天然基礎土方開挖施工方案范本

1、PAGE 工程概況工程概況本工程天然基礎施工，首先進行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進行基礎及地梁施工，基礎土方開挖擬投入1臺挖土機施工。施工計劃及安排本工程天然基礎施工，首先進行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進行基礎及地梁施工，基礎土方開挖擬投入1臺挖土機施工。(按現(xiàn)場實際情況填寫)工藝流程放線定位基礎、承臺及地梁土方開挖澆筑基礎及地梁底砼墊層基礎地梁側砌模板回填土方基礎、地梁鋼筋綁扎安裝柱腳鋼筋防雷焊接、管線及埋件預埋基礎、地梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護。(按現(xiàn)場實際情況填寫)施工計劃安排基礎土方開挖:工期為10天；基礎及地梁施工:工期為15天。注:本施工計劃以業(yè)主方能提供施工場地為前提，如業(yè)主方未能在

2、施工前提供相關施工場地，工期相應順延。(按現(xiàn)場實際情況填寫)主要施工方法及技術措施土方開挖天然基礎及地梁開挖方法開挖程序:測量放線分段分層開挖降排水平整基底驗收(夯實后澆筑墊層)。采用機械開挖人工配合的開挖方法，土方隨挖隨運出工地，每臺挖機配備四臺自卸運泥車。挖至基坑底時，應會同建設單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設計單位進行驗槽，驗收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關驗收記錄工作。質(zhì)量控制要點開挖過程中經(jīng)常復核建筑物的定位樁、軸線、方向和幾何尺寸。檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水?；域炇諘r，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報告及設計圖紙是否相符合，有無破壞原狀土結構和發(fā)生較

3、大擾動現(xiàn)象。做好技術交底工作，嚴禁挖土機鏟斗撞傷樁頭。當遇到超挖時，應回填石屑，分層夯實，經(jīng)驗收后才能進入下道工序。模板工程天然基礎模板采用18 mm厚膠合板配制模板，加80mm80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250-350mm設置，鋼管抱箍的豎向按500mm設置，最下面一道箍離底板底為200mm。為保證模板線角順直，木枋條定位必須準確。為保證模板的側向剛度，采用鋼管作斜撐。(按現(xiàn)場實際情況填寫)地梁模板地梁模板采用18 mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木500釘牢;地梁底部采用8080木枋做壓腳,用水泥釘釘牢。 (按現(xiàn)場實際情況填寫)模板質(zhì)量控制要點模板及其支撐系統(tǒng)要

4、求保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要滿足要求，不得漏漿；便于模板的安拆；現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表:項 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物，用水濕潤木模板，但不得積水。墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達到強度時進行拆除；施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；鋼筋工程本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式，(按現(xiàn)場實際情況填寫)鋼筋在

5、現(xiàn)場設置的加工場加工制作成型，并運輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進行綁扎安裝。鋼筋加工工藝嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。鋼筋除銹:鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)。鋼筋調(diào)直:采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率:級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，

6、減少損耗。切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗收級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋連接I級鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級鋼筋均采用E50焊條焊接。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊

7、接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當采用焊接接頭符合下列規(guī)定:縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋安裝及施工所配置鋼筋的級別、鋼種、

8、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。柱、梁扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習r引起鋼筋的散亂。鋼筋安裝允許偏差如下:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼

9、尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間取一點，取最大值排距5基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差3鋼尺和塞尺檢查注:a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； b、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。其它柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土時引起鋼筋的散亂。樓面混

10、凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預留墻柱錨結筋。梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋安裝后，先進行自檢，然后會同有關單位進行檢查驗收。結構施工注意凡構造小柱預留筋，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋，防雷引出線必須在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋?；炷凉こ瘫竟こ叹捎蒙唐坊炷粒x用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可，混凝土澆筑采用混凝土輸

11、送泵進行。澆注前的準備工作模板檢查:主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查:主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查:對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施

12、；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。混凝土澆筑一般要求混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏。震動棒移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應

13、按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件決定，一般不超過2小時?；炷翝仓?jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆筑鋼筋綁扎完成并會同建設方、監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度XX省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜

14、超過0.5米，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距3m焊接平水標志筋，標志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M。為保證混凝土

15、的密實，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏點”。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮

16、尺或拖板抹平表面?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h后撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護。質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范取樣做試驗，在試驗項目合格后，方可進行制作。鋼筋制作保證措施:根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后應在鋼筋上綁扎編號牌。鋼筋綁扎保證措施:綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。鋼筋焊接接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處

17、應10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)(不少于50cm)一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。模板質(zhì)量保證措施模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中

18、派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。模板安裝內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，(接縫寬度不大于1.5mm)。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)范規(guī)定。模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。夾板的材質(zhì)要符合現(xiàn)行木結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施?；炷临|(zhì)量保證措施砼應有符合要求的配合比，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的

19、質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。砼運至澆筑地點，應檢查坍落度并滿足使用要求。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定。砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，每一振點的振搗時間應使砼表面不再沉落。對已澆筑完畢的砼，應及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。其他質(zhì)量保證措施按照施工組織設計內(nèi)的相關內(nèi)容執(zhí)行。施工安全施工安全管理措施做好安全標牌及示警工作，施工現(xiàn)場必須有安全標語和醒目安全標志牌，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。臨邊防護要嚴密，通道口必須搭設安

20、全通道；臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志。特種作業(yè)人員(如焊工、機械工、電工等)必須持證上崗，嚴禁未經(jīng)培訓考試合格從事特種作業(yè)，操作證必須按期復審，不得超期使用，并要做到名冊齊全。特殊工種作業(yè)人員作業(yè)時必須正確佩戴防護用品:安全帶、安全帽、防護手套等。施工用電安全技術措施所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統(tǒng)一編號，有管理負責人。嚴禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應立即撤換。手持電動工具建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)，電源線、插頭和插座應完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，且不得隨意接長和調(diào)換。架空拉設的電線嚴禁直接掛在腳手架上，

21、橡皮線通過走道等位置時，必須加設膠套管，以防壓裂漏電。加強施工照明管理，除確保施工部位有規(guī)定的照度外，照明用具距離地面高度不低于2.5米，每一分隔(室或間)設漏電保護開關和電閘。施工機械使用安全技術措施施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌，接受施工人員的監(jiān)督。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。鋼筋要緊貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好。焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)，要定