鋰電回收專利0109鋰電池

1、一種鋰離子電池正極材料的回收方法申請?zhí)枺?00610172603.5 申請人：上海比亞迪有限公司 發(fā)明人：徐茶清 肖峰現(xiàn)狀：CN1585180A公開了一種鋰離子二次電池正極殘料的回收方法。但采用該方法所回收的正極材料制成的鋰離子二次電池的容量較低。CN101359756A公開了一種鋰離子電池廢料中磷酸亞鐵鋰材料的回收方法，但是，利用該方法必須加入可溶性鐵鹽的乙醇溶液，并加入適當(dāng)量的鋰源或磷源混合研磨，過程復(fù)雜。合成磷酸錳鐵鋰對計(jì)量比要求嚴(yán)格，補(bǔ)加入的鋰源或磷源的量難以保證準(zhǔn)確，后加入的可溶性鐵鹽容易引入雜質(zhì)?；厥盏恼龢O活性材料的容量并不理想，且電池的充放電效率較低。突破點(diǎn)：本發(fā)明不僅可以回收制

2、備過程中產(chǎn)生的廢料、廢極片，而且能夠回收反復(fù)使用的廢舊電池中的廢極片，回收得到的正極活性材料充放電容量高，充放電效率高，得到的正極活性材料粒度分布均勻，晶體結(jié)構(gòu)完整，且回收過程中Fe元素不變價(jià)，不引入雜質(zhì)，充分利用和保持正極活性材料的穩(wěn)定性，僅利用低溫?zé)崽幚硎辜黧w和活性材料分離，確保集流體不被腐蝕，且粘結(jié)劑可以充分分解成碳，再通過高溫?zé)Y(jié)提高分解的可能為非晶態(tài)的碳的導(dǎo)電性，保證正極活性材料的導(dǎo)電性能，整個(gè)過程能保證去除多余的粘結(jié)劑，并保證所含活性材料結(jié)構(gòu)不受影響。且回收方法工藝過程簡單，對設(shè)備要求低，過程容易控制，同時(shí)，回收過程不會(huì)對活性材料產(chǎn)生負(fù)面影響，活性材料的理化性能及電化學(xué)活性不受到

3、影響，實(shí)現(xiàn)了正極活性材料原材料的回收再利用，可以節(jié)約成本，并具有環(huán)保的效益。簡介本發(fā)明提供了一種鋰離子電池廢料中正極活性材料的回收方法，該方法包括，S1、將所述廢料在惰性氣體或還原性氣體的氣氛下 350-500熱處理 ；S2、將步驟 S1 所得的粉末產(chǎn)物在惰性氣體或還原性氣體的氣氛下 600-800燒結(jié)，回收。一種鋰離子電池廢料中正極活性材料的回收方法申請?zhí)枺?01210420090.0 申請人：比亞迪股份有限公司發(fā)明人：沈晞 王暈 現(xiàn)狀：在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的正極殘料以及報(bào)廢的正極片，而且日常生活中也會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄電池。如果不對這些正極材料進(jìn)行回收，直接廢棄，則正極材料中的

4、鈷會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染;此外，對正極材料進(jìn)行有效回收還能大大降低生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)出一種回收效率高、回收成本低的電池正極材料的回收技術(shù)具有重要的意義。突破點(diǎn)：本發(fā)明通過使用混合型溶劑，大大提高了正極材料的回收效率，在所用有機(jī)溶劑不同其它條件相同的情況下，本發(fā)明的方法的正極材料的回收率與現(xiàn)有技術(shù)相比要高出20%以上，而且采用本發(fā)明提供的方法大幅度降低了生產(chǎn)所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明僅使用混合溶劑對正極片進(jìn)行浸泡即可，無須高溫下進(jìn)行焙燒，因此減少了回收的工序。本發(fā)明回收得到的正極活性物質(zhì)制得的電池與常規(guī)的用LiCoO2作為正極活性物質(zhì)制成的電池相比，在電池容量以及循環(huán)性能上相近。簡介一種

5、鋰離子電池正極材料的回收方法，該方法包括用有機(jī)溶劑浸泡電池正極片，使正極材料與集流體分離，然后取出集流體，過濾得到正極活性物質(zhì)，將該正極活性物質(zhì)烘干，其中，所述有機(jī)溶劑為N, N一二甲基甲酞胺與液體醇和/或液體酮的混合溶劑。電池負(fù)極材料的回收方法申請?zhí)枺?00510121095.3 申請人：比亞迪股份有限公司發(fā)明人：鄧鵬現(xiàn)狀：目前很少有廠家回收電池的負(fù)極材料，極少數(shù)的廠家回收的方法也比較傳統(tǒng)，就是用去離子水將報(bào)廢的負(fù)極片上的活性物質(zhì)洗下來，然后與報(bào)廢的漿料一起靜置、分層，濾去上層清液，沉降所得的活性物質(zhì)再投入制漿的過程之中。這種回收的方法有一個(gè)非常大的弊端就是漿料的粘度非常不穩(wěn)定，這就導(dǎo)致涂布

6、時(shí)不良率過高(極片的單位面積重量值分布過寬)。突破點(diǎn)：本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于是通過粉碎方法解決石墨顆粒間的物理結(jié)合，對CMC的分子有一定的破壞，但可以通過補(bǔ)加原來重量的20%-35%的CMC來予以解決，最終回收所得漿料的旋轉(zhuǎn)粘度值可以穩(wěn)定2500cp-3500cp，與新石墨粉配制的漿料粘度值相當(dāng)，粘度的穩(wěn)定使得涂布后極片的單位面積重量值分布正常。涂布的不良率也由原來傳統(tǒng)回收工藝的20%-40%下降到5%-9%左右的正常水平。另一方面，加入石墨粉的粉碎工步以后，石墨的粒度基本回到了使用前的數(shù)值。回收所得石墨制作的電池又能夠正常使用，電池的各項(xiàng)性能不受到影響。且本發(fā)明采用的是干法回收，不存在C

7、MC的損失與長時(shí)間的放置過程，因此回收漿料的粘度影響不大。簡介本發(fā)明電池負(fù)極材料的回收方法，主要包括回收報(bào)廢的負(fù)極片或者報(bào)廢的制備負(fù)極片的漿料，尤其是首先通過旋轉(zhuǎn)刀片的粉碎機(jī)將所述極片粉碎成小片，最終得到石墨粉;最后將所得到的石墨粉配制漿料，配制漿料時(shí)補(bǔ)加CMC來調(diào)節(jié)粘度使其達(dá)到所需水平。一種電池負(fù)極碳材料的回收方法申請?zhí)枺?00610141068.7 申請人：比亞迪股份有限公司發(fā)明人：劉衛(wèi)平 李科 姜俊剛 何珍現(xiàn)狀：對于粘合劑，以前用的較多的是聚偏二氟乙烯(PVDF )，例如，將PVDF溶于N-甲基一2一毗咯烷酮(NMP)中作為粘合劑。但是，以PVDF作為粘合劑，負(fù)極活性物質(zhì)的利用率低，電池

8、容量小，且PVDF成本較高。另外，在以PVDF作為粘合劑時(shí)，不可避免地要使用到有機(jī)溶劑，這些溶劑沸點(diǎn)高，使得電極漿料干燥困難，且其本身毒性較大，對人體有危害。突破點(diǎn)：本發(fā)明提供的電池負(fù)極碳材料的回收方法由于先將電池負(fù)極片與浸泡劑充分浸泡后再在高溫下進(jìn)行裂解，從而能夠徹底地除去負(fù)極材料中的粘合劑及其它有機(jī)物，以該回收的負(fù)極碳材料制成的電池性能符合生產(chǎn)要求。而且，由于通過高溫裂解步驟，在碳材料表面形成一層炭黑，使得由該碳材料制得的負(fù)極導(dǎo)電性能有一定的提高，從而對電池的循環(huán)性能的提高也起了一定的作用。此外，本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。簡介該方法包括如下步驟:(1)將電

9、池負(fù)極片按固液重量比1 : 3一30置于30100的浸泡劑中，充分浸泡至負(fù)極材料與集電體分離;(2)取出集電體，然后過濾得到固體物質(zhì);(3)在非氧化性氣體保護(hù)下，將固體物質(zhì)在400一800下加熱，得到碳材料。鋰離子電池正極材料廢漿料的回收方法申請?zhí)枺?00610141068.7 申請人：比亞迪股份有限公司發(fā)明人：熊德宇 先雪峰 劉會(huì)權(quán)現(xiàn)狀：電池制作過程中，由于操作不當(dāng)或者長時(shí)間暴露于空氣，漿料吸水后可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象而成為廢漿料。對于結(jié)塊后的廢漿料，生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中一般作為廢舊物料售賣，或者直接再用于極片拉漿。漿料所用金屬元素資源有限，而且作為廢舊物料如果處理不當(dāng)有可能造成環(huán)境污染;結(jié)塊后的廢漿料

10、如果直接用于極片拉漿，粗硬的廢漿料顆粒有可能扎破隔膜(卷繞電芯時(shí))或者在軋輥?zhàn)饔孟?極片拉漿時(shí))扎破極片，使電池內(nèi)部發(fā)生短路，嚴(yán)重影響成品電池的質(zhì)量。實(shí)用可行的廢漿料回收方法對節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和降低成本都具有積極意義。突破點(diǎn)：生產(chǎn)實(shí)踐中鋰離子電池正極材料在配制漿料時(shí)采用N一甲基毗咯烷酮(NMP)作為溶劑。本發(fā)明方法的基本設(shè)計(jì)思路是，采用生產(chǎn)中配制漿料所用溶劑NMP與鋰離子電池正極材料廢漿料混合，然后蒸餾去除廢漿料中的水分，廢漿料因結(jié)塊現(xiàn)象消失而得以再生，在此過程中未引入新的成分，原來的廢漿料按照本發(fā)明方法處理后與新配制的漿料性狀相同，可以再用于電池極片拉漿。簡介該方法包括以下步驟:(1)將鋰

11、離子電池正極材料廢漿料和N一甲基毗咯烷酮混合;(2) 蒸餾。廢漿料按照本發(fā)明方法處理后可以直接再用于電池極片拉漿。鋰離子電池正極材料廢漿料的回收方法申請?zhí)枺?01410443005.1 申請人：湖南邦普循環(huán)科技有限公司發(fā)明人：陳若葵 李長東 唐紅輝 譚群英 王杜現(xiàn)狀：中國專利CN103035977A提供的方法忽視了電極材料中的鎳鈷錳貴金屬，而這一部分恰恰是廢舊鋰離子電池中最具回收價(jià)值的部分;其次，樹脂吸附方法分離所得的母液中鋰濃度低，酸度高，對后續(xù)碳酸鈉沉鋰步驟又造成很大影響，所以綜合考慮，該回收方法缺陷過大。中國專利CN102002595A提供了一種以廢舊鋰離子電池鎳鈷回收濕法系統(tǒng)產(chǎn)生的含鋰

12、萃余液為原料，使用萃取劑萃取，反萃后得到氯化鋰溶液的方法。若要達(dá)到該方法的處理效果，需要的設(shè)備、場地將是一筆巨大投資，況且，該方法使用的萃取劑在實(shí)際應(yīng)用中鋰的萃取效果是比較差的，所以該方法的工業(yè)化難度也比較大。突破點(diǎn)：本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以廢舊鋰離子電池濕法回收工藝為基礎(chǔ)，首先對鋰電池回收物進(jìn)行解體，用酸溶解之后，加入堿、還原劑初步除雜，然后采用氟沉淀得到的含鋰氟渣和含鈷鎳錳的深度除雜后液，將電池中的大部分貴金屬鈷鎳錳等與鋰分離，可以進(jìn)行二次回收利用;此外對得到的含鋰氟渣進(jìn)行二次浸出處理，通過工藝控制，生產(chǎn)得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法提高了資源的綜合回收率，且工藝簡單，設(shè)備要求低，

13、能耗成本低廉，得到的產(chǎn)品為電池級碳酸鋰，可以直接用于鋰電池的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品價(jià)值高。簡介本發(fā)明包括以下步驟,（1）制備含鋰氟渣，（2）將含鋰氟渣與水制漿后，加入浸出劑，得到粗制鋰溶液;(3)用堿試劑調(diào)節(jié)pH值去除粗制鋰溶液中的雜質(zhì)，得到精制鋰溶液;(4) 加入碳酸鹽進(jìn)行沉淀，得到粗制碳酸鋰;(5)洗滌烘干后得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品。一種以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳鈷酸鋰工藝申請?zhí)枺?01310314079.0 申請人：佛山市邦普循環(huán)科技有限公司 湖南邦普循環(huán)科技有限公司發(fā)明人：歐彥楠 李長東 余海軍現(xiàn)狀：鎳鈷酸鋰，屬于六方晶系，呈層狀結(jié)構(gòu)。層狀結(jié)構(gòu)為鋰離子提供了可供遷移的二維隧道，在晶體結(jié)構(gòu)中，

14、Li-0鍵具有離子鍵的特點(diǎn)，能夠在一定條件下層狀結(jié)構(gòu)中嵌脫。理離子的遷移能力影響著理離子電池的放電能力。目前研究最多的是具有氧空位的理離子電池正極材料，以提高埋離子在正極材料晶體結(jié)構(gòu)中的遷移能力。我國報(bào)道的具有氧空位的鎳鈷酸鋰專利不多。突破點(diǎn)：1、本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料循環(huán)利用，通過逆向回收工藝，合成新的鎳鈷酸鋰正極材料，再生正極材料符合原生產(chǎn)品的性能要求，實(shí)現(xiàn)資源化利用。2、本發(fā)明合成的鎳鈷酸鋰具有氧空位，能增強(qiáng)理離子在鎳鈷酸鋰晶體結(jié)構(gòu)中的遷移能力，提高電池放電性能。3、現(xiàn)有技術(shù)采用類似溶膠凝膠法與噴霧干燥法合成鎳鈷酸鋰，但本發(fā)明是采用沉淀法合成鎳鈷酸鋰前驅(qū)體，再用高溫固相法合成鎳鈷

15、酸鋰，兩種方法不同。4、本發(fā)明合成鎳鈷酸鋰的過程中，形成氧空位的方法是通過加入尺寸比鎳鈷酸鋰。稍大的還原性金屬粉，經(jīng)適量還原的鎳鈷酸鋰失去少量氧原子，與其他方法相比，如N元素替代0元素，或摻雜金屬元素，采用還原性金屬粉能夠簡化合成工藝，降低制備氧空位的成本。簡介本發(fā)明公開了一種以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳鈷酸埋工藝，屬于廢舊鋰電池回收領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料循環(huán)利用，通過逆向回收工藝，合成新的鎳鈷酸鋰正極材料，再生正極材料符合原生產(chǎn)品的性能要求，實(shí)現(xiàn)資源化利用。一種以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳錳酸鋰的工藝申請?zhí)枺?201310089509. 3 申請人：佛山市邦普循環(huán)科技有

16、限公司發(fā)明人：周克佑 馬赟齋 現(xiàn)狀：目前，回收鎳錳酸鋰電池材料的工藝，一般是在電池材料的金屬提純液中加入沉淀劑使鎳錳金屬沉淀出來，然后經(jīng)高溫鍛燒制備成鎳錳前驅(qū)體，再混合鋰源制備出鎳錳酸鋰。使用的沉淀劑可以是固體沉淀劑，如碳酸鹽;也可以是液體沉淀劑，如氨水。但是，投料成本比較高，若氨水作沉淀劑，會(huì)產(chǎn)生氨氮廢水，既不環(huán)保，也增加廢水處理成本。突破點(diǎn)：本發(fā)明由廢舊電池正極材料先合成鎳錳氧化物，再合成新的鎳錳酸鋰正極材料，能將廢棄電池通過逆向回收工藝，得到與原產(chǎn)品性能相同的再生產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源化利用。(2)本發(fā)明合成鎳錳氧化物的步驟中，能通過控制電流密度、溫度和溶液的濃度來控制晶體生長的速度和大小，有利

17、于調(diào)控合成材料的性質(zhì)和性能。(3)本發(fā)明是將鎳錳氧化物從溶液中電積出來，與傳統(tǒng)的沉淀法相比，省去了添加固體沉淀劑或氨水的環(huán)節(jié)，節(jié)約了輔料的成本，而且過程不產(chǎn)生氨氮廢水污染，降低了廢水處理成本。 (4)本發(fā)明控制反應(yīng)體系中鎳離子與錳離子的比例及總濃度，電沉積得到形貌為均一球形的鎳錳氧化物，提供了一種現(xiàn)有技術(shù)未有的合成配方。(5本發(fā)明使用醋酸鹽為絡(luò)合劑，利用醋酸根能與鎳、錳離子絡(luò)合的性質(zhì)，拉近鎳、錳元素的析出電位，使鎳、錳元素易于發(fā)生共沉積，解決鎳、錳元素因析出電位相距較遠(yuǎn)，單獨(dú)沉積的問題。簡介(1) 預(yù)處理獲得正極粉;(2)將正極粉溶于無機(jī)酸中，除雜;(3)往所述混合溶液中加入鎳源或錳源;(4)

18、加入醋酸鹽絡(luò)合劑;(5)將混合溶液使鎳錳氧化物沉積;(6)分離，干燥，得到鎳錳氧化物粉末;(7)鎳錳氧化物粉末與鋰源混合均勻，然后進(jìn)行鍛燒處理。廢舊動(dòng)力電池三元系正極材料處理方法 申請?zhí)枺?01110243034.X 申請人：深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司 發(fā)明人：王勤 蘇陶貴 陳艷紅 何顯達(dá)等現(xiàn)狀：三元系動(dòng)力電池結(jié)合了 LiCoO2良好的循環(huán)性能、 LiNiO2 的高比容量和 LiMn2O4的高安全性及低成本等特點(diǎn)，被認(rèn)為是最有應(yīng)用前景的新型正極材料，也被認(rèn)為是用于純動(dòng)力電源 ( 純電動(dòng)汽車 ) 和混合型動(dòng)力電源 ( 混合動(dòng)力汽車 ) 的理想選擇。 而廢舊的三元系動(dòng)力電池的回收利用也越來越

19、受到關(guān)注。 現(xiàn)有回收三元系動(dòng)力電池中正極材料的方法，操作復(fù)雜，成本高，金屬回收率不高，而且污染環(huán)境。 突破點(diǎn)：本發(fā)明實(shí)施例廢舊動(dòng)力電池三元系正極材料處理方法，金屬回收率高，成本低廉，不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境友好，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。 簡介本發(fā)明提供了一種廢舊動(dòng)力電池三元系正極材料處理方法，包括如下步驟 ：堿浸、酸浸出鎳鋰和錳鈷、分離鎳鋰和錳鈷、回收鎳、回收鋰、回收鈷、回收錳。一種處理廢舊汽車動(dòng)力鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的方法 申請?zhí)枺?01110245534.7 申請人：深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司 發(fā)明人：王勤 蘇陶貴 陳艷紅 伍金平 等現(xiàn)狀：橄欖石形結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰 (Li

20、FePO4) 電池因具有良好的熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能成為動(dòng)力鋰電池的主力軍。 磷酸鐵鋰正極材料組成復(fù)雜，含有大量的銅和鋁單質(zhì)以及少量鐵單質(zhì)等雜質(zhì)。 雜質(zhì)鐵、銅和鋁的存在給回收鋰帶來了困難。 傳統(tǒng)的直接堿浸法中，雜質(zhì)鐵、銅和鋁往往伴隨著鋰的浸出被大量共同浸出，因此仍需要將這些雜質(zhì)與鋰進(jìn)行分離。 而使用P204 萃取分離這些雜質(zhì)的方法成本高，且環(huán)境污染大，不利于工業(yè)化操作 。突破點(diǎn)：本發(fā)明一方面排除了磷酸鐵鋰正極材料中雜質(zhì)鐵、銅和鋁的存在對回收金屬鋰的干擾，從而能夠制得較為純凈的磷酸鋰產(chǎn)品。 另一方面，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對磷酸鐵鋰正極材料綜合利用的最大化，合理易行，成本低廉，環(huán)境友好，適于工業(yè)化，具有較高的

21、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 簡介本發(fā)明提供了一種處理廢舊汽車動(dòng)力鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的方法，包括以下步驟 ：焙燒、酸浸、堿浸和回收利用有價(jià)金屬。一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池廢漿料的回收方法申請?zhí)枺?01610798276.8 申請人：合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司發(fā)明人：陳兵 胡家佳 王晨旭 曹利娜現(xiàn)狀：RSR技術(shù)建議使用常規(guī)的、通常用于采礦工業(yè)的浮選分離法來分離這兩種成分。該方法一般包括將混合粉末與水混合在浮選分離中，這些粉末被選擇性地功能化。分離過程中一般會(huì)在水性分離倉底產(chǎn)生氣泡，疏水相被主要攜帶至浮選柱的頂部，而親水性物質(zhì)沉到底部。在分離電池材料時(shí)，石墨一般為疏水性的，隨著氣泡的流動(dòng)被推到頂部，而一般

22、正極活性物質(zhì)則為親水性的，一般沉到底部，由此實(shí)現(xiàn)兩相的分離。但由于這些物質(zhì)含有大量的聚合物粘結(jié)劑，使得包括粉末的這些材料表面化學(xué)性質(zhì)類似。結(jié)果導(dǎo)致實(shí)踐中，使用該方法對電池活性物質(zhì)進(jìn)行分離的效果非常差，相當(dāng)量的正極活性物質(zhì)的行為像石墨活性物質(zhì)，浮到頂部，相當(dāng)量的負(fù)極活性物質(zhì)沉到底部。突破點(diǎn)：本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明首先對漿料進(jìn)行加熱預(yù)處理，再通過添加溶劑離心分離的方式回收利用正負(fù)極漿料物質(zhì)，溶劑可循環(huán)再利用，具有工藝簡單、操作性強(qiáng)、資源回收利用效率高等特點(diǎn)。簡介本發(fā)明將廢漿料在惰性氣氛下加熱，加入溶劑，機(jī)械攪拌混合;將混合漿料置放于容器中，離心分離，分層后的上、下層漿料抽濾后得到的濕粉料進(jìn)行干燥

23、，中層溶劑作為溶劑再利用;對干燥后的漿料進(jìn)行篩分、分裝。一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法申請?zhí)枺?01610728143.3 申請人：合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司發(fā)明人：劉春麗 曹利娜 馬小路現(xiàn)狀：目前關(guān)于磷酸鐵鋰電池中的鋰的回收大多數(shù)是先通過拆解分離出正極片，再把正極料與正極片分離，這種工藝方法效率低，不適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。專利申請?zhí)枮?01310105716.3的發(fā)明專利公開了一種混合酸液浸泡法回收磷酸鐵鋰廢舊電池負(fù)極廢片銅箔的方法。該方法先拆下磷酸鐵鋰電池負(fù)極，并在一定溫度下加熱一段時(shí)間后，用混合酸液溶解浸泡，負(fù)極廢片與銅箔分離，清洗分離出銅箔，本發(fā)明是一種方便簡單有效的辦法，并很

24、好的實(shí)現(xiàn)酸堿回收重復(fù)利用，避免常規(guī)方式繁瑣的回收辦法，但是該發(fā)明并沒有實(shí)現(xiàn)鋰的有效回收。突破點(diǎn)： 本發(fā)明提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，回收方法簡單，對電池卷芯直接進(jìn)行處理得到正負(fù)極混料，減少了電池卷芯拆解分離的步驟，適用于大規(guī)模生產(chǎn);利用磷酸鐵微溶于硝酸的原理，直接分離鋰和鐵，簡單高效，節(jié)約成本，工藝簡單，回收效率高，回收純度高，能夠快速高效的回收廢舊磷酸鐵鋰電池中的鋰，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。簡介將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到卷芯; 鍛燒; 粉碎;過篩,得到正負(fù)極混料; 加入堿液，除去鋁，過濾得濾泥; 用強(qiáng)酸浸出鋰溶液,過濾除去碳和磷酸鐵;調(diào)節(jié)pH產(chǎn)生沉淀少量鐵，過濾得濾液;去除銅雜

25、質(zhì),加入固體碳酸鈉,得碳酸鋰沉淀。一種廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法申請?zhí)枺?01610728143.3 申請人：合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司發(fā)明人：胡家佳 王晨旭 曹利娜現(xiàn)狀：公開號為CN 102496752 A的發(fā)明專利公開了一種回收廢舊鋰離子電池電解液的方法，是將倒出電池里的電解液，然后通過蒸餾等方法回收六氟磷酸鋰。但是實(shí)際電池中能倒出來的電解液非常少，而大部分電解液都是吸附在電池的正負(fù)極片和隔膜上的，因此，該方法步驟繁瑣，回收成本較高，六氟磷酸鋰的回收率低。行業(yè)的瘋狂發(fā)展及資源的醫(yī)乏，使得鋰資源的價(jià)格成倍增長，其中電解液主要成分之一的六氟磷酸鋰飄升至40萬人民幣每噸。因此對六氟磷酸

26、鋰的回收既創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又防止了含氟鹽對環(huán)境的污染。突破點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種回收廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰的方法，利用溶劑溶解正負(fù)極片和隔膜中的六氟磷酸鋰，大部分吸附在電池正負(fù)極片和隔膜上的電解液就會(huì)溶解到溶劑中，再通過蒸餾等方法回收六氟磷酸鋰，六氟磷酸鋰的回收率高;該方法生產(chǎn)投入較少，以較便宜的物料回收價(jià)值高昂的六氟磷酸鋰，而且回收過程中物料損耗較少，既創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，避免了鋰資源的浪費(fèi)，又防止了六氟磷酸鋰和電解液對環(huán)境的污染。簡介本發(fā)明包括以下步驟:將廢舊鋰離子電池進(jìn)行充分放電，拆解取出卷芯; 放置入溶劑中浸泡,攪拌,得到電池電解液的提取液;將電池電解液的提取液過濾、離心，通

27、入無水HF氣體，蒸餾，得六氟磷酸鋰。一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池廢漿料的回收方法申請?zhí)枺?01610095291.6 申請人：四川天齊鋰業(yè)股份有限公司發(fā)明人：曹乃珍 高潔 肇巍 樊平 張炳元等現(xiàn)狀：三元正極材料前驅(qū)體的生產(chǎn)采用硫酸鈷結(jié)晶、硫酸鎳結(jié)晶等為主要原料，生產(chǎn)成本高，而通過處理廢舊鋰離子電池得到的正極材料可以用來合成三元正極材料前驅(qū)體，并且己經(jīng)有相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的存在?，F(xiàn)有的回收方法通常需要通過多步萃取操作才能除去溶液中的金屬雜質(zhì)，存在著工藝過程復(fù)雜、能耗高、萃取劑溶損等問題;或者是處理原料僅針對鎳鈷錳酸鋰三元材料正極片，具有一定的局限性。突破點(diǎn)：本發(fā)明的利用回收鋰離子電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1)流程簡單、生產(chǎn)成本低;2)鎳、鈷、錳回收率高;3)所制備的鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體純度高，顆粒粒徑小、粒徑