設備管理與維護課件

1、設備管理與維護 1整理版課件1整理版課件目錄一、設備管理二、設備的前期管理三、設備的使用四、設備的潤滑五、設備維護保養(yǎng)六、設備的故障管理七、設備事故管理八、設備的報廢2整理版課件目錄2整理版課件設備的一生檢修維護使用設計制造 設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理，生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。計劃選型購置驗收安裝調試規(guī)劃改造更新報廢等3一、設備管理3整理版課件設備的一生檢修維護使用設計 設備管理是指設備一生全設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。

2、設備的前期管理包括事項有：依據企業(yè)經營目標及生產需要制定企業(yè)設備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設備，（非標設備）必要時參與設計和制造；組織安裝和調試即將投入運行的設備。設備的中期管理包括事項有：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。設備的后期管理包括事項有：設備的封存、報廢等。設備管理4整理版課件設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。設備管理4整理版課件前期管理BECDA投資規(guī)劃采購計劃調研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）采購（按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）使用初期管理到貨安裝調試、交付、驗收

3、5二、設備前期管理5整理版課件前期管理BECDA投資規(guī)劃調研、選型（工藝與設備保證、標準化具體來講，需考慮以下因素： （1）生產效率：應與企業(yè)的長周期生產任務相適應 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）適應性：與生產工況參數相適應 （5）節(jié)能性：能源利用的性能，設備使用效率 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務好 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質排放符合標準1、設備的選購 總的原則：技術上先進、經濟上合理，生產上可行。6整理版課件具體來講，需考慮以下因素：1、設備的選購 總的原則：技術上先設備開箱驗收：a) 檢查設備各部件在運輸過程有無

4、缺損。b) 清點核對附件、備件、工具、技術資料、圖紙是否齊全。c) 填寫【設備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。d) 設備管理員將設備圖紙以及所有的技術資料收集整理歸檔。設備驗收：2、設備的驗收驗收程序：新增設備, 由資產管理部組織相關單位進行驗收，并填寫竣工驗收單，由參加現場驗收的相關單位人員簽字確認。經驗收，質量、數量、性能、技術條件和圖紙符合合同及技術協(xié)議要求，現場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設備部門主管領導匯報，同時報生產廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀要。7整理版課件設備開箱驗收：2、設備的驗收驗收程序：新增設備, 由資產管1）按設備工藝平面布置圖及安裝施

5、工圖、基 礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃 線定位，組織基礎施工及設備搬運就位2）做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固3）設備試運轉前準備:清洗、加油、檢漏等4）設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種5） 設備試運行后的工作3、設備的安裝調試8整理版課件1）按設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基 礎圖、設備輪廓3、設備的安裝調試設備試運行后的工作(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修 故障零部件并進行調試，使設備進入最佳使用狀態(tài)；(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調整的

6、問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續(xù)。9整理版課件3、設備的安裝調試設備試運行后的工作9整理版課件班組長 設備管理員設備管理制度 操作規(guī)程 維護保養(yǎng)規(guī)程 崗位責任崗前培訓 持證上崗 定人定機定責正確使用建章健制檢查監(jiān)督10三、設備的使用 10整理版課件班組長設備管理制度崗前培訓正確使用建章健制檢查監(jiān)督10（一）設備的合理使用 設備的使用是設備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設備可以減少設備的磨損，提高設備利用率，發(fā)揮設備效益。 合理的使用設備應注意： 1、提高設備利用率，實現設備滿負荷運轉 2、嚴格操作

7、程序，保證設備性能 3、為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件 4、合理配備操作工人 5、建立健全設備保養(yǎng)制度設備使用11整理版課件（一）設備的合理使用設備使用11整理版課件設備使用“三好”設備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好 （2）用好 （3）修好操作工人使用的設備及其附件要保管好。未經領導批準，不能任意改動設備。非設備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位。 嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。不大機小用、超出工況使用。不帶病運轉。確保設備的衛(wèi)生和潤滑。保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。修理前主動反映設備情況。修好后認真進行試車驗收。 12整理版課件設備使用“三好”設備使用的“三好”規(guī)

8、定：操作工人使用的設備設備使用做到“四會”設備使用的“三會”規(guī)定： （1）會使用 （2）會保養(yǎng) （3）會排除故障熟悉設備結構。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。熟悉設備相應工藝要求。保證設備內外清潔。熟悉掌握一級保養(yǎng)內容和要求。按潤滑點正確地加油，保證潤滑良好。通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發(fā)現設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。13整理版課件設備使用做到“四會”設備使用的“三會”規(guī)定：熟悉設備結構。設備使用的“四項要求”設備使用的“四項要求”：（1）整齊（

9、2）清潔（3）潤滑（4）安全安全防護裝置、配套附屬設施、儀器儀表齊全，線路管道完整。設備清潔，環(huán)境干凈，無油污。按時加油換油，油質符合要求，油壺、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。14整理版課件設備使用的“四項要求”設備使用的“四項要求”：安全防護裝置、設備使用的“五項紀律”設備使用的“五項紀律”：（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；（2）經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好設備附件，不得缺失；（5）發(fā)現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。15整理版課件設備使用的“五項紀律”設備使用的“

10、五項紀律”：15整理版課件機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。據統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80左右。四、設備的潤滑潤滑： 將潤滑物質加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。16整理版課件機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。四設備使用的“潤滑五定”設備使用的“潤滑五定”：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定質：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。17整理版課件設備使用的“潤滑五定”設備使

11、用的“潤滑五定”：定點：確定每潤滑的“三過濾”：（1）油桶到大桶過濾；（2）大桶到油壺過濾；（3）加油到設備過濾。潤滑的“三過濾”：18整理版課件潤滑的“三過濾”：潤滑的“三過濾”：18整理版課件 （一）設備的檢查：日常檢查 定期檢查 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現問題，消除隱患，并能針對發(fā)現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。 五、設備維護保養(yǎng)19整理版課件 （一）設備的檢查：五、設備維護保養(yǎng)19整理版課件設備的日常保養(yǎng):也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、緊固、防腐”八個字。(1)清潔設備的內

12、外要清潔。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯齊全，油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)緊固設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發(fā)現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(4)防腐設備外部及內部與各種介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆、材質升級等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 （二）設備的三級保養(yǎng)制度20整理版課件設備的日常保養(yǎng):也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑按設備日常點檢指引進行保養(yǎng) 保養(yǎng)人：操作工人 要點： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 211 日常維護保養(yǎng)（日保）2

13、1整理版課件按設備日常點檢指引進行保養(yǎng)211 日常維護保養(yǎng)（日保）21整2 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點檢查 擦拭清洗 潤滑緊固 行為規(guī)范 記錄檢查2222整理版課件2 一級保養(yǎng)（一保）2222整理版課件 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查233 二級保養(yǎng)（二保）23整理版課件 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔）233 二級保養(yǎng)全員生產維護保養(yǎng)TPM（Total productive maintenance, ）

14、全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生產維修制。 基本思想 全效率、全系統(tǒng)、全員參與設備維護保養(yǎng)24整理版課件全員生產維護保養(yǎng)TPM設備維護保養(yǎng)24整理版課件全員生產維護保養(yǎng)維護部門生產保養(yǎng)全公司生產維護保養(yǎng)X 機修工O 全員預防保全2525整理版課件全員生產維護保養(yǎng)維護部門生產保養(yǎng)全公司生產維護保養(yǎng)X 機修工“三全”經營全效率全系統(tǒng)全員目標對象/范圍基礎TPM精髓26整理版課件“三全”經營全效率全系統(tǒng)全員目標對象/范圍基礎TPM精髓262、開展5S活動： “ 5S”活動是現場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。 TPM的主要做法

15、：27整理版課件2、開展5S活動： TPM的主要做法：27整理版課件5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。物品要分類放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持設備和操作現場的清潔衛(wèi)生。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。講禮貌、守紀律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習慣，提高整體素質。-豐田神話 TPM的主要做法：28整理版課件5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S把紊亂的東西收拾好，不用的 設備維修發(fā)展概況1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。2、預防維修：以預防為主，加強日常和定

16、期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產維修：根據設備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。六、設備故障管理29整理版課件 設備維修發(fā)展概況六、設備故障管理29整理版課件故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線 故障管理初發(fā)故障期偶發(fā)故障期磨損（劣化）期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段3030整理版課件故障發(fā)生規(guī)律故障管理初發(fā)故障期偶發(fā)故障期磨損（劣化）期磨合磨有形磨損曲線（規(guī)律） 設備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。 第階段：初

17、期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合”或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。故障管理 磨損程度時間零件磨損示意圖31整理版課件有形磨損曲線（規(guī)律）故障管理 32劣化漸變過程如下：故障管理32整理版課件32劣化漸變過程如下：故障管理32整理版課件33故障管理33整理版課件33故障管理33整理版課件故障管理設備的維修大修：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。中修：部分解體，修復或更換磨

18、損機件，以恢復并保持設備的性能、效率至下次計劃修理。小修：清洗設備，部分拆除零部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊固零部件，保證設備能正常使用，滿足生產工藝要求。34整理版課件故障管理設備的維修34整理版課件設備事故性質：1、責任事故；2、質量事故；3、自然事故。設備事故要做到“四不放過”：1、未找到真正的原因不放過；2、事故責任者未受教育不放過；3、沒有防范改進措施不放過；4、措施未得到徹底的執(zhí)行不放過。 七、設備事故管理35整理版課件設備事故性質：七、設備事故管理35整理版課件固定資產報廢原則？( 1) 已超過折舊年限，性能嚴重劣化，大修不經濟者；(2) 發(fā)生自然災害或重大事故，使之損壞嚴重而無法使用和修理者；(3) 嚴重影響環(huán)保、安全、繼續(xù)使用會引起危險或造成嚴重污染，危害人身安全與健康，且不能進行改造或改造不經濟者；(4) 設備和裝置，經生產驗證和技術鑒定不能使用，且無改造價值者；(5) 能源消耗