框架結構施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.三層混凝土框架結構施工過程 測量定位現(xiàn)場總平面布置降水(在有地下水的情況)土方開挖邊坡支護（放坡滿足不了要求時采用）地基處理（遇軟弱土層時采用）基礎墊層施工基礎底板基礎回填上部結構施工（包括模板、鋼筋、混凝土等工程）墻體砌筑（含內(nèi)墻隔斷）屋面工程（含防水）外窗框安裝外墻涂料地面墊層衛(wèi)生間防水（含衛(wèi)生間防水保護屋）墻地面抹灰內(nèi)門窗安裝地面面層施工內(nèi)墻涂料潔具安裝其它設備安裝（如開關面板及其它設備）預驗收竣工驗收。 框架結構主主體工程程的施工工流程平整場地-打樁

2、樁-挖挖土方-墊層層-鋼鋼筋-支模-澆注注承臺及及地梁（或或其他基基礎）-鋼筋筋-支支模-澆注。最最后么有有個屋頂頂。中間間砌筑可可以隨時時穿插， 大概分為基基礎工程程，主體體工程，砌砌體工程程，裝飾飾工程基礎施工順順序為：場地平平整，樁樁基礎施施工，墊墊層，基基礎底板板，基礎礎施工，回填主體施工順順序為：上部結結構施工工（柱鋼筋筋，柱模模板 柱柱混凝土土 ） 基礎施工：場地平整：介紹; 場場地平整整就是將將天然地地面改造造成工程程上所要要求的設設計平面面，由于于場地平平整時全全場地兼兼有挖和和填，而而挖和填填的體形形常常不不規(guī)則，所所以一般般采用方方格網(wǎng)方方法分塊塊計算解解決 平平整場地地前

3、應先先做好各各項準備備工作，如如清除場場地內(nèi)所所有地上上、地下下障礙物物；排除除地面積積水；鋪鋪筑臨時時道路等等。 選擇擇場地設設計標高高的原則則是：在滿足足總平面面設計的的要求，并并與場外外工程設設施的標標高相協(xié)協(xié)調(diào)的前前提下，考考慮挖填填平衡，以以挖作填填；如挖方方少于填填方，則則要考慮慮土方的的來源，如如挖方多多于填方方，則要要考慮棄棄土堆場場；場地設設計標高高要高出出區(qū)域最最高洪水水位，在在嚴寒地地區(qū)，場場地的最最高地下下水位應應在土壤壤凍結深深度以下下。計算步驟: 其計算算步驟為為： ：劃分方方格網(wǎng) ：計算算個角點點的地面面標高 ：計算算個角點點的設計計標高 ：計算算各角點點的施工工

4、高度 ：計算算零點及及繪出零零線 ：計算各各方格內(nèi)內(nèi)的挖或或填方體體積 ：統(tǒng)計挖挖填土方方量 ：調(diào)整設設計標高高 在建設設區(qū)域內(nèi)內(nèi)，為建建筑施工工創(chuàng)造條條件，按按設計要要求進行行的填挖挖土石方方作業(yè)。平平整場地地前應先先做好各各項準備備工作，如如清除場場地內(nèi)所所有地上上、地下下障礙物物；排除除地面積積水；鋪鋪筑臨時時道路等等。 過程: 施施工測量量 根據(jù)據(jù)施工區(qū)區(qū)域的測測量控制制點和自自然地形形，將場場地劃分分為軸線線正交的的若干地地塊。選選用間隔隔為200500米的方方格網(wǎng)，并并以方格格網(wǎng)各交交叉點的的地面高高程，作作為計算算工程量量和組織織施工的的依據(jù)。在在填挖過過程中和和工程竣竣工時，都

5、都要進行行測量，做做好記錄錄，以保保證最后后形成的的場地符符合設計計規(guī)定的的平面和和高程（見見工業(yè)建建設施工工測量、工工業(yè)建設設竣工測測量）。 土石方方調(diào)配 通過計計算，對對挖方、填填方和土土石方運運輸量三三者綜合合權衡，制制定出合合理的調(diào)調(diào)配方案案。為了了充分發(fā)發(fā)揮施工工機械的的效率，便便于組織織施工，避避免不必必要的往往返運輸輸，還要要繪制土土石方調(diào)調(diào)配圖，明明確各地地塊的工工程量、填填挖施工工的先后后順序、土土石方的的來源和和去向，以以及機械械、車輛輛的運行行路線等等。 施工機機械選擇擇 根據(jù)據(jù)具體施施工條件件、運輸輸距離以以及填挖挖土層厚厚度、土土壤類別別,作下下列選擇擇：運距在在10

6、00米以內(nèi)內(nèi)的場地地平整以以選用推推土機最最為適宜宜。地面起起伏不大大、坡度度在200以內(nèi)內(nèi)的大面面積場地地平整,當土壤壤含水量量不超過過27，平均均運距在在8000米以內(nèi)內(nèi)時,宜宜選用鏟鏟運機。丘陵地地帶,土土層厚度度超過33米，土土質為土土、卵石石或碎石石碴等混混合體，且且運距在在1.00公里以以上時,宜選用用挖掘機機配合自自卸汽車車施工。當土層層較薄，用用推土機機攢堆時時，應選選用裝載載機配合合自卸汽汽車裝土土運土。當挖方地塊有巖層時,應選用空氣壓縮機配合手風鉆或車鉆鉆孔,進行石方爆破作業(yè)。 填方壓實 土石方方的填筑筑作業(yè)分分為土工工構筑物物和回填填土兩類類。其應應共同遵遵循的原原則是：

7、填方要要有足夠夠的強度度和穩(wěn)定定性；土土體的沉沉陷量力力求最小小。因此此必須慎慎重選擇擇填筑材材料，并并規(guī)定科科學的填填筑方法法。含水水量大的的土、淤淤泥和腐腐殖土都都不能用用作填筑筑材料。所所有的填填方都要要分層進進行，每每層虛鋪鋪厚度應應根據(jù)土土壤類別別、壓實實機械性性能而定定。填方方邊坡的的大小也也要根據(jù)據(jù)填筑高高度、選選用材料料的類別別和工程程重要性性，做出出恰當?shù)牡倪x擇。填填方的壓壓實一般般采用碾碾壓、夯夯實、振振動夯實實等方法法。大面面積場地地平整的的填方多多采用碾碾壓和利利用運土土機械和和車輛本本身，隨隨運隨壓壓，配合合進行。填填土在壓壓實過程程中，一一般應配配合取土土樣試驗驗干

8、容重重，測試試密實度度，保證證符合設設計要求求后方可可驗收。樁基礎施工工： 一、 工程概概況工程名名稱： 工程程地點： 建設單單位： 設計計單位： 樁基礎礎采用 樁 數(shù)： 設計計單樁承承載力為為： 設計計樁長 米；總總樁長約約 米。二、施工組織1、根據(jù)施工現(xiàn)場的需要及施工質量的要求,我公司委派 為現(xiàn)場負責人。2、機組人員配備及責任范圍如下：崗位名稱 人數(shù) 主 要 負 責 范 圍主機操作員 1 負責樁機操作指 揮 員 1 負責指揮協(xié)調(diào)樁機正常運轉，指揮對正樁位調(diào)整垂直度，控制送樁深度及其它指揮事宜普 通 工 4 負責選樁及捆綁工作記 錄 員 1 負責資料記錄整理工作電 焊 工 3 負責焊接樁頭及

9、接樁工作電 工 1 負責現(xiàn)場的正常用電 3、機械、施工設備配備序號 設 備 名 稱 型號 單位 數(shù)量 用途1 柴油錘打樁機 D50 臺 打樁施工2 電 焊 機 22KW 臺 焊接3 鋸 樁 機 7.5KW 臺 鋸樁4 經(jīng)緯儀 J2 臺 樁位定位、樁身垂直度控制5 水準儀 S3 臺 樁頂標高控制三、施工方法 1)施工順序 A、打樁施工程序為： 定坐標開軸線定樁位復線樁機就位焊接樁尖吊樁樁頭對正樁身垂直度調(diào)正打樁接樁再打樁打至設計要求鋸樁(露出地面部分)。 B、為了盡快掌握特定地質條件下的打樁規(guī)律，本工程按設計要求先選擇適宜樁位試樁，按地質資料提供的預定樁長加12米作試打的配樁長度，根據(jù)試樁結果進

10、行大面積施工。四、施工質量保證措施一) 保證預制樁質量 二) 把好預制樁進貨關，定購預制樁時要貨比三家，到生產(chǎn)廠家現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程是否符合設計要求，配筋是否符合要求，以及質檢部門對該樁的質量評價。三) 把好現(xiàn)場驗收檢測關，進入現(xiàn)場的預制樁必須由現(xiàn)場技術員驗收，必須有出廠合格證明書，同時須經(jīng)檢測部門檢驗合格才能投入使用。四) 把好現(xiàn)場堆放關，現(xiàn)場堆放預制樁要墊枋木，最好不超過三層，如發(fā)現(xiàn)有斷裂的預制樁要及時退貨。管樁驗收標準：項 目 允許偏差(mm)直 徑 +5管壁厚度 -5軸心圓孔中心線與樁中心線 5樁頭中心線 10法蘭與樁中心線的傾斜 2五) 保證單樁承載力1. 打樁過程中，如遇下列情況必須

11、暫停打樁，及時會同有關部門解決：a、 樁的貫入度突變；b、 樁身突然傾斜、跑位；c、 樁頭砼剝落；樁身出現(xiàn)裂縫；d、 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e、 與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去。2. 根據(jù)圖紙要求，本工程選用D35錘施工，以保證樁尖進入強風化巖層，保證樁的承載力。六) 保證接樁質量1. 選用合適的焊條，要有出廠合格證,質量不合格的焊條堅決不用；2. 接樁前必須對連接部位清除油污、雜質，三人按120進行焊接，焊縫要飽滿，接頭部位如有空隙必須用鐵片填實焊牢；3. 焊接后需自然冷卻后，再進行下一步施工。嚴禁用水冷卻。 七) 控制樁的平面偏差1. 打樁質量標準如下表： 序號 項 目 名 稱

12、 允許偏差1 單樁承臺中的樁位 80mm2 2-4樁承臺中的樁位 100mm 3 5-7樁承臺中樁位 周邊樁 100mm 中間樁 150mm4 樁垂直度 0.55 上下接樁錯位 2mm2. 布好樁位點：施工技術員用經(jīng)緯儀根據(jù)市測繪大隊提供的本工程建筑坐標為依據(jù)，把各縱橫向主軸線測出定位。然后用接通線的辦法分軸線放樁位點，誤差小于10mm,樁位點用長約200mm的8mm鋼筋定位，經(jīng)有關人員復核無誤后方可進入打樁施工。3. 施工過程中要對準樁位：對點前，以樁位點為中心，在地面上畫兩條平行于軸線的十字線，以便觀察打樁過程樁的偏位情況，對點誤差應小于20mm，如打樁時遇地不障礙物等特殊原因，應通知甲方

13、代表及時處理，并做好記錄。4. 打樁過程中，對已打完的樁應及時觀察其平面偏差及偏差值的變化，看是否因為擠土效應存在整體移動的情況，應根據(jù)實際情況及時采取措施。八) 控制樁的垂直度1. 規(guī)范要求垂直度小于0.52. 樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土時須調(diào)直樁身,保正樁身垂直貫入。九) 控制樁頂標高 根據(jù)設計圖紙樁頂標高要求，做好配樁、送樁、鋸樁工作。十) 施工技術資料嚴格按珠海市質量監(jiān)督檢測站的要求，及時收集整理樁基礎施工技術資料，盡量做到一步到位。五、施工安全技術措施1、 入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，做好個人安全防護；2、 兩米以上高空作業(yè)，無可靠安全措施時必須

14、系安全帶；3、 高空作業(yè)所用的工具物品必須妥善放好，防止滑落，不得往下亂扔物品。4、 嚴禁酒后上崗及無關人員操作機械設備；5、 對鋼絲繩、尖頭、卡環(huán)等設備要經(jīng)常檢查，及時排除不安全隱患；6、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),吊裝機械必須完好，鈀桿下方不準站人；7、 吊樁的鋼絲繩、索具必須牢固可靠,鋼絲繩距樁瑞不得小于2m；8、 氧氣瓶乙炔瓶要豎立放置并要相互間距2m以上，嚴禁平放并排使用，遠離易燃易爆物；9、 注意用電安全，經(jīng)常檢查電線電纜,破皮老化必須及時更換。配電箱須設置漏電開關，除主機電纜外，其余電線電纜必須架空；10、 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁冒險作業(yè)；11、 嚴格遵守各項規(guī)定、法規(guī)，聽

15、從領導人員指揮。六、安全文明施工1、本工程的安全文明施工由項目經(jīng)理負責組織管理，實行責任制；2、上崗前進必須對工人進行：a.勞動紀律教育；b.進場安全教育；c.工種安全操作規(guī)程教育。3、施工用電線路必須由持證專職電工拉接；4、施工機械必須由持證人員對號進行操作。機械須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用，不得帶病運轉，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除；5、宿舍、廚房必須做好防火安全工作，配置消防器具，煙頭、火種不得隨地亂扔亂丟；6、進入施工現(xiàn)場必須佩戴工作卡，外來人員未經(jīng)許可一律不得內(nèi)進；7、現(xiàn)場材料必須有計劃分類堆放，不得亂擺亂放；8、施工現(xiàn)場的垃圾，必須有組織收集堆放清理；9、必須保持宿舍、廚房、衛(wèi)生間的清潔衛(wèi)

16、生，設專人負責墊層：墊層模板安安裝-墊層混混凝土施施工-墊層模模板拆除除- 墊層是鋼筋筋混凝土土基礎與與地基土土的中間間層，作作用是使使其表面面平整便便于在上上面綁扎扎鋼筋，也也起到保保護基礎礎的作用用，都是是素混凝凝土的，無無需加鋼鋼筋。如如有鋼筋筋則不能能稱其為為墊層，應應視為基基礎底板板。 關于墊墊層的厚厚度在建建筑地基基基礎設設計規(guī)范范GBB50000720002中第第8.22節(jié)中規(guī)規(guī)定： 擴展基基礎的墊墊層的厚厚度不宜宜小于770mmm，墊層層混凝土土強度等等級應為為C100。 擴展基基礎系指指柱下鋼鋼筋混凝凝土獨立立基礎和和墻下鋼鋼筋混凝凝土條形形基礎。 在無筋筋擴展基基礎中不不必

17、使用用墊層。無無筋擴展展基礎系系指由磚磚、毛石石、混凝凝土或毛毛石混凝凝土、灰灰土和三三合土等等材料組組成的墻墻下條形形基礎或或柱下獨獨立基礎礎。 墊層的作用用起找平平、隔離離和過渡渡作用。 墊層的的作用 （1:如果底底板下有有防水的的那么你你的防水水不可能能做在土土上吧,如此墊墊層起到到了隔離離土壤及及提供平平整面層層的作用用. (2:墊層的的另一個個作用就就是保證證底板尺尺寸,保保護鋼筋筋不被污污染,保保證鋼筋筋保護層層. 基礎墊墊層的作作用 1、方方便施工工放線、關關基礎摸摸板。 2.確確?；A礎底板筋筋的有效效位置，保保護層好好控制；使底筋筋和土壤壤隔離不不受污染染。 3.方方便基礎礎

18、底面做做防腐層層。 4.找找平，通通過調(diào)整整厚度彌彌補土方方開挖的的誤差，使使底板受受力在一一個平面面，也不不浪費基基礎的高高標號砼砼。 墊層的的作用 1:如如果底板板下有防防水的那那么你的的防水不不可能做做在土上上吧,如如此墊層層起到了了隔離土土壤及提提供平整整面層的的作用. 2:墊墊層的另另一個作作用就是是保證底底板尺寸寸,保護護鋼筋不不被污染染,保證證鋼筋保保護層. 建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范GGB500007720002中中第8.2節(jié)中中規(guī)定： 擴展基基礎的墊墊層的厚厚度不宜宜小于770mmm，墊層層混凝土土強度等等級應為為C100。 擴展基基礎系指指柱下鋼鋼筋混凝凝土獨立立基礎和和墻

19、下鋼鋼筋混凝凝土條形形基礎。 在無筋筋擴展基基礎中不不必使用用墊層。無無筋擴展展基礎系系指由磚磚、毛石石、混凝凝土或毛毛石混凝凝土、灰灰土和三三合土等等材料組組成的墻墻下條形形基礎或或柱下獨獨立基礎礎。 2、褥褥墊層 褥墊層層是CFFG復合合地基中中解決地地基不均均勻得一一種方法法。如建建筑物一一邊在巖巖石地基基上，一一邊在粘粘土地基基上時，采采用在巖巖石地基基上加褥褥墊層（級級配砂石石）來解解決。 褥墊層層是樁體體復合地地基形成成的必要要條件,沒有褥褥墊層,樁間土土不能充充分發(fā)揮揮其承載載能力,因而也也就不能能形成樁樁體復合合地基; 墊層指指的是設設于基層層以下的的結構層層。其主主要作用用是

20、隔水水、排水水、防凍凍以改善善基層和和土基的的工作條條件。其其材料可可以是砂砂、陶粒粒、砂漿漿、混凝凝土等。 本質上上來說：褥墊層層是傳力力層，而而墊層是是保護隔隔離層。 調(diào)整荷荷載對地地基的應應力分布布，防止止應力集集中。 褥墊層可以以保證基基礎始終終通過褥褥墊層把把一部分分荷載傳傳到樁間間土上，調(diào)調(diào)整樁和和土荷載載的分擔擔作用。 基礎底板板：一、材材料要求求本工程用清清水混凝凝土的水水泥、黃黃砂、石石子、外外加劑等等原材料料全部采采用同產(chǎn)產(chǎn)地、同同品種、同同批次，同同時必須須全部符符合現(xiàn)行行國家標標準規(guī)定定。黃砂砂采用中中粗砂，含含泥量2.55%；石石子采用用5225mmm碎石，含含泥量0

21、.88%，減減水劑采采用EAA-2型型減水劑劑。-二、主要機機具設備備手推車2輛輛、振動動棒6只只、平板板振動器器2只、泵泵機一臺臺、泵管管若干米米。三、作業(yè)條條件1.由專業(yè)業(yè)有經(jīng)驗驗的砼工工施工班班組施工工。2.事前公公司及項項目部對對施工班班組進行行技術交交底。3.所澆筑筑部位的的鋼筋模模板其已已經(jīng)監(jiān)理理甲方驗驗收通過過，并做做好了存存檔記錄錄。四、施工工工藝 4.1底板板混凝土土的澆筑筑方法采采用斜向向分層分分段連續(xù)續(xù)澆筑，先先澆梁、承承臺，后后澆板，分分層厚度度控制在在2500mm左左右，同同時控制制上層混混凝土覆覆蓋下層層混凝土土的間隙隙時間不不超過22小時，采采用“斜面分分層、薄薄

22、層澆注注、一次次到頂”的作業(yè)業(yè)方法，既既有利振振搗到位位，又有有利混凝凝土散熱熱，澆筑筑過程中中加強振振搗，采采用插入入式振搗搗器分層層梅花式式振搗，每每一插點點控制在在20-30秒秒，插點點距離不不超過6600mmm，由由下向上上進行，插插入深度度以進入入下一層層混凝土土50mmm為宜宜，遵守守快插慢慢拔的原原則，垂垂直插入入垂直拔拔起，不不得漏振振、過振振，以混混凝土面面不顯著著下沉和和不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為達標原原則。澆澆至設計計標高后后，用33m長刮刮板按預預先設置置的標高高控制點點刮平，分分前后兩兩次抹平平，另外外附近有有柱、墻墻插筋時時應對稱稱澆注，以以防柱、墻墻鋼筋位位移、傾傾斜，移移

23、位了要要及時恢恢復糾正正。澆注注底板混混凝土時時鋼筋工工4人看看筋，木木工4人人看模。4.2地下下室墻、柱柱混凝土土采用一一次連續(xù)續(xù)澆筑方方法，沿沿后澆帶帶劃分，各各塊澆筑筑順序同同底板施施工，澆澆筑過程程中應控控制澆筑筑速度，循循環(huán)澆筑筑，剪力力墻、柱柱混凝土土間隔時時間不得得超過22小時，每每次澆筑筑高度控控制在00.500m左右右，以防防混凝土土側壓力力造成模模板位移移、變形形甚至坍坍踏。澆澆筑時必必須加強強振搗，特特別是施施工縫、節(jié)節(jié)點等新新舊混凝凝土結合合處及鋼鋼筋密集集處，不不得漏振振、過振振，并且且嚴格掌掌握振動動棒插入入深度，每每層插入入下層混混凝土內(nèi)內(nèi)50mmm，混混凝土澆澆

24、筑至設設計標高高后，用用木搓搓搓平。4.3地下下室頂板板、梁混混凝土采采用一次次連續(xù)澆澆筑方法法，沿后后澆帶劃劃分，各各塊澆筑筑順序同同底板施施工。施施工縫、主主次梁交交叉處，新新舊混凝凝土結合合處及鋼鋼筋密集集處應加加強振搗搗，混凝凝土澆筑筑至設計計標高后后用3mm鋁合金金刮尺找找平，木木搓分兩兩次搓平平。 4.4混凝凝土的二二次振搗搗工藝第一次振搗搗：待混混凝土入入模后，用用普通振振搗器進進行初次次振搗至至混凝土土無沉落落、無氣氣泡、出出現(xiàn)浮漿漿為止。第二次振搗搗：待混混凝土經(jīng)經(jīng)第一次次振搗坍坍落度消消失并開開始初凝凝時，再再將高頻頻振搗器器二次插插入混凝凝土中振振搗，這這一時間間為初次次

25、振搗后后的23小時時左右，當當緩慢拔拔出振搗搗棒，混混凝土能能夠均勻勻閉合而而不留下下孔洞時時為進行行二次振振搗的最最佳時間間，具體體時間與與操作由由現(xiàn)場試試驗決定定。45 泌泌水處理理在混凝凝土墊層層施工時時，施工工成一定定的坡度度，使大大量的泌泌水順墊墊層坡度度流入周周圍的排排水溝盲盲溝，通通過積水水坑排放放到基坑坑外，當當混凝土土的坡腳腳接近后后澆帶、頂頂端模板板或底板板面標高高時，應應改變混混凝土的的澆筑方方向，即即由頂端端往回澆澆筑，與與斜坡面面形成一一個積水水潭，用用軟管及及時排除除最后的的泌水。46 基基層處理理混凝土外墻墻面要平平整、無無灰、無無蜂窩麻麻面，如如果局部部出現(xiàn)蜂蜂

26、窩現(xiàn)象象，應先先將蜂窩窩處松動動混凝土土鑿掉，表表面清理理干凈，再再用1:2水泥泥砂漿修修平，如如果局部部出現(xiàn)麻麻面，可可用1：2水泥砂砂漿或聚聚氨酯膩膩子先進進行批嵌嵌，以確確保防水水層完整整無漏地地覆蓋整整個墻面面?；炷镣鈮γ嫔系牡哪０宕┐β輻U桿必須全全部割除除，并凹凹進墻面面10mmm，隨隨后用11：2水泥砂砂漿分二二次抹平平，留待待用聚氨氨酯滌綸綸布防水水層補強強?；炷镣鈮εc底板板相交的的陰角必必須用11：2水泥砂砂漿粉出出半徑不不小于550mmm的圓弧弧或八字字角，以以保證防防水層厚厚薄均勻勻過渡?；A施工工回填：基基坑回填填分兩種種方式進進行，第第一種形形式為下下部回填填

27、，由于于鋼管支支撐還未未拆除，回回填采用用汽車運運到基坑坑邊緣，將將土倒入入基坑，人人工攤鋪鋪，小型型夯實機機分層夯夯實；第第二種形形式為在在拆除最最上面一一道支撐撐后，用用推土機機推土，人人工配合合機械分分層對稱稱夯實。鋼鋼管支撐撐隨回填填高度隨隨填隨拆拆，注意意保持圍圍護結構構的穩(wěn)定定。 一、填填料標準準：除淤淤泥、粉粉砂、雜雜土、有有機質含含量大于于8%的的腐植土土、過濕濕土和大大于200cm石石塊外，其其他均可可回填。但但結構的的側、頂頂板必須須采用粘粘土回填填，厚度度不小于于1.00m。 二、頂頂板防水水保護層層和地下下管線結結構達到到強度要要求后，開開始回填填基坑?；鼗靥钋埃瑢⒒?/p>

28、坑內(nèi)內(nèi)排水、雜雜物清理理干凈，符符合回填填的虛土土壓實，并并經(jīng)隱檢檢合格后后方可回回填。 三、各各類回填填土使用用前，分分別取樣樣測定，確確定填料料含水量量控制范范圍、鋪鋪土厚度度和壓實實度等參參數(shù)?；鼗靥钔翞闉檎承酝镣梁蜕百|質土時，在在最佳含含水量時時填筑，如如含水量量偏大應應翻松、晾晾干或加加干土拌拌均；如如含水量量偏低，可可灑水濕濕潤，并并增加壓壓實遍數(shù)數(shù)或使用用重型壓壓實機械械碾壓?；鼗靥盍蠟闉樗槭愵愅習r，回回填或碾碾壓前宜宜灑水濕濕潤。不不同類土土回填，按按土類分分層填鋪鋪。 四、基基坑回填填分層、水水平夯實實；隧道道結構兩兩側水平平、對稱稱同時回回填；基基坑回填填標高不不一致時時

29、，從低低處逐層層填壓?；臃侄味位靥罱咏硬缣?，已已填土坡坡挖寬度度不小于于1m，高高度不大大于0.5m的的臺階。 五、基基坑回填填時機械械或機具具不得碰碰撞結構構以及防防水保護護層。結結構頂板板50ccm范圍圍內(nèi)以及及管線周周圍采用用人工使使用小型型機具夯夯填，夯夯與夯之之間重疊疊不小于于1/33夯底寬寬度。采采用機械械碾壓時時，要薄薄填、慢慢行、先先輕后重重、反復復碾壓，碾碾壓時搭搭接寬度度不小于于20ccm。 六、基基坑回填填碾壓過過程中，取取樣檢查查回填土土密度。機機械碾壓壓時，每每層填土土按基坑坑長度550m（且且不大于于10000m22）取一一組；人人工夯實實時，每每層填土土按基坑

30、坑長255m（且且不大于于5000m2）取取一組；取樣點點不少于于6個。 七、基基坑雨季季回填時時，應集集中力量量，分段段施工，工工序緊湊湊，取、運運、填、平平、壓各各環(huán)節(jié)緊緊跟作業(yè)業(yè)。雨季季施工，雨雨前要及及時壓完完已填土土層并將將表面壓壓平后，做做成一定定坡勢。雨雨中不得得填筑非非透水性性土壤。 八、基基坑不宜宜冬季回回填。如如必須施施工時，采采取可靠靠的防凍凍措施。除除按常規(guī)規(guī)施工要要求外，還還應符合合下列規(guī)規(guī)定： 1、每每層鋪土土厚度比比常溫施施工減少少20%255%，并并適當增增加壓實實密實度度。 2、凍凍土塊填填料含量量不大于于15%，粒徑徑不大于于1500mm；均勻鋪鋪填、逐逐層

31、壓實實。建筑筑物、地地下管線線、道路路工程設設計高程程1m范范圍內(nèi)不不得回填填凍土塊塊。 3、基基坑回填填前，清清除回填填面上積積雪和保保溫材料料。 4、集集中力量量，分段段施工，取取、運、填填、平、壓壓各工序序連續(xù)作作業(yè)。 5、基基面壓實實后立即即覆蓋保保溫，必必要時可可撒鹽水水。 6、加加強測試試，嚴格格控制填填料含水水量。 要注意土的的含水量量和土的的密實系系數(shù)。控控制好。要要分層夯夯實后在在回填。主體施工柱鋼筋：框架結結構鋼筋筋施工工工藝一、適用范范圍1.1 本本工藝標標準適用用于多層層工業(yè)及及民用建建筑現(xiàn)澆澆框架、框框架剪剪力墻結結構鋼筋筋綁扎工工程。 二、施工準準備2.1 材料及及

32、主要機機具：2.1.11 鋼鋼筋：應應有出廠廠合格證證、按規(guī)規(guī)定作力力學性能能復試。當當加工過過程中發(fā)發(fā)生脆斷斷等特殊殊情況，還還需作化化學成分分檢驗。鋼鋼筋應無無老銹及及油污。2.1.22 成成型鋼筋筋：必須須符合配配料單的的規(guī)格、尺尺寸、形形狀、數(shù)數(shù)量，并并應有加加工出廠廠合格證證。2.1.33 鐵鐵絲：可可采用220222號鐵鐵絲（火火燒絲）或或鍍鋅鐵鐵絲（鉛鉛絲）。鐵鐵絲切斷斷長度要要滿足使使用要求求。2.1.44 墊墊塊：用用水泥砂砂漿制成成，500mm見見方，厚厚度同保保護層，破破塊內(nèi)預預埋200222號火燒燒絲?；蚧蛴盟芰狭峡ā⒗?、支支撐筋。2.1.55 主主要機具具：鋼筋筋

33、鉤子、撬撬棍、扳扳子、綁綁扎架、鋼鋼絲刷子子、手推推車、粉粉筆、尺尺子等。2.2 作業(yè)條條件：2.2.11 鋼鋼筋進場場后應檢檢查是否否有出廠廠證明、復復試報告告，并按按施工平平面圖中中指定的的位置，按按規(guī)格、使使用部位位、編號號分別加加墊木堆堆放。2.2.22 鋼鋼筋綁扎扎前，應應檢查有有無銹蝕蝕，除銹銹之后再再運至綁綁扎部位位。2.2.33 熟熟悉圖紙紙、按設設計要求求檢查已已加工好好的鋼筋筋規(guī)格、形形狀、數(shù)數(shù)量是否否正確。2.2.44 做做好抄平平放線工工作，彈彈好水平平標高線線，柱、墻墻外皮尺尺寸線。2.2.55 根根據(jù)彈好好的外皮皮尺寸線線，檢查查下層預預留搭接接鋼筋的的位置、數(shù)數(shù)量

34、、長長度，如如不符合合要求時時，應進進行處理理。綁扎扎前先整整理調(diào)直直下層伸伸出的搭搭接筋，并并將銹蝕蝕、水泥泥砂漿等等污垢清清除干凈凈。2.2.66 根根據(jù)標高高檢查下下層伸出出搭接筋筋處的混混凝土表表面標高高（柱頂頂、墻頂頂）是否否符合圖圖紙要求求，如有有松散不不實之處處，要剔剔除并清清理干凈凈。2.2.77 模模板安裝裝完并辦辦理預檢檢，將模模板內(nèi)雜雜物清理理干凈。2.2.88 按按要求搭搭好腳手手架。2.2.99 根根據(jù)設計計圖紙及及工藝標標準要求求，向班班組進行行技術交交底。三、操作工工藝3.1 綁柱子子鋼筋：3.1.11 工工藝流程程： 套套柱箍筋筋 搭接綁綁扎豎向向受力筋筋畫箍筋

35、筋間距線線綁箍筋筋 3.1.22 套套柱箍筋筋：按圖圖紙要求求間距，計計算好每每根柱箍箍筋數(shù)量量，先將將箍筋套套在下層層伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子鋼筋筋，在搭搭接長度度內(nèi)，綁綁扣不少少于3個個，綁扣扣要向柱柱中心。如如果柱子子主筋采采用光圓圓鋼筋搭搭接時，角角部彎鉤鉤應與模模板成445，中間間鋼筋的的彎鉤應應與模板板成900角。3.1.33 搭搭接綁扎扎豎向受受力筋：柱子主主筋立起起之后，綁綁扎接頭頭的搭接接長度應應符合設設計要求求，如設設計無要要求時，應應按表44-100采用。 受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度 表4-10 混 凝 土 強 度 等 級 CC20 C225 C300

36、1 級鋼筋筋 35dd 330d 255d 2 級鋼筋筋 (月月牙型) 445d 400d 35dd 3 級鋼筋筋 (月月牙型) 555d 500d 45dd 注：a.當當、級鋼筋筋d225mmm時，其其搭接長長度應按按表中數(shù)數(shù)值增加加5d。 b.當當螺紋鋼鋼筋直徑徑25mmm時，其其受拉鋼鋼筋的搭搭接長度度按表中中數(shù)值減減少5dd 采用用。 c.任何情情況下搭搭接長度度均不小小于3000mmm。綁扎扎接頭的的位置應應相互錯錯開。從從任一綁綁扎接頭頭中心到到搭接長長度的11.3倍倍區(qū)段范范圍內(nèi)，有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總截面面面積百分分率：受受拉區(qū)不不得超過過25%；

37、受壓壓區(qū)不得得超過550%。當當采用焊焊接接頭頭時，從從任一焊焊接接頭頭中心至至長度為為鋼筋直直徑355倍且不不小于5500mmm的區(qū)區(qū)段內(nèi)，有有接頭鋼鋼筋面積積占鋼筋筋總面積積百分率率：受拉拉區(qū)不宜宜超過550%；受壓區(qū)區(qū)不限制制。 3.1.44 畫畫箍筋間間距線：在立好好的柱子子豎向鋼鋼筋上，按按圖紙要要求用粉粉筆劃箍箍筋間距距線。3.1.55 柱柱箍筋綁綁扎 按已已劃好的的箍筋位位置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由上往下下綁扎，宜宜采用纏纏扣綁扎扎。 箍筋筋與主筋筋要垂直直，箍筋筋轉角處處與主筋筋交點均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉角角部分的的相交

38、點點成梅花花交錯綁綁扎。 箍筋筋的彎鉤鉤疊合處處應沿柱柱子豎筋筋交錯布布置，并并綁扎牢牢固。 有抗抗震要求求的地區(qū)區(qū)，柱箍箍筋端頭頭應彎成成1355，平直直部分長長度不小小于100d（dd為箍筋筋直徑）。如如箍筋采采用900搭接，搭搭接處應應焊接，焊焊縫長度度單面焊焊縫不小小于5dd。 柱上上下兩端端箍筋應應加密，加加密區(qū)長長度及加加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋間間距應符符合設計計圖紙要要求。如如設計要要求箍筋筋設拉筋筋時，拉拉筋應鉤鉤住箍筋筋， 柱筋筋保護層層厚度應應符合規(guī)規(guī)范要求求，主筋筋外皮為為25mmm，墊墊塊應綁綁在柱豎豎筋外皮皮上，

39、間間距一般般10000mmm，（或或用塑料料卡卡在在外豎筋筋上）以以保證主主筋保護護層厚度度準確。當當柱截面面尺寸有有變化時時，柱應應在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎彎后的尺尺寸要符符合設計計要求。3.2 綁剪力力墻鋼筋筋：3.2.11 工工藝流程程： 立24根豎豎筋畫水平平間距綁定位位橫筋綁其余余橫筋 綁其余余豎筋 3.2.22 立立244根豎筋筋：將豎豎筋與下下層伸出出的搭接接筋綁扎扎，在豎豎筋上畫畫好水平平筋分檔檔標志，在在下部及及齊胸處處綁兩根根橫筋定定位，并并在橫筋筋上畫好好豎筋分分檔標志志，接著著綁其余余豎筋，最最后再綁綁其余橫橫筋。橫橫筋在豎豎筋里面面或外面面應符合合設計要要求。3.2.33 豎

40、豎筋與伸伸出搭接接筋的搭搭接處需需綁3根根水平筋筋，其搭搭接長度度及位置置均應符符合設計計要求，設設計無要要求時，按按表4-11施施工。表 4-111 混混 凝凝 土土 強強 度度 等等 級級 CC20 C225 C300 1 級鋼筋筋 335d(30dd) 30dd(255d) 255d(220d) 2 級鋼筋筋 (月月牙紋) 445d 400d 35dd 3 級鋼筋筋 (月月牙紋) 555d 500d 45dd 注：括號內(nèi)內(nèi)數(shù)字為為焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接接頭的搭搭接長度度。3.2.44 剪剪力墻筋筋應逐點點綁扎，雙雙排鋼筋筋之間應應綁拉筋筋或支撐撐筋，其其縱橫間間距不大大于6000mmm，鋼筋筋外

41、皮綁綁扎墊塊塊或用塑塑料卡。3.2.55 剪剪刀墻與與框架柱柱連接處處，剪力力墻的水水平橫筋筋應錨固固到框架架柱內(nèi)，其其錨固長長度要符符合設計計要求。如如先澆筑筑柱混凝凝土后綁綁剪刀墻墻筋時，柱柱內(nèi)要預預留連接接筋或柱柱內(nèi)預埋埋鐵件，待待柱拆模模綁墻筋筋時作為為連接用用。其預預留長度度應符合合設計或或規(guī)范的的規(guī)定。3.2.66 剪剪力墻水水平筋在在兩端頭頭、轉角角、十字字節(jié)點、聯(lián)聯(lián)梁等部部位的錨錨固長度度以及洞洞口周圍圍加固筋筋等，均均應符合合設計抗抗震要求求。3.2.77 合合模后對對伸出的的豎向鋼鋼筋應進進行修整整，宜在在搭接處處綁一道道橫筋定定位，澆澆筑混凝凝土時應應有專人人看管，澆澆筑

42、后再再次調(diào)整整以保證證鋼筋位位置的準準確。3.3 梁鋼筋筋綁扎：3.3.11 工工藝流程程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍箍筋間距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起筋穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁上層縱縱向架立立筋按箍筋筋間距綁綁穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋按箍筋筋間距綁綁扎 模外綁扎（先先在梁模模板上口口綁扎成成型后再再入模內(nèi)內(nèi)）：畫箍盤間距距在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數(shù)數(shù)根 在橫橫桿上面面放箍筋筋穿主梁梁下層縱縱筋穿次梁梁下層鋼鋼筋穿主梁梁上層鋼鋼筋按箍筋筋間距綁綁穿次梁梁上層縱縱按箍筋筋間距綁綁扎 3.3.22在梁側側模板上上畫出箍箍筋間距距，擺放放箍筋。3.3.33 先先穿

43、主梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，將將箍筋按按已畫好好的間距距逐個分分開；穿穿次梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調(diào)整整箍筋間間距使問問距符合合設計要要求，綁綁架立筋筋，再綁綁主筋，主主次梁同同時配合合進行。3.3.44 框框架梁上上部縱向向鋼筋應應貫穿中中間節(jié)點點，梁下下部縱向向鋼筋伸伸入中間間節(jié)點錨錨固長度度及伸過過中心線線的長度度要符合合設計要要求。框框架梁縱縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)的的錨固長長度也要要符合設設計要求求。3.3.55 綁綁梁上部部縱向筋筋的箍筋筋，宜用用套扣法法綁扎。3.

44、3.66 箍箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在在梁中應應交錯綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤為1335度，平平直部分分長度為為10dd，如做做成封閉閉箍時，單單面焊縫縫長度為為5d。3.3.77 梁梁端第一一個箍筋筋應設置置在距離離柱節(jié)點點邊緣550mmm處。梁梁端與柱柱交接處處箍筋應應加密，其其間距與與加密區(qū)區(qū)長度均均要符合合設計要要求。3.3.88 在在主、次次梁受力力筋下均均應墊墊墊塊（或或塑料卡卡），保保證保護護層的厚厚度。受受力筋為為雙排時時，可用用短鋼筋筋墊在兩兩層鋼筋筋之間，鋼鋼筋排距距應符合合設計要要求。3.3.99 梁梁筋的搭搭接：梁梁的受力力鋼筋直直徑等于于或大于于22mmm時，宜宜采用焊焊接

45、接頭頭，小于于22mmm時，可可采用綁綁扎接頭頭，搭接接長度要要符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭搭接長度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離，不不得小于于鋼筋直直徑的110倍。接接頭不宜宜位于構構件最大大彎矩處處，受拉拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應做做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3.4 板鋼筋筋綁扎：3.4.11 工工藝流程程：清理模板模板上上畫線綁板下下受力筋筋綁負彎彎短鋼筋筋3.4.22 清清理模板板上面的的雜物，用用粉筆在在模板上上劃

46、好主主筋，分分布筋間間距。3.4.33 按按劃好的的間距，先先擺放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。預埋埋件、電電線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。3.4.44 在在現(xiàn)澆板板中有板板帶梁時時，應先先綁板帶帶梁鋼筋筋，再擺擺放板鋼鋼筋。3.4.55 綁綁扎板筋筋時一般般用順扣扣或八字字扣，除除外圍兩兩根筋的的相交點點應全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎（雙雙向板相相交點須須全部綁綁扎）。如如板為雙雙層鋼筋筋，兩層層筋之間間須加鋼鋼筋馬凳凳，以確確保上部部鋼筋的的位置。負負彎矩鋼鋼筋每個個相交點點均要綁綁扎。3.4.66 在在鋼筋的的下面墊墊好砂漿漿墊塊，間間距1.5m。墊墊塊的厚厚度等于于保

47、護層層厚度，應應滿足設設計要求求，如設設計無要要求時，板板的保護護層厚度度應為115mmm，鋼筋筋搭接長長度與搭搭接位置置的要求求與前面面所述梁梁相同。3.5 樓梯鋼鋼筋綁扎扎：3.5.11 工工藝流程程：劃位置線綁主筋筋綁分布布筋 綁踏踏步筋 3.5.22 在在樓梯底底板上劃劃主筋和和分布筋筋的位置置線。3.5.33 根根據(jù)設計計圖紙中中主筋、分分布筋的的方向，先先綁扎主主筋后綁綁扎分布布筋，每每個交點點均應綁綁扎。如如有樓梯梯梁時，先先綁梁后后綁板筋筋。板筋筋要錨固固到梁內(nèi)內(nèi)。3.5.44 底底板筋綁綁完，待待踏步模模板吊綁綁支好后后，再綁綁扎踏步步鋼筋。主主筋接頭頭數(shù)量和和位置均均要符合

48、合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。四、質量標標準4.1 保證項項目：4.1.11 鋼鋼筋的品品種和質質量必須須符合設設計要求求和有關關標準的的規(guī)定。4.1.22 鋼鋼筋的表表面必須須清潔。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按原原規(guī)格使使用。鋼鋼筋表面面應保持持清潔。4.l.33 鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量、錨固固長度、接接頭位置置，必須須符合設設計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。4.1.44 鋼鋼筋對焊焊接頭的的機械性性能結果果，必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗收收的專門門規(guī)定。4.2 基本項項目：4.2.11 缺缺扣、松松扣的數(shù)數(shù)量不超超過綁扣扣數(shù)的110%，且且不應

49、集集戶。4.2.22 彎彎鉤的朝朝向應正正確，綁綁扎接頭頭應符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭搭接長度度不小于于規(guī)定值值。4.2.33 箍箍筋的間間距數(shù)量量應符合合設計要要求，有有抗震要要求時，彎彎鉤角度度為1335，彎鉤鉤平直長長度為110d。4.2.44 鋼鋼筋對焊焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。4.3 允許偏偏差項目目，見表表4-112。五、成品保保護5.1 柱子鋼鋼筋綁扎扎后，不不準踩踏踏。5.2 樓板的的彎起鋼鋼筋、負負彎矩鋼鋼筋綁好好后，不不準在上上面踩踏踏行走。澆澆筑混凝凝土時派派鋼筋工工專門

50、負負責修理理，保證證負彎矩矩筋位置置的正確確性。5.3 綁扎鋼鋼筋時禁禁止碰動動預埋件件及洞口口模板。5.4 鋼模板板內(nèi)面涂涂隔離劑劑時不要要污染鋼鋼筋。5.5 安裝電電線管、暖暖衛(wèi)管線線或其他他設施時時，不得得任意切切斷和移移動鋼筋筋。六、應注意意的質量量問題6.1 澆筑混混凝土前前檢查鋼鋼筋位置置是否正正確，振振搗混凝凝土時防防止碰動動鋼筋，澆澆完混凝凝土后立立即修整整甩筋的的位置，防防止柱筋筋、墻筋筋位移。6.2 梁鋼筋筋骨架尺尺寸小于于設計尺尺寸：配配制箍筋筋時應按按內(nèi)皮尺尺寸計算算。 6.3 梁、柱柱核心區(qū)區(qū)箍筋應應加密，熟熟悉圖紙紙按要求求施工。6.4 箍筋末末端應彎彎成1335，

51、平直直部分長長度為110d。6.5 梁主筋筋進支座座長度要要符合設設計要求求，彎起起鋼筋位位置應準準確。6.6 板的彎彎起鋼筋筋和負彎彎矩鋼筋筋位置應應準確，施施工時不不應踩到到下面。6.7 綁板的的鋼筋時時用尺桿桿劃線，綁綁扎時隨隨時找正正調(diào)直，防防止板筋筋不順直直，位置置不準。6.8 綁豎向向受力筋筋時要吊吊正，搭搭接部位位綁3個個扣，綁綁扣不能能用同一一方向的的順扣。層層高超過過4m時時，搭架架子進行行綁扎，并并采取措措施固定定鋼筋，防防止柱、墻墻鋼筋骨骨架不垂垂直。6.9 在鋼筋筋配料加加工時要要注意，端端頭有對對焊接頭頭時，要要避開搭搭接范圍圍，防止止綁扎接接頭內(nèi)混混入對焊焊接頭。柱

52、模板：柱模板板柱柱子的特特點是:斷面面、尺寸寸不大而而比較高高。因此此，柱模模主要解解決垂直直度，柱柱模在施施工時的的側向向穩(wěn)定及及抵抗混混凝土的的側壓力力的問題題。同時時也應考考慮方便便灌筑混混凝土、清清理垃圾圾與鋼筋筋工配合合等問題題。（圖44144）是柱柱模的一一例。它由兩兩塊內(nèi)拼拼板1夾夾在兩塊塊外拼板板2之間間。為為保證模模板在混混凝土側側壓力作作用下不不變形，拼拼板外面面設木制制、鋼木木制或鋼鋼制的柱柱箍3。柱柱箍的間間距與混混凝土側側壓力大大小及拼拼板厚度度有關，側側壓力愈愈向下愈愈大，因因此愈靠靠近模板板底端，柱柱箍就愈愈多，愈愈向頂端端，柱箍箍就俞少少。如柱柱子斷面面較大，一

53、一般在柱柱子四周周的拼條條后面還還加有背背枋。拼拼板上端端應根據(jù)據(jù)實際情情況開有有與梁模模板連接接的缺口口4，底底部開有有清理模模板內(nèi)的的垃圾孔孔5，沿沿高度每每隔約22m開有有灌筑口口(亦是是振搗口口)，在模板板的四角角為防止止柱面棱棱角易于于碰損，可可釘三角角木條110，柱柱底一般般有個木木框6，用用以固定定柱子的的水平位位置。為了節(jié)節(jié)約木材材，還可可將兩塊塊外拼板板全部用用短橫板板，如（圖圖4115），其中一一個面上上的短板板有些可可以先不不釘死，灌灌筑混凝凝土時，臨臨時拆開開作為灌灌筑口，澆澆灌振振搗后釘釘回。當當設置柱柱箍時，短短橫板外外面要設設豎向拼拼條，以以便箍緊緊。在安裝裝柱模

54、板板前，應應先綁扎扎好鋼筋筋，測出出標高標標在鋼筋筋上，同同時在已已灌筑的的地面、基基礎頂面面或樓面面上固定定好柱模模底部的的木框，在在預制的的拼板上上彈出中中心線，根根據(jù)柱邊邊線及木木框立模模板并用用臨時斜斜撐固定定，然后后由頂部部用錘球球校正，使使其垂直直。檢查查無誤，即即用斜撐撐釘牢固固定。同同在一條條直線上上的柱，應應先校兩兩頭的柱柱模，再再在柱模模上口中中心線拉拉一鐵絲絲來校正正中間的的柱模。柱柱模之間間，還要要用水平平撐及剪剪刀撐相相互牽搭搭住。柱混凝土土施工準備 22.1 材料料及主要要機具： 22.1.1 水泥：3255號以上上礦渣硅硅酸鹽水水泥或普普通硅酸酸鹽水泥泥。進場場時

55、必須須有質量量證明書書及復試試試驗報報告。 22.1.2 砂：宜宜用粗砂砂或中砂砂?；炷恋陀谟贑300時，含含泥量不不大于55%，高高于C330時，不不大于33%。 22.1.3 石子：粒徑00.53.22cm，混混凝土低低于C330時，含含泥量不不大于22%，高高于C330時，不不大于11%。 22.1.4 摻合料料：粉煤煤灰，其其摻量應應通過試試驗確定定，并應應符合有有關標準準。 22.1.5 混凝土土外加劑劑：減水水劑、早早強劑等等應符合合有關標標準的規(guī)規(guī)定，其其摻量經(jīng)經(jīng)試驗符符合要求求后，方方可使用用。 22.1.6 主要機機具：混混凝土攪攪拌機、磅磅秤（或或自動計計量設備備）、雙

56、雙輪手推推車、小小翻斗車車、尖鍬鍬、平鍬鍬、混凝凝土吊斗斗、插入入式振搗搗器、木木抹子、長長抹子、鐵鐵插尺、膠膠皮水管管、鐵板板、串桶桶、塔式式起重機機等。 22.2 作業(yè)業(yè)條件。 22.2.1 澆筑混混凝土層層段的模模板、鋼鋼筋、預預埋件及及管線等等全部安安裝完畢畢，經(jīng)檢檢查符合合設計要要求，并并辦完隱隱、預檢檢手續(xù)。 22.2.2 澆筑混混凝土用用的架子子及馬道道已支搭搭完畢，并并經(jīng)檢查查合格。 22.2.3 水泥、砂砂、石及及外加劑劑等經(jīng)檢檢查符合合有關標標準要求求，試驗驗室已下下達混凝凝土配合合比通知知單。 22.2.4 磅秤（或或自動上上料系統(tǒng)統(tǒng)）經(jīng)檢檢查核定定計量準準確，振振搗器（

57、棒棒）經(jīng)檢檢驗試運運轉合格格。 22.2.5 工長根根據(jù)施工工方案對對操作班班組已進進行全面面施工技技術交底底，混凝凝土澆筑筑申請書書已被批批準。操作工藝 33.1 工藝藝流程；作業(yè)準備 混凝土土攪拌凝土運運輸柱、梁梁、板、剪剪力墻、樓樓梯混凝凝土澆筑筑與振搗搗養(yǎng)護 33.2 作業(yè)業(yè)準備：澆筑前前應將模模板內(nèi)的的垃圾、泥泥土等雜雜物及鋼鋼筋上的的油污清清除干凈凈，并檢檢查鋼筋筋的水泥泥砂漿墊墊塊是否否墊好。如如使用木木模板時時應澆水水使模板板濕潤。柱柱子模板板的掃除除口應在在清除雜雜物及積積水后再再封閉。剪剪刀墻根根部松散散混凝土土已剔掉掉清凈。 33.3 混凝凝土攪拌拌： 33.3.1 根據(jù)

58、配配合比確確定每盤盤各種材材料用量量及車輛輛重量，分分別固定定好水泥泥、砂、石石各個磅磅秤標準準。在上上料時車車車過磅磅，骨料料含水率率應經(jīng)常常測定，及及時調(diào)整整配合比比用水量量，確保保加水量量準確。 33.3.2 裝料順順序：一一般先倒倒石子，再再裝水泥泥，最后后倒砂子子。如需需加粉煤煤灰摻合合料時，應應與水泥泥一并加加入。如如需摻外外加劑（減減水劑、平平強劑等等）時，粉粉狀應根根據(jù)每盤盤加入量量預加工工裝入小小包裝袋袋內(nèi)（塑塑料袋為為宜），用用時與粗粗細骨料料同時加加入；液液狀應按按每盤用用量與水水同時裝裝入攪拌拌機攪拌拌。 33.3.3 攪拌時時間：為為使混凝凝土攪拌拌均勻，自自全部拌拌

59、合料裝裝入攪拌拌筒中起起到混凝凝土開始始卸料止止，混凝凝土攪拌拌的最短短時間，可可按表44-344規(guī)定采采用。 混凝凝土攪拌拌的最短短時間 (s) 表表4-334 攪拌機機出料量量 (LL) 5000 自落式 990 1120 1500 強制式 660 990 1120 自落式 990 990 1120 強制式 660 660 990 33.3.4 混凝土土開始攪攪拌時，由由施工單單位主管管技術部部門、工工長組織織有關人人員，對對出盤混混凝土的的坍落度度、和易易性等進進行鑒定定，檢查查是否符符合配合合比通知知單要求求，經(jīng)調(diào)調(diào)整合格格后再正正式攪拌拌。 33.4 混凝凝土運輸輸：混凝凝土自攪攪拌

60、機中中卸出后后，應及及時送到到澆筑地地點。在在運輸過過程中，要要防止混混凝土離離析、水水泥漿流流失、坍坍落度變變化以及及產(chǎn)生初初凝等現(xiàn)現(xiàn)象。如如混凝土土運到澆澆筑地點點有離析析現(xiàn)象時時，必須須在澆筑筑前進行行二次拌拌合。 混混凝土從從攪拌機機中卸出出后到澆澆筑完畢畢的延續(xù)續(xù)時間，不不宜超過過表4-35的的規(guī)定。 混混凝土從從攪拌機機卸出至至澆筑完完畢的時時間（mmin） 表4-35氣 溫溫 () 低于25 高于225 C30 1200 900 C30 90 60 注注：摻用用外加劑劑或采用用快硬水水泥拌制制混凝土土時，應應按試驗驗確定。 泵泵送混凝凝土時必必須保證證混凝土土泵連續(xù)續(xù)工作，如如果