直齒圓柱齒輪加工工藝

1、直齒圓柱齒輪加工工藝銑削加工的范圍很廣，主要加工各種平面（水平面、垂直面、斜面和臺(tái)階面等），溝槽和成形面等，還可利用分度頭進(jìn)行分度件的加工。齒輪就利用分度頭進(jìn)行銑削加工。一、齒輪簡介齒輪的用途很廣，是各種機(jī)械設(shè)備中的重要零件，如機(jī)床、飛機(jī)、輪船及平常生活中用的手表、電扇等都要使用各種齒輪。齒輪的種類很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、蝸輪等。其中使用很多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪。有關(guān)齒輪漸開線的形成、模數(shù)、壓力角等參數(shù)將在有關(guān)課程中介紹。這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。齒輪齒形的加工方法有兩種。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完好切合的

2、成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動(dòng)齒輪的相互嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進(jìn)行示范）。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。二、圓柱直齒輪的銑削加工圓柱直齒輪能夠在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行切削加工?，F(xiàn)以在臥式銑床上加一只z=16(即齒數(shù)為16)，m=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。檢查齒坯尺寸主要檢查齒頂圓直徑，便于在調(diào)整切削深度時(shí)，依照實(shí)質(zhì)齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。齒壞裝夾和校正正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。若是是軸類齒坯，一端能夠直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊

3、即可；若是是盤類齒坯，第一把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。校正齒坯很重要。第一校正圓度，若是圓度不好，會(huì)影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線必然要與工作臺(tái)縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺(tái)面距離與尾座頂尖中心至工作臺(tái)面距離應(yīng)一致，若是高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。分度計(jì)算與調(diào)整依照工件的齒數(shù)和精度要求，確定分度方法，進(jìn)行分度計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇分度盤孔圈數(shù)孔數(shù)，并調(diào)整分度叉。銑刀的選擇、裝夾和對(duì)中依照齒輪的模數(shù)和齒數(shù)按表選擇合適的銑刀刀號(hào)。第一選擇與被切齒輪的

4、模數(shù)相同的圓盤銑刀；其次依照下表選擇銑刀刀號(hào)（由于同一模數(shù)的圓盤銑刀有8只），應(yīng)采納2號(hào)銑刀。盤銑刀刀號(hào)的選擇刀號(hào)12345678加工齒數(shù)12141721263555大于范圍131620253454134135選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。安裝銑刀時(shí)，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若是偏擺，可經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿墊圈等措施加以調(diào)整。銑刀的對(duì)中很重要，否則會(huì)使銑出的齒形不對(duì)稱，會(huì)影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中常用對(duì)中方法有兩種：印跡對(duì)中法和圓棒對(duì)中法。這里只介紹印跡對(duì)中法。

5、印跡對(duì)中法是一種較方便的對(duì)中法，詳盡方法是將工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，使齒坯湊近銑刀；爾后憑目測(cè)使銑刀廓形對(duì)稱線大體對(duì)準(zhǔn)齒坯中心；再開動(dòng)機(jī)床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸高升工作臺(tái)，使銑刀的圓周刀刃和齒坯輕輕接觸，同時(shí)來回搬動(dòng)橫向工作臺(tái)；這時(shí)齒坯中出現(xiàn)了一個(gè)橢圓形刀痕，接著調(diào)整銑刀刀廓形對(duì)稱線對(duì)準(zhǔn)橢圓中心即可。銑標(biāo)記即在齒坯的邊緣上每隔三齒或五齒在齒槽的地址上銑出刀痕，其目的第一是檢查分度計(jì)算和調(diào)整可否正確，第二是便于在銑削過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)齒坯可否因銑削力的作用發(fā)生了搬動(dòng)。調(diào)整切削深度銑削深度應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)整。小模數(shù)齒輪一般能夠一次就將齒形銑出，調(diào)整切削深度時(shí)，可先近妙齡于全齒高的切削深度試銑出兒條齒槽，測(cè)量一下

6、齒厚尺寸，爾后依照齒厚實(shí)質(zhì)尺寸再對(duì)切削深度作相應(yīng)調(diào)整，直到齒厚尺寸達(dá)到圖紙要求為止。對(duì)模數(shù)較大的齒輪，要分粗，精兩次銑削，精銑的切削深度可依照粗銑后的齒厚尺寸來進(jìn)行調(diào)整，切削深度調(diào)整好后，就可以開始正式銑削。當(dāng)一個(gè)齒槽銑好后，就利用全能分度頭進(jìn)行一次分度，再銑下一個(gè)齒槽，直至銑完好部齒。三、齒輪加工方法選擇銑齒用銑床加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床和刀具簡單，加工的齒輪成本低。缺點(diǎn)是輔助時(shí)間長，生產(chǎn)率低，又由于使用同一刀號(hào)的盤銑刀能夠加工必然范圍的不相同齒數(shù)齒輪，這樣會(huì)產(chǎn)生齒形誤差，所以加工齒輪的精度低。銑齒主要用于修配或單件生產(chǎn)，一般精度為911級(jí)的齒輪。滾齒在滾齒機(jī)上利用滾刀加工齒形的方法稱為滾齒，是展成法的一種。滾齒精度等級(jí)可達(dá)7級(jí)。由于滾齒連續(xù)切削，故生產(chǎn)率高，不僅好加工直齒圓柱齒輪。還可加工斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不