過程程中是不允許許存在的。質(zhì)量管理的一項項重要工作，就就是要找出產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量波動動規(guī)律，把正正常波動控制制在合理范圍圍內(nèi)，消除系系統(tǒng)原因引起起的異常波動動。七大工具用途調(diào)查表：收集數(shù)數(shù)據(jù)分層法：數(shù)據(jù)項項目的設(shè)立排列圖：看問題題的分布情況況,找出主要因因素。因果圖：理清思思路，尋找原原因。散布圖：兩個因因素之間的關(guān)關(guān)系。直方圖：看問題題的分別情況況，發(fā)現(xiàn)異常常情況存在?？刂茍D：穩(wěn)定與與否?？谠E查檢集數(shù)據(jù)層別作解析排列抓重點魚骨追原因散布看相關(guān)直方顯分布管制找異常一、調(diào)查表調(diào)查表是

5、為了調(diào)調(diào)查客觀事物物、產(chǎn)品和工工作質(zhì)量，或或為了分層收收集數(shù)據(jù)而設(shè)設(shè)計的圖表。即即把產(chǎn)品可能能出現(xiàn)的情況況及分類預(yù)先先列成調(diào)查表表，則檢查產(chǎn)產(chǎn)品時只需在在相應(yīng)分類中中進行統(tǒng)計。1、不良項目調(diào)調(diào)查表質(zhì)量管理中“良良”與“不良”，是相對于于標準、規(guī)格格、公差而言言的。一個零零件和產(chǎn)品不不符合標準、規(guī)規(guī)格、公差的的質(zhì)量項目叫叫不良項目，也也稱不合格項項目。缺陷調(diào)查表如11-1表。2、缺陷位置調(diào)調(diào)查表大多是畫成產(chǎn)品品外形圖、展展開圖，然后后在其上對缺缺陷位置的分分布進行調(diào)查查。缺陷位置置調(diào)查表宜與與措施相聯(lián)系系，能充分反反映缺陷發(fā)生生的位置，便便于研究缺陷陷為什么集中中在那里，有有助于進一步步觀察、探

6、討討發(fā)生的原因因。除產(chǎn)品外形圖，用用語言或文字字描述缺陷發(fā)發(fā)生的頻數(shù)也也是可以的，如如表1-2所示。3、頻數(shù)調(diào)查表表為了做直方圖而而需經(jīng)過收集集數(shù)據(jù)、分組組、統(tǒng)計頻數(shù)數(shù)、計算、繪繪圖等步驟。如如果運用頻數(shù)數(shù)調(diào)查表，那那就在收集數(shù)數(shù)據(jù)的同時，直直接進行分解解和統(tǒng)計頻數(shù)數(shù)。每得到一一個數(shù)據(jù)，就就在頻數(shù)調(diào)查查表上相應(yīng)的的組內(nèi)作一個個符號，測量量和收集數(shù)據(jù)據(jù)完畢，頻數(shù)數(shù)分布表也隨隨之作出，便能迅迅速的得到直直方圖的草圖圖。目前，調(diào)查表廣廣泛應(yīng)用于各各行各業(yè)，調(diào)調(diào)查表的形式式也多種多樣樣。為了能夠獲得良良好的效果、可可比性、全面面性和準確性性，調(diào)查表格格設(shè)計應(yīng)：簡單明了，突出出重點；應(yīng)填寫方便，符符號好

7、記；調(diào)查、加工和檢檢查的程序與與調(diào)查表填寫寫次序應(yīng)基本本一致；填寫好的調(diào)查表表要定時、準準時更換并保保存；數(shù)據(jù)要便于加工工整理，分析析整理后及時時反饋。二、分層法分層就是把所收收集的數(shù)據(jù)進進行合理的分分類，把性質(zhì)質(zhì)相同、在同同一生產(chǎn)條件件下收集的數(shù)數(shù)據(jù)歸在一起起，把劃分的的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)據(jù)分層把錯綜綜復(fù)雜的影響響質(zhì)量因素分分析清楚。通常，我們將分分層與其他質(zhì)質(zhì)量管理中統(tǒng)統(tǒng)計方法一起聯(lián)聯(lián)用，即將性性質(zhì)相同、在在同一生產(chǎn)條條件下得到的的數(shù)據(jù)歸在一一起，然后再再分別用其他他方法制成分分層排列圖、分分層直方圖、分分層散布圖等等?！纠?-1】在在柴油機裝配配中經(jīng)常發(fā)生生氣缸墊漏氣氣現(xiàn)象，為解解決

8、這一質(zhì)量量問題，對該該工序進行現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)計。（1）收集數(shù)據(jù)據(jù)：n=500，漏氣數(shù)f=19，漏氣氣率p=f/n=19/50=388%（2）分析原因因通過分析，認為為造成漏氣有有兩個原因：該工序涂密封封劑的工人AA、B、C三人的操作作方法有差異異；氣缸墊分別由由甲、乙兩廠廠供給，原材材料有差異。因此采用分層法法列成表1-3、表1-4進行分分析。由表1-3和表表1-4，人們們似乎以為，降降低氣缸漏氣氣率的辦法可可率非但沒有有降低，反而而增加到來443%，這是是什么原因呢呢？這是由于于僅單純地分分別考慮操作作者和原材料料造成漏氣的的情況，沒有有進一步考慮慮不同工人用用不同工廠提提供的氣缸墊墊也會造成漏漏

9、氣。為此，需需要進行更細細致的綜合分分析，如表11-5。采用乙廠提供的的氣缸墊和工工人B的操作方法法。但實踐結(jié)結(jié)果表明，這這樣做漏氣由表1-5再次次提出降低氣氣缸漏氣率的的措施是：使用甲廠提供供的氣缸墊時時，要采用工工人B的操作方法法。使用乙廠提供供的氣缸墊時時，要采用工工人A的操作方法法。實踐表明明，上述的分分層法及采用用的措施十分分有效，漏氣氣率大大降低低。三、排列圖排列圖是通過找找出影響產(chǎn)品品質(zhì)量的主要要問題，以便便確定質(zhì)量改改進關(guān)鍵項目目的圖表。排排列圖最早由由意大利經(jīng)濟濟學(xué)家巴累特特（Pareeto）用于于統(tǒng)計社會財財富分布狀況況的。后來，美美國質(zhì)量學(xué)家家朱蘭把這個個原理應(yīng)用到到質(zhì)量

10、管理中中來，成為解解決產(chǎn)品質(zhì)量量的主要問題題的一種圖形形化的有效方方法。排列圖圖的形式，一一般如圖1-13所示。1、排列圖的作作圖步驟（1）一般指不不合格項目、廢廢品件數(shù)、消消耗工時等等等。（2）收集與整整理數(shù)據(jù)可按廢品項目、缺缺陷項目，不不同操作者等等進行分類。列列表匯總每個個項目發(fā)生的的數(shù)量即頻數(shù)數(shù)fi，按大小小進行排列。（3）計算頻數(shù)數(shù)fi、頻率Pi%、累計頻率率Fi等。（4）畫圖排列圖由于兩個個縱坐標，一一個橫坐標，幾幾個順序排列列的矩形和一一條累計頻率率折線組成。左左邊的縱坐標標表示頻數(shù)ffi，右邊的的縱坐標表示示頻率Pi；橫坐標標表示質(zhì)量項項目，按其頻頻數(shù)大小從左左向右排列；各矩形

11、的底底邊相等，其其高度表示對對應(yīng)項目的頻頻數(shù)；對應(yīng)于于右邊縱坐標標頻率Pi，應(yīng)在各各矩形的右邊邊或右邊的延延長線上打點點，各點的縱縱坐標值表示示對應(yīng)項目的的累計頻率；以原點為起起點，依次連連接上述各點點，所得折線線即為累計頻頻率折線。（5）根據(jù)排列列圖，確定主主要因素、有有影響因素和和次要因素。主要因素累累計頻率Fii在0%80%左右的的若干因素。它它們是影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵原因，又又稱為A類因素。其其個數(shù)為12個，最多3個。有影響因素累計頻率Fii在80%95%左右的的若干因素。它它們對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有一定的的影響，又稱稱為B類因素。次要因素累累計頻率Fii在95%100%左右右的若干因素素。

12、它們對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量僅有有輕微影響，又又稱為C類因素?！纠?-3】某某化工廠對十十五臺尿素塔塔焊縫缺陷所所需工時進行行統(tǒng)計分析，如如表1-9。表1-9焊縫缺缺陷所需工時時進行統(tǒng)計分分析表按排列圖作圖步步驟，確定焊焊縫氣孔和夾夾渣為主要因因素；焊縫成成型差和焊道道凹陷為有影影響因素。所所作排列圖如如圖1-144。2、排列圖的用用途（1）找出主要要因素排列圖把影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)數(shù)與次要的多多數(shù)”直觀地表現(xiàn)現(xiàn)出來，使我我們明確應(yīng)該該從哪里著手手來提高產(chǎn)品品質(zhì)量。實踐踐證明，集中中精力將主要要因素的影響響減半比消滅滅次要因素收收效顯著，而而且容易得多多。所以應(yīng)當當選取排列圖圖前12項主要因素素作

13、為質(zhì)量改改進的目標。如如果前12項難度較大大，而第3項簡易可行行，馬上可見見效果，也可可先對第3項進行改進進。（2）解決工作作質(zhì)量問題也也可用排列圖圖不僅產(chǎn)品質(zhì)量，其其他工作如節(jié)節(jié)約能源、減減少消耗、安安全生產(chǎn)等都都可用排列圖圖改進工作，提提高工作質(zhì)量量。檢查質(zhì)量量改進措施的的效果。采取取質(zhì)量改進措措施后，為了了檢驗其效果果，可用排列列圖來核查。如如果確有效果果，則改進后后的排列圖中中，橫坐標上上因素排列順順序或頻數(shù)矩矩形高度應(yīng)有有變化。四、因果圖因果圖是表示質(zhì)質(zhì)量特性與原原因的關(guān)系的的圖。主要用用于尋找質(zhì)量量問題產(chǎn)生的的原因，既分分析原因與結(jié)結(jié)果之間的關(guān)關(guān)系。對于主主要質(zhì)量問題題可以采取排排

14、列圖法獲得得，然后根據(jù)據(jù)分析問題的的原因，采取取適當?shù)拇胧┦┘右越鉀Q。在在生產(chǎn)過程中中，引起質(zhì)量量波動主要與與人員、機器器、材料、工工藝方法和環(huán)環(huán)境等因素有有關(guān)，而一個個問題的發(fā)生生往往有多種種因素交織在在一起，從表表面上難以迅迅速找出其中中主要的因素素。我們可以以運用收集信信息的各種方方法將影響質(zhì)質(zhì)量的各種因因素反映在一一張圖上，比比較原因大小小和主次，從從而迅速找出出產(chǎn)生問題的的主要原因；也就是根據(jù)據(jù)反映出來的的主要問題（最最終結(jié)果），找找出影響它的的大原因、中中原因、小原原因、更小原原因等等。探探討質(zhì)量原因因，要從大到到小，從粗到到細，尋根究究底，然后采采取措施。因因果圖就是通通過層層深

15、入入的分析研究究來找出影響響質(zhì)量原因的的簡便而有效效的方法，從從交錯混雜的的大量影響因因素中理出頭頭緒，逐步地地把影響質(zhì)量量主要、關(guān)鍵鍵、具體原因因找出來，從從而明確所采采取的措施。把所有能想到的的原因，按它它們之間的相相依隸屬關(guān)系系，用箭頭歸歸納聯(lián)系在一一起（箭干寫寫原因，箭頭頭指向結(jié)果），繪繪成一張樹枝枝狀或魚刺狀狀的因果圖。質(zhì)質(zhì)量因果圖由由質(zhì)量問題和和影響因素兩兩部分組成，如如圖1-155。主干箭頭頭所指的為質(zhì)質(zhì)量問題，主主干上的大枝枝表示大原因因，中枝、小小枝芽表示原因的的依此展開。1、因果圖作圖圖步驟（1）確定要研研究分析的質(zhì)質(zhì)量問題和對對象，既確定定要解決的質(zhì)質(zhì)量特性是什什么。將分

16、析析對象用肯定定語氣（不標標問號）寫在在圖的右邊，最最好定量表示示，以便判斷斷采取措施后后的效果。畫畫出主干，箭箭頭指向右端端的結(jié)果研究的對象象。（2）確定造成成這個結(jié)果和和質(zhì)量問題的的因素分類項項目。影響工工序質(zhì)量的因因素分為人員員、設(shè)備、材材料、工藝方方法、環(huán)境等等；再依次細細分，畫大枝枝，箭頭指向向主干，箭尾尾端記上分類類項目，并用用方框框上。（3）把到會者者發(fā)言、討論論、分析的意意見歸納起來來，按相互的的相依隸屬關(guān)關(guān)系，由大到到小，從粗到到細，逐步深深入，直到能能夠采取解決決問題的措施施為止。將上上述項目分別別展開；中枝枝表示對應(yīng)的的項目中造成成質(zhì)量問題的的一個或幾個個原因；一個個原因

17、畫一個個箭頭，使它它平行于主干干而指向大枝枝；把討論、意意見歸納為短短語，應(yīng)言簡簡意準，記在箭箭干的上面或或下面，再展展開，畫小枝枝，小枝是造造成中枝的原原因。如此展展開下去，越越具體越細致致，就越好。（4）確定因果果圖中的主要要、關(guān)鍵原因因，再去現(xiàn)場場調(diào)查研究，驗驗證所確定的的主要、關(guān)鍵鍵原因是否找找對、找準。以以此作為制訂訂質(zhì)量改進措措施的重點項項目。一般情情況下，主要要、關(guān)鍵原因因不應(yīng)超過所所提出的原因因總數(shù)的三分分之一。（5）注明因果果圖的名稱、日日期、參加的的人員、繪制制人和參考查查詢事項。2、作因果圖的的注意事項（1）要充分發(fā)發(fā)揚民主，把把各種意見都都記錄、整理理入圖。一定定要請當

18、事人人、知情人到到會并發(fā)言，介介紹情況，發(fā)發(fā)表意見。（2）主要、關(guān)關(guān)鍵原因越具具體，改進措措施的針對性性就越強。主主要、關(guān)鍵原原因初步確定定后，應(yīng)到現(xiàn)現(xiàn)場去落實、驗驗證主要原因因，在訂出切切實可行的措措施去解決。（3）不要過分分的追究個人人責任，而要要注意從組織織上、管理上上找原因。實實事求是的提提供質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)和信息，不不互相推托責責任。（4）盡可能用用數(shù)據(jù)反映、說說明問題。（5）作完因果果圖后，應(yīng)檢檢查下列幾項項：圖名、應(yīng)應(yīng)標明主要原原因是哪些等等、文字是否否簡便通俗、編編譯是否明確確、定性是否否準確、應(yīng)盡盡可能地定量量化、改進措措施不宜畫在在圖上。（6）有必要時時，可再畫出出措施表。為分析

19、圖1-114上第一位位主要因素“焊縫氣孔缺缺陷”原因，作因因果圖，見圖圖1-16。五、散布圖散布圖是通過分分析研究兩種種因素的數(shù)據(jù)據(jù)之間的關(guān)系系，來控制影影響產(chǎn)品質(zhì)量量的相關(guān)因素素的一種有效效方法。在生生產(chǎn)實際中，往往往有些變量量之間存在著著相關(guān)關(guān)系，但但又不能由一一個變量的數(shù)數(shù)值精確地求求出另一個變變量的數(shù)值。如如棉紗的水分分含量與伸長長度之間的關(guān)關(guān)系；噴漆時時的室溫與漆漆料粘度的關(guān)關(guān)系；零件加加工時切削用用量與加工質(zhì)質(zhì)量的關(guān)系；熱處理時鋼鋼的淬火溫度度與硬度的關(guān)關(guān)系（如圖11-9）等等等。從圖1-9可見，數(shù)數(shù)據(jù)的點子近近似于一條直直線，在這種種情況下可以以說硬度與淬淬火溫度近似似線性關(guān)系。

20、 圖1-9鋼的淬淬火溫度與硬硬度分布圖1、散布圖的觀觀察分析根據(jù)測量的兩種種數(shù)據(jù)做出散散布圖后，觀觀察其分布的的形狀和密疏疏程度，來判判斷它們關(guān)系系密切程度。散散布圖的五種種情形如圖11-10圖1-10散布布圖的五種情情形從圖1-10中中，我們可以以看出散布圖圖大致可分為為下列五種情情形：（1）完全正相相關(guān)：x增大，y也隨之增大大。x與y之間可用直直線y=a+bx（b為正數(shù)）表表示。（2）正相關(guān)：x增大，y基本上隨之之增大。此時時除了因素xx外，可能還還有其他因素素影響。（3）負相關(guān)：x增大，y基本上隨之之減小。同樣樣，此時可能能還有其他因因素影響。（4）完全負相相關(guān)：x增大，y隨之減小。xx

21、與y之間可用直直線y=a+bx（b為負數(shù)）表表示。（5）無關(guān)：即即x變化不影響響y的變化。制作與觀察散布布圖時，應(yīng)注注意以下幾種種情況：應(yīng)觀察是否有有異常點或離離群點出現(xiàn)，即即有個別點子子脫離總體點點子較遠。如如果有不正常常點子應(yīng)剔除除；如果是原原因不明的點點子，就慎重重處理，以防防還有其他因因素影響。散布圖如果處處理不當也會會造成假象。如如圖1-111。由圖可見，若將將x的范圍只局局限在中間的的那一段，則則在此范圍內(nèi)內(nèi)看，y與x似乎并不相相關(guān)，但從整整體看，x與y關(guān)系還比較較密切。散布圖有時要要分層處理。如如圖1-122，x與y的相關(guān)關(guān)系系似乎很密切切，但若仔細細分析一下數(shù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)數(shù)據(jù)原

22、是來自自三種不同的的條件。如果果這些點子分分成三個不同同層次A、B、C。從每個層層次中考慮，x與y實際上并不相關(guān)。圖1-11局部部與整體的散散布圖圖1-12應(yīng)分分層處理的散散布圖2、散布圖與相相關(guān)系數(shù)r為了表達兩個變變量之間相關(guān)關(guān)關(guān)系的密切切程度，需要要用一個數(shù)量量指標來表示示，這個指標標稱為相關(guān)系系數(shù)，通常用用r表示。不同同的散布圖有有不同的相關(guān)關(guān)系數(shù)，r滿足：-1r1。因此，可可根據(jù)相關(guān)系系數(shù)r值來判斷散散布圖中兩個個變量之間的的關(guān)系。見表表1-8。表1-8相關(guān)系系數(shù)r的取值說明明 相關(guān)系數(shù)的計算算公式式中，表示n個個x數(shù)據(jù)的平均均值；表示n個y數(shù)據(jù)的平均均值；Lxxx表示x的的離差平方之

23、之和，即（x-）2；Lyy表示y的離差平方之和，即（y-）2；Lxy表示x的離差與y的離差的乘積之和，即（x-）2.（y-）2。應(yīng)注意：相關(guān)系系數(shù)r所表示的兩兩個變量之間間的相關(guān)是指指線性相關(guān)。因因此，當r的絕對值很很小甚至等于于0時，并不表表示x與y之間就一定定不存在任何何關(guān)系。如xx與y之間有關(guān)系系的，但經(jīng)過過計算相關(guān)系系數(shù)的結(jié)果卻卻為0，這是因為此此時x與y的關(guān)系是曲曲線關(guān)系，而而不是線性關(guān)關(guān)系造成的。六、直方圖直方圖法是適用用于對大量計計量什數(shù)據(jù)進行整整理加工，找找出其統(tǒng)計規(guī)規(guī)律，即分析析數(shù)據(jù)分布的的形態(tài)，以便便對其總體的的分布特征進進行推斷，對對工序或批量量產(chǎn)品的質(zhì)量量水平及其均均勻

24、程度進行行分析的方法法。1、作直方圖的的方法步驟如如下（1）收集數(shù)據(jù)據(jù)一般收集數(shù)據(jù)都都要隨機抽取取50個以上質(zhì)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)據(jù)，并按先后后順序排列。表表1-6是收集集到的某產(chǎn)品品數(shù)據(jù)，其樣樣本大小用nn=100表表示。（2）找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最大值值，最小值和和極差數(shù)據(jù)中的最大值值用Xmax表示，最最小值用Xmin表示，極極差用R表示?！纠?-2】某某項目統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)為：Xmax=663，Xmin=338，極差R=Xmax-Xmin=663-38=25。區(qū)間間Xmax，Xmin稱為為數(shù)據(jù)的散布布范圍，全體體數(shù)據(jù)在此范范圍內(nèi)變動。（3）確定組數(shù)數(shù)組數(shù)常用符號kk表示。k與數(shù)據(jù)數(shù)多多少有關(guān)。數(shù)數(shù)據(jù)多，多分

25、分組；數(shù)據(jù)少少，少分組。組數(shù)選用表（4）求出組距距（h）組距即組與組之之間的間隔，等等于極差除以以組數(shù)，即 組距距 h= （5）確定組界界為了確定邊界，通通常從最小值值開始。先把把最小值放在在第一組的中中間位置上。本例中數(shù)據(jù)最小小值xminn=38，組組距（h）=3，故第一一組的組界為為：（6）計算各組組的組中值（wi）所謂組中值，就就是處于各組組中心位置的的數(shù)值，又叫叫中心值。某組的中心值（wii）=（某組的上限+某組的下限）/2第一組的中心值值（w1）=（36.5+39.5）/2=388第二組的中心值值（w2）=（39.5+42.522）/2=411其他各組類推，組組中值如表11-7中所示

26、示。（7）統(tǒng)計各組組頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)的方法法，如表1-7所示。表1-7頻數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計表（8）畫直方圖圖以分組號為橫坐坐標，以頻數(shù)數(shù)為高度作縱縱坐標，作成成直方圖，如如圖1-2所示。202015105頻 數(shù)2 21618231715341 2 3 4 5 6 7 8 9組 號2、直方圖的用用途直方圖是經(jīng)常使使用的且能發(fā)發(fā)揮很大作用用的統(tǒng)計方法法。其主要作作用是：（1）觀察與判判斷產(chǎn)品質(zhì)量量特性分布狀狀況。（2）判斷工序序是否穩(wěn)定。（3）計算工序序能力，估算算并了解工序序能力對產(chǎn)品品質(zhì)量保證情情況。3、直方圖的觀觀察與分析觀察主要有兩個個方面：一是是分析直方圖圖的全圖形狀狀，能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過程的的一些質(zhì)量

27、問問題；二是把把直方圖和質(zhì)質(zhì)量指標比較較，觀察質(zhì)量量是否滿足要要求。如果我們把直方方圖分為正常常和非正常型型的話，它們們的形狀如圖圖1-3。（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）雙峰型（g）孤島型（a）正常型（f）平頂型（e）鋸齒型（e）鋸齒型（1）正常型圖1-3（a）圖形中央有一頂頂峰，左右大大致對稱，這這時工序處于于穩(wěn)定狀態(tài)。其其他都屬非正正常型。（2）非正常型型圖1-3（b），（c）圖形有偏左、偏偏右兩種情形形，原因是：一些形位公差差要求的特性性值是偏向分分布。加工者擔心出出現(xiàn)不合格品品，在加工孔孔時往往偏小小，加工軸時時往往偏大造造成。（3）雙峰型圖1-3（d）圖形出現(xiàn)兩個頂頂峰極

28、可能是是由于把不同同加工者或不不同材料、不不同加工方法法、不同設(shè)備備生產(chǎn)的兩批批產(chǎn)品混在一一起形成的。（4）鋸齒型圖1-3（e）圖形呈鋸齒狀參參差不齊，多多半是由于分分組不當或檢檢測數(shù)據(jù)不準準而造成。（5）平頂型圖1-3（f）無突出頂峰，通通常由于生產(chǎn)產(chǎn)過程中緩慢慢變化因素影影響（如刀具具磨損）造成成。（6）孤島型圖1-3（g）由于測量有誤或或生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)異常（原材材料變化、刀刀具嚴重磨損損等）。4、直方圖與標標準界限比較較統(tǒng)計分布符合標標準的直方圖圖有以下幾種種情況：（1）理想直方方圖：散布范范圍B在標準界限限T=Tll，Tu內(nèi)，兩兩過有余量，如如圖1-4。（2）B位于TT內(nèi)，一邊有有余量，

29、一邊邊重合，分布布中心偏移標標準中心，應(yīng)應(yīng)采取措施使使分布中心與與標準中心接接近或重合，否否則一側(cè)無余余量易出現(xiàn)不不合格品，如如圖1-5（a）和（b）。圖1-4 圖圖1-5（3）B與T完完全一致，兩兩過無余量，易易出現(xiàn)不合格格品。如圖11-6。統(tǒng)計分布不符合合標準的直方方圖有以下幾幾種情況：分布中心偏移移標準中心，一一側(cè)超出標準準界限，出現(xiàn)現(xiàn)不合格品，如如圖1-7。散布范圍B大大于T，兩側(cè)超出出標準界限，均均出現(xiàn)不合格格品，如圖11-8。盡管直方圖能夠夠很好地反映映出產(chǎn)品質(zhì)量量的分布特征征，但由于統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)是樣樣本的頻數(shù)分分布，它不能能反映產(chǎn)品隨隨時間的過程程特性變化，有有時生產(chǎn)過程程已有趨向

30、性性變化，而直直方圖卻屬于于正常型，這這也是直方圖圖的局限性。圖1-6 圖1-7 圖1-8七、控制圖控制圖是判斷和和預(yù)報生產(chǎn)過過程中質(zhì)量狀狀況是否發(fā)生生波動的一種種有效方法?，F(xiàn)現(xiàn)有控制作為為質(zhì)量控制的的有力武器已已廣泛應(yīng)用于于各行各業(yè)。例例如美國某電電氣公司的一一個工廠有33000人，制制定了50000張控制圖圖；美國柯達達彩卷公司有有5000人，制制定控制圖有有350000張，平均每每人7張。我國航航空飛機制造造廠中的先進進質(zhì)量體系（AQS）中，要求一些工序必須作控制圖。所謂控制圖的基基本思想就是是把要控制的的質(zhì)量特性值值用點子描在在圖上，若點點子全部落在在上、下控制制界限內(nèi)，且且沒有什么異

31、異常狀況時，就就可判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程是處于于控制狀態(tài)。否否則，就應(yīng)根根據(jù)異常情況況查明并設(shè)法法排除。通常常，點子越過過控制線就是是報警的一種種方式，如圖圖1-17中的的第六點?？刂茍D作為一種種管理圖，在在工業(yè)生產(chǎn)中中，根據(jù)所要要控制的質(zhì)量量指標的情況況和數(shù)據(jù)性質(zhì)質(zhì)分別加以選選擇。如表11-10。表1-10各種種控制圖計算算公式一覽表表2、常用控制圖圖的種類常用質(zhì)量控制圖圖可分為兩大大類。（1）計量值控控制圖包括：單值控制圖圖、單值-移動極差控控制圖、平均均值-極差控制圖圖、中位數(shù)控控制圖。（2）計數(shù)值控控制圖包括：不良品數(shù)控控制圖、不良良品率控制圖圖、缺陷數(shù)控控制圖、單位位缺陷數(shù)控制制圖。根據(jù)所要

32、控制的的質(zhì)量特性和和數(shù)據(jù)的種類類、條件等，按按圖1-188中的箭頭方方向便可作出出正確的選用用。計量值控制圖一一般適用于以以計量值為控制制對象的場合合。所謂計量量值表現(xiàn)為數(shù)數(shù)軸上的所有有點，是連續(xù)續(xù)的數(shù)值。比比如，長度、強強度等，只要要測量精度能能夠達到，那那么其特征值值可以任意的的精度表示。計量值控制圖對對工序中存在在的系統(tǒng)性原原因反應(yīng)敏感感，所以具有有及時查明并并消除異常的的明顯作用，其其效果比計數(shù)數(shù)值控制圖顯顯著。計量值值控制圖經(jīng)常常用來預(yù)防、分分析和控制工工序加工質(zhì)量量，特別是幾幾種控制圖的的聯(lián)合使用。計數(shù)值控制圖則則用于以計數(shù)數(shù)值為控制對對象的場合。所所謂計數(shù)值表表現(xiàn)為數(shù)軸上上的整數(shù)

33、形式式，是離散型型的數(shù)值。比比如，一個產(chǎn)產(chǎn)品批的不合合格品件數(shù)。計數(shù)值控制圖的的作用與計量量值控制圖類類似，其目的的也是為了分分析和控制生生產(chǎn)工序的穩(wěn)穩(wěn)定性，預(yù)防防不合格品的的發(fā)生，保證證產(chǎn)品質(zhì)量。3、控制界限的的原理控制圖中的上、下下控制界限，一一般是用“三倍標準偏偏差法”（又稱3法）。而而把中心線確確定在被控制制對象（如平平均值、極差差、中位數(shù)等等）的平均值值上。再以中中心線為基準準向上或向下下量3倍標準偏差差，就確定了了上、下控制制界限。另外外，在求各種種控制圖時，3倍標準偏差并不容易求到，故按統(tǒng)計理論計算出一些近似系數(shù)用于各種控制圖的計算信息輸入表1-11。例如，要求平均值控制圖，則平

34、均值的x中心線值為x，上下控制界限值為：UCL=+33=x+A22RLCL=-33=x-A22R由于實際工作中中正態(tài)分布經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)，即即不論和是什么數(shù)值值，產(chǎn)品質(zhì)量量計量值在+3與-3上下界界限之間出現(xiàn)現(xiàn)的可能性大大?。锤怕事剩?9.73%，如如圖1-199所示。這樣，根據(jù)正態(tài)態(tài)分布的特點點，在只有偶偶然性因素的的生產(chǎn)過程中中，10000個數(shù)據(jù)中最最多有3個數(shù)據(jù)（點點子）可能超超出控制界限限。一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某點子在界界外，就可判判斷生產(chǎn)過程程發(fā)生了異常常，需立即查查明。這種判判斷的錯判率率只是千分之之三。圖1-19正態(tài)態(tài)分布在3間的概率率表1-11計量量值控制圖計計算公式中的的系數(shù)值表【例1-

35、4】某某廠生產(chǎn)1100.20mmm的圓柱銷銷，每隔一定定時間隨機抽抽取5個樣品，共共取20組，所得得數(shù)據(jù)如表11-12。解：（1）平均均值的中心值值x=10.001，R=0.1136（2）根據(jù)表11-15的計計算公式求出出：UCL=x+AA2R=100.001+(0.5880.1366)=10.080LCL=x-AA2R=100.001-(0.5880.1366)=9.9922（3）根據(jù)R圖圖的計算公式式式求出：R圖的CL=RR=0.1336UCL=D4RR=2.1110.1366=0.2887LCL，不必要要（4）根據(jù)以上上數(shù)據(jù)作圖并并打點，見圖圖1-20。圖1-20某圓圓柱銷的x-R圖4、

36、控制圖的分分析與判斷用控制圖識別生生產(chǎn)過程的狀狀態(tài)，主要是是根據(jù)樣本數(shù)數(shù)據(jù)形成的樣樣本點位置以以及變化趨勢勢進行分析和和判斷，判斷斷工序是處于于受控狀態(tài)還還是失控狀態(tài)態(tài)。（1）受控狀態(tài)態(tài)的判斷工序是否處于受受控狀態(tài)，也也就是工序是是否處于統(tǒng)計計控制狀態(tài)或或穩(wěn)定狀態(tài)，其其判斷條件有有兩個：第一個判斷條件件是在控制界界限內(nèi)的點子子排列無缺陷陷；第二個判斷條件件是控制圖上上的所有樣本本點全部落在在控制界限之之內(nèi)。在滿足了第一個個條件的情況況下，對于第第二個條件，若若點子的排列列是隨機地處處于下列情況況，則可認為為工序處于受受控狀態(tài)。連續(xù)25個點點子沒有一點點在控制界限限以外；連續(xù)35個點點子中最多有

37、有一點在控制制界限以外；連續(xù)100個個點子中最多多有兩點在控控制界限以外外。因為用少量數(shù)據(jù)據(jù)做控制圖容容易產(chǎn)生錯誤誤的判斷，所所以至少255點才能作判判斷。從概率率理論可知，連連續(xù)35個點子中中，最多一點點超出控制界界限的概率為為0.99559，至少有有一點在界限限外的概率為為0.00441，即不超超過1%，是個小小概率事件。連連續(xù)100個點子子中，最多兩兩點超出控制制界限的概率率為0.99974，而至至少有兩點在在界限外的概概率為0.00026，也也不超過1%，也是小概概率事件。（2）失控狀態(tài)態(tài)的判斷只要控制圖上的的點子出現(xiàn)下下列情況時，就就可判斷工序序為失控狀態(tài)態(tài)：首先，控制圖上上的點子超

38、出出控制界限外外或恰好在界界限上；其次次，控制界限限內(nèi)的點子排排列方式有缺缺陷，呈現(xiàn)非非隨機排列。在3界限控制制圖中，正常常條件下，點點子越出界限限的概率只有有0.27%，這是一個個小概率事件件，若不是異異常狀態(tài)，點點子是不會超超出控制界限限以外的。另另外，即使所所有點子落在在界限內(nèi)，但但如果有下列列排列異常的的情況發(fā)生，仍仍有可能判斷斷處于失控狀狀態(tài)。同理可可以計算下列列情況的發(fā)生生概率，它們們也是小概率率事件?？刂茍D有缺陷的的狀態(tài)大致有有以下幾種：點子越出控制制界限。點子在控制界界限附近，即即在23之間。（稱稱為警戒區(qū)間間）連續(xù)3點中有22點在警戒區(qū)區(qū)內(nèi)（如圖11-21）；連續(xù)7點中有33

39、點在警戒區(qū)區(qū)內(nèi)；連續(xù)10點中有有4點在警戒區(qū)區(qū)內(nèi)。圖1-213點點中有2點在控制界界限附近示意意圖點子在中心線線一側(cè)連續(xù)出出現(xiàn)。連續(xù)7點在中心心線一側(cè)，如如圖1-222。連續(xù)11點中有有10點在中心心線一側(cè)；連續(xù)14點中有有12點在中心心線一側(cè)；連續(xù)17點中有有14點在中心心線一側(cè)；連續(xù)20點中有有17點在中心心線一側(cè)；如如圖1-233。點子有連續(xù)上上升或下降趨趨向，如點數(shù)數(shù)7，則判斷有系統(tǒng)統(tǒng)性因素影響響。如圖1-24。點子在波動呈呈現(xiàn)周期性變變化，表明生生產(chǎn)過程有系系統(tǒng)性因素發(fā)發(fā)生圖1-22點鏈鏈 圖1-23多點在中心線線一側(cè)出現(xiàn)示示意圖圖1-24出現(xiàn)現(xiàn)7點傾向的示示意圖無論是控制圖上上的點

40、子超出出控制界限外外或恰好在界界限上，還是是控制界限內(nèi)內(nèi)的點子排列列方式有缺陷陷，呈現(xiàn)非隨隨機排列，這這兩種情況都都說明生產(chǎn)過過程中存在系系統(tǒng)性的因素素，對某個質(zhì)質(zhì)量特征值的的平均值和標標準差產(chǎn)生影影響，應(yīng)查明明情況以便及及時采取措施施。在使用控控制圖對質(zhì)量量進行分析和和控制時，最最重要的步驟驟是選擇控制制項目及其質(zhì)質(zhì)量特征。一一般可以選技技術(shù)復(fù)雜、加加工精度要求求嚴格、對后后續(xù)工序的質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生較大大影響、質(zhì)量量不穩(wěn)定或用用戶反饋意見見較多的工序序中的關(guān)鍵特特征值作為控控制對象。為什么上述各種種情況有些是是正常的有些些不是正常的的，這涉及到到控制圖缺陷陷的概率計算算。在統(tǒng)計假假設(shè)檢驗中，小小概

41、率數(shù)值常常取0.055與0.01。而而判別控制圖圖中點子排列列有缺陷的小小概率數(shù)值標標準常取0.01。常見的概率計算算公式為：Px=k=Cnnpk（1-p）n-k（k=1，2，n）（0p1）這是二項式分布布概率的計算算公式。它的的應(yīng)用條件是是：每次試驗只有有兩種結(jié)果，即即成功或失敗?。幻看卧囼炇窍嘞嗷オ毩⒌??？刂茍D中“7點點鏈”等四種現(xiàn)象象，基本上是是滿足這兩個個條件的。如如，一個點子子不是落在中中心線這一側(cè)側(cè)，就是落在在中心線另一一側(cè)，只有這這兩種試驗結(jié)結(jié)果；而相鄰鄰兩個點子落落在哪一側(cè)又又是相互獨立立的。又如，一一個點子要么么落在23范圍內(nèi)，要要么落在這一一范圍外，也也是只有兩種種試驗結(jié)果

42、；而且相鄰兩兩個點子是否否落在23范圍內(nèi)，也也是相互獨立立的。例如，“7點鏈鏈”的點子落在在中心線兩側(cè)側(cè)的概率是相相同的，其值值取0.5（嚴格格地講，點子子落在33界限內(nèi)的的概率為0.9973，而而落在這一范范圍內(nèi)的中心心線一側(cè)的概概率為0.999732=0.449865）。則，7點鏈的現(xiàn)現(xiàn)象中，n=7，p=0.55。所以“7點鏈”出現(xiàn)的概率率值為：因為0.007780.01（小小概率標準值值），所以“7點鏈”應(yīng)判為點子子排列有缺陷陷。5、控制圖的兩兩種錯誤判斷斷根據(jù)控制圖的控控制界限所作作為的判斷也也可能發(fā)生錯錯誤。這種可可能的錯誤有有兩種：第一一種錯誤是將將正常判為異異常；第二種種錯誤是將

43、異異常判為正常常。在生產(chǎn)正常的情情況下，點子子出界的可能能性為3。3這數(shù)值雖然然很小，但這這類事件總還還是可能發(fā)生生的。這樣，在在純粹出于偶偶然點子出界界的場合，我我們根據(jù)點子子出界判斷生生產(chǎn)過程異常常就犯了虛發(fā)發(fā)警報的錯誤誤，這種錯誤誤就叫做第一一種錯誤。另另有一種情況況，即生產(chǎn)過過程已經(jīng)有了了異常，產(chǎn)品品質(zhì)量的分布布偏離了典型型分誤。另有有一種情況，即即生產(chǎn)過程已已經(jīng)有了異常常，產(chǎn)品質(zhì)量量的分布偏離離了典型分布布，可是總還還有一部分產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量特特征值是在上上下控制界線線之內(nèi)的。如如果我們抽取取到這樣的產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗驗，那么，這這時由于點子子未出界判斷斷生產(chǎn)過程正正常，就犯了了漏發(fā)警報的的

44、錯誤，這種種錯誤就叫做做第二種錯誤誤。由于在應(yīng)用控制制圖的過程中中，是通過抽抽查來檢驗產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的，所所以要想不犯犯錯誤是辦不不到的。事實實上，在控制制圖上，我們們所能變動的的不外乎是上上下控制界限限間的間距。如如果我們把這這間距拉大，顯顯然，這時犯犯第一種錯誤誤的可能性減減小，而犯第第二種錯誤的的可能性增大大，這兩者是是矛盾的。反反之，如果我我們把這間距距縮小，則犯犯第一種錯誤誤的可能性增增大，而犯第第二種錯誤的的可能性減小小，這兩者也也是矛盾的。因因此，我們只只能根據(jù)第一一種錯誤和第第二種錯誤這這兩種錯誤所所造成的總損損失為最小這這一準則來確確定上下控制制界限。經(jīng)驗證明，UCCL=+3，L

45、CL=-3的所謂謂3方式就是是兩種錯誤所所造成的總損損失最小的控控制界限。美美國、日本和和我國等世界界大多數(shù)國家家都采用3方式。而而英國和北歐歐等少數(shù)國家家則采用所謂謂概率界限方方式。在這種種方式中，超超出一側(cè)控制制界限的概率率，人為地定定為1、2.5和5等數(shù)值。選擇過程選擇過程確定描述過程性能的產(chǎn)品或過程特點選擇適當?shù)目刂茍D類型在一段時間里進行過程性能度量在控制圖上畫度量數(shù)據(jù)根據(jù)度量數(shù)據(jù)用適當?shù)挠嬎?，確定性能特點的中線和控制限123456過程穩(wěn)定，繼續(xù)度量所有的度量值都在限制內(nèi)并且在中線周圍隨機分布嗎？是否8確定并排除可歸屬原因過程不穩(wěn)定9107使用控制圖評估估過程穩(wěn)定性性的步驟調(diào)查表調(diào)查表

46、分層法排列圖因果圖控制圖散布圖直方圖找到原因分析原因品管新七大工具具品管新七大工具具，其作用主主要是用較便便捷的手法來來解決一些管管理上的問題題，與原來的的“舊”品管管七大手法相相比，它主要要應(yīng)用在中高高層管理上，而而舊七手法主要要應(yīng)用在具體體的實際工作作中。因此，新新七大手法應(yīng)應(yīng)用于一些管管理體系比較較嚴謹和管理理水準比較高高的公司。其實品管新七大大手法與原品品管七手法一一樣，不僅用用在品質(zhì)管理理上，還可以以應(yīng)用到其它它所有管理工工作中，因此此，在學(xué)習(xí)的的過程中，筆筆者希望各位位讀者不要為為品管所迷惑惑，而要學(xué)習(xí)習(xí)它們的精神神實質(zhì)，把它它轉(zhuǎn)化為一種種思維模式放放在大腦中，這這樣有利于工工作和

47、能力的的提升。從上個世紀600年代開始，日日本的企業(yè)通通過運用品管管七大手法，收收集工作現(xiàn)場場的數(shù)據(jù)并進進行分析，大大大地改善了了產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)，使日本的的產(chǎn)品成為“品品質(zhì)”的代名名詞。品管七七大手法的運運用，提升了了日本產(chǎn)品的的水平，是日日本產(chǎn)品走向向世界的原動動力。70年代初，日日本人大力推推行QCC活動，除除了重視現(xiàn)場場的數(shù)據(jù)分析析外，并逐步步運用一些新新的品管手法法，對工作現(xiàn)現(xiàn)場伙伴的情情感表達和語語言文字資料料進行分析，并并逐漸演譯成新的品品管手法。11972年，日日本科技聯(lián)盟盟之QC方法開發(fā)發(fā)委員會正式式發(fā)表了“品品管新七大手手法”。品管新七大手法法是將散漫無無章的語言資資料變成邏輯

48、輯思考的一種種方法，也是是一種事先考考慮不利因素素的方法，它它通過運用系系統(tǒng)化的圖形形，呈現(xiàn)計劃劃的全貌，防防止錯誤或疏疏漏發(fā)生。品管新七大手法法是指：親和和圖（也稱KKJ法）、關(guān)關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)統(tǒng)圖、過程決決定計劃圖（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭線圖七種。親和圖：將資料料或信息分類類歸納，理順順關(guān)系關(guān)聯(lián)圖：把與現(xiàn)現(xiàn)象和問題有有關(guān)系的各種種因素串聯(lián)起起來系統(tǒng)圖：將要實實現(xiàn)的目的展展開尋找最恰恰當?shù)姆椒?。過程決定計劃圖圖：如何做一一個完整的計計劃矩陣圖：找出眾眾因素之間關(guān)關(guān)系和相關(guān)程程度的大小。矩陣數(shù)據(jù)解析法法：對多個變變動且復(fù)雜的的因素進行解解析箭線圖：對事件件做好進程及及計劃管理品管

49、新七大手法法與應(yīng)用時機機對應(yīng)表應(yīng)用時機新七大手法應(yīng)用時機親和圖系統(tǒng)圖矩形圖箭線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法法關(guān)聯(lián)圖市場部分調(diào)查用戶需求進行需求預(yù)測分析競爭對手新產(chǎn)品規(guī)劃調(diào)查流通渠道探索新的課題目標分析明確事項內(nèi)容目標展開明確事件關(guān)系方案優(yōu)化措施排序?qū)⒏饕蛩卣沓沙捎行в媱?PAGE 45各種手法區(qū)分各種手法問題解決問題解決1定義問題2檢討問題3發(fā)掘問題4因果確認5目標制定6分析原因7制訂對策8決策分析9實施改善10效果確認11標準化12技續(xù)改進手法區(qū)分運用QC運用QC七大手法與新QC七大手法解決問題對應(yīng)表品管七大手法1.檢查表行列法檢查項目需周全全2.散布圖坐標法縱橫坐標的相關(guān)關(guān)性3.層別法思考

50、法不同性質(zhì)的區(qū)別別4.直方圖圖示法可以規(guī)格或標準準值比較5.柏拉圖圖示法能顯示問題重點點6.因果圖圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用用7.管制圖圖示法控制制程變異品管新七大手法法1.關(guān)連圖思考法關(guān)系清楚2.親和圖思考法歸納適當,服務(wù)務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖樹狀圖法因果關(guān)系明確4.矩陣圖行列法評價須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解解析法坐標分析量化比較須客觀觀6.過程決定計計劃圖思考法過程考慮周全7.箭線圖網(wǎng)狀圖法注意順序與預(yù)訂訂進度腦力激蕩法思考法自由創(chuàng)意一、 親和圖親和圖簡要說明明親和圖是19553年日本人人川喜田二郎在在探險尼泊爾爾時將野外的的調(diào)查結(jié)果資資料進行整研研究開發(fā)出來來的。親和圖也叫KJJ法，就是把把收

51、集到大量量的各種數(shù)據(jù)據(jù)、資料，甚甚至工作中的的事實、意見見、構(gòu)思等信信息，按其之之間的相互親親和性（相近近性）歸納整整理，使問題題明朗化，并并使大家取得得統(tǒng)一的認識識，有利于問問題解決的一一種方法。在解決重要問題題時，將混淆淆不清的事物物或現(xiàn)象進行行整理，以使使問題得以明明確，使用親親和圖是很有有效的一種方方法。通過親親和圖的運用用，可使不同同見解的人統(tǒng)統(tǒng)一思想，培培養(yǎng)團隊精神神。親和圖分類通常常是根據(jù)人員員來分的，可可以分為兩類類：個人親和圖：是是指主要工作作由一個人進進行，其重點點放在資料的的組織整理上上。團隊親和圖：由由2個或2個以上的人人員進行，重重點放在策略略，再把所有有成員各種意意

52、見整理分類類。親和圖法的應(yīng)用用一般來說，任何何一個世界都都有多種因素素影響它、左左右它、或多多個事件有多多個因素影響響它左右它，我我們可以運用用親和圖來理順順這些關(guān)系。以以下情況都可可以使用親和和圖。用于掌握各種問問題重點，想想出改善對策策；用于研究開發(fā)、效效率的提高；討論未來問題時時，希望獲得得整體性的架架構(gòu)。如本公公司應(yīng)如何導(dǎo)導(dǎo)入TQM？討論未曾經(jīng)歷之之問題時，藉藉此吸收全體體人員看法，并并獲知全貌。例例如：開發(fā)新新產(chǎn)品時、市市場調(diào)查和預(yù)預(yù)測；針對以往不太注注意的問題，而而從新的角度度來重新評估估時；獲取部屬的心聲聲，并教育部部屬，貫徹公公司方針。親和圖的特點從混淆的事件或或狀態(tài)中，采采集

53、各種資料料，將其整合合并理順關(guān)系系，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的根源源；打破現(xiàn)狀，讓所所有相關(guān)人員員產(chǎn)生新的統(tǒng)統(tǒng)一；掌握問題本質(zhì)，讓讓有關(guān)人員明明確認識；團體活動，對每每個人的意見見都采納，提提高全員參與與意識。親和圖法制作步步驟親和圖的制作較較為簡單，沒沒有復(fù)雜的計計算，個人親親和圖主要與與人員有很大大關(guān)系，重點點是列清所有有項目，再加加以整；而團團隊親和圖則是需需要發(fā)動大家家的積極性，把把問題與內(nèi)容容全部列出，再再共同討論整整理。一般按按以下九個步步驟進行：確定主題，主題題之選定可采采用以下幾點點的任意一點點：對沒有掌握好的的雜亂無章的的事物以求掌掌握；將自己的想法或或小組想法整整理出來；對還沒有理清

54、的的雜亂思想加加以綜合歸納納整理；打破原有觀念重重新整理新想想法或新觀念念；讀書心得整理；小組觀念溝通。針對主題進行語語言資料的收收集，方法有有：直接觀察法：利利用眼、耳、手手等直接接觀察；文獻調(diào)查法；面談?wù){(diào)查法；個人思考法（回回憶法、自省省法）；團體思考法（腦腦力激蕩法、小小組討論法）。將收集到的信息息記錄在語言言資料卡片上上，語言文字字盡可能簡單單、精練、明明了。將已記錄好的卡卡片匯集后充充分混合，再再將其排列開開來，務(wù)必一一覽無遺地攤攤開，接著由由小組成員再再次研讀，找找出最具親和和力的卡片，此此時由主席引引導(dǎo)效果更佳佳。小組感受資料卡卡所想表達的的意思，而將將內(nèi)容恰當?shù)氐赜枰员憩F(xiàn)出出來

55、，寫在卡卡片上，我們們稱此卡為親親和卡。親和卡制作好之之后，以顏色色區(qū)分，用回回形針固定，放放回資料卡堆堆中，與其他他資料卡一樣樣當作是一張張卡片來處理理，繼續(xù)進行行卡片的匯集集、分群。如如此反復(fù)進行行步驟5的作業(yè)。親和和卡的制作是是將語言的表表現(xiàn)一步步提高了了它的抽象程程度，在匯集集卡片的初期期，要盡可能能地具體化，然然后一點一點點地提高抽象象度。將卡片進行配置置排列,把一疊疊的的親和卡依次排排在大張紙上上，并將其粘粘貼、固定。制作親和圖，將將親和卡和資料料卡之間相互互關(guān)系，用框框線連結(jié)起來來?？蚓€若改變粗細細或不同顏色色描繪的話，會會更加清楚。經(jīng)經(jīng)過這8個步驟所完完成的圖，就就是親和圖。當

56、當資料卡零散散時造成混淆淆，如果完成成親和圖，便便可清晰地理理順其關(guān)系。親和圖完成后，所所有的相關(guān)人人員共同討論論，進一步理理清其關(guān)系，統(tǒng)統(tǒng)一大家的認認識，并指定定專人撰寫報報告。案例分析：某公公司產(chǎn)品交期期不準親和圖圖不良品過多不良品過多環(huán)境因素人的因素新人無經(jīng)驗車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對人體有害機器因素沒有操作標準沒有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過多原料未檢驗其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保養(yǎng)操作不當物料存放過長方法因素作業(yè)無標準檢驗無標準標準不統(tǒng)一管理混亂干部不負責領(lǐng)導(dǎo)不重視二、關(guān)連圖關(guān)連圖的簡要說說明關(guān)連圖就是把現(xiàn)現(xiàn)象與問題有有關(guān)系的各種種因素串聯(lián)起起來的圖形。通通過連

57、圖可以以找出與此問問題有關(guān)系的的一切要圖，從從而進一步抓抓住重點問題題并尋求解決決對策。(參考圖2.11)二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問題點圖2.1 中央形關(guān)連圖關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用用QA之方針展開開與決定。CWQC導(dǎo)入之之推展時。市場抱怨處理或或不良品問題題點掌握。采取預(yù)防措施時時。小團隊活動的效效果性推展。明確事件的內(nèi)容容和關(guān)系時。關(guān)聯(lián)圖的特點容易掌握關(guān)連關(guān)關(guān)系，而有效效的掌握重點點。組員的共識容易易形成，并增增長見聞。對要因復(fù)雜的比比其他手法，更更易處理要因因關(guān)連關(guān)系。表現(xiàn)形式不受拘拘束，圖

58、形可可自由書寫。不同成員圖形呈呈現(xiàn)不同面貌貌，但結(jié)論應(yīng)應(yīng)很相近。關(guān)聯(lián)圖法制作步步驟決定主題，并依依主題決定動動作成員。列舉原因，預(yù)先先由主席定義義主題，并要要求成員預(yù)先先思考，收集集資料。整理卡片。集群組合，以推推理將因果關(guān)關(guān)系相近之卡卡片加以歸類類。以箭頭聯(lián)結(jié)原因因結(jié)果，盡量量以為什么發(fā)發(fā)問，回答尋尋找因果關(guān)系系。檢討整體的內(nèi)容容，可以再三三修正，并將將主題放于中中間。粘貼卡片，畫箭箭頭。明確重點、將重重要原因加以以著色。寫出結(jié)論、作總總結(jié)。案例分析：老黃黃為何感冒？很多人感染很多人感染常出入公共場所流行性傳染工作勞累缺少運動身體虛弱睡眠不足營養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事

59、不細心過敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術(shù)老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運動三、系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖的簡要說說明當某一目的較難難達成，一時時又想不出較較好的方法，或或當某一結(jié)果果令人失望，卻卻又找不到根根本原因，在在這種情況下下，建議應(yīng)用用品管新七大大手法之一的的系統(tǒng)圖，通通過系統(tǒng)圖，你你一定會豁然然開朗，原來來復(fù)雜的問題題簡單化了，找找不到原因的的問題找到了了原因之所在在。系統(tǒng)圖就是為了了達成目標或或解決問題，以以目的方方法或結(jié)果原因?qū)訉诱归_分分析，以尋找找最恰當?shù)姆椒椒ê妥罡颈镜脑颉Ｏ迪到y(tǒng)圖目前在在企業(yè)界被廣廣泛應(yīng)用。系統(tǒng)圖一般可分分為兩種，一一種是對策型型系統(tǒng)圖，另另一種是原因因型系統(tǒng)圖。對

60、策型系統(tǒng)圖：以目的方法方式展開，例例如問題是“如如何提升品質(zhì)質(zhì)”，則開始始發(fā)問“如何何達成此目的的，方法有哪哪些？”經(jīng)研研究發(fā)現(xiàn)有推行零缺缺點運動、推推行品質(zhì)績效效獎勵制度等等。（以上為為一次方法）；“推行零缺缺點運動有哪哪些方法？”（二二次方法）；后續(xù)同樣就就每項二次方方法換成目的的，展開成三三次方法，最最后建立對策策系統(tǒng)圖。見見圖3.1。一次方法一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法圖3.1 對策型系系統(tǒng)圖展開模模式原因型系統(tǒng)圖：以結(jié)果原因方式展開，例例如問題是“為為何品質(zhì)降低低？”則開始始發(fā)問“