多圖斜飛鳳隧道右線出口V技術(shù)交底技術(shù)交底

1、PAGE PAGE 20技 術(shù) 交 底 書工程名稱線施工單位中國中鐵中中山五標(biāo)標(biāo)施工部位308身交底時間2010.6.7洞口級圍圍巖淺埋埋段開挖挖支護(hù)施施工技術(shù)術(shù)交底一、編制依依據(jù)1、斜飛鳳鳳隧道施施工圖紙紙2、公路隧隧道施工工規(guī)范3、廣珠珠西線3期5標(biāo)隧道道作業(yè)指指導(dǎo)書4、以往施施工經(jīng)驗驗及現(xiàn)有有技術(shù)力力量二、施工方方案及施施工工藝藝1、總體施施工方案案斜飛鳳隧道道右線出出口9308m段為級圍巖巖淺埋段段，采用用雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法法開挖、Sq型襯砌，其其中9305m 采用雙雙層小導(dǎo)導(dǎo)管超前前支護(hù)，05K+90 配合洞洞口導(dǎo)向向墻采用108大管棚棚超前支支護(hù)2、地質(zhì)描描述 K90+3433K990

2、+3389：BQ2500，圍巖巖為V級。圍圍巖屬于于第四紀(jì)紀(jì)殘坡積積土及全全-強(qiáng)風(fēng)化化混合花花崗巖，波波速550016650mm/s，結(jié)構(gòu)構(gòu)松散，頂頂部及側(cè)側(cè)壁均不不均勻，易易出現(xiàn)地地表下沉沉或坍塌塌。地下下水含量量較小，雨雨季會出出現(xiàn)涌水水現(xiàn)象。3、超前支支護(hù)1088大管棚棚配合22m導(dǎo)向向墻超前前支護(hù)，孔口管采用127鋼管，壁厚6mm長2m，根數(shù)51根，環(huán)向間距40cm，拱頂120范圍內(nèi)布置，套拱內(nèi)鋼架采用2榀I22b工字鋼架、15mm厚連接鋼板焊接連接，單元間采用M2070螺栓連接。108鋼管長30m，根數(shù)51根，注漿孔徑12mm，孔間距10cm，呈梅花型布置。尾部3m不鉆注漿孔作為止?jié){

3、段。外插叫相對于洞軸線成1角，方向與線路方向平行。雙層442雙層注注漿小導(dǎo)導(dǎo)管（壁壁厚4mmm）角度分分別為緩緩傾角10144和陡傾傾角30400，拱部1200范圍內(nèi)內(nèi)上下兩兩層交錯錯布置；內(nèi)層42注漿小小到管環(huán)環(huán)向距離離30ccm（共65根），外外層環(huán)向向距離800cm，共（26根）縱向向距離1100ccm。超超前小導(dǎo)導(dǎo)管單根根采用熱熱軋無縫縫鋼管加加工制成成，小導(dǎo)導(dǎo)管壁鉆鉆設(shè)梅花花型注漿漿孔，孔孔徑為88mm，孔孔間距110cmm。尾部部30ccm不鉆鉆設(shè)注漿漿孔作為為止?jié){段段。支護(hù)護(hù)設(shè)計圖圖見圖附附圖 24.施工工工藝4.1雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑坑開挖方方法開挖斷面五五寸臺見見圖1，雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法

4、法施工工工藝、工工序步序序流程圖圖見圖3，、施作作洞口段段108大管棚棚超前支支護(hù)。機(jī)械開開挖部，人人工配合合整修。噴6cm厚C20混凝土土封閉掌掌子面，初初噴隧道道側(cè)壁及及導(dǎo)坑側(cè)側(cè)壁。施作部導(dǎo)坑坑周邊的的初期支支護(hù)和臨臨時支護(hù)護(hù)，安裝徑徑向部錨桿后后復(fù)噴C20混凝土土至設(shè)計計厚度116cmm。、在滯滯后于部35mm距離后后，機(jī)械械開挖部，人人工配合合整修。部噴6cm厚C20混凝土土封閉掌掌子面，初初噴隧道道側(cè)壁及及導(dǎo)坑側(cè)側(cè)壁。接長部初期期支護(hù)和和臨時支支護(hù)，安安裝鎖腳腳錨桿。鉆設(shè)徑徑向錨桿桿后復(fù)噴噴混凝土土至設(shè)計計厚度116cmm，側(cè)壁壁導(dǎo)坑封封閉成環(huán)環(huán)。、在滯后后于部5100m距離離后，機(jī)

5、機(jī)械開挖挖部，人人工配合合整修，并并施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊邊的初期期支護(hù)，步步驟及工工序同。、在滯后后于部35mm距離后后，機(jī)械械開挖部，人人工配合合整修，并并施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊邊的初期期支護(hù)，步步驟及工工序同。、利用用108大管棚棚超前支支護(hù)。在滯后后于部1015mm距離后后機(jī)械開開挖V部，人人工配合合整修。噴6cm厚混混凝土封封閉掌子子面。導(dǎo)坑周周邊初噴噴4cmm厚混凝凝土，架架立拱部部型鋼鋼鋼架，安安裝徑向向錨桿后后復(fù)噴混混凝土至至設(shè)計厚厚度。、在滯后后于V部35mm距離后后開挖部，架設(shè)設(shè)仰拱型型鋼鋼架架，使整整個襯砌砌鋼架封封閉成環(huán)環(huán)。、根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果分析，待待初期支支護(hù)收斂斂后，拆拆除臨

6、時時鋼架及及臨時橫橫撐。灌注邊墻墻基礎(chǔ)與與仰拱混混凝土。、利用襯襯砌模板板臺車一一次性灌灌注部襯砌砌（矮邊墻墻與拱墻墻襯砌一一次性澆澆注）。42初期期支護(hù)級圍巖淺淺埋段采采用級圍巖SVq型襯砌砌，其初初期支護(hù)護(hù)如下：系統(tǒng)錨桿桿：拱、墻墻部采用用帶排氣氣裝置的的25組合中中空注漿漿錨桿，錨錨桿長44.0mm，按環(huán)環(huán)向間距距1m縱向間間距0.5m布置。中中空注漿漿錨桿用用砂漿為為M200早強(qiáng)水水泥砂漿漿，每延米米錨桿注注漿量大大于0.00111m33，注漿漿壓力為為0.55Mpaa，達(dá)到到壓力時時持續(xù)15分鐘即即可終止止。所有有錨桿均均設(shè)置墊墊板，HHPB2235鋼，墊板板厚6mmm，尺尺寸155

7、0mmm1500mm6mmm。鋼筋網(wǎng)片片：拱墻墻設(shè)置雙雙層鋼筋筋網(wǎng)，采采用HPBB2355鋼筋，直直徑8，網(wǎng)格格尺寸2020ccm，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固，搭接接長度12個網(wǎng)格格。型鋼鋼架架：型鋼鋼鋼架設(shè)設(shè)計圖見見附圖4，鋼架架連接形形式、鋼鋼筋連接接形式見見附圖5。全環(huán)設(shè)設(shè)置I22b型鋼鋼鋼架，間間距為0.55m/榀。鋼架架采用冷冷彎機(jī)在在加工場場地彎制制成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場安裝。鋼鋼架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)間采用用d=15mm鋼板板通過2265mmm螺母連連接牢固固?？v向向采用25帶肋鋼鋼筋連接接牢固，縱縱向連接接筋按環(huán)環(huán)向間距距1.00m內(nèi)外側(cè)交錯布布置，焊焊接接頭頭處焊縫縫hf=10mmm。在在鋼架架架設(shè)時，可可

8、利用系系統(tǒng)錨桿桿作為定定位鋼筋筋。在鋼鋼架拱腳腳及臨時時墻角位位置設(shè)置置25藥卷鎖腳腳錨桿（每每處2根，長長3.0mm）。臨時支撐設(shè)設(shè)置I16型鋼鋼鋼架，間間距為00.5mm/榀，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場圍圍巖情況況可調(diào)整整為1mm/榀。鋼架架采用冷冷彎機(jī)在在加工場場地彎制制成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場安裝。鋼鋼架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)間采用用22002220115mmm鋼板通通過2065mmm螺母母連接牢牢固。臨臨時鋼支支撐連接接板與主主洞鋼架架采用焊焊接連接接，鋼架架采用縱縱向采用用22帶肋鋼鋼筋連接接牢固，縱縱向連接接筋按環(huán)環(huán)向間距距1.00m內(nèi)外外側(cè)交錯錯布置，焊焊接接頭頭處焊縫縫hf=10mmm。噴射砼：隧道全全環(huán)采用用C

9、25噴射砼砼，厚228cmm，臨時時支護(hù)采采用C20噴射砼砼，厚116cmm。三、質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 1、隧道道超欠挖挖的規(guī)定定隧道各部位位允許超超挖值應(yīng)應(yīng)符合表表1的規(guī)定定。隧道不應(yīng)欠欠挖，當(dāng)當(dāng)圍巖完完整、石石質(zhì)堅硬硬時，允允許巖石石個別突突出部分分（每1不大大于0.1）侵侵入襯砌砌。對整整體式襯襯砌，侵侵入值應(yīng)應(yīng)小于襯襯砌厚度度的1/3，并小小于100cm；對噴錨錨襯砌不不應(yīng)大于于5cmm；拱腳腳和墻腳腳以上11m范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁禁欠挖。表1 隧道道允許超超挖值（mm）2、超前錨錨桿、鋼鋼管支護(hù)護(hù)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率分值1長度（m）不小于設(shè)計尺量：檢查錨桿

10、數(shù)的10%22孔位（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%23鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24孔徑（mm）符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2外觀鑒定：沿開挖挖輪廓周周邊均勻勻布置，尾尾端與鋼鋼架焊接接牢固，入入孔長度度符合要要求。鋼管插入孔孔內(nèi)的長長度不得得短于設(shè)設(shè)計長度度的95%。3、初期支支護(hù)的規(guī)規(guī)定3.1錨桿桿一般要求求鉆孔的孔孔深、孔孔徑均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。鉆孔孔深度不不得比規(guī)規(guī)定值大大2000mm以以上。鉆鉆頭直徑徑不得比比規(guī)定的的鉆孔直直徑小33.0mmm以上上。.錨桿插插入孔內(nèi)內(nèi)的長度度不得短短于設(shè)計計長度的的95%。.鉆孔與與錨桿預(yù)預(yù)定方位位的允許許偏角為為

11、13砂漿錨錨桿和注注漿錨桿桿的灌漿漿強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不小于于設(shè)計和和規(guī)范要要求，錨錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌漿密密實度飽飽滿。.錨桿墊墊板應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求，墊墊板應(yīng)緊緊貼圍巖巖，圍巖巖不平時時要用M10砂漿填填平。.錨桿應(yīng)應(yīng)垂直于于開挖輪輪廓線布布設(shè)。對對沉積巖巖，錨桿桿應(yīng)盡量量垂直于于巖層面面。中空注漿漿錨桿應(yīng)應(yīng)保持中中空通暢暢，并留留有專門門排氣孔孔。螺母母應(yīng)在砂砂漿初凝凝后擰緊緊。 錨桿支支護(hù)檢測測項目及及標(biāo)準(zhǔn)見見表2-錨桿支支護(hù)實測測項目表表表2-錨桿桿支護(hù)實實測項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力（KN）28d拔力平均值設(shè)計值，最小拔力0.

12、9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位（mm）15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%（3）藥卷卷錨桿 藥包包不應(yīng)有有受潮結(jié)結(jié)塊現(xiàn)象象。 藥包包插到設(shè)設(shè)計深度度時，孔孔口應(yīng)有有砂漿流流出。 墊板板與噴射射混凝土土應(yīng)緊密密接觸。3.2鋼筋筋網(wǎng)一般規(guī)定定所用材材料和的的質(zhì)量和和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求采用雙雙層鋼筋筋網(wǎng)時，第第二層鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)在第一一層鋼筋筋網(wǎng)被混混凝土覆覆蓋后鋪鋪設(shè)。 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)檢測項項目及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表3-鋼筋筋網(wǎng)支護(hù)護(hù)實測項項目表表3-鋼筋筋網(wǎng)支護(hù)護(hù)

13、實測項項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1網(wǎng)格尺寸（mm）10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚（mm）10鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)3與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：每20m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量3.3鋼架架型鋼等原材材料應(yīng)平平直、無無損傷，表表面不得得有裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀銹蝕蝕。鋼架的落落底不得得置于浮浮渣上，拱拱腳標(biāo)高高不足時時，不得得用塊石石、碎石石砌墊，而而應(yīng)設(shè)置置鋼板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，或用用混凝土土澆筑，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不小小于C20。鋼架檢測項項目及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表4-鋼架支護(hù)實實測項目目表表4-鋼架架支護(hù)實實測項目目表項次檢查項目

14、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1安裝間距（mm）50尺量:每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度()2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標(biāo)高5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查四、安全注注意事項項 1、貫貫徹執(zhí)行行“安全質(zhì)質(zhì)量檢查查制”，必須須堅持各各工點(diǎn)每月進(jìn)進(jìn)行一次次安全檢檢查，對對檢查出出的問題題或事故故隱患，必必須專人人負(fù)責(zé)限限期解決決，并作作好記錄錄，作到到善始善善終、要要發(fā)動職職工在安安全生產(chǎn)產(chǎn)中自檢檢與互檢檢相結(jié)合合，專檢檢與群檢檢相結(jié)合合。2、施工過過程中，貫貫徹執(zhí)行行“先預(yù)報報、管超超前，嚴(yán)嚴(yán)注漿

15、，短短進(jìn)尺，強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，早早封閉，勤勤量測”的科學(xué)學(xué)方針，3、嚴(yán)格按按噴錨構(gòu)構(gòu)筑法組組織施工工，根據(jù)據(jù)圍巖類類別嚴(yán)格格按設(shè)計計進(jìn)行施施工支護(hù)護(hù)；如地地質(zhì)情況況發(fā)生惡惡化，應(yīng)應(yīng)立即通通知相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并并相應(yīng)的的調(diào)整支支護(hù)參數(shù)數(shù)；堅持持監(jiān)控量量測，按按反饋信信息指導(dǎo)導(dǎo)施工，嚴(yán)嚴(yán)禁盲目目冒進(jìn)、草草率支護(hù)護(hù)、冒險險施工。4、各施工工班組間間，上下下各道工工序間，建建立完善善的交接接班制度度，在交交接班時時交接班班人應(yīng)將將本班組組工作情情況及有有關(guān)安全全措施向向接班人人詳細(xì)交交待，并并做好交交接班記記錄。5、錨桿作作業(yè)必須須在初噴噴混凝土土之后進(jìn)進(jìn)行，且且在施工工錨桿前前必須仔仔細(xì)觀察察工作面面，噴射射時

16、注意意工作面面的穩(wěn)定定性。6、指定專專人定期期定量對對錨桿進(jìn)進(jìn)行抗拔拔實驗，防防止出現(xiàn)現(xiàn)因錨桿桿滑落而而造成的的不安全全事故。7、在施工工中空注注漿錨桿桿時，在在注漿作作業(yè)前和和結(jié)束后后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查、清洗洗機(jī)械管管道和接接頭，并并對注漿漿機(jī)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。8、中空錨錨桿注漿漿過程中中要嚴(yán)格格控制注注漿壓力力，壓力力不得大大于0.55Mpaa，防止止因壓力力過大而而造成砂砂漿爆出出傷人。9、當(dāng)注漿漿過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)管道和和接頭堵堵塞時，需需在消除除壓力之之后方可可進(jìn)行拆拆卸及維維修。10、在鋼鋼架制作作和搬運(yùn)運(yùn)的過程程中，應(yīng)應(yīng)將鋼架架構(gòu)件綁綁扎牢固固，以防防發(fā)生整整體構(gòu)件件或連接接構(gòu)件碰碰撞

17、傷人人、車輛輛傾覆、構(gòu)構(gòu)件墜落落等事故故。11、鋼架架的架設(shè)設(shè)應(yīng)由專專人按規(guī)規(guī)定的信信號進(jìn)行行指揮，隨隨時觀察察圍巖動動態(tài)或初初噴混凝凝土層的的變化情情況，防防止落石石或坍塌塌傷人。12、在架架設(shè)鋼架架前，應(yīng)應(yīng)采用墊墊板等將將鋼架的的基礎(chǔ)面面墊平。架架設(shè)時，應(yīng)應(yīng)采用縱縱向連接接鋼筋將將相臨的的鋼架牢牢固連接接，防止止鋼架傾傾覆、扭扭轉(zhuǎn)或變變位。13、對鋼鋼架經(jīng)常常進(jìn)行檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)扭扭曲、壓壓曲等現(xiàn)現(xiàn)象或征征兆時，必必須及時時采取加加固措施施。必要要時，應(yīng)應(yīng)及時通通知其他他人員撤撤至安全全地帶。14、鋼架架的頂部部連接作作業(yè)時，高高空作業(yè)業(yè)人員必必須佩帶帶安全帶帶。15、其它它安全措措施詳細(xì)

18、細(xì)見隧隧道施工工安全專專項交底底。交底人/時時間復(fù)核人/時時間接收人/時時間 附圖圖一：開開挖斷面面五寸臺臺交底人/時時間復(fù)核人/時時間接收人/時時間附圖2：雙雙層小導(dǎo)導(dǎo)管布置置圖備注：導(dǎo)管管施工采采用風(fēng)槍槍鉆孔，然然后插入入導(dǎo)管。小小導(dǎo)管打打入地層層后應(yīng)對對地段進(jìn)進(jìn)行注漿漿，通常常為純水水泥漿（W/CC=1.0）,地下水水大時為為水泥水玻璃璃漿,其參數(shù)數(shù)為：水水泥/水玻璃=1:0.88（體積積比），水水泥漿W/CC=1.0,水玻璃璃模數(shù)m=22.6，濃度3540BBe，注漿漿壓力0.551.0MPPa附圖3：雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施施工工藝藝、工序序、步序序流程圖圖交底人/時時間復(fù)核人/時時間接收人/時時間附圖4：工工字鋼架架設(shè)計圖圖 說明明：1、本圖圖尺寸均均以 cm。 2、鋼架架由1個A單元、2個B單元、2個C單元、2個D單元、2個E單元和1個F單元組組成，各各單元由由熱軋普普通工字字鋼彎制制而成；各單元元端部焊接連接接鋼