質(zhì)量五大工具培訓(xùn)課件

1、質(zhì)量五大工具培訓(xùn)Quality of the five tools training1質(zhì)量五大工具培訓(xùn)Quality of the five to目 錄COMPANYProduction Part Approval Process01Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制SPC02Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA03Failure Mode & Effect Analyse失效模式和效果分析FMEA04產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃題APQP05生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAPAdvanced Product Quality Planning2目 錄P

2、roduction Part Approval PrStatistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制SPC第一部分3Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制SPC請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。添加標(biāo)題含義利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。特點(diǎn)它是一種預(yù)防性方法；強(qiáng)調(diào)全員參與；強(qiáng)調(diào)整個(gè)過程，重點(diǎn)在于P（Process

3、）,即過程目的消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)意義通過關(guān)注用戶和減小變異來獲得高品質(zhì) 倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)果 強(qiáng)調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗(yàn)來保證品質(zhì) 通過“維持”和“改進(jìn)”循環(huán)發(fā)展推動(dòng)持續(xù)改善定義4Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制SPC1. 降低成本2. 降低不良率，減少返工和浪費(fèi)3. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率4. 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力5. 贏得廣泛客戶6. 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系好處99%作用1. 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3. 為制程分析提供依據(jù)。4. 區(qū)分變差的特殊原

4、因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南99%1. 對(duì)過程作出可靠的評(píng)估；2. 確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；3. 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；4. 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；5Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過CpK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度PPM質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個(gè)零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。P

5、pK初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CPK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca過程準(zhǔn)確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Statistical Process Contro統(tǒng)計(jì)過程控制SPCCp過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（），以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3）與規(guī)格容許差比較6CpK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同Statistical Process Contro統(tǒng)計(jì)過程控制SPC請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。添加標(biāo)題評(píng)價(jià)方法7

6、Statistical Process Contro統(tǒng)計(jì)過程大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)8Statistical Process Contro統(tǒng)計(jì)過程控制SPC請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。添加標(biāo)題評(píng)價(jià)方法9Statistical Process Contro統(tǒng)計(jì)過程Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA第二部分10Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA一、什么是“測(cè)量系統(tǒng)分析”？什么是測(cè)量

7、系統(tǒng)分析？也許我們不能解釋得很清楚，但其實(shí)每個(gè)人在我們初中化學(xué)課上都已經(jīng)研實(shí)踐了：讀取試管中溶液量的時(shí)，為確保讀取值的準(zhǔn)確度我們需要讓視線與頁面平直，這是一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)量系統(tǒng)分析的問題。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。請(qǐng)?jiān)诖颂砑游淖终f明，編輯文字。11Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA添加標(biāo)題測(cè)量系統(tǒng)分析英文Measurement System Analysis，縮寫，簡(jiǎn)單地說測(cè)量系統(tǒng)分析就是“對(duì)測(cè)量系統(tǒng)所作的分析“。我想這么解釋恐怕很難被接受

8、，所以，為了理解MSA的含義，我們可以把它分解成兩個(gè)部分，一個(gè)是“測(cè)量系統(tǒng)“，一個(gè)是“分析“。先看什么是測(cè)量系統(tǒng)？我們知道測(cè)量就是一個(gè)對(duì)被測(cè)特性賦值的過程，測(cè)量系統(tǒng)其實(shí)就是這個(gè)賦值過程涉及到的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境等要素的集合。系統(tǒng)中各個(gè)要素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響可能是獨(dú)立的，也可能是相互影響的（交互作用）。再看什么是“分析”？其實(shí)，如果要較個(gè)真，我們可以說測(cè)量系統(tǒng)分析的根本對(duì)象不是測(cè)量系統(tǒng)，更不是零件，而是測(cè)量系統(tǒng)輸出的變差。所以也有用測(cè)量變差分析 Measurement Variation Staudy（MVS）替代測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的。不管叫什么名頭，這里的“分析

9、”都代表了一系列的分析方法用）。12Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)分析的目的的目的就是通過對(duì)測(cè)量系統(tǒng)輸出變差的分析，判斷測(cè)量系統(tǒng)是不是可接受的，如果不可接受，進(jìn)而采取相應(yīng)的對(duì)策。需要注意的是，世界上沒有絕對(duì)完美的測(cè)量系統(tǒng)，因此測(cè)量系統(tǒng)誤差可以減少但不能絕對(duì)消除。補(bǔ)充一句：在質(zhì)量領(lǐng)域我們把變差視為頭號(hào)大敵，認(rèn)為變差小是一種美。然而在自然界，變差，也就是多樣性，本身就是一種美。13Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse

10、測(cè)量系統(tǒng)分析MSAMSA進(jìn)行評(píng)價(jià)主要從六個(gè)方面出發(fā)怎樣進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSA？14Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)誤差的接受準(zhǔn)則怎樣進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSA？測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和偏倚比較容易判斷是否滿足使用要求，測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性偏差以指標(biāo) %GRR 和 %PT 評(píng)價(jià)。%GRR 主要評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)整個(gè)過程變異的測(cè)量情況，稱為測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量能力。%PT 著重評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)格的測(cè)量精度，稱為測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。這兩個(gè)指標(biāo)要同時(shí)使用，缺少任何一個(gè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)都是不全面的。15Me

11、asurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)分析MSA1.精確度=重復(fù)性+ 再現(xiàn)性2.準(zhǔn)確度=偏倚+穩(wěn)定性+線性測(cè)量系統(tǒng)誤差=精確度+ 準(zhǔn)確度精確度研究的是測(cè)量變差的波動(dòng)范圍，沒有考慮與真值的差異準(zhǔn)確度研究的是測(cè)量變差離真值（或參考值）的差異。16Measurement System Analyse測(cè)量系統(tǒng)Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP第三部分17Production Part Approval ProceProduction Part Approval Proces

12、s生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP定義在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度等）下被制造出來的零件和所編制的文件/產(chǎn)生的記錄提交顧客，并由顧客進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。目的用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料的組織，如不要求提交PPAP資料，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP要求

13、，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。18Production Part Approval ProceProduction Part Approval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAPPPAP要求1.設(shè)計(jì)記錄2.任何授權(quán)的工程更改文件3.顧客工程批準(zhǔn)，如果有4.DFMEA(如果有設(shè)計(jì)責(zé)任）5.過程流程圖6.PFMEA7.控制計(jì)劃8.測(cè)量系統(tǒng)分析9.全尺寸測(cè)量結(jié)果10.材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄11.初始過程研究12.合格實(shí)驗(yàn)室文件13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）,如果適用14.生產(chǎn)件樣品15.標(biāo)準(zhǔn)樣品16.檢測(cè)輔具17.符合古河的特殊要求的記錄18.零件提交保證書（PSW）19Production

14、Part Approval ProceProduction Part Approval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP控制計(jì)劃（CP）定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求零件提交保證書（PSW）在完成所有的要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內(nèi)容。對(duì)于每一顧客零件編號(hào)，都必須完成一份獨(dú)立的PSW，除非顧客同意其他的形式。失效模式與影響分析（FMEA）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分20Production Part Approval ProceFresh business general template Applic