設備的點檢培訓教材課件

1、設備的點檢技能培訓1.何為點檢(定義/重要性)2.點檢的方法3.點檢的分類4.點檢的分工5.點檢守則的制定6.點檢的管理 胡中彬 2013.08.30.設備的點檢技能培訓1.何為點檢(定義/重要性)什么是點檢人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如，現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展擴充到設備診斷領域中?，F(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀

2、器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。設施點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，每個企業(yè)可根據(jù)自己實際情況制定自己的點檢制度，什么是點檢人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法點檢的定義與重要性：點檢-是指為了維持營運設施原有的機能、確保營運和設施的安全運行、滿足客戶要求，按照設施特性，通過人的“五感”-看/聽/摸/聞/觸和簡單的工具、儀器，對設備的部位，用“八定”(定點/定項/定法/定標/定期/定人/定表/定流程)的模式，按預先設定好的技術標準和觀察周期，對其進行精心的、逐項的周密檢查。設施的點檢是TnPM倡導的全員參與

3、規(guī)范化生產(chǎn)維護管理的核心，其中所指的“點”是指設施的關鍵部位。通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲得設施技術狀況的信息。實行有效的對策維修，維持和改善設施性能，預防發(fā)生事故，減少停機時間，提高設施工作效率，保障正常營運。設施的點檢制度是預測維修和設施管理業(yè)務的基礎，是現(xiàn)代化設施管理運行階段的管理核心，一切設施維修實施的行動始于點檢。設備的點檢與傳統(tǒng)的設備檢查區(qū)別在于其實施的是 5 W2 H以及可視化管理。點檢的定義與重要性：點檢-是指為了維持營運設施原有的機5W2H”技術 What, Why, When, Where, Who, How.考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(Wha

4、t)是否必要有無其他更合適的對象原因為何做(Why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(When)為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做(Where)為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做(Who)為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具標準做到什么樣子HOW MUCH做到什么樣子作業(yè)標準 程度做到什么樣子作業(yè)標準 程度5W2H”技術 What, Why, Wh點檢的方法(八定)定點：設定檢查的部位定項：確定檢查項目和內(nèi)容定法：確定檢查的方法定標：確定判斷正常與否的標準定期：設定檢查的間隔時間定人：確定檢查項目的實施人員定表：確

5、定表單格式和記錄要求定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理點檢標準是動態(tài)的，需要不斷修改和補充。點檢5定、6定、8定都對，只要標準合理、適用、有效就行 點檢的方法(八定)定點：設定檢查的部位定點定點：設定檢查的部位流程、設備、總成、零件定哪些點？如：部位：滑動、回轉、傳動、與原料接觸、能源介質(zhì)腐蝕、荷重承載、電氣絕緣 等機械疲勞、易磨損、熱疲勞、鏈接、接觸、焊接部位、潤滑、參數(shù)顯示（儀表、傳感器）、安全防護、報警、與質(zhì)量相關的點。定點定點：設定檢查的部位流程、設備、總成、零件定項定項：設定檢查的項目和內(nèi)容檢查哪些內(nèi)容？十大要素：壓力、流量、溫度、泄露、異音、振

6、動、潤滑、磨損、松弛、裂紋、腐蝕等定項定項：設定檢查的項目和內(nèi)容定法定法：確定檢查的方法定法包括兩個方面1.用什么點檢：五感、工具、儀器、數(shù)據(jù)采集器2.什么狀態(tài)下點檢：運轉、停機、不限定、解體與非解體運轉：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、添油加脂停機點檢：磨損、松弛、緊固、裂紋、腐蝕、不限定：可在停機或非靜止狀態(tài)下檢查的點 定法定法：確定檢查的方法定標定標：確定判斷正常與否的標準點檢標準分為：定性標準、定量標準1.定性標準：應寫明某種正常的狀態(tài)或現(xiàn)象。良否判斷。2.定量標準：應明確數(shù)值及范圍，需要通過測量，采集數(shù)據(jù)與標準進行比較。定量標準必須寫標準值（含上下限）、正確的計量單位 這是很多企

7、業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)定標定標：確定判斷正常與否的標準定期定期：設定檢查的間隔時間決定點檢周期的因素與前提1. 設備作業(yè)率每月的生產(chǎn)量2. 使用條件無誤操作情況3. 潤滑情況潤滑方式與狀態(tài)4. 工作環(huán)境溫度、濕度、粉塵5. 對生產(chǎn)影響設備的重要程度6. 使用實際情況其他同類廠的使用情況7. 設備制造廠的推薦值先設定一個基本值，以后隨生產(chǎn)情況和設備情況的變化，逐步修訂完善，趨向合理。定期定期：設定檢查的間隔時間定周期的參考方法定周期的參考方法1. 與設備的安全運行有關2. 與設備運行的生產(chǎn)制造工藝有關工藝簡單，設備功能單一，周期稍長工藝復雜，精度高，點檢則勤，周期短與工藝的可行性有關，如飛機、火車3. 與

8、設備的負荷、損耗、環(huán)境、有關負荷大，損耗大，點檢周期則短環(huán)境越惡劣，點檢周期則越短4. 考慮：參考設備說明書、維修記錄需不斷探索最佳的點檢周期對劣化有規(guī)律性的，確定點檢周期可考慮：適用時，研究設備劣化的時間間隔及設備劣化與設備役齡的關系，作為點檢計劃、內(nèi)容調(diào)整的依據(jù)。注：P-F間隔指設備從潛在故障到功能故障的間隔期為P-F間隔，P-F間隔期可作為預防維修時間的依據(jù)。定周期的參考方法定周期的參考方法定人定人：確定檢查項目的實施人員點檢分工原則和界面提示：生產(chǎn)方與維修方之間業(yè)務是相互交叉的，業(yè)務量的比例在不同的業(yè)務中各側重 分工需根據(jù)的企業(yè)管理體制及設備管理情況而定定人定人：確定檢查項目的實施人員

9、定人定人：確定檢查項目的實施人員1、操作員日常點檢2、專業(yè)人員定期點檢（長期點檢）；精密點檢，臨時組合設備工程師、機修、外協(xié)人員（專家）等。定人定人：確定檢查項目的實施人員定人：確定檢查項目的實施人員分類分工涵蓋方式周期備 注1、日常點檢 操作工 周例檢五感 一周內(nèi)點檢：溫度、振動、壓力、聲音、異味等調(diào)整、禁錮、清掃、給油、排水涵蓋日常點檢內(nèi)容 2、定期點檢 點檢員點檢員和機修重合點檢五感+儀器 1-4周內(nèi) 定期更換下來 3、長期點檢 技術小組：設備工程師機修、專家等組成解體點檢 循環(huán)維修點檢五感+儀器 精密儀器定量測量綜合調(diào)查1月-3年 4、精密點檢技術小組：設備工程師機修、專家等組成解體點

10、檢 循環(huán)維修點檢五感+儀器 精密儀器定量測量綜合調(diào)查定期或不定期對關鍵部位進行劣化傾向檢查故障狀況調(diào)查與分析驗收是否合格判斷定人：確定檢查項目的實施人員分類分工涵蓋方式周期備 注1、日定表定表：確定表單格式和記錄要求定表包括：用什么格式的表，點檢后如何記錄。1.設計表單時需考慮：6定要求，最好是將標準納入表內(nèi)。如：表頭，車間、班組、區(qū)域、設備名稱編號、檢查月份日期、責任者等，表格設計，操作員用的，專業(yè)人員用的。目的是便于點檢表的管理，注明表單的流程，注意事項。2.表格涵蓋：定點、定標、定法、定期、記錄、異常反饋3.定記錄檢查后，用什么方式記錄，如：良否用，或記錄參數(shù)。定性記錄格式例：點檢類：V

11、 表示已執(zhí)行點檢，正常。表示調(diào)整。X 表示已執(zhí)行點檢，故障或不正常，待維修。 表示已維修好。/ 表示休假，取消該日執(zhí)行點檢。計劃類：表示計劃表示實施中表示已完成定表定表：確定表單格式和記錄要求范例一范例一范例二范例二定流程定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程點檢信息如何發(fā)揮作用？點檢之后做什么？什么情況下自主維護？什么情況下專業(yè)維修？維修的優(yōu)先序如何管理？什么情況下進行他機類比點檢？什么情況下進行主動維修，從而能維修預防？定流程定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程成閉環(huán)成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理如何形成管理閉環(huán)，讓點檢管理落到實處？自主維護成閉環(huán)專業(yè)維修成閉環(huán)維修預防成閉環(huán)成閉環(huán)成

12、閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理點檢的分類按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢點檢的分類按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢設備的點檢分工擔當一：點檢工作實施人員的安排成立點檢守則制定工作組：有營運部主任、設備部主管以及設施工程師組成。依據(jù)設備說明書對系統(tǒng)功能維護、設施控制的要求，對設施關鍵點，明確點檢要求確定點檢點的實施部門及責任人參加擬定點檢工作展開的考核激勵的考核激勵制度，并監(jiān)督實施。原則上規(guī)定日常的自主點檢由設備主操完成，由設備專業(yè)點檢人員負責培訓指導和監(jiān)督；定期的專業(yè)點檢項目由設備部專業(yè)人員實施，設備部主任

13、（工程師）負責監(jiān)督管理；設備專項精密項目由設備廠商或特聘單位實施，設備部經(jīng)理負責監(jiān)督實施。設備的點檢分工擔當一：點檢工作實施人員的安排設備的點檢守則制定點檢守則制定要遵守以下原則：1、成立守則制定小組，要求專業(yè)設備管 理人員、設備主要操作手、營運管理人員參加。2、選定樣板工作機臺，制定工作計劃。3、守則稿件完成，要求制定小組人員先試點檢一遍，確認完成時間，對不便實施項目進行修訂。4、定稿守則要求納入公司體系文件管理。5、定期修訂檢討更新守則版本 設備的點檢守則制定點檢守則制定要遵守以下原則：設備的點檢管理點檢實施計劃:點檢實施計劃是為使點檢有針對性、計劃性，在點檢作業(yè)前，根據(jù)點檢標準編制點檢作

14、業(yè)的日程實施計劃設備的點檢管理點檢實施計劃:點檢實施計劃是為使點檢有針對性點檢計劃編制要點點檢計劃編制要點計劃分為：短周期、長周期1.依據(jù)點檢標準規(guī)定的內(nèi)容及周期編制2.設備因劣化、修理、改造等，導致設備狀態(tài)發(fā)生變化，點檢標準、 檢查的重點部位也應隨之變化，及時完善點檢計劃。3.點檢計劃與實施點檢人員每天的工作量均衡，符合實際。4.短周期點檢計劃，每月至少1張。5.點檢日期安排要充分考慮到定修日、節(jié)假日。6.定期點檢的部位、項目，有部分與生產(chǎn)的日常點檢重合。長周期點檢的周期在1個月以上，3年以內(nèi)。點檢計劃編制要點點檢計劃編制要點點檢作業(yè)實施1.劃分點檢區(qū)域和對象設備2.編制點檢路線圖.(視需要

15、編制巡檢路線手冊)3、配備必要的點檢工具 目的：使點檢安全、高效、防止漏檢編制點檢路線圖要領：1. 點檢員根據(jù)自己所承擔點檢對象設備的分布范圍、點檢部位及項目，考慮到點檢作業(yè)的安全性和盡量避免線路重復、且不遺漏點檢對象及項目。2. 所定點檢線路相對為最短、時間最省、且便于檢查。3. 路線圖通俗易懂、易于記憶。點檢作業(yè)實施1.劃分點檢區(qū)域和對象設備點檢作業(yè)實施要點1. 點檢員實施點檢前，應了解操作人員或運行維護人員提供的設備信息，查閱他們的記錄。操作人員要了解上一班的交辦信息。2. 檢查結果，要及時、如實按要求記錄。3. 檢查過程發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄，并視情況及時處理。4. 專業(yè)點檢員發(fā)現(xiàn)問題時需

16、了解：何時、何地、何設備的何部位、何問題、何原因、誰操作或誰發(fā)現(xiàn)的。5. 若問題不能立即處理或沒必要立即處理，應列入計劃檢修項目內(nèi)或隱患管理項目。6. 點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行。做好記錄、定量分析，掌握部件的劣化程度，以達預知狀態(tài)維修的目的。點檢作業(yè)實施要點1. 點檢員實施點檢前，應了解操作人員或運行編制巡檢工作手冊1.巡檢路線2.巡檢周期3.巡檢內(nèi)容編制巡檢工作手冊主要內(nèi)容4.對巡檢線上重要區(qū)域制作點檢圖，圖上標注需巡檢點的技術參數(shù)，使現(xiàn)場巡檢人員可以及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的異常情況，提高了現(xiàn)場巡檢的準確性和效率。編寫手冊的目的：此手冊可以避免老員工巡

17、檢過程中的疏忽，提高新員工的培訓效率，使新員工在短時間內(nèi)能迅速準確的掌握復雜的工藝流程和巡檢的內(nèi)容，盡快的成為一名優(yōu)秀的員工編制巡檢工作手冊1.巡檢路線按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6項要求進行管理按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6項要求進行管理點檢制的 6 項要求點檢制的 6 項要求實績管理與分析實績管理與分析包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。點檢員的工作方法點檢員的工作可以概括為七步工作法，點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動實績管理與分析實績管理與分析點檢的七步工作法點檢的七步工作法潤滑潤滑六定、二潔、三過濾（定點、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期；加油處清潔、加油工具清潔；領油過濾、轉桶過濾、加油過濾）潤滑方法：自動、手工，可具體分為：集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動泵給脂、油浴潤滑、油霧潤滑、油氣潤