單層高壓容器制造控制程序

1、2005-07-18 批準2005-08-01 2005-07-18 批準2005-08-01 實施- 2 -目的單層高壓容器制造控制程序Q/ SMLJ/G06.13-2005對單層高壓容器制造過程的材料、加工與成型、檢驗、熱處理、無損檢測、表面處理和油漆等程序進行規(guī)范，以確保高壓容器的產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍適用于本公司單層高壓容器質(zhì)量控制活。工作程序合格供方評審高壓容器主要受壓元件的材料(含焊材)本公司應(yīng)對此廠家進行評審，評審合格的供方方可作為本公司的供方。Q/ SMLJ/G12.1的相關(guān)要求進行。材料檢測材料采購人員應(yīng)按圖樣要求及相關(guān)材料技術(shù)標準進行采購材料。所購材料()證明書相關(guān)項目一一吻合

2、，以確保材料實物與質(zhì)量證明書的一致性。材料檢驗人員對入庫的材料應(yīng)進行如下項目的檢驗。GB150 HG20584 規(guī)定。材料質(zhì)量證明書應(yīng)有效，內(nèi)容齊全，字體清晰。材料實物標記牢固、清晰，內(nèi)容齊全，且與質(zhì)保書相關(guān)項目吻合無誤。受壓元件。2005-07-18 批準2005-08-01 2005-07-18 批準2005-08-01 實施- 2 -用于制造高壓容器的鋼板，材料表面和標記檢驗合格品，應(yīng)按,方可投用。件復(fù)驗按國家或行業(yè)相關(guān)標準進行。250 用于制造高壓容器緊固的螺柱，按同一鋼號、同一爐號、同一 表面檢測，螺柱表面不充許存在裂紋等缺陷。檢驗或復(fù)驗。Q/SHJ/G12.2材料管理制度的相關(guān)要求

3、執(zhí)行。同時注意材料表面保護、防止磕碰、劃傷，及表面銹蝕。加工與成型一致，檢驗無誤后，在流卡上簽名確認。下料人員依據(jù)圖樣進行劃線號料，并進行標記移植，不允許打割。下料人員及檢驗人員均應(yīng)在流卡上簽名確認。筒體板坡口采用刨邊加工表面以保證坡口質(zhì)量，對于封頭及無法進行刨邊加工而采用火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨光 紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)離坡口邊緣的距離為20 的氧化物、油圬、熔渣及其它有害雜質(zhì)。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)給予修磨，修磨范圍的斜度至少為修磨深應(yīng)不大于該部位鋼板厚度n 的5，目不大于2 ，修磨處的材料厚度不得小于設(shè)計厚度減材料

4、員偏差否則應(yīng)給予補焊補焊后的修磨表面應(yīng)按焊卡的要求進行MT 或PT。31，否則應(yīng)給予補焊。封頭成型后封頭壁厚不得小于封頭設(shè)計厚度減去鋼板的負偏差。封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距至少應(yīng)為封頭鋼材厚度n 100表面，在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。JB4746標準的有關(guān)規(guī)定。球形封頭成形后的線性尺寸和形狀尺寸允差應(yīng)符合GB12337 的有關(guān)規(guī)定。殼體ABbGB150-199810.2.4.1 定。焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E及軸向形成的棱角度GB150-1998第 10.2.4.2 條的有關(guān)規(guī)定。當環(huán)縫丙側(cè)鋼材厚度不等時，其 鋼板的單邊 開雙邊 削薄量應(yīng)符 合GB150-1998 第 10.2.4.

5、3 條的有關(guān)規(guī)定。1。300 A A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度n 3 100 。法蘭安裝，其法蘭面的水平度或垂直度偏差，應(yīng)符合 GB150-1998 第10.2.4.6 條的有關(guān)規(guī)定，且法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線距中布置或按圖樣要求布置。容器內(nèi)件機殼體焊接的焊縫，應(yīng)盡量避開殼體的縱縫和環(huán)縫。容器上凡被支座、墊板等復(fù)蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。承受內(nèi)壓的高壓容器組裝完后， 其圓度允差應(yīng)符合GB150-1998 10.2.4.10 條的有關(guān)規(guī)定。法蘭、平蓋、接管、螺柱、螺母應(yīng)符合圖樣要求，技術(shù)參數(shù)滿足相關(guān)標準的規(guī)定。GB150-1998 10.2.5.2 定。中，應(yīng)注意

6、保護，不允許存在任何橫向劃痕。插入式接管與殼體的連接，接管與殼體這間的間隙應(yīng)不大于3，接管內(nèi)徑邊緣處應(yīng)倒圓，圓角半徑一般取接管壁厚nt/4。頭中心部位的接管與封頭的聯(lián)接，且封頭厚度 。采用安放式接管結(jié)構(gòu)時，殼體開孔處的鋼板截面上應(yīng)無夾層面PT，其表面不允許存在任何裂紋和夾雜。GB150 10.2.6 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。高壓容器的機械加工表面和非機械另工表面偏差，分別按GB/T1804 m 級和c 級的規(guī)定執(zhí)行。焊接爐壓力容器焊工合格證書的人員擔任，且合格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。焊接設(shè)備及其儀器儀表應(yīng)完好，儀器、儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)。焊材經(jīng)檢驗或復(fù)驗合格，并按規(guī)范進行保管、烘干、保溫。4 面質(zhì)量以及對產(chǎn)品試板

7、、 試驗的具體要求按公司標 Q/ SMLJ/G06.8焊接施工管理制度規(guī)定執(zhí)行。尺寸，自檢合格交檢驗人員進行檢驗，并在流卡上簽名確認。形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。C、D類焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。過渡。A、B 類焊縫余高e應(yīng)符合GB15010.3.3.1條的有關(guān)規(guī)定。所有焊縫不允許咬邊。焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進行施焊。焊縫表面檢驗合格后，焊工應(yīng)在所焊的焊縫規(guī)定的部位打上求按公司標準Q/ Q/ SMLJ/G06.10焊縫返修管理制度的規(guī)定執(zhí)行。標準Q/ 母材缺陷補焊程序的規(guī)定執(zhí)行。熱處理高壓容器消除應(yīng)力熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理的

8、方式進行，焊接試板及封頭母材試板（若需要）母材補焊，均應(yīng)在熱處理前完畢，熱處理后不允許再施焊。88條的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)嚴格按熱處理工藝的技術(shù)參數(shù)進行熱處理操作，熱處理完畢，探傷人員應(yīng)在熱處進時溫記錄及熱處理報告上簽名和日期。熱處理報告，并在曲線圖簽名確認。7 年。無損檢測損檢測人員資格證”的人員擔任，且資格證書在有效期內(nèi)。無損檢測設(shè)備及相關(guān)儀器、儀表應(yīng)完好，并在周檢期內(nèi)。檢測。高壓容器的A B 100的RT20以上的UTB100 的RT檢測或按圖樣要求。D 100RT 100UT C D 100MT PT檢測。返修或補焊的部位，應(yīng)按相同的無損檢測方法重新檢測。無損檢測的合格標準，按JB4730的相

9、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗和氣密性試驗材料用水的溫度要求。用于奧氏體不銹鋼高壓容器耐壓試驗用檢期內(nèi)。緊固妥當，試壓用盲板必須符合規(guī)范。2 個量程相同的且在周檢期內(nèi)合格的壓力表；壓力表量程為試驗壓力的1.5 3 等于 100 ，試驗時應(yīng)將壓力表放置在容器頂部易于觀察的位置。Q/ SMLJ/J06.10密性試驗檢驗工藝守則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗時候之后進行，其試驗程序按公司標準Q/ 2.5 節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗過程中，嚴禁帶壓緊固螺栓。異常的響聲，則可確定為該產(chǎn)品合格。表面處理及油漆表面采用酸洗鈍化方法進行表面處理。表面處理前，應(yīng)對要處理的表面進行檢查，其表面應(yīng)無油、磨。氣源不得受污染，如油和灰塵等。385，以防噴后表面結(jié)露。2-3 時之內(nèi)進行油漆。時應(yīng)將水傾倒到酸液里，以注意安全。在酸洗池內(nèi)酸洗，酸溶液溫度應(yīng)保持在2065利于酸洗。不得在陽光下用涂酸洗液或噴灑方式進行酸洗。酸洗時時間不能太長，以防止過度酸洗和表面粗糙。局部酸洗可用酸洗鈍化膏進行酸洗，用酸洗鈍化膏酸洗時，其環(huán)境溫度應(yīng)在 10以上，以利于酸洗鈍化膏發(fā)揮酸洗鈍化作用。酸