三氟三氯乙烷操作規(guī)程上

1、安安化工有限公司3000t1,1,1-三氟三氯乙烷項(xiàng)目CFC-113 工藝操作規(guī)程O0CFC-133 工藝操作規(guī)程主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CFC-133 工藝操作規(guī)程。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 CFC-133 產(chǎn)品的工藝技術(shù)管理。技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱外 觀氣 味優(yōu)級(jí)品一級(jí)品無(wú)異臭合格品純 度 99.999.599.0水 份 0.0020.0050.007酸 度 0.00010.00010.0001蒸發(fā)殘留0.010.020.03原材料技術(shù)要求無(wú)水氫氟酸：分子式HF分子量20.01理化性質(zhì)：無(wú)水氟化氫在低溫或在一定壓力下是一種無(wú)色透明液體，溶等作用主產(chǎn)氟化物，不腐蝕聚已烯及白金，

2、有劇毒、刺激性氣味，觸及皮膚則潰爛。沸點(diǎn)：19.54熔點(diǎn)：83.4液體密度：0.9576g/m3體比重：3.553g/1 臨界溫度：230.2(19.54)監(jiān)界壓力：0.7MpaAHF三氯乙烯(C2HCl3)三三氯乙烯為無(wú)色液體，氣味似氯仿，由碳，氫，氧三種元素組成，蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%空氣形成混合物可燃限8.0%10.5%，幾乎不溶于水，與乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶于多種固定油和揮發(fā)性油。仿混溶，溶于多種固定油和揮發(fā)性油。潮濕時(shí)遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會(huì)燃燒。加熱分解 高溫下會(huì)燃燒。加熱分解 ,放出有毒氯化物。加熱至250600，與鐵、銅鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化

3、二氮、鋰、鎂、液態(tài)氧、臭氧、氫氧鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態(tài)氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發(fā)生劇烈反應(yīng)?；?、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發(fā)生劇烈反應(yīng)?；瘜W(xué)式： C2HCl3分子量： 131.39相對(duì)密度： 1.4649 （20/4）-7386.732.22（閉杯）420蒸氣密度： 4.53蒸氣壓： 13.33kPa （100mmHg32 ）4.2.2 符合企業(yè)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品色度 HaZen2050100純度99.598.097.0PH 值686868水份 PPM50701004.3 液氯（Cl2）分子量 70.906物化性質(zhì)，黃綠色透

4、明液體，相對(duì)密度1.468(0),沸點(diǎn)-34.6，熔點(diǎn)-100.98,常壓下即氣化成氣體，Kg 液氯氣化后得到 300L 氣體。具有窒息的氣味，有強(qiáng)烈刺激臭和腐蝕性，有劇毒。符合質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)純度99.6水份0.05H2 0.4生產(chǎn)基本原理和化學(xué)反應(yīng)方程式CFC-133和氯化氫氣體。主要反應(yīng)式如下：C2HCl3+3HFC2H2F3Cl+2HCl生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述與無(wú)水氟化氫、三氯乙烯在一定溫度、壓力及催化劑作用下反應(yīng)，生產(chǎn)出酸性粗 F133 料，F(xiàn)133 酸性料經(jīng)脫酸后再經(jīng)精餾，收集合格成品。 PAGE PAGE 7主題內(nèi)容CFC-113 反應(yīng)崗位操作法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CFC-133

5、 精餾崗位操作方法。工作程序接口車間主任班 長(zhǎng)反應(yīng)崗位操作工車間主任班 長(zhǎng)反應(yīng)崗位操作工崗位任務(wù)熟練掌握本崗位的操作方法。準(zhǔn)確控制，記錄反應(yīng)釜溫、釜壓、頂溫、頂壓、尾%，這是本崗位的核心。努力完成車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、指標(biāo)，確保車間正常生產(chǎn)。崗位工藝流程圖HF計(jì)量槽隔膜泵HF預(yù)熱器C2Cl4計(jì)量槽C2Cl4隔膜泵預(yù)熱Cl2計(jì)量磅Cl2預(yù)熱器氟化反應(yīng)器預(yù)冷中冷循環(huán)塔冷凝器尾冷物料分層塔物料酸性槽物料冷卻器物料水洗塔物料堿洗塔分水器粗料中間槽工藝項(xiàng)目工藝項(xiàng)目控制項(xiàng)目檢查次數(shù)控制方法指標(biāo)反應(yīng)蒸出塔釜內(nèi)溫1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥652反應(yīng)工藝操作控制指標(biāo)工藝項(xiàng)目控制項(xiàng)目工藝項(xiàng)目控制項(xiàng)目檢查次數(shù)控制方

6、法指標(biāo)氟化反應(yīng)器反應(yīng)釜內(nèi)溫1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥1405反應(yīng)釜中溫1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥1402反應(yīng)頂溫1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)冷卻器啟動(dòng)閥自控64C3C反應(yīng)頂壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)頂壓排出閥自控500Kpa10Kpa反應(yīng)尾壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)尾氣排出啟動(dòng)閥自控400Kpa10Kpa反應(yīng)氯壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)水溫600 kpa800Kpa反應(yīng) HF 壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)空閥400Kpa20Kpa反應(yīng)C2Cl4 壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)自控400Kpa20Kpa反應(yīng)釜蒸汽壓1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥500Kp1000Kpa蒸出塔反應(yīng)蒸出塔頂溫反應(yīng)蒸出塔頂壓脫酸塔釜溫1 次/半小時(shí)1 次/半小時(shí)1

7、次/半小時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水閥調(diào)節(jié)蒸汽閥自控155500Kp10Kpa68C3C脫酸塔脫酸塔釜壓脫酸塔頂壓1 次/半小時(shí)1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)塔頂排出閥調(diào)節(jié)塔頂排出閥60 kpa90kpa60 kpa90kpa脫酸塔上中溫1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)塔頂進(jìn)鹽水閥5C25C PAGE PAGE 11120200kg 比例120200kg 比例HF1 次/半小時(shí)隔膜泵1300500kg投料量C2HCl31 次/半小時(shí)隔膜泵比例 2.12.28100 180kg 比例Cl21 次/半小時(shí)投料控制閥0.9收槽回收 AHF 槽液位1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)出料閥200mm500mm酸性槽酸性槽液位1 次/半小時(shí)調(diào)節(jié)放料啟動(dòng)閥350m

8、m450mm分析控制指標(biāo)分析項(xiàng)目分析項(xiàng)目指標(biāo)取樣點(diǎn)分析要求取樣量F11380%分水器1/25ul生產(chǎn)操作方法和要求開車開車前準(zhǔn)備工作試壓捉漏，整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)要求管道，設(shè)備密封，無(wú)泄漏。修人員及時(shí)處理。狀況。開車操作4檢查循環(huán)水，蒸汽閥、鹽水閥等閥門開啟是否正常?？卦O(shè)定是否正確。原料領(lǐng)用：通知 AHF 車間崗位人員做好 AHF 壓料工作，并驗(yàn)收所領(lǐng)用AHFC2HCl3 檢查各物料管閥門開啟是否正確。檢查各系統(tǒng)泵閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。打開物料水洗進(jìn)水閥（尾氣水洗進(jìn)水閥）度范圍內(nèi)。加熱反應(yīng)釜，待內(nèi)溫至120C170CHFC2HCl3N2調(diào)節(jié) Cl2 瓶，并對(duì) HF、Cl2 60C)，C2Cl4打開蒸汽閥，控

9、制溫度在 65C80C確定所有系統(tǒng)安全閥是否在使用狀態(tài)檢查尾氣吸收系統(tǒng)噴射泵是否正常工作。按工藝要求控制進(jìn)行配比投料。正常操作要點(diǎn)進(jìn)出物料的平衡。加熱量和蒸出塔頂溫，保證反應(yīng)排出的高沸物含量少，通過回流入反應(yīng)釜中二次反應(yīng)。當(dāng)物料酸性槽物料至規(guī)定液位1/2閥位控制要進(jìn)出料平衡。脫酸塔液位到規(guī)定范圍 2/3 時(shí)打開脫酸塔加熱蒸汽閥設(shè)為自控 68C，同時(shí)控制好頂鹽水閥和排出閥把溫度和壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，打開脫酸塔出料冷卻器鹽水閥自控溫度在-4C，打開脫酸塔出料隔膜泵保持物料進(jìn)出平衡。400Kg。正常停車Cl2HF、隔膜泵進(jìn)HF、C2HCl3、Cl2投料閥等。關(guān)反應(yīng)釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，把反應(yīng)釜頂壓、蒸

10、出塔頂壓、尾壓起動(dòng)閥設(shè)手控緩慢排壓至反應(yīng)系統(tǒng)規(guī)定壓力范圍內(nèi)把閥位歸零。關(guān)閉酸性槽出料起動(dòng)閥。反應(yīng)尾壓排出閥關(guān)閉后，關(guān)閉物料水洗冷卻器鹽水閥，關(guān)閉物料水洗進(jìn)水閥（尾氣水洗塔進(jìn)水閥。停止投料后，視具體情況通知冷凍工段，說明生產(chǎn)情況。緊急停車脫酸塔釜蒸汽閥等。F133蒸汽是否酸性反應(yīng)釜是否穿漏。檢測(cè)列管冷凝器，擋板冷凝器是否穿漏。HF、C2Cl4投料是否有明水投入?！癋133應(yīng)急預(yù)案”處理，其它按正常步驟進(jìn)行。生產(chǎn)異?，F(xiàn)象及處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法計(jì)量槽無(wú)壓力開啟進(jìn)空閥，使計(jì)量槽壓力至規(guī)定范圍隔膜泵故障隔膜泵無(wú)油或泵體內(nèi)有空氣投料管堵塞反應(yīng)內(nèi)溫低請(qǐng)維修工維修隔膜泵加油或把泵體內(nèi)空氣排清疏通

11、投料管提高加熱汽量投料管穿或反應(yīng)比例反應(yīng)器內(nèi)積料更換投料管或調(diào)整投料失調(diào)催化劑性能降低補(bǔ)加催化劑，提高活性配比失調(diào)，投料不穩(wěn)蒸汽壓力不穩(wěn)調(diào)整投料量及配比查原因，穩(wěn)定蒸汽壓力反應(yīng)壓力突然上反應(yīng)釜夾套壞或升或溫度超標(biāo)擋板列管冷凝器立即停止投料，關(guān)閉加熱閥按 F133 反應(yīng)釜應(yīng)急預(yù)案處理 PAGE PAGE 12物料中有明水帶入物料中有明水帶入停止投料處理物料、管道中明水交接班要求10要嚴(yán)格檢查、核對(duì)，做到交班清，接班嚴(yán)。交崗位安全生產(chǎn)情況。發(fā)現(xiàn)事故或事故苗頭的經(jīng)過以及處理方法。交崗位產(chǎn)品質(zhì)量情況。交崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交崗位原始記錄，要求做到完整、準(zhǔn)確。交崗位清潔衛(wèi)生工作情況。交勞防防護(hù)用品及工具。

12、9.7 及時(shí)傳達(dá)車間布置的任務(wù)及工作。巡回檢查要求崗位操作人員必須至少每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次，觀察掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，防止跑、冒、滴、漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除隱患，確保安全生產(chǎn)。安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)量、超程序操作。 PAGE PAGE 13第二車間CFC-113反應(yīng)崗位操作法技術(shù)文件JC070410-01當(dāng)情況復(fù)雜，個(gè)人無(wú)法判明原因或無(wú)力實(shí)行調(diào)整控制時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。遵守國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。有毒物品應(yīng)防止其與人體的接觸。每班存放防毒面具2檢查和考核由班組長(zhǎng)按工作標(biāo)準(zhǔn)考核辦法進(jìn)行檢查和考核。主題內(nèi)容精餾崗位操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CFC-133 精餾崗位操作方法。工作程序接口車間主任班長(zhǎng)

13、精餾崗位操作工車間主任班長(zhǎng)精餾崗位操作工崗位任務(wù)熟練掌握本崗位的安全操作法。脫氣塔、精餾塔、F133。崗位工藝流程圖中間槽脫氣塔精餾塔中間槽脫氣塔精餾塔成品槽3#塔控制指標(biāo)工藝控制指標(biāo)序號(hào)工藝項(xiàng)目控制項(xiàng)目檢查次數(shù)控制方法指標(biāo)脫氣塔塔釜壓力塔釜溫度塔頂回水溫度1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)塔頂排出閥 調(diào)節(jié)塔頂回水起動(dòng)閥100140kPa4C5C50C65C精餾塔塔釜壓力1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)塔頂回水起動(dòng)閥調(diào)節(jié)塔頂排出起動(dòng)閥調(diào)節(jié)排氣起動(dòng)閥60C65C100140kPa030kPa PAGE PAGE 18塔釜溫度塔 頂 溫 度 塔頂壓力1 次/1

14、 小時(shí)1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)蒸氣起動(dòng)閥調(diào)節(jié)塔頂回水起動(dòng)閥調(diào)節(jié)塔頂回水起動(dòng)閥調(diào)節(jié)塔頂排出起動(dòng)閥55C60C25C40C40C50C 010kpa塔釜液位1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)出料起動(dòng)閥1/32/3C塔釜壓力1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)塔頂排出起動(dòng)閥010kpa塔釜溫度1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)蒸氣起動(dòng)閥65C85C33#塔塔上中溫度1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水起動(dòng)閥45C55C塔頂溫度1 次/1 小時(shí)調(diào)節(jié)收集起動(dòng)閥30C50C5.2 分析控制指標(biāo)分析項(xiàng)目指 標(biāo)取樣點(diǎn)分析要求取樣量中間槽 F133 純度80%半液相點(diǎn)1 次/槽5ul精餾塔 F133 純度99.5%回流液相點(diǎn)1 次/小時(shí)

15、5ul成品槽 F133 純度6.正常開停車標(biāo)準(zhǔn)99.5%半液相點(diǎn)1 次/班5ul開車及正常操作是否正常，使其處于正常工作狀態(tài)。檢查粗料中間槽出料泵是否正常，待出料。開啟中間槽至脫氣塔進(jìn)料閥門，將粗料按一定流量持續(xù)進(jìn)入脫氣塔。待脫氣塔釜液上升至 1/2 時(shí)，緩慢開啟塔釜蒸汽加熱起動(dòng)閥、冷凝器冷水閥，1/2物料通過精餾塔頂冷凝器回流后，回流管液相取樣分析合格，收集成品，在收3#塔。31/23#塔進(jìn)行操作，物3#塔頂冷凝器回流后，回流管液相取樣分析收集合格的物料。待 3#塔釜溫上升到工藝操作指標(biāo)規(guī)定上限時(shí)，對(duì) 3F112停車處理。3#塔蒸汽加熱閥及脫氣塔進(jìn)料閥、串通閥、收集閥，關(guān)生產(chǎn)異常現(xiàn)象及處理序

16、號(hào)序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處理方法進(jìn)料量太大降低進(jìn)料量脫氣塔壓力升高塔內(nèi)低沸物超標(biāo)開大塔頂冷凝器排出閥冷凝器冷卻水流量小調(diào)節(jié)冷凝器水流量操作不穩(wěn)調(diào)整蒸汽加熱閥塔節(jié)填料積污清除進(jìn)料口填料積污脫氣塔脫氣效果不佳塔頂冷凝器排氣閥管線清除疏通管線或開下排氣閥堵塞或排氣閥排量小操作控制不穩(wěn)調(diào)整工藝控制條件，按規(guī)定控制精餾塔壓力高，無(wú)泠凝器回流管堵疏通回流管回流或回流量小冷卻水流量小調(diào)節(jié)好冷卻水流量加熱盤管穿更換或焊補(bǔ)加熱盤管塔釜內(nèi)有防止把中間槽物料出空夾帶明物料內(nèi)有明水進(jìn)入塔內(nèi)明水現(xiàn)象水，脫氣塔保持液位塔頂冷凝器穿漏焊補(bǔ)或更換冷凝器操作控制不穩(wěn)調(diào)整工藝控制條件，按規(guī)定控制3#塔壓力高，無(wú)回5泠凝器回

17、流管堵疏通回流管流或回流量小冷卻水流量小調(diào)節(jié)好冷卻水流量交班接班人員必須提前 10交班，接班要嚴(yán)格檢查，仔細(xì)核對(duì)做到交班清，接班嚴(yán)。交崗位安全生產(chǎn)情況。交崗位產(chǎn)品質(zhì)量情況。交崗位原始記錄，要求做到清潔、準(zhǔn)確。交崗位清潔衛(wèi)生工作情況。巡回檢查要求崗位操作人員必須至少每半小時(shí)巡回檢查一次，防止跑、冒、滴、漏。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)防毒：F133體，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品或人站上風(fēng)處。定，嚴(yán)禁超溫超壓。定期校驗(yàn)壓力容器上的壓力表、安全閥等。檢查和考核。主題內(nèi)容外工場(chǎng)崗位操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CFC-133 外工場(chǎng)崗位操作方法。工作程序接口車間主任班長(zhǎng)外工場(chǎng)崗位操作工車間主

18、任班長(zhǎng)外工場(chǎng)崗位操作工崗位任務(wù)配合反應(yīng)及精餾崗位工作，保證原材料的供給。酸的生產(chǎn)情況和濃度。常開車，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的設(shè)備要及時(shí)維護(hù)或更換。潛在的故障。熟練掌握整個(gè)車間的生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù)，監(jiān)控并記錄外工場(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。及時(shí)更換投料用原料貯槽及液氯鋼瓶。及時(shí)奔赴需要的工段，協(xié)助班長(zhǎng)，操作工解決故障，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝操作控制指標(biāo)崗位控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制條件檢查油位視鏡下部至上部間、油位在視鏡一半為佳一次/小時(shí)外三氟泵泄漏泄露的具體情況一次/小時(shí) PAGE PAGE 22工允許的液位高度范圍內(nèi)場(chǎng)液位F113a 15007000(Kg)一次/小時(shí)成品槽F113501200(mm)壓力允許的壓力范圍內(nèi)0600K

19、pa一次/小時(shí)泄漏槽與管道、法蘭、閥門的連接處一次/小時(shí)HF、C2Cl4 計(jì)重量允許的重量范圍內(nèi) HF 2001600Kg一次/小時(shí)泄漏液位泵與槽連接的法蘭、閥門處允許的液位范圍內(nèi)4/5/小時(shí)/小時(shí)物料堿液槽尾氣堿液槽泄露PH 值 7.58.5泵與槽連接的法蘭、閥門處允許的液位范圍內(nèi)PH 值 712泵與槽連接的法蘭、閥門處/小時(shí)壓力允許的壓力范圍內(nèi)0400Kpa壓力允許的壓力范圍內(nèi)0400Kpa一次/小時(shí)量槽泄漏泵與槽連接的法蘭、閥門處一次/小時(shí)液位允許的液位范圍內(nèi)4/5以下一次/小時(shí)鹽酸循環(huán)槽濃度規(guī)定的濃度范圍內(nèi)婆氏度 1517 度一次/小時(shí)開車開車前準(zhǔn)備工作。檢查原料供給和物料、水汽、堿液

20、的配比，水洗的流量協(xié)助反應(yīng)崗位檢查C2HCl3計(jì)量泵、HF堵漏洞。氣壓力、工業(yè)水壓力、循環(huán)水壓力。檢查管道中是否有悶板及閥門啟閉是否正確靈敏。停車當(dāng)反應(yīng)停止投料后，檢查投料閥、反應(yīng)釜加熱閥是否關(guān)閉。檢查分水器、物料、尾氣水堿洗，鹽酸循環(huán)泵等各泵閥關(guān)閉狀況。HF、C2HCl3計(jì)量泵、出料閥、進(jìn)放空閥是否關(guān)閉。交接班要求10要嚴(yán)格檢查，核對(duì)，做到攪拌清、接班嚴(yán)。交崗位安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故或事故苗頭的經(jīng)過以及處理方法。交崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交原料領(lǐng)用以備用情況。交崗位原始記錄，要求做到完整、準(zhǔn)確。交勞防防護(hù)用品及工具。及時(shí)傳達(dá)車間布置的任務(wù)及工作。巡回檢查要求崗位操作人員必須至少每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次，觀察掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，防止跑、冒、滴、漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除隱患，確保安全生產(chǎn)。安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)量、超程序操作。上崗操作人員應(yīng)按規(guī)定周期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)指標(biāo)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況異匯報(bào)。遵守國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。成傷害。9 由班組長(zhǎng)按工作標(biāo)準(zhǔn)考核辦法進(jìn)行檢查和考核。CFC-113a 工藝操作規(guī)程主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CFC-113a 所規(guī)定的工藝操作規(guī)程。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 CFC-113a 產(chǎn)品的工藝技術(shù)管