大中型電機綜合廠房監(jiān)理實施細則

1、 甘肅工程建設(shè)監(jiān)理公司 入園新區(qū)搬遷項目大中型電機聯(lián)合廠房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造細則PAGE PAGE 661 概述1.1、工程概況本工程位于于蘭州新新區(qū)，建建筑基地地面積：582268.44平平方，總總建筑面面積：6600662.33平方，由由大中型型電機聯(lián)聯(lián)合廠房房和輔助助用房組組成，廠廠房層數(shù)數(shù)為一層層，屋架架下旋標(biāo)標(biāo)高分別別為：88.600m、113.887m、114.000m、113.995m、114.001m、116.112m、117.112m，西西邊輔助助用房為為三層，一一層標(biāo)高高3.660m，其其余為33.300m，其其建筑高高度為110.335m，東東邊輔助助用房為為二層，一一層標(biāo)高

2、高3.660m，二二層為33.300m，其其建筑高高度為77.055m,；其中廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為鋼排架架結(jié)構(gòu)，輔輔助用房房部分為為鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，抗震震烈度77度，設(shè)設(shè)計壽命命50年年，屋面面防水等等級為級，建建筑耐火火等級為為二級，火火災(zāi)危險險性類別別為戊類類，其中中廠房房房內(nèi)變壓壓器室火火災(zāi)危險險性類別別為丙類類，建筑筑建筑耐耐火等級級為一級級。1.2、各各參建單單位簡況況建設(shè)單位蘭州電機股股份有限限公司設(shè)計單位中國國際工工程設(shè)計計研究院院有限公公司監(jiān)理單位甘肅工程建建設(shè)監(jiān)理理公司監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建建設(shè)工程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站施工總包甘肅七建集集團有限限公司鋼結(jié)構(gòu)制作作單位鴻路集團制

3、制造二公公司鋼結(jié)構(gòu)制作作檢測單單位安徽省理化化檢測有有限公司司安徽省建筑筑質(zhì)量檢檢測第二二站1.3、設(shè)設(shè)計使用用材料情情況1311、鋼材材鋼材類別Q345BB主鋼（梁、柱柱）及連連接端板板、節(jié)點點板、加加勁板；吊車梁梁及其連連接板。Q235BB輔助結(jié)構(gòu)（柱柱間支撐撐、屋面面支撐、墻墻梁、檁檁條）1.322焊接材材料及焊焊縫要求求設(shè)計焊接材材料與母母材的匹匹配表鋼材牌號焊接方式焊接材料Q235、QQ3455B手工電弧焊焊E43166、E443155 ；E50015、EE50116自動焊或半半自動焊焊（填充充金屬）H08A、HHO8EE、HOO8Mnn、HOO8MnnACO2氣體體保護焊焊HO8M

4、nn2Sii、HOO8Mnn2SiiA所選用的焊焊條、焊焊絲型號號應(yīng)與母母材相匹匹配。不不同強度度的鋼材材焊接時時，焊接接材料的的強度應(yīng)應(yīng)按強度度較低的的母材選選用；除除吊車梁梁外，對對接焊縫縫及剖口口焊縫等等級為二二級；其其余未特特別要求求的角焊焊縫為三三級；吊吊車梁下下翼緣焊焊縫等級級為一級級，其余余為二級級；直接接承受動動力荷載載及要求求的各類類重要接接頭，重重級工作作制500T重級級工作制制吊車梁梁的腹板板與上翼翼緣之間間的T形形接頭焊焊縫均要要求焊透透，其質(zhì)質(zhì)量等級級不應(yīng)低低于二級級。1.3.33、設(shè)計計高強度度螺栓高強度螺栓栓性能等級10.9級級8.8級 施施工加預(yù)預(yù)拉力采采用扭矩

5、矩法，經(jīng)經(jīng)檢測的的扭矩系系數(shù)值在在0.111-00.155范圍內(nèi)內(nèi)，終擰擰值由檢檢測后的的扭矩系系數(shù)值及及規(guī)定的的預(yù)拉力力確定。1.4制作作質(zhì)量目目標(biāo) 分項工程程合格率率：1000%。1.5制作作工期目標(biāo)標(biāo)按照安裝結(jié)結(jié)構(gòu)工程程配套進進場滿足足現(xiàn)場結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝，確保保20114年4月30日完成成全部鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作。2、監(jiān)造檢檢查依據(jù)據(jù)1.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 GBB 5002055-200012.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范 GB50017-20033.門式式鋼架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程 CEECS1102:200024.碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼 GGB/TT7000-200065.低合合金高強

6、強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GB/T 115911-200086.合金金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) GGB/TT30777-1199997.結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范 GGB/5502122-200028.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副 GBB/T336322-366339.緊固固件機械械性能 不銹鋼鋼螺栓、螺螺釘和螺螺柱 GB/T30098.6-22000010.涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹級別別 GB889233-1998811.涂涂裝前鋼鋼材表面面粗糙度度等級的的評定（比比較樣塊塊法）GGB/TT32888-11991112.碳碳鋼焊條條 GB/T51117-1999513.低低合金鋼鋼焊條

7、GB/T51118-1999514.建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 JJGJ 81-2000215.鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程 JJGJ 82-9116.鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級 GBB/T111344517.鋼鋼結(jié)構(gòu)超超聲波探探傷及質(zhì)質(zhì)量分級級法 JGJJ/T2203-2000718建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GGB5003000-2000119.經(jīng)施施工圖審審查批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工工圖設(shè)計計文件及及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計藍圖圖; 20.建設(shè)設(shè)工程承承包合同同文件、委委托監(jiān)理理合同文文件、鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工承攬攬合同； 21.經(jīng)批批準(zhǔn)的施施

8、工組織織設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃劃; 3、檢查工工具 鋼尺、游游標(biāo)卡尺尺、放大大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)、角尺尺、量角角器、照照相機、超超聲波探探傷儀、漆漆膜測厚厚儀等。4、職責(zé)要及時匯匯報工廠廠的生產(chǎn)產(chǎn)情況。負責(zé)工廠廠與現(xiàn)場場的信息息溝通，需需現(xiàn)場幫幫助和解解決的事事情要在在第一時時間完成成（即當(dāng)當(dāng)天的問問題要當(dāng)當(dāng)天匯報報）。駐駐廠監(jiān)理理要隨時時到車間間，檢查查正在加加工或已已經(jīng)完工工的構(gòu)件件質(zhì)量，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重的的質(zhì)量問問題，有有權(quán)通知知工廠停停止生產(chǎn)產(chǎn)，待整整改后再再生產(chǎn)。要檢查生生產(chǎn)所用用計量工工具的標(biāo)標(biāo)定情況況；審查查構(gòu)件加加工工藝藝（或計計劃、加加工要領(lǐng)領(lǐng)書、工工藝技術(shù)術(shù)指導(dǎo)書書）和技技術(shù)管理理

9、文件的的建立與與實施；要檢查查其合理理性、可可行性。監(jiān)控構(gòu)件件加工過過程（原原材料、加加工工序序、成品品）質(zhì)量量，達到到設(shè)計圖圖要求和和、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范(GGB5002055-20001)中有關(guān)關(guān)規(guī)定。對對制作過過程中的的關(guān)鍵工工序進行行控制，如如鋼材表表面除銹銹情況，焊焊接等。制作所用用的材料料要核對對其合格格證或質(zhì)質(zhì)量證明明文件，并并監(jiān)督工工廠進行行原材料料取樣、封封樣、送送樣。根據(jù)焊接接工藝評評定的焊焊接參數(shù)數(shù)，檢查查實際操操作情況況及焊工工的上崗崗證。負責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)件成品品的出廠廠檢查、驗驗收。根據(jù)現(xiàn)場場提供的的安裝順順序和構(gòu)構(gòu)件進場場計劃，督督促工廠廠合理安安排生產(chǎn)

10、產(chǎn)及構(gòu)件件的發(fā)運運。5、監(jiān)造方方法根據(jù)制作工工藝對每每一道工工序進行行管理。通通過抽檢檢、成品品驗收、審審閱資料料、拍照照、記錄錄等形式式對工廠廠制作全全程監(jiān)控控，嚴(yán)格格把關(guān)，杜杜絕不合合格品。6、 制作作質(zhì)量控控制6.1.監(jiān)監(jiān)理工作作流程開始開始審批開工申請簽發(fā)開工令（總監(jiān)理工程師）熟悉圖紙、制作工藝、技術(shù)交底材料準(zhǔn)備專項監(jiān)理實施細則編制開工申請（承包單位）分包單位資質(zhì)材料材料見證復(fù)檢焊條質(zhì)量檢驗下料尺寸誤差檢查切割邊質(zhì)量檢驗預(yù)拼裝部件基準(zhǔn)尺寸及相關(guān)位置尺寸偏差檢驗焊縫質(zhì)量檢驗（重點是相慣線焊接）廠內(nèi)制作部件報驗（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）NONO(接下頁)部件噴砂等表面查理部件噴砂等

11、表面查理（接上頁）油漆樣品質(zhì)量檢驗油漆申請（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）NO涂漆及檢驗預(yù)、拼裝及驗收發(fā)往現(xiàn)場出廠報驗（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）提交全部廠內(nèi)制作驗收資料（承包單位）YES6.2、制制作準(zhǔn)備備質(zhì)量控控制6.2.11、檢查人人員資質(zhì)質(zhì)、與本工工程有關(guān)關(guān)的管理理人員和和特種作作業(yè)人員員資質(zhì)證證、上崗崗證書及及登記表表。、單位的的理化試試驗中心心、計量量室、無無損檢測測室的資資質(zhì)等級級證書、專專業(yè)人員員的資質(zhì)質(zhì)證書。、單位的的設(shè)計所所（室）的的資質(zhì)、業(yè)業(yè)績以及及人員、設(shè)設(shè)施等狀狀況。、用于本本工程的的設(shè)備明明細表（包包括：型型號、規(guī)規(guī)格數(shù)量量、出廠廠日期，完完好狀況況等）。、

12、設(shè)備標(biāo)標(biāo)定情況況（檢測測設(shè)備符符合法定定要求且且在有效效期內(nèi)）。、第三方方實驗室室的資質(zhì)質(zhì)等級證證書、專專業(yè)人員員的資質(zhì)質(zhì)證書。6.2.22工廠的的質(zhì)量體體系、質(zhì)量管管理、技技術(shù)管理理的組織織機構(gòu)和和質(zhì)量保保證措施施。、有關(guān)部部門的管管理制度度（包括括：物資資、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、理化化試驗中中心，無無損檢測測室，設(shè)設(shè)計所等等）。、法定計計量部門門對試驗驗、檢驗驗設(shè)備、儀儀器、計計量器具具等出具具的計量量檢定證證明是否否在有效效期內(nèi)。、審查工工廠編制制的制作作工藝評評定文件件。a.工藝文文件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計文件件、施工工詳圖、施施工規(guī)范范的要求求以及工工廠的條條件而編編制。b.工藝文文件應(yīng)包包括：

13、施施工中所所依據(jù)的的標(biāo)準(zhǔn)，工工廠的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，成成品的質(zhì)質(zhì)量保證證和為保保證成品品達到質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)而對重重點部位位、關(guān)鍵鍵工序的的施工工工藝和確確保加工工質(zhì)量的的措施，生生產(chǎn)所采采用的加加工、焊焊接設(shè)備備和工藝藝裝備、焊焊工和檢檢查人員員的資質(zhì)質(zhì)，各類類項目質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄表表格和生生產(chǎn)進度度計劃等等。6.3、工工藝質(zhì)量量控制要要點6.3.11 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工工藝 工工藝流程程 主要工藝1、 工藝藝流程：H型鋼工藝藝流程為為：工藝藝流程為為：放樣樣下料（自自動氣割割機）調(diào)直組對成成型焊接（埋埋弧自動動焊）調(diào)直、矯矯正二次裝裝配（勁勁板、連連接板等等）焊接（手手工焊）調(diào)直制孔成品檢驗除銹噴

14、漆編號。箱型梁柱工工藝流程程為：放放樣下料肋板組組焊內(nèi)隔板板組焊U型組組裝箱型組組裝箱型焊焊接鉆孔電渣焊焊二次裝裝配（勁勁板、連連接板等等）焊接（手手工焊）調(diào)直制孔成品檢驗除銹噴漆編號2、工藝質(zhì)質(zhì)量控制制要點、放樣和和號料、需要放放樣的工工件應(yīng)根根據(jù)批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工工詳圖及及深化圖圖，以11:1的的大樣放放出節(jié)點點，核對對各部分分的尺寸寸；、放樣和和號料應(yīng)應(yīng)預(yù)留切切割、刨刨、銑等等加工余余量，焊焊接構(gòu)件件要按工工藝要求求預(yù)留焊焊接收縮縮余量，制制作樣板板和樣桿桿作為下下料、彎彎制、銑銑、刨、制制孔等加加工的依依據(jù)；、號料時時，檢查查核對材材料，在在材料上上劃出切切割、銑銑、刨、彎彎曲、鉆鉆孔等加加

15、工位置置，打沖沖孔及標(biāo)標(biāo)出零件件的編號號等，并并盡可能能做到合合理用材材；、放樣和和號料的的允許偏偏差見下下表3-1及33-2。放樣和樣板板的允許許偏差 表表3-11項目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度度0.5孔距0.5加工樣板的的角度20號料的允許許偏差 表33-2項目允許偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5、切割：鋼材下下料的方方法有氣氣割、機機剪、沖沖模落料料和鋸切切等，零零件的切切割線與與號料線線的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合如如下規(guī)定定：手工切割2.0自動、半自自動切割割1.5精密切割1.0切割前應(yīng)將將鋼材表表面切割割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、油污污等清楚楚干凈；切割后后斷

16、口上上不得有有裂紋和和大于11.0的缺棱棱，并應(yīng)應(yīng)清除邊邊緣上的的熔瘤和和飛濺物物等。切割截面與與鋼材表表面不垂垂直度不不大于鋼鋼材厚度度的100%，且且不得大大于2.0。精度切割的的零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003。機械剪切的的零件，其其剪切線線與號料料線的允允許偏差差不得大大于200；斷口口處的截截面上不不得有裂裂紋和大大于1.0的缺棱棱，并應(yīng)應(yīng)清除毛毛刺。機機械剪切切的型鋼鋼，其端端部剪切切斜度不不得大于于2。、矯正、彎彎曲和邊邊緣加工工、普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在高高于-116、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在高高于-112，可用用冷矯正正和冷彎彎曲。矯矯正后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面

17、面和損傷傷，表面面劃痕深深度不宜宜大于00.5。、鋼材矯矯正后的的允許偏偏差應(yīng)符符合表33-3的的規(guī)定鋼材矯正后后的允許許偏差 表表3-33偏差名稱允許偏差（）鋼板、扁鋼鋼的局部部撓曲失失高f在1m范圍圍內(nèi)d14 f1.55d14 f1.0型鋼的撓曲曲矢高ff長度的1/1000但不大于55.0角鋼肢的不不垂直度度b/1100但雙肢鉚接接連接時時角鋼的的角度不不得大于于90工字鋼H型型鋼翼緣緣對腹板板的垂直直度b/1100但不大于22.0、零件、部部件在冷冷矯正和和冷彎曲曲時，其其曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高，如如設(shè)計無無要求，應(yīng)應(yīng)參照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范附附錄A的的規(guī)定。、普通碳碳素

18、結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允允許加熱熱矯正，其其加熱溫溫度嚴(yán)禁禁超過正正火溫度度（9000），加加熱矯正正后的低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼必必須緩慢慢冷卻。、零件熱熱加工時時，加熱熱溫度宜宜控制在在900010000；普通通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼溫溫度下降降到7000之前、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼溫溫度下降降到8000之前應(yīng)應(yīng)結(jié)束加加工，并并應(yīng)使其其加工件件緩慢冷冷卻。、加工彎彎曲的零零件，其其弦長大大于15500，應(yīng)用用弦長不不小于115000的弧形形樣板檢檢查；彎彎曲零件件弦長小小于15500時，樣樣板的弦弦長應(yīng)與與零件的的弦長相相等。成成形部位位與樣板板的間隙隙不得大大于2.0。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工中中，下述述部位一一般

19、需要要邊緣加加工；1）梁翼緣緣板、支支座支承承面等按按圖紙要要求的加加工面。2）焊接坡坡口。3）尺寸要要求嚴(yán)格格的加勁勁板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的節(jié)點板板等。、邊緣加加工按實實際需要要可采用用如下方方法：1）刨邊機機加工。2）半自動動、自動動氣割機機坡口切切割。3）電弧氣氣刨。刨邊的零件件，其刨刨邊線與與號料線線的允許許偏差為為1.00，刨邊邊線的彎彎曲失高高不應(yīng)超超過弦長長的1/30000，且且不得大大于2.0，銑平平面的表表面粗糙糙度不得得大于00.022。焊接坡口加加工尺寸寸的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手工工電弧焊焊焊接接接頭的基基本形式式與尺寸寸和埋埋弧焊焊焊接接頭頭的基本本

20、型式與與尺寸中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。、除銹與與底漆 1）鋼鋼材表面面應(yīng)采用用噴射或或拋射除除銹，除除銹等級級應(yīng)為 Sa22.5，其其質(zhì)量等等級應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923）的的規(guī)定:非常徹徹底的拋拋射和噴噴射除銹銹， 表表面沒有有可見的的油脂、氧氧化皮、污污物、油油漆涂層層和雜質(zhì)質(zhì)，殘留留物痕跡跡僅顯示示條紋狀狀的輕微微色斑或或點狀； 2）鋼鋼材的基基層防銹銹采用環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆二二度，干干漆膜厚厚度 800um；面漆，干干漆膜總總厚度 1225umm； 3）工工地如有有焊接部部位，除除銹后按按上2條進行行防銹處處理。 4）在在以下位位置禁止

21、止涂底漆漆： 高高強螺栓栓摩擦接接觸面、埋埋入或與與混凝土土接觸的的表面及及工地焊焊接部位位及兩側(cè)側(cè)1000mm的的范圍內(nèi)內(nèi)。 5）鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分安裝裝完畢后后，應(yīng)對對工地焊焊接部位位、緊固固件以及及防銹受受損的部部位進行行補漆。 6）外外露的鋼鋼構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)結(jié)合建建筑裝飾飾要求做做好防銹銹處理。、組裝、組裝工工作的一一般規(guī)定定組裝必須按按工藝要要求的次次序進行行，連接接表面及及焊縫每每邊300-500范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺和油污污等必須須清除干干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時時，必須須先預(yù)施施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格方可可覆蓋。板材、型材材的拼接接，應(yīng)在在組裝前前進行；構(gòu)件的的組裝應(yīng)應(yīng)在部件件組裝、焊焊接

22、、矯矯正后進進行。布置拼裝胎胎具時，其其定位必必須考慮慮預(yù)放出出焊接收收縮量及及齊頭、加加工的余余量。為減少變形形，盡量量采取小小件組焊焊，經(jīng)矯矯正后再再大件組組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢驗驗，方可可大批進進行裝配配工作。裝配好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立立即用油油漆在明明顯部位位編號，寫寫明圖號號、構(gòu)件件號和件件數(shù)，以以便查找找。、焊接連連接組裝裝焊接的設(shè)計計要求： 剖口口對接焊焊縫質(zhì)量量等級為為二級，角角焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級為三級級。全熔熔透焊縫縫端部應(yīng)應(yīng)設(shè)置引引弧板，引引弧板的的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與焊件件相同。手手工焊引引弧板厚厚度5mmm，焊焊縫引出出長度大大于或等等于255mm。被被焊工件件上焊

23、接接完畢后后，必須須用火焰焰切除的的引弧板板，并沿沿受力方方向修磨磨平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘錘擊落。焊接連接組組裝的允允許偏差差應(yīng)符合合下表33-4的的規(guī)定。 焊接連接接組裝的的允許偏偏差 表33-4項目允許偏差（）T型連接的的間隙t161.0t162.0對接接頭的的底板錯錯位t161.516t30t/10t303.0對接接頭的的間隙偏偏差手工電弧焊焊+4.00埋弧自動焊焊和氣體體保護焊焊+4.00對接接頭直直線度偏偏差2.03、加工方方法、箱形梁梁板a. 箱形形梁板采采用雙定定尺。原原則上不不拼接。下下料時其其寬度公公差，隔隔板的對對角線公公差必須須予以保保證。下下料采用用數(shù)控切切割機如如下圖片片所

24、示： b. 坡口口加工在在銑邊機機或坡口口切割機機上進行行，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖和工藝藝文件要要求，保保證坡口口角度及及有關(guān)尺尺寸的正正確。c. 在模模具上組組裝隔板板組，保保證隔板板組尺寸寸及電渣渣焊孔的的尺寸大大小一致致。d. 在組組立機上上(如下下圖片所所示)進進行組立立，以一一翼板為為底板，在在其上安安裝各隔隔板，保保證其位位置正確確且與底底板垂直直，如圖圖3-11：圖3-1 組組裝下翼翼板和內(nèi)內(nèi)隔板e. 然后后安裝二二腹板，組組成U柱柱，保證證U柱的的寬度尺尺寸，如如圖3-2： 圖圖3-22 組裝腹腹板fCO22氣保焊焊焊接隔隔板上二二條焊縫縫，保證證焊透，采采用雙弧弧雙絲焊焊(如下下圖片

25、) 圖3-3 隔板焊焊接g. UTT探傷隔板板焊縫，該該焊縫為為二級焊焊縫。GGB1113455-899，B級級、級合格格,200%UTT。h. 在組組立機上上，將UU型柱組組立成箱箱形柱，點點固焊縫縫應(yīng)點在在兩側(cè)坡坡口底部部，保證證焊透，不不得有缺缺陷，焊焊點不宜宜過高。如如圖3-4：圖3-4 安裝上上翼板i. 對隔隔板二條條電渣焊焊縫進行行焊接，用用非熔化化極焊機機進行(如下圖圖片所示示)，嚴(yán)嚴(yán)格按非非熔化極極電渣焊焊工藝卡卡執(zhí)行行，如圖圖3-55：電渣焊機電渣焊機 圖3-5 電渣焊焊（SEES）焊焊接j.焊后割割去引弧弧，引出出帽口，如如圖3-6：圖3-6 箱箱形柱電電渣焊縫縫k.對二條

26、條電渣焊焊縫進行行UT探探傷、二二級焊縫縫,GBB113345-89，BB級、級合格格。 l.對箱箱形柱四四主角焊焊縫進行行雙弧雙雙絲焊（如如下圖片片所示），保保證全熔熔透焊縫縫根部焊焊透，焊焊接中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守公司司雙弧弧雙絲埋埋弧自動動焊工藝藝卡的的規(guī)定。焊焊接應(yīng)同同時、同同向、同同工藝參參數(shù)焊接接兩條主主角焊縫縫。對于于板厚較較大的焊焊縫，還還應(yīng)按工工藝要求求采用多多層多道道焊法，將將工件翻翻身交替替焊接，防防止過大大的變形形。 m.焊工自自檢焊縫縫，對于于兩側(cè)咬咬邊，凹凹坑等進進行焊補補，并清清磨。n.對四主主角焊縫縫全熔透透部分進進行UTT探傷,1000%檢驗驗，GBB113345

27、-89，BB級、級合格格。o.將工件件轉(zhuǎn)至端端面銑，對對箱形柱柱的封板板端進行行銑削，將將預(yù)留的的加工余余量銑削削掉。、H型型鋼加工工制作翼板切割翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UTUT切條切條刨邊矯正反變形切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標(biāo)識成 品半成品下料采用數(shù)數(shù)控切割割機如下下圖片所所示。下下料時，應(yīng)應(yīng)注意上上下翼緣緣和腹板板之間縫縫相互錯開2200mmm以上上，且拼拼縫位置置宜放在在構(gòu)件長長度1/4的范范圍內(nèi)。板板邊毛刺刺應(yīng)清理理干凈。b.在組立立機上組組立H型型鋼，組組立時，板板邊毛刺刺、割渣渣必須清

28、清理干凈凈。c.點焊時時，必須須保證間間隙1mmm時必須須用手工工焊焊補補。腹板板厚t12mmm時，用用3.22焊條點點固，腹腹板厚tt12mmm時，用用4焊條條點固。焊焊點應(yīng)牢牢固，一一般點焊焊縫長220330mmm，間隔隔20003000mmm，焊點點不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。清清除所有有點固焊焊渣。d.在門焊焊機上進進行船形形位置埋埋弧自動動焊。焊焊接T、HH型的主主角焊縫縫，嚴(yán)格格按工藝藝要求執(zhí)執(zhí)行。如如下圖片片所示：e.焊后，焊焊工自檢檢，不得得有缺陷陷，否則則應(yīng)按規(guī)規(guī)定分別別情況進進行返修修。f.轉(zhuǎn)入矯矯正機上上，對翼翼板角變變形進行行矯正。如如下圖片片所示：g.對H型型鋼的彎

29、彎曲變形形進行矯矯正，火火焰矯正正溫度為為75009000，低合合金鋼矯矯正后，不不得用水水激冷。在在H型鋼鋼翼緣上上劃線，然然后再將將T型鋼鋼點焊在在其上，點點焊應(yīng)兩兩側(cè)同時時進行，保保證互相相垂直。一一側(cè)T型型鋼點好好后，再再點焊另另一側(cè)TT型鋼。焊焊接時，一一般由于于空間狹狹小，無無法埋弧弧焊，只只有采用用CO22氣保焊焊。為減減小變形形，可多多名焊工工分段兩兩面對稱稱焊接。一一側(cè)T型型鋼焊好好后，再再焊另一一側(cè)。6.4、過過程控制制6.4.11原材料料鋼材控制點1）鋼材進進廠后，應(yīng)應(yīng)對鋼廠廠的質(zhì)量量保證書書、批號號、爐號號、化學(xué)學(xué)成分和和機械性性能逐項項檢查。鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、外

30、外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計要要求和現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定以及訂訂貨要求求的技術(shù)術(shù)條件的的規(guī)定。2）凡合格格證、試試（檢）驗驗報告上上的記錄錄內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確、真真實。 3）用于本本工程的的鋼材進進廠后，按按實驗檢檢驗計劃劃要求進進行抽樣樣復(fù)試,復(fù)試合合格后,方能使使用。4）用于本本工程鋼鋼材應(yīng)按按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保保證抗拉拉強度、伸伸長率、屈屈服強度度、冷彎彎試驗、沖沖擊韌性性合格和和碳、硫硫、磷含含量的限限值，鋼鋼材的屈屈服強度度與抗拉拉強度比比不應(yīng)低低于0.85。5）當(dāng)板厚厚40mmm的鋼鋼板，厚厚度方向向斷面收收縮率要要求Z115，需需逐張檢檢驗原板板斷面收收縮率。6）進廠鋼鋼材的表

31、表面質(zhì)量量必須均均勻，不不得有夾夾層、裂裂紋、非非金屬夾夾雜和明明顯的偏偏析等缺缺陷，鋼鋼材表面面不應(yīng)有有肉眼可可見的氣氣孔、結(jié)結(jié)疤、折折疊壓入入的氧化化皮以及及其他的的缺陷。7）各種鋼鋼材的品品種、型型號、規(guī)規(guī)格、供供貨的尺尺寸公差差，必須須達到現(xiàn)現(xiàn)行國家家同類產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定?？刂拼胧┦?）檢查鋼鋼材的質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，2）凡需要要復(fù)試的的鋼材，應(yīng)應(yīng)請駐廠廠監(jiān)理（或或駐廠代代表）見見證取樣樣送檢，并并按規(guī)定定的項目目逐項進進行復(fù)試試，3）不合格格的材料料，不能能用在本本工程上上。4）材料品品種、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)的代代用，必必須經(jīng)原原設(shè)計單單位簽字字認可，并并報總包包、監(jiān)理理、業(yè)主主備案

32、，不不能先代代后報。5）材料進進廠后，需需分類堆堆放整齊齊，要有有明顯的的標(biāo)識，防防止錯用用、串用用、他用用。6）分割后后的鋼材材要及時時標(biāo)識、防防止材料料混用。焊接材料料控制點1）選用的的焊條、焊焊絲、焊焊劑、CCO2氣體等等的品種種、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)必須與與本工程程結(jié)構(gòu)母母材相匹匹配，有有關(guān)產(chǎn)品品材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求求。2）本工程程使用的的焊接材材料，應(yīng)應(yīng)進行抽抽樣復(fù)驗驗，復(fù)驗驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、和和設(shè)計要要求。3）焊條外外觀不應(yīng)應(yīng)有藥皮皮脫落、焊焊芯生銹銹等缺陷陷。焊劑劑不應(yīng)受受潮結(jié)塊塊?？刂拼胧┦?）進廠的的焊接材材料,經(jīng)經(jīng)檢查不不合格,不能入

33、入庫存放放,應(yīng)及及時作退退貨處理理。2）質(zhì)檢合合格的產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)進入室室內(nèi)庫房房，按物物資的管管理規(guī)定定，嚴(yán)格格管理。3）焊接材材料在使使用前，必必須提供供報驗資資料（如如名稱、產(chǎn)產(chǎn)地、型型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量等）。涂裝材料料控制點1）選用的的防腐涂涂料、稀稀釋劑等等材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求求?？刂拼胧┦?）抽查防防腐涂料料的品種種、型號號、顏色色及有效效期，應(yīng)應(yīng)與質(zhì)量量證明文文件相符符。開啟啟后，不不應(yīng)存在在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。2）禁止使使用失效效涂料。6.4.22 原材材料復(fù)驗驗鋼板復(fù)驗項目目鋼板復(fù)驗項項目：抗抗拉、彎彎曲、沖沖擊、Z

34、Z向性能能試驗。取樣依據(jù)鋼及及鋼產(chǎn)品品力學(xué)性性能試驗驗取樣位位置及試試樣制備備鋼板取取樣位置置(GGB/TT29775-119988)確定定鋼板力力學(xué)性能能試驗取取樣尺寸寸和取樣樣位置。每每批鋼板板拉伸試試件、彎彎曲試件件、沖擊擊件各一一個，沖沖擊件要要標(biāo)出鋼鋼板軋制制方向。1）鋼板取取樣尺寸寸板厚(t)拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗備注樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)t20mmm400550t400225t200550t200225t220880tt1010t30mmm400550t400330t400550t400220t22088

35、0t10100553個拉伸、彎曲曲樣坯火火焰切割割邊銑邊邊，厚度度方向軋軋制邊只只銑一邊邊，保留留一個軋軋制邊，沖沖擊樣坯坯交于檢檢測單位位加工沖擊件。2）鋼板取取樣位置置試樣應(yīng)與鋼鋼板軋制制方向垂垂直且中中心在11/4板板寬處，在在沖擊樣樣坯件中中低合金金鋼3個個試件取取件位置置為垂直直與軋制制方向，碳碳鋼3個個試件取取件位置置為平行行與軋制制方向，見見下圖：有Z向性能能要求的的鋼板需需做Z向向（厚度度方向）試試驗，樣樣坯應(yīng)在在鋼板軋軋制方向向的任意意一端中中部截取取，其大大小應(yīng)能能制作66個拉力力試樣，加加工其中中3個，其其余3個個備用，見見下圖：焊接材料料低合金鋼鋼焊條1）在同批批進場焊

36、焊條中以以實際進進貨數(shù)量量組成檢檢驗批，隨隨機抽取取復(fù)驗焊焊條。2）每個檢檢驗批由由同一批批號焊芯，同同一批號號主要涂涂料原料料，以同同一涂料料配方及及制造工工藝制成成的焊條條組成，每每批最大大重量為為30TT。 3）復(fù)驗驗項目：化學(xué)成成分、拉拉伸、沖沖擊、擴擴散氫含含量。低合金鋼鋼CO22 焊絲絲1）在同批批進場的的焊絲中中以實際際進貨數(shù)數(shù)量組成成檢驗批，隨隨機抽取取復(fù)驗焊焊絲。2）每個檢檢驗批由由同一爐爐號、同同一規(guī)格格、以同同樣制造造工藝的的焊絲組組成，EER500系列每每批最大大重量為為30TT。3）復(fù)驗項項目：化化學(xué)成分分、拉伸伸、沖擊擊。低合金鋼鋼焊劑和和埋弧焊焊絲在同批進進場埋弧

37、弧焊絲中中以實際際進貨數(shù)數(shù)量組成成檢驗批，隨隨機抽取取復(fù)驗焊焊絲；取取樣數(shù)量量為3%且不少少2捆(盤)。在在同批進進場焊劑劑中每110袋選選1袋抽抽取一定定量的復(fù)復(fù)驗焊劑劑，每批批焊劑中中所抽取取焊劑的的總量不不得少于于10kkg。埋弧焊絲絲每個檢檢驗批應(yīng)應(yīng)由同一一爐號、同同一形狀狀、同一一尺寸、同同一交貨貨狀態(tài)的的焊絲組組成。每每批焊劑劑應(yīng)由同同一批原原材料，以以同一配配方及制制造工藝藝制成，每每批焊劑劑的最高高質(zhì)量不不應(yīng)超過過60TT。復(fù)驗項目目：化學(xué)學(xué)成分、拉拉伸、沖沖擊、焊焊劑含水水量、焊焊劑夾雜雜物和顆顆粒度。表面質(zhì)量試件編號、拍照取樣材料進廠質(zhì)量證明書規(guī)格合格證檢查6.4.3表面質(zhì)

38、量試件編號、拍照取樣材料進廠質(zhì)量證明書規(guī)格合格證檢查進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)驗合格進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)驗合格檢查點鋼板質(zhì)量證明書書序號檢查項目內(nèi)容1力學(xué)性能批號、爐罐罐號、沖沖擊功、抗抗拉強度度、屈服服強度、彎彎曲2材質(zhì)主結(jié)構(gòu)Q3345BB，次結(jié)構(gòu)構(gòu)Q2355B3屈強比（屈服強度度/抗拉強強度）不不應(yīng)大于于0.854伸長率大于20%規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸厚長寬寬表面質(zhì)量量序號檢查項目內(nèi)容1外觀麻點、銹蝕蝕等2板面不平度型鋼質(zhì)量證明明書序號檢查項目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、MMn、PP、S2力學(xué)性能抗拉強度、屈屈服強度度、沖擊擊、壓扁扁3屈強比（抗拉強度度/屈服服強度）不不小于11.24伸長率Q345BB大于

39、220%規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸厚直徑長度表面質(zhì)量量序號檢查項目內(nèi)容1外觀麻點、銹蝕蝕等焊接材料料焊條1）質(zhì)量證證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、MMn、PP、S2熔敷試驗抗拉強度、屈屈服點、沖沖擊、延延伸率等等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)質(zhì)量序號檢查項目內(nèi)容1外觀藥皮脫落、焊焊芯生銹銹2合格證批量、牌號號、日期期等項目目3包裝焊絲質(zhì)量證明書書序號檢查項目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、MMn、PP、S2熔敷試驗抗拉強度、屈屈服點、沖沖擊、延延伸率等等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)質(zhì)量序號檢查項目內(nèi)容1外觀無毛刺、氧氧化鐵皮皮

40、等2鍍層表面無麻點、銹銹蝕等3合格證批量、牌號號、日期期等項目目焊劑1）質(zhì)量證證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學(xué)成分Ca、Fee、P、SS等2熔敷試驗抗拉強度、屈屈服點、沖沖擊、伸伸長率、探探傷等3牌號4批號5數(shù)量6含水量外包裝序號檢查項目內(nèi)容1包裝日期、批號號、牌號號等項目目2外觀粒度3）焊劑中中的夾雜雜物、焊焊劑的儲儲存情況況。防腐油漆漆1）質(zhì)量文文件序號檢查項目內(nèi)容1合格證日期、批號號、名稱稱、顏色色等項目目2配套油漆產(chǎn)品編號、名名稱3數(shù)量6.5制作作6.5.11鋼構(gòu)件件加工控制點準(zhǔn)備工作作1）工藝指指導(dǎo)書、焊焊接工藝藝評定、技技術(shù)交底底等技術(shù)術(shù)文件應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件加工前前完成。2）加工用用鋼材及

41、及焊接材材料必須須復(fù)驗合合格后，方方可使用用。3）所有焊焊工必須須進行焊焊工附加加考試，考考試合格格后，可可在本工工程構(gòu)件件加工中中進行焊焊接作業(yè)業(yè)。加工過程程1）構(gòu)件邊邊緣加工工、板件件變形、切切割面質(zhì)質(zhì)量、切切割尺寸寸，要符符合要求求，切割割面應(yīng)整整齊、無無割傷；如焊接接坡口、粗粗糙度等等必須滿滿足規(guī)范范要求。2）組裝前前對零、部部件的規(guī)規(guī)格、尺尺寸及數(shù)數(shù)量等應(yīng)應(yīng)進行檢檢查確認認，合格格后方可可組裝。組組裝前，零零件、部部件的連連接的接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺、污污垢等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。3）構(gòu)件組組裝幾何何尺寸符符合設(shè)計計要求，零零件、部部件組裝裝

42、后，用用定位焊焊固定檢檢查合格格后，方方可焊接接，構(gòu)件件組裝的的允許偏偏差見下下表。表C.0.1 焊接HH型鋼的的允許偏偏差 (mm)項 目允許偏差圖 例截面高度hh50002.0500hh100004.O截面寬度663.0腹板中心偏偏移2.O翼緣板垂直直度b/1000，且不不應(yīng)大于于3.OO彎曲矢高(受壓構(gòu)構(gòu)件除外外)l/10000，且且不應(yīng)大大于100.O扭曲h/2500，且不不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度，t100003.O柱截面尺寸連接處3.O用鋼尺檢查查非連接處4.O柱腳底板平平面度5.O用直尺和塞塞尺檢查查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和和鋼尺檢檢查其他處b/1000，且不

43、應(yīng)大干5.0柱腳螺栓孔孔對柱軸軸線的距距離3.O用鋼尺檢查箱型截面連連接處對對角線差差3.O箱型柱身板板垂直度度h(6)/50，且不應(yīng)大于5.O用直角尺和和鋼尺檢查表C.0.5 焊焊接實腹腹鋼梁外外形尺寸寸的允許許偏差 (mm)項 目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度端部有凸緣支座板O-5.O用鋼尺檢查其他形式l/2550010.OO端部高度hh200002.Oh200003.O拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/50000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求求起拱10.O-5.O側(cè)彎矢高l/20000，且不應(yīng)大于10.OO扭益h/2500，且不應(yīng)大于10.00用拉線、吊吊線和鋼鋼尺檢查查腹板局部平平面度t145.O用1m直

44、尺尺和塞尺尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/1000，且不應(yīng)大于3.OO用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼翼緣與軌道接觸觸面平面度1.O用200mmm、1m直尺和和塞尺檢查箱型截面對對角線差差5.O用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.O其他處1.5梁端板的平平面度(只允許凹凹進)h/5000，且不應(yīng)大于2.O用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹腹板的垂直度h/5000，且不應(yīng)大于2.O用直角尺和鋼尺檢查表C.0.8 墻墻架、檁檁條、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)鋼構(gòu)件件外形尺尺寸的允允許偏差差 (mm)項 目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度ll4.O用鋼尺檢查查構(gòu)件兩端最最外側(cè)安安裝孔距距離l113.O構(gòu)件彎

45、曲矢矢高l/10000，且且不應(yīng)大大于100.O用拉線和鋼鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查查表C.0.9 鋼平平臺、鋼鋼梯和防防護鋼欄欄桿外形形尺寸的的允許偏偏差 (mmm)項 目允許偏差檢驗方法圖 例平臺長度和和寬度5.O用鋼尺檢查平臺兩對角角線差l1-ll26.O平臺支柱高高度3.O平臺支柱彎彎曲矢高高5.O用拉線和鋼尺檢查半臺表面平平面度6.0用1m直尺和塞尺檢查(1m范圍圍內(nèi))梯梁長度ll5.O用鋼尺檢查鋼梯寬度665.O鋼梯安裝孔孔距離3.O鋼梯縱向撓撓曲矢高高l/10000用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距5.O用鋼尺檢查查欄桿高度5.0欄桿立柱間間距10.OO4）對于易易

46、變形構(gòu)構(gòu)件，需需采取措措施進行行控制，保保證矯正正后滿足足圖紙要要求。涂裝1）鋼構(gòu)件件除銹和和涂裝,應(yīng)在制制作質(zhì)量量合格后后進行。2）構(gòu)件表表面除銹銹采用拋拋丸的方方法（如如下圖），除銹等級必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材工廠表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規(guī)定的Sa2.5級，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。拋丸機3）涂裝時時的環(huán)境境溫度和和相對濕濕度應(yīng)符符合涂料料產(chǎn)品說說明書要要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說說明書無無要求時時，環(huán)境境溫度宜宜在538之間，相相對濕度度不應(yīng)大大于855%。涂涂裝構(gòu)件件表面不不應(yīng)有結(jié)結(jié)露；涂涂裝后44h應(yīng)保保護免受受雨淋。4）鋼

47、構(gòu)件件防銹漆漆為紅丹丹底漆三三道，面漆漆二道干漆膜膜厚度1125m 。5）構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)誤涂、漏漏涂，涂涂層不應(yīng)應(yīng)脫皮和和返銹等等。涂層層應(yīng)均勻勻無明顯顯皺皮，流流墜，針針眼和氣氣泡等。6）涂裝完完成后，構(gòu)構(gòu)件上的的標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)記和編編號，應(yīng)應(yīng)清晰完完整?？刂拼胧┦?zhǔn)備工作作1）仔細審審閱技術(shù)術(shù)文件、原原材復(fù)驗驗報告，在在工藝實實施階段段，要有有針對性性的檢查查工藝執(zhí)執(zhí)行情況況。2）焊工附附加考試試及焊接接工藝評評定實施施過程；焊工必必須具有有上崗證證才能進進行附加加考試。3）了解裝裝配工藝藝規(guī)程和和技術(shù)要要求，以以便確定定控制程程序、控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)及主要要控制數(shù)數(shù)值。加工過程程1）切割邊邊緣的

48、溶溶渣、毛毛刺等應(yīng)應(yīng)清除干干凈，局局部缺口口深度應(yīng)應(yīng)小于11.0mmm。氣氣割應(yīng)在在專用平平臺上進進行，平平臺與被被切割鋼鋼板之間間應(yīng)為線線狀或點點狀接觸觸。2）鋼材和和零件的的矯正，應(yīng)應(yīng)在平板板機進行行；當(dāng)鋼鋼板較厚厚時，可可采用壓壓力機或或火焰加加熱矯正正。矯正正時同一一部位加加熱不應(yīng)應(yīng)超過兩兩次。涂裝1）涂裝時時，要有有良好的的通風(fēng)，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫溫度連續(xù)續(xù)低于55時，不不應(yīng)施工工；鋼材材表面溫溫度應(yīng)高高于露點點溫度33以上，在在雨、霧霧和較大大灰塵條條件下不不應(yīng)施工工。2）當(dāng)天氣氣劇烈變變化或明明顯變惡惡劣時，要要專人檢檢查涂裝裝現(xiàn)場環(huán)環(huán)境條件件，當(dāng)環(huán)環(huán)境條件件不能滿滿足施工工要求時時，應(yīng)

49、及及時通知知施工人人員停止止施工。3）涂裝后后，不應(yīng)應(yīng)讓漆料料留在漆漆管、噴噴槍或噴噴涂設(shè)備備中；在在施工過過程中也也應(yīng)定時時沖洗噴噴涂設(shè)備備。4）確定的的防腐涂涂料廠家家應(yīng)提供供詳細的的涂裝工工藝評定定指導(dǎo)書書，并在在涂裝現(xiàn)現(xiàn)場提供供技術(shù)支支持。5） 鋼材材表面經(jīng)經(jīng)拋丸處處理后要要達到SSa2.5級，粗粗糙度達達到Rzz60m，對對比照片片；拋丸丸后，留留有死角角或不合合格處，采采用手工工噴砂處處理，達達到規(guī)定定要求，涂涂層厚度度用測厚厚儀測定定。測厚儀不需涂漆漆范圍1）高強度度螺栓連連接區(qū)域域和工地地安裝焊焊縫兩側(cè)側(cè)各1000-2000mm的的范圍內(nèi)內(nèi)禁止涂涂漆，且且需要滿滿足超聲聲波探傷

50、傷要求的的范圍，未未涂裝尺尺寸距離離必須控控制。2）箱形柱柱內(nèi)封閉閉區(qū)及外外包混凝凝土區(qū)。3) 現(xiàn)場場焊接部部位的各各方向1100mmm范圍圍。4) 鋼梁梁上翼緣緣的上表表面。焊接焊前準(zhǔn)備備質(zhì)量控控制1）持證焊焊工必須須在其考考試合格格項目及及其認可可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。2）用于本本工程的的焊接設(shè)設(shè)備和儀儀器等性性能要完完好。3）焊條、焊焊劑等，在在使用前前應(yīng)按其其說明書書及焊接接工藝的的規(guī)定，進進行烘焙焙并記錄錄，烘焙焙管理要要嚴(yán)格。各各種焊接接用氣體體的純度度和含水水量應(yīng)符符合規(guī)定定。4）焊接材材料的保保管和使使用，要要按各種種物資管管理制度度嚴(yán)格管管理。5）應(yīng)進行行焊接工工藝評定定，并根根據(jù)評

51、定定報告，確確定焊接接工藝規(guī)規(guī)程或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。6）認真檢檢查構(gòu)件件組裝質(zhì)質(zhì)量（焊焊縫坡口口形式與與坡口尺尺寸，特特別是中中、厚板板的坡口口角度以以及間隙隙尺寸、鈍鈍邊尺寸寸等），焊焊接部位位的清理理質(zhì)量、定定位焊質(zhì)質(zhì)量，不不符合要要求的要要及時處處理。焊中質(zhì)量量控制1）控制重重點a.焊接設(shè)設(shè)備運行行良好，儀儀表指示示靈敏可可靠。b.焊工在在施焊操操作中是是否嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝紀(jì)律律(如：工藝參參數(shù)選用用是否正正確，焊焊條、焊焊劑是否否按規(guī)定定烘干、保保溫等)。c.焊接中中是否按按要求設(shè)設(shè)置引落落弧板和和襯板。d.焊工用用的清渣渣工具，是是否齊全全并隨身身攜帶。e.焊接缺缺陷的返返修是否否按規(guī)定定實施

52、。2）控制措措施 a.檢查查持證焊焊工是否否在認可可的范圍圍內(nèi)施焊焊，嚴(yán)禁禁無證焊焊工上崗崗操作。b.檢查從從組裝到到焊接工工序間的的“三檢制制”的實施施情況。c.嚴(yán)格控控制低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的焊焊接。環(huán)環(huán)境濕度度應(yīng)小于于80%，環(huán)境境溫度不不應(yīng)低于于5。d.檢查施施焊中的的焊接材材料，是是否與焊焊接工藝藝評定報報告相符符。檢查查烘焙設(shè)設(shè)備是否否完好，烘烘焙記錄錄是否真真實準(zhǔn)確確。焊接接工藝參參數(shù)是否否穩(wěn)定。焊后質(zhì)量量檢查與與驗收根據(jù)建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程JGGJ8111-220022、J2218-20002中規(guī)規(guī)定普通通碳素鋼鋼焊縫冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度后即可可進行外外觀檢查查，低合合金

53、鋼焊焊縫焊后后24小小時進行行外觀檢檢查。1）焊縫外外觀質(zhì)量量檢查a.焊縫表表面不得得有裂紋紋、焊瘤瘤等缺陷陷。一級級焊縫不不得有表表面氣孔孔、夾渣渣、弧坑坑裂紋、電電弧擦傷傷、咬邊邊、未滿滿焊、根根部收縮縮等缺陷陷。對接焊縫及及完全熔熔透組合合焊縫尺尺寸允許許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余余高C一級三級B20:033.0B20:044.0B20:044.0B20:055.02對接焊縫錯錯邊DD0.115t,且2.00D0.115t,且3.00b.焊縫感感觀應(yīng)達達到：外外形均勻勻，成型型較好，焊焊道與焊焊道、焊焊道與基基本層間間過渡較較平滑，焊焊渣和飛飛濺物，基基本清除除干凈。c

54、.對出現(xiàn)現(xiàn)的裂紋紋（包括括定位焊焊），焊焊工、裝裝配工不不得自行行處理，應(yīng)應(yīng)上報技技術(shù)主管管，查清清原因，并并制定修修整方案案。同一一處返修修（超標(biāo)標(biāo)缺陷）不不得超過過二次。2）無損檢檢測a.焊縫超超聲波探探傷需在在外觀檢檢查合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行行；一級級焊縫需需進行1100%自檢，并并要求330%的的第三方方抽檢；二級焊焊縫按330%進進行抽檢檢。b.全熔透透焊縫，其其質(zhì)量等等級為一一級，其其內(nèi)部缺缺陷分級級及探傷傷方法，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級法（GGB1113455-899）。6.5.22制作控控制流程程流程表檢查要點點準(zhǔn)備工作作1）原

55、材料料復(fù)驗序號檢查項目內(nèi)容1復(fù)驗報告鋼板2焊接材料2）焊接工工藝評定定序號檢查項目內(nèi)容1埋弧焊焊接工藝評評定指導(dǎo)導(dǎo)書、焊焊評記錄錄、報告告等2CO2氣體體保護焊焊焊接工藝評評定指導(dǎo)導(dǎo)書、焊焊評記錄錄、報告告等注：焊接工工藝評定定是否能能覆蓋本本工程所所有焊接接方法、板板厚、位位置3）計量器器具標(biāo)定定序號檢查項目內(nèi)容1標(biāo)定標(biāo)識量具2超聲波探傷傷儀3測量工具4）制作工工藝序號檢查項目內(nèi)容1加工工藝卡卡H型5）焊工考考試序號檢查項目內(nèi)容1焊工證焊接方法、項項目、有有效期、年年檢6）技術(shù)文文件序號檢查項目內(nèi)容1技術(shù)文件施工組織設(shè)設(shè)計2技術(shù)交底3焊接指導(dǎo)書書4專項技術(shù)措措施下料序號檢查項目內(nèi)容1切割切割

56、面質(zhì)量量2邊緣長度3局部缺口深深度4加工邊直線線度5平面度組裝序號檢查項目內(nèi)容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口口5高度6寬度7對角線偏差差8對口錯邊 9翼緣板傾斜斜度10間距焊接1）過程控控制序號檢查項目內(nèi)容1焊接焊接參數(shù)2層間溫度3清根4預(yù)熱溫度5變形控制2）外觀質(zhì)質(zhì)量序號檢查項目內(nèi)容1外觀焊縫質(zhì)量2焊縫尺寸3）超聲波波探傷（自自檢）序號檢查項目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報告4）第三方方抽檢序號檢查項目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報告涂裝1）除銹序號檢查項目內(nèi)容1除銹構(gòu)件表面除除銹質(zhì)量量2粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項目內(nèi)容1噴涂油漆牌號、稀稀料牌號號2配合比3攪拌4空壓機參數(shù)數(shù)

57、5工藝參數(shù)3）質(zhì)量檢檢查序號檢查項目內(nèi)容1漆膜檢查漆膜厚度2附著力3外觀成品保護護序號檢查項目內(nèi)容1成品保護構(gòu)件碼放、標(biāo)標(biāo)識2構(gòu)件吊運3構(gòu)件漆膜保保護4防雨措施出廠(發(fā)發(fā)運)序號檢查項目內(nèi)容1發(fā)運包裝2編號7構(gòu)件驗收收流程7.1驗收收流程班組自檢班組自檢質(zhì)檢員驗收質(zhì)檢員驗收制作資料駐廠監(jiān)造驗收駐廠監(jiān)造驗收填會簽單填會簽單7.2驗收收方法每道工序檢檢查驗收收應(yīng)在班班組自檢檢、工廠廠專職質(zhì)質(zhì)量員檢檢查的基基礎(chǔ)上，再再報駐廠廠監(jiān)造驗驗收。每每批構(gòu)件件工廠質(zhì)質(zhì)量員驗驗收后，將將構(gòu)件出出廠驗收收會簽單單、分項項工程檢檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收收記錄表表、超聲聲波探傷傷自檢報報告、第第三方抽抽檢臨時時報告等等出廠資資料上報報駐廠監(jiān)監(jiān)造。構(gòu)件驗收合合格后進進行出廠廠驗收會會