單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、公司單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書項目名稱：建筑安裝工程工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程編制單位：公司編制人：日期：20123審定審核：目錄一、 工程概況工程名稱工程地點工程簡介二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機具和人員配備施工機具人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度計劃表七、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗螺栓連接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理一、工程概況1工程名稱鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工2工程地點：3工程簡介：型鋼；樓

2、層采用工字鋼和槽鋼，均采 型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金 地錨螺栓連接。車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-16-95）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）（ JGJ82-91）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 8壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程9涂裝前鋼材表面銹

3、蝕等級和除銹等級10CECS24：90工程合同有關(guān)語文件主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺1人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期

4、，施工條件較好。地基是推ft為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。施工總面積約6000平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。施工平面圖 略 )五、施工工序施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機具布置材料進場存放、驗收技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正5螺栓連接、檢驗普通螺栓連接普通螺栓連接、檢驗6鋼構(gòu)件表面除銹鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗掃尾與驗收

5、工程掃尾交接驗收拆除施工設(shè)施七、施工方案流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格檢查報告合格焊接不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗報告清理、噴砂、油漆報告驗收單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作高強度螺栓及摩擦面檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝

6、工藝流程圖鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類、檢查配套檢修構(gòu)件按吊裝順序運至 現(xiàn)場分類堆放調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全準(zhǔn)備工作放線及驗線（軸線標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識安裝柱、梁核心框架檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況高強度螺栓及摩擦面復(fù)試超探工、起重工、塔吊工、 測量工好情況安裝操作吊欄及通道站儀經(jīng)緯儀水高強度螺栓初、復(fù)準(zhǔn)儀跟蹤觀測提出校正復(fù)測記錄， 對超差進行校正框架整體校正對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報告合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作壓型鋼

7、板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗配件加工返饋交驗、運輸、入庫抽驗不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料交驗、運輸、入庫抽驗分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板資料及分層驗收自檢合格施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)

8、計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。材料的采購、存放Q235鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。材料的驗收向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上1/2； 燒過的焊劑以及生銹的焊絲。高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗。施工設(shè)備場地布置就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。2米和三層。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗放樣、號料板料和型鋼上號

9、料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械

10、切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度局部缺口深度0.31.0矯正和成型900。低合金結(jié)構(gòu) 鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。0.51/2。邊緣加工和端部加工2.0。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。項目項目加工邊直線度 相鄰兩邊夾角 加工面垂直度 加工面粗糙度允許偏差2.06 0.55

11、0制孔的厚度?？?，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。摩擦面加工求。（應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。結(jié)果。構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 3050凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。格

12、后，再進行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。600倍截面長邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。組裝方法地樣法用的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣然后根據(jù)零件在實樣上的位置分別裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置選擇自上而

13、下或自下而上的裝配此法適用放平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法此裝配方法適用于批大、精度高的產(chǎn)品。鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程施工圖施工圖材料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格無損檢驗報告合格矯圓（環(huán)縫）不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗清理、編號、油漆驗收、運輸下料拼裝焊接矯正下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料放樣、下料矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊

14、接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面工藝隔板銑端面NDT 檢查放樣、下料HTHT矯正十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT 檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理（7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。40結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷

15、檢查。2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條GB/T511GB/

16、T511）的規(guī)定。焊條、焊度為3503801.52小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng) 超過次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件8m/s2m/s90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去 濕除潮措施。010020時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行

17、焊接按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊件厚度（）焊條直徑（）焊件厚度（）焊條直徑（）21.622.533.2463.24612451246焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。?1020%左右。焊接電流 初步選定后，要通過試焊調(diào)整。（0.51.0倍焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條

18、和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。4.003選。 24。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方 20是時，不應(yīng)用堆焊方法。型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材25501.530應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最 2/3，40500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù) 熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部 接順序進行，以控

19、制焊后變形。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用 多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。焊接檢驗檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查

20、方法：檢查焊縫探傷報告。裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。105%，少于10檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T1/41/2的板厚， 1004。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。成品保護650。 用壓力機進行。500或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)寫發(fā)運清單。以保證運輸?shù)陌踩?。長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗基礎(chǔ)檢查當(dāng)基礎(chǔ)工程分批

21、進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。5060（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組 裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù) 修整、處理，合

22、格后方可安裝。、吊裝的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。1/3 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重

23、機能力，對吊點進行荷載分配，各起重80%，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。、鋼柱校正切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制作時用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面每個面一個點用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進行矯正。先不斷調(diào)整底母與螺桿焊實。鋼梁安裝 吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖

24、：吊耳鐵扁擔(dān)門式剛架的斜梁吊裝吊耳鐵扁擔(dān)門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為/km）在梁上或?qū)?門搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達(dá)規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好首先要用經(jīng)緯儀將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁

25、腹板上下兩處的距離。根據(jù)型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。、吊點選擇觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進行加固。變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類

26、推安裝。以保證整體安裝的穩(wěn)定。、鋼屋架垂直度的校正aa的一點，再從屋架中心 a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。（2） 其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近ft檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為 起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)

27、采取措 施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進行二次澆灌。當(dāng)柱底板面?zhèn)€80100安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施

28、工機具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。要求應(yīng)與原涂層相同。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場檢查。103個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。L/100025

29、L/150025。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。103件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）103件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）103件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。10101跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、

30、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。103件。檢查方法：觀察檢查。螺栓連接、檢驗普通螺栓連接3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9等十一個 8.8級以下（8.8級）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個?？邸τ谠O(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮

31、、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；高強度螺栓連接絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。驗，合格后方可使用。螺栓連接檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格

32、證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。0.30.510小時后進行，并 應(yīng)在24小時后結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗工藝流程基面噴砂除銹基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面

33、銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。涂料涂裝方法施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜538之間，相對濕度不應(yīng)大85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝4小時內(nèi) 應(yīng)保護不受雨淋。地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。有漆皮應(yīng)除掉。均

34、勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。規(guī)定進行二次涂裝施工。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。要求應(yīng)與原涂層相同。涂料涂裝檢驗家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方

35、法：目光觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護。53890選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且

36、稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。510， 7層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。610m0.40.6Mpa。 進行，不得停頓。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和否則，應(yīng)進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。防火涂料涂裝檢驗構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。10件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查5處。90的標(biāo)準(zhǔn)

37、規(guī)定。檢查數(shù)量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。壓型金屬板安裝、檢驗施工準(zhǔn)備最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。施工工藝鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補強。必須過夜的應(yīng)臨時固定。（屋 面檁條、墻檁

38、、平臺梁等）與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。縱向搭度和錨固連接的要求。以下幾點：膏。密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。品，用不干膠粘貼。板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。壓型鋼板安裝檢驗符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。10。檢查方法：觀察檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理質(zhì)量保證組織措施的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準(zhǔn)確及

39、時。工和責(zé)令糾正。質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。吊裝方案。高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，

40、大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。螺栓連接大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。中間向四周進行，以便板間緊密。防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。防火涂料涂裝的專業(yè)操作人員施工。壓型鋼板安裝1/2400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與 的縫應(yīng)用拉錨釘固定。施工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員焊工班安裝班機電維修班油漆班吊裝班測量班九

41、、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理安全組織措施定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。能進行施工。安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用 品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。接地情況。不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過

42、。所有制作場地的安全通道必須暢通。鋼結(jié)構(gòu)焊接安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝 備，必須在施工前進行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，

43、必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。6級以上強風(fēng)、濃霧天氣，不得進行露天 攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作業(yè)口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護欄桿。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。、攀登作業(yè)也可使用梯子或其他

44、攀登設(shè)施。攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100以內(nèi)。將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。、交叉作業(yè)全防護層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。、起重機作業(yè)高一低；并嚴(yán)禁超載吊裝和斜吊。30左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重性能進行合理的負(fù)荷分配（80%），在