3.過(guò)熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、陽(yáng)城電廠工程二期（2600MW）7#機(jī)組 過(guò)熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGE 8第16頁(yè) 共17頁(yè)陽(yáng)城電廠工程二期（2600MW）1#機(jī)組 煤斗焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第1頁(yè) 共 12頁(yè) 山西省電建四公司 過(guò)熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、工程概況陽(yáng)城電廠二期工程（2600MW）7#機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)分為：頂棚過(guò)熱器管排、前、后、左、右包墻過(guò)熱器管排、水平煙道左右側(cè)包墻、中隔墻過(guò)熱器管排、低溫過(guò)熱器管排、全大屏過(guò)熱器管排、高溫過(guò)熱器管排總焊口數(shù)量為9458個(gè)，過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度詳見(jiàn)下列焊接工程一覽表。過(guò)熱器系統(tǒng)焊接工程的設(shè)計(jì)情況如下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)焊口數(shù)量(個(gè))設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（Mpa）1頂棚過(guò)

2、熱器管排51615CrMoG144819.92前包墻過(guò)熱器管排577SA-210C27219.957715CrMoG/ SA-210C27219.9571115CrMoG13419.957715CrMoG13819.93后包墻過(guò)熱器管排516.5SA-210C54419.94左包墻過(guò)熱器管排516.5SA-210C15219.95右包墻過(guò)熱器管排516.5SA-210C15219.96水平煙道左右側(cè)包墻517.515CrMoG25619.97中隔墻過(guò)熱器管排577SA-210C27219.957715CrMoG / SA-210C27219.963.51215CrMoG13419.957715

3、CrMoG13819.98低溫過(guò)熱器管排577SA-210C54039019.9578SA-210C54039019.957912Cr1MoVG108039019.99全大屏過(guò)熱器管排51812Cr1MoVG182645619.9578SA213-T918845619.910高溫過(guò)熱器管排519SA213-T91120054119.9合計(jì) =SUM(ABOVE) 94582.編制依據(jù)2.1 陽(yáng)城電廠二期工程（2600MW）過(guò)熱器系統(tǒng)安裝施工圖2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇1996年版)2.4焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999

4、2.5電力建設(shè)安全工作健康與管理規(guī)定（2002-01-21）2.6焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.7 SA210-C鋼材小徑管焊接工藝評(píng)定（PDG-006-）2.8 SA213-T91鋼材小徑管焊接工藝評(píng)定（2003-HPB-37）2.9 12Cr1MoV鋼材焊接工藝評(píng)定（JD-HB-026、JD-HB-029）2.10管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002；2.11鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821；3、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1焊材準(zhǔn)備3.1.1過(guò)熱器系統(tǒng)焊口焊接時(shí)選用的焊材為： 材料為SA210-C管道焊口焊接時(shí)選用焊絲為TIG-J50，2.5mm；材料為SA2

5、13-T91管道焊口焊接時(shí)選用焊絲為MTS-3氬弧焊絲(德國(guó)產(chǎn))，規(guī)格為：2.4mm； 材料為12Cr1MoV管道焊口焊接時(shí)選用焊絲為TIG-R31，2.5mm； 材料為15CrMo管道焊口焊接時(shí)選用焊絲為TIG-R30，2.5mm、 焊條R307，2.5mm。材料為15CrMo/SA210-C管道焊口焊接時(shí)選用焊絲為TIG-J50，2.5mm。 3.1.2焊口焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不能超過(guò)兩次。烘焙溫度和時(shí)間一般應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行或按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行,烘焙溫度350 烘焙12小時(shí)。帶入現(xiàn)場(chǎng)的電焊

6、條必須放置于保溫筒中，溫度保持在150左右，隨用隨取。3.1.3 所有焊接材料必須有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證書(shū)。3.1.4 焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。3.1.5焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。鋼材與焊材化學(xué)成分對(duì)照表牌 號(hào)化學(xué)成分含量(%)CSiMnPSCrMoVNiNCbAISA210-C0.270.100.930.0350.03512Cr1MoV0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0350.0350.9-1.20.25-0.350.15-0.315CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.03

7、50.0350.80-1.100.40-0.55SA213-T910.08-0.120.20-0.500.30-0.600.0100.0208.0-9.50.85-1.050.18-0.250.40.30-0.070.06-0.100.04TIG-J500.15-0.120.60-0.851.20-1.500.0250.025TIG-R310.15-0.120.45-0.700.75-1.050.0250.0251.10-1.400.45-0.650.20-0.35Cu0.30TIG-R300.05-0.120.45-0.700.75-1.500.0250.0251.10-1.400.45-0

8、.65R3070.05-0.120.600.900.0350.0351.00-1.500.40-0.65MTS-30.110.240.550.0060.0049.310.990.2090.690.033.2施工前及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 焊接施工前技術(shù)人員對(duì)施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對(duì)本鋼材的焊接特點(diǎn)、施焊方法、及在施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)都明確無(wú)誤后，交底完畢，然后施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)采用集裝箱集中布置，并保證提供充足的動(dòng)力電源，因本工程施工環(huán)境均為露天作業(yè)，必須備有防風(fēng)、防雨的工作圍棚。施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供可供操作

9、的焊接空間。高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.3焊接設(shè)備及輔助機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1采用ZX7-400型逆變弧焊機(jī)3246臺(tái)，焊機(jī)電流大小穩(wěn)定并能連續(xù)可調(diào)。3.3.2電動(dòng)砂輪機(jī)120型的4臺(tái)。3.3.3 焊機(jī)及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證書(shū)。3.3.4焊機(jī)及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后方可使用。3.4焊接其它材料準(zhǔn)備3.4.1材料項(xiàng)目及數(shù)量氬氣瓶：3264瓶 氬氣流量計(jì)：3264個(gè) 長(zhǎng)30米的氬氣皮帶：3264根 氬弧焊把：3264套焊接防護(hù)面罩：3264個(gè) 焊接防護(hù)手套：80160付黑玻璃：3264片 白玻璃：500片 焊條保溫筒32-64個(gè)直徑為2.5mm的鈰鎢棒：

10、10Kg 鋼絲刷：50把 銼刀：1632把 砂布若干 電焊鉗：3264個(gè)焊機(jī)二次線：600800米 快速插頭：3246雙 3.4.2鎢棒、氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），所用氬氣的純度應(yīng)大于99.95%。3.4.3鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如下圖所示：3.5施工人員的準(zhǔn)備 本工程施工應(yīng)具備行政領(lǐng)導(dǎo)1人，班組長(zhǎng)2人，工程技術(shù)人員3人，質(zhì)量員和安全員各1人，焊工3246人。焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999考試合格，取得類焊工合格證方可擔(dān)任。焊工必須能嚴(yán)格按照安全和技術(shù)交底進(jìn)行施工。凡與作

11、業(yè)指導(dǎo)書(shū)不相符處，焊工有權(quán)拒絕施焊，遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)工地，不得擅自處理。4、施工作業(yè)程序4.1 施工作業(yè)程序圖如下：焊接機(jī)械材料器具的準(zhǔn)備管內(nèi)充氬保護(hù)(T91)焊口組對(duì)及檢查坡口加工及檢查焊接機(jī)械材料器具的準(zhǔn)備管內(nèi)充氬保護(hù)(T91)焊口組對(duì)及檢查坡口加工及檢查充氬保護(hù)檢查(T91)焊口正式焊接打底焊焊口點(diǎn)固焊焊接焊前預(yù)熱溫度檢查充氬保護(hù)檢查(T91)焊口正式焊接打底焊焊口點(diǎn)固焊焊接焊前預(yù)熱溫度檢查無(wú)損檢驗(yàn)及質(zhì)量專檢焊后熱處理焊后焊工自檢填充蓋面無(wú)損檢驗(yàn)及質(zhì)量專檢焊后熱處理焊后焊工自檢填充蓋面焊后所有焊口四級(jí)驗(yàn)收焊后所有焊口四級(jí)驗(yàn)收焊口質(zhì)量驗(yàn)評(píng)焊口質(zhì)量驗(yàn)評(píng)嚴(yán)密性嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2 每道作業(yè)程

12、序都要嚴(yán)格控制、嚴(yán)格執(zhí)行，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進(jìn)行，各種準(zhǔn)備工作必須能保證施工的連續(xù)性。4.3鋼材環(huán)境溫度允許最低值為：SA210-C為-10、12Cr1MoVG 及15CrMoG為0、SA213-T91為5。4.4焊前尤其在雨季或大風(fēng)的情況下，應(yīng)搭設(shè)好圍棚。雨天施焊時(shí)腳下應(yīng)襯墊干燥的木板或穿絕緣雨鞋以防觸電。 5、施工作業(yè)方案5.1坡口加工坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行, 高合金鋼（T91）嚴(yán)禁火焰切割加工坡口，坡口按照?qǐng)D紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如下圖: 管件若采用熱加工法進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)在管端留有機(jī)械加工余量。所有焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口以及采用熱膨脹法對(duì)口。焊前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附

13、近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無(wú)油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。坡口檢查項(xiàng)目：坡口及附近不得有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。5.2焊接前對(duì)口5.2.1裝配前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，直至露出金屬光澤。5.2.2對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)外壁齊平，錯(cuò)口值不大于0.5mm。5.2.3焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，可采用堆焊的方法修補(bǔ)坡口，坡口修補(bǔ)完

14、宏觀檢驗(yàn)無(wú)缺陷后，才能用角向砂輪機(jī)修整到規(guī)定尺寸。5.2.4對(duì)口時(shí)盡量采用專用對(duì)口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。5.3焊口點(diǎn)固焊5.3.1焊口點(diǎn)固焊由于過(guò)熱器系統(tǒng)管排焊口較多，所以單個(gè)焊口點(diǎn)固焊縫數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，焊口的點(diǎn)固焊接與正式焊接規(guī)范要求相同，且點(diǎn)固焊縫應(yīng)焊接在便與接頭的位置應(yīng)在無(wú)障礙的地方，焊口點(diǎn)固焊如下圖所示： 5.3.2 T91焊口點(diǎn)焊前除點(diǎn)固處外，其余部分應(yīng)用高溫膠帶進(jìn)行密封。焊口點(diǎn)固時(shí)要求管內(nèi)所充氬氣必須達(dá)到飽和狀態(tài)。焊口焊前充氬示意圖如下：5.3.3點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查對(duì)口間隙是否合適，點(diǎn)固焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點(diǎn)焊。5

15、.4焊口正式施焊要求5.4.1焊接方法規(guī)格為63.512、5711焊口在焊接時(shí)選用的焊接方法為：氬電聯(lián)焊，即：鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。其余管排焊口焊接時(shí)所選用的焊接方法為：全氬焊，即：鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧焊填充蓋面。5.4.2焊接規(guī)范 材料為 SA210-C的焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1TIG-J502.5mm正接100120A911V70759122TIG-J502.5mm正接90120A911V65709123TIG-J502.5mm正接90120A911V6570912其它TIG-J502.5mm正接9

16、0120A911V6570912 材料為 15CrMoG并規(guī)格為63.512、5711對(duì)接焊口焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1TIG- R302.5mm正接110130A1113V70759122R3072.5mm正接8090A2024V5055-3R3072.5mm正接8090A2024V5055-其它R3072.5mm正接8090A2024V5055-材料為 12Cr1MoVG的焊口焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1TIG-R312.5mm正接85110

17、A1113V70759122TIG-R312.5mm正接100110A1012V65709123TIG-R312.5mm正接100110A1012V6570912其它TIG-R312.5mm正接100110A1012V6570912材料為 15CrMoG的焊口焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1TIG-R302.5mm正接85110A1113V70759122TIG-R302.5mm正接100110A1012V65709123TIG-R302.5mm正接100110A1012V6570912其它TIG-R302.5mm正接100

18、110A1012V6570912材料為 SA213-T91的焊口焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1MTS-32.4mm正接85100A1012V50809122MTS-32.4mm正接96107A1012V60689123MTS-32.4mm正接96107A1012V6068912其它MTS-32.4mm正接96107A1012V6068912材料為 15CrMoG/SA210-C的焊口焊接參數(shù)及規(guī)范如下表：焊層焊材規(guī) 格極性焊接電流焊接電壓焊接速度（mmmin）氬氣流量（L/min）1TIG-J502.5mm正接100120

19、A911V70759122TIG-J502.5mm正接95120A911V65709123TIG-J502.5mm正接95120A911V65709125.4.3 施焊要求焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口邊緣進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子母材上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；尤其是T91焊口合金含量高、焊接性能差，焊接工藝極為嚴(yán)格，為保證焊接工藝質(zhì)量，焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律或嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，派專人并加強(qiáng)監(jiān)督管理；根部焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其它層道的焊接；點(diǎn)固焊和打底焊接時(shí)不允許將缺陷部位重新熔化來(lái)消除缺陷，打底時(shí)送絲一定要均勻，不得靠送絲的力量來(lái)突出根部，避免

20、造成根部焊絲未熔夾絲。5.4.4焊材領(lǐng)用 焊材領(lǐng)用須經(jīng)專職技術(shù)員開(kāi)出焊材領(lǐng)用卡，由焊工本人持本卡前往焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材，如無(wú)卡或有卡未經(jīng)技術(shù)員簽字時(shí)，二級(jí)庫(kù)管理人員拒發(fā)焊材。焊材嚴(yán)禁非專業(yè)人員代領(lǐng)。領(lǐng)取人必須復(fù)查領(lǐng)用的焊(絲)條是否與焊材領(lǐng)用卡的相符，如牌號(hào)不清、損壞變質(zhì)時(shí)堅(jiān)決不領(lǐng)。若工程部件用錯(cuò)焊接材料時(shí)，根據(jù)情況追查技術(shù)人員、焊材發(fā)放人員或領(lǐng)用人的責(zé)任。焊材領(lǐng)取人在每次工作完成后，必須按時(shí)將剩余焊(絲)條送回二級(jí)庫(kù)，妥善保管下次再用。焊材領(lǐng)用過(guò)后，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)交二級(jí)庫(kù)或技術(shù)人員妥為保存。5.5焊口焊后檢驗(yàn)所有過(guò)熱器系統(tǒng)焊口焊后驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格做到四級(jí)驗(yàn)收，即班組、分公司、項(xiàng)目部、監(jiān)理部。5.5.

21、1自檢焊工自檢貫穿焊接過(guò)程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過(guò)程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面)，焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，當(dāng)天填寫(xiě)后的自檢記錄應(yīng)交給班組長(zhǎng)匯總后轉(zhuǎn)交分公司質(zhì)檢員。5.5.2焊口焊后表面質(zhì)量專檢過(guò)熱器系統(tǒng)焊口施焊后，焊接專業(yè)都應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行焊口表面質(zhì)量專檢，要求焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達(dá)到火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1996年版中A類工程的優(yōu)良級(jí)。5.5.3焊口無(wú)損檢驗(yàn)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口施焊后應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損檢驗(yàn)，要求焊縫射線檢驗(yàn)的質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，超聲檢驗(yàn)的等級(jí)為級(jí)。6、焊口的返修焊口在焊

22、后經(jīng)無(wú)損探傷如有缺陷需進(jìn)行返修處理,應(yīng)將缺陷徹底打磨出來(lái),并打磨出便于施焊的凹槽,返修時(shí)焊接工藝和正式焊完全相同，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭返修后應(yīng)重新做熱處理。但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，高合金鋼（T91）不得超過(guò)兩次，如有錯(cuò)口、折口超過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不允許對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7、質(zhì)量保證措施7.1焊接分公司陽(yáng)城工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量管理員，對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口的焊接質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。7.2技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)任。7.3質(zhì)檢員對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口的焊接全過(guò)程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。7.4 過(guò)熱器系統(tǒng)焊口焊接時(shí)實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過(guò)程均按相關(guān)

23、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，做到凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過(guò)問(wèn)；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過(guò)程必須依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。7.5以工藝評(píng)定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對(duì)的正確性。7.6焊接施工前焊接技術(shù)人員必須對(duì)施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對(duì)本鋼材的焊接特點(diǎn)、施焊方法、施工中的注意事項(xiàng)了解清楚，交底完畢，施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。7.7嚴(yán)格焊工上崗制度，做到以人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。7.8 做好金屬試驗(yàn)委托制度，當(dāng)天處理完的焊口當(dāng)天委托，使焊接過(guò)程和金屬檢驗(yàn)同步進(jìn)行。

24、7.9對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的焊口，找出原因及時(shí)處理。7.10焊口質(zhì)量獎(jiǎng)同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)于一次合格率較低的焊工降級(jí)使用。7.11焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個(gè)焊口都責(zé)任到人，以便獎(jiǎng)罰分明。7.12確立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過(guò)程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。7.13 過(guò)熱器系統(tǒng)焊口施焊時(shí)應(yīng)做到:7.13.1焊前應(yīng)有焊口編號(hào)及材質(zhì)標(biāo)識(shí)；7.13.2焊口的焊接材料應(yīng)明確；7.13.3焊口對(duì)口必須符合工藝及圖樣要求；7.13.4焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；7.13.5焊后的焊口應(yīng)有施焊人員的標(biāo)識(shí)；7.13.6每一個(gè)焊口焊后須有追溯性記錄。8、施工人員的職責(zé)8.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)

25、人職責(zé)合理組織人員、材料、設(shè)備機(jī)具等資源，保證過(guò)熱器系統(tǒng)焊口的焊接施工的質(zhì)量及安全文明施工。8.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)全面負(fù)責(zé)過(guò)熱器系統(tǒng)焊接施工的技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作，決定現(xiàn)場(chǎng)施工的重要技術(shù)問(wèn)題。8.3技術(shù)員的職責(zé) 8.3.1全面掌握過(guò)熱器系統(tǒng)組合安裝中焊接工程概況，負(fù)責(zé)編寫(xiě)本現(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并向施焊人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8.3.2負(fù)責(zé)對(duì)本工程焊口焊接施工工序進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有停焊權(quán)。8.3.3參加質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，負(fù)責(zé)記錄、檢查、整理和移交焊接資料。8.4質(zhì)檢員職責(zé)8.4.1嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口焊后的質(zhì)量進(jìn)行檢

26、查、驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。8.4.2經(jīng)常深入施焊作業(yè)點(diǎn)監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施情況，做好質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作。8.5安全員的職責(zé)8.5.1全面負(fù)責(zé)過(guò)熱器系統(tǒng)焊口焊接施工的安全管理工作，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，及時(shí)找出安全隱患并將其扼殺于萌芽狀態(tài)，在安全上保證焊接施工的連續(xù)性。8.5.2監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，對(duì)違章作業(yè)人員有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。8.6班組長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)本工程焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督，帶領(lǐng)班組人員接受技術(shù)、安全交底簽字，決定班組級(jí)焊接施工質(zhì)量的驗(yàn)收工作。8.7施焊人員的職責(zé)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，不得違章作業(yè)。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢，并清理干凈，然后認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄

27、。9、安全技術(shù)措施9.1一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無(wú)措施或未交底，焊工有權(quán)拒絕施工。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。9.3認(rèn)真檢查腳手架、腳踏板，臨時(shí)爬梯是否綁扎牢靠，孔洞有無(wú)蓋板，平臺(tái)有無(wú)欄桿。另外不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、或躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿吊物體。 9.4在光線不足(如金屬容器內(nèi))及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明。9.5凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)，遇有大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.6高處作業(yè)必須系好安全帶

28、，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊， 穿軟底鞋，并應(yīng)配帶工具袋,焊條及焊條頭不可亂扔。另外拉焊線、電源線、輸氣皮帶時(shí)，應(yīng)防止將零星鐵件等拖帶墜落造成事故。9.7對(duì)于立體交叉作業(yè)加強(qiáng)組織安排，同一垂直面上下應(yīng)避免同時(shí)作業(yè)，否則中間采取嚴(yán)密、牢靠的隔離措施，對(duì)上面的高空作業(yè)通道，工作平臺(tái)必須采取防止落物傷人的隔離措施。9.8嚴(yán)禁操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。9.9電焊機(jī)一次側(cè)電源應(yīng)絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)架高布設(shè)，嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電二次線，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。9.10不應(yīng)隨身帶著電焊導(dǎo)線登高或從高處跨

29、越，應(yīng)切斷電源后用繩索提吊。9.11焊工工作時(shí)須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊材二次庫(kù)派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持施工環(huán)境整潔。9.12焊接結(jié)束后,必須切斷電源,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。9.13保證文明施工,施工場(chǎng)所應(yīng)隨時(shí)整理整頓,做到工完料盡場(chǎng)地清。9.14房?jī)?nèi)衛(wèi)生整潔，工具箱統(tǒng)一擺放整齊，不準(zhǔn)亂放雜物.10、應(yīng)急措施10.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施10.1.1火災(zāi)發(fā)生后，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火外，要注意人員疏散和物資隔離及打119通知有關(guān)部門進(jìn)行滅火。10.1.2在撲救初級(jí)火災(zāi)時(shí)，必須遵守三個(gè)原則：先控制后消滅的原

30、則；救人第一和集中兵力的原則 ；先重點(diǎn)后一般的原則。10.2工作人員在焊接時(shí)被燙傷或觸電應(yīng)急措施10.2.1 如發(fā)生燙傷、燒傷，立即采取臨時(shí)急救辦法對(duì)傷員進(jìn)行及時(shí)包扎、止血、止疼等一系列辦法控制好局面。發(fā)生觸電后，立即關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)或用木棍把被觸電人員與電隔離開(kāi)，然后采取對(duì)傷員進(jìn)行觸電急救法或人工呼吸法來(lái)救治如嚴(yán)重者隨后立即通知有關(guān)部門（急救中心醫(yī)院120）來(lái)對(duì)傷員進(jìn)行救治。10.3工作人員在挖補(bǔ)焊口時(shí)受機(jī)械割傷應(yīng)急措施10.3.1 如發(fā)生人員受機(jī)械割傷后，立即采取臨時(shí)急救辦法對(duì)傷員進(jìn)行及時(shí)包扎、止血、止疼等一系列辦法控制好局面。如嚴(yán)重者隨后立即通知有關(guān)部門（急救中心醫(yī)院120）來(lái)對(duì)傷員進(jìn)行救治。11、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施（見(jiàn)附表1）12、環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)（見(jiàn)附