【道路】公路質量通病防治措施

1、京秦高速公路大安鎮(zhèn)至平安城段TJ5合同 質量通病及防治措施質量通病防防治方案案道路工程質質量通病病是指在在道路工工程中經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生、較為為普遍的的質量問問題，這這些問題題對工程程的使用用品質與與壽命將將產(chǎn)生不不同程度度的影響響，甚至至嚴重的的后果。由由于道路路工程量量大面廣，因因此其危危害性更更大，更更應予以以重視。為了更好的防治五合同標段內結構物質量通病，提高建設質量，按照河北省交通運輸廳關于加強公路工程質量通病治理的通知的文件要求特制定京秦高速五合同結構物質量通病防治方案。一、工程概概況北京至秦皇皇島高速速公路河河北省大大安鎮(zhèn)（冀冀津界）至至平安城城段5標段位位于河北北省遵化化市。YK22

2、9+0080K388+3998.5557,全長9.3319kkm；為新新建六車車道高速速公路，設設計時速速1200km/h，整體體式路基基寬度34.5m(分離式式路基寬寬度2117m)。主要工程量量有路基基挖方50萬方，填填方145萬方；路面工工程21萬；大中橋橋長22550.668m/10座，主主線分離離式立體體交叉53.06mm/1座，通通道涵洞洞7811m/220道；黃黃家山隧隧道單洞洞19116m；平安安城樞紐紐互通（續(xù)續(xù)建）以以及防護護排水工工程、部部分交通通設施工工程。二、編制依依據(jù)1、公路路工程國國內招標標文件范范本（20009年版）及及項目專專用本；2、公路路橋涵施施工技術術規(guī)

3、范（JTG/T F50-2011）；3、公路路工程質質量檢驗驗評定標標準（JYGG F880/11-20004)；4、公里里工程施施工安全全技術規(guī)規(guī)范(JTTG FF90-20115）；5、北京京至秦皇皇島高速速公路河河北省大大安鎮(zhèn)（津津冀界）至至平安城城段TJ5標段兩兩階段施施工圖設設計；6、建設單單位對本本工程質質量、工工期、安安全、環(huán)環(huán)保等方方面要求求；7、我公司司施工能能力、技技術實力力及管理理水平，以往橋橋梁工程程施工經(jīng)經(jīng)驗；8、河北北省高速速公路施施工標準準化管理理指南； 99、北京京至秦皇皇島高速速公路河河北省大大安鎮(zhèn)（津津冀界）至至平安城城段TJ5合同現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況；三、質量

4、通通病防治治組織機機構為了全面提提高京秦秦高速五五合同段段內的項項目質量量管理水水平，切切實貫徹徹落實河河北省交交通廳“高速公公路質量量年“活動精精神，實實現(xiàn)本標標段工程程質量管管理目標標，根據(jù)據(jù)本標段段實際情情況，建建立以項項目經(jīng)理理劉科民民為組長長的質量量通病防防治組織織機構。1、組織機機構組長：劉科科民副組長：郭郭廣生、許許寶來、潘新濤濤、王立立江組員：王鋒鋒、劉煒燴燴、張杏開開、王寧寧寧、白俊鵬鵬2、職責分分工及防防治目標標劉科民負責責五標段段內的質質量通病病整體防防治領導導工作，防防治目標標：防止止標段內內所有工工程質量量通病的的發(fā)生。郭廣生、許許寶來負負責五標標段內的的路基工工程質

5、量量通病防防治領導導工作，防防治目標標：防止止標段內內路基工工程質量量通病的的發(fā)生。潘新濤負責責五標段段內的所所有結構構物工程程質量通通病防治治領導工工作，防防治目標標：防止止標段內內所有結結構物工工程質量量通病的的發(fā)生。王立江負責責五標段段內的隧隧道工程程通病防防治領導導工作，防防治目標標：防止止標段內內隧道工程程質量通通病的發(fā)發(fā)生。組員負責五五標段內內的工程程質量通通病防治治具體落落實工作作，防治治目標：防止標標段內工工程質量量通病的的發(fā)生。四、工程的的質量通通病及防防治措施施1、防鉆孔孔樁坍孔孔的措施施（1）嚴格格控制鉆鉆進過程程中泥漿漿性能指指標，鉆鉆機作業(yè)業(yè)人員經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿漿進

6、行檢檢測和檢檢驗，并并及時填填寫鉆孔孔記錄表表，質檢檢員不定定期對鉆鉆孔記錄錄表進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)記錄錄格式和和內容不不符合規(guī)規(guī)定時，責責令鉆機機作業(yè)人人員立即即改正。（2）鉆孔孔過程中中，鉆機機作業(yè)人人員應經(jīng)經(jīng)常觀察察地層變變化情況況，在地地層變化化處撈取取渣樣，判判明后記記入鉆孔孔記錄表表并與地地質剖面面圖核對對，對地地層變化化處鉆進進時泥漿漿比重應應進行相相應調整整。（3）對地地質條件件差，泥泥漿比重重、粘度度、含砂砂率等性性能指標標不能滿滿足要求求時應適適當加入入膨潤土土、純堿堿等外加加劑進行行自造漿漿，以改改善和提提高泥漿漿的性能能指標。（4）鋼筋筋籠的接接長，現(xiàn)現(xiàn)場必須須配備34臺

7、電焊焊機，以以縮短鋼鋼筋籠的的下放時時間。（5）二次次清孔時時應保持持孔內水水壓和水水頭高度度，清孔孔完成后后，技術術人員或或質檢員員核對孔孔底標高高，檢測測泥漿性性能指標標，并報報請監(jiān)理理工程師師檢查，檢檢查合格格后盡快快灌注水水下砼，以以縮短成成孔至灌灌砼的時時間間隔隔。（6）鉆孔孔應結合合攪拌站站的拌和和能力均均衡施工工，避免免出現(xiàn)鉆鉆孔樁同同時成孔孔等待砼砼的情況況，工地地負責人人應加強強施工過過程中的的協(xié)調和和控制。（7）鋼筋筋籠預先先加工制制作，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗合合格后備備用，鉆鉆孔樁成成孔后及及時吊放放鋼筋籠籠，各工工序銜接接緊湊，防防止成孔孔后出現(xiàn)現(xiàn)因等待待鋼筋籠籠時間

8、太太長而出出現(xiàn)坍孔孔。2、防鉆孔孔樁斷樁樁的措施施（1）認真真做好灌灌注前的的準備工工作，工工地負責責人對準準備工作作進行逐逐一檢查查和落實實，對存存在問題題及時進進行解決決，準備備工作有有充分、不不到位嚴嚴禁開盤盤灌注。（2）灌注注前的準準備工作作包括：技術人人員對灌灌注前孔孔深、沉沉淀、泥泥漿復檢檢合格，拌拌和站設設備、砼砼泵（泵泵車）、罐罐車經(jīng)機機械人員員檢查性性能完好好，水泥泥、砂石石等材料料準備齊齊全，澆澆筑時作作業(yè)人員員、試驗驗人員、技技術人員員、工班班長必須須到位。（3）對可可能出現(xiàn)現(xiàn)的突發(fā)發(fā)事件，做做好相應應的應急急預案，如如拌和站站備用發(fā)發(fā)電機，灌灌注現(xiàn)場場備用混混凝泵、吊吊

9、車等，當當灌注過過程中出出現(xiàn)突發(fā)發(fā)事件時時，工地地負責人人及時向向項目部部調度報報告，項項目部領領導迅速速趕赴現(xiàn)現(xiàn)場坐鎮(zhèn)鎮(zhèn)指揮，啟啟動應急急預案，盡盡快恢復復正常的的灌注。（4）技術術人員在在灌注前前檢查導導管的水水密性、量量測孔深深、復核核導管長長度、推推算導管管底部距距孔底的的距離、檢檢查漏斗斗容積是是否滿足足導管首首次埋置置深度和和填充導導管底部部的需要要，對不不滿足要要求的，堅堅決進行行整改，直直至合格格為止。（5）灌注注過程中中，技術術人員認認真量測測孔內砼砼的高度度，計算算拆卸導導管數(shù)量量和導管管拆除后后埋置深深度，作作業(yè)人員員必須按按照技術術人員要要求進行行導管的的拆卸，灌灌注完

10、成成后，技技術人員員核對實實際砼灌灌注數(shù)量量與理論論數(shù)量的的誤差。技技術人員員對灌注注全過程程進行質質量監(jiān)督督，并做做好灌注注過程中中的質量量記錄。（6）試驗驗人員對對砼拌和和質量進進行監(jiān)督督和控制制，對砼砼拌和物物質量負負責，做做到對每每罐車都都進行坍坍落度檢檢測，對對不符合合要求的的，在罐罐車內進進行二次次攪拌，直直至退回回攪拌站站進行處處理，不不得將不不合格的的砼灌進進孔內。同同時，還還應按規(guī)規(guī)定做好好砼抗壓壓強度試試塊。（7）砼嚴嚴格按配配合比拌拌和均勻勻，為保保證砼拌拌和物和和易性，砼砼的骨料料粒徑和和級配必必須滿足足有關要要求，并并摻加適適量的粉粉煤灰及及緩凝劑劑。外加加劑用量量嚴

11、格控控制，每每盤砼外外加劑的的用量應應提前稱稱好，現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗員監(jiān)督督檢查外外加劑的的使用量量。（8）加強強灌注過過程中的的控制，值值班技術術人員對對孔口翻翻漿情況況認真觀觀察，反反復細心心量測砼砼面，正正確指導導導管的的提升，導導管埋深深一般控控制在26m范圍內內。（9）對灌灌注過程程中的異異常情況況的應對對措施： = 1 * GB3 當出現(xiàn)堵堵管時，在在導管上上部用細細長鋼筋筋疏通，在在下部采采取上下下提升導導管使砼砼流入孔孔內。 = 2 * GB3 拔去球塞塞后，砼砼不下落落，應采采取震動動導管，或或上下抖抖動導管管，加高高料斗等等措施。 = 3 * GB3 砼供應不不及時，暫暫時接應應

12、不上，應應每隔10分鐘左左右，將將導管上上下活動動幾次，幅幅度在2m左右，防防止砼產(chǎn)產(chǎn)生假凝凝。 = 4 * GB3 灌注過程程中，導導管出現(xiàn)現(xiàn)漏水，應應加快灌灌注速度度，加大大砼埋深深，使管管內砼超超出漏水水處。 = 5 * GB3 砼首灌封封底失敗敗或在底底部出現(xiàn)現(xiàn)斷樁時時，應立立即拔除除鋼筋籠籠，進行行清孔或或重新鉆鉆孔，進進行二次次灌注。3、防鉆孔孔樁短樁樁的措施施（1）開鉆鉆前應對對鉆孔的的測繩進進行檢查查、標定定，量測測用的測測繩必須須完整，刻刻度清楚楚，測繩繩無打結結及扭麻麻花現(xiàn)象象，并用用標準鋼鋼尺校驗驗測繩誤誤差，對對測錘應應按標準準配重做做成平底底錐形，不不得用鋼鋼筋頭作作

13、為測錘錘或使用用不合格格的測繩繩量測孔孔深。（2）鉆孔孔成孔后后，鉆機機作業(yè)人人員對孔孔深進行行初檢，經(jīng)經(jīng)檢查鉆鉆至設計計標高對對向質檢檢員報檢檢，質檢檢人員對對鉆孔深深度進行行量測，為為消除誤誤差，在在鉆孔周周邊取3個點進進行量測測，取其其平均值值做為終終孔深度度。當測測量孔中中心位置置時，應應對鉆頭頭部分長長度進行行核減。（3）質檢檢人員經(jīng)經(jīng)量測孔孔深達到到設計要要求后，查查看鉆孔孔記錄表表，核對對鉆桿長長度，確確認無誤誤后，通通知鉆機機作業(yè)人人員提鉆鉆，進行行第一次次清孔。（4）對清清孔后的的孔徑、孔孔深進行行復檢，合合格后移移開鉆機機，下鋼鋼筋檢孔孔器，測測繩系在在檢孔器器頂端，檢檢孔

14、器應應下到孔孔底，量量測孔深深，推算算孔底標標高。當當發(fā)現(xiàn)實實際孔深深小于設設計孔深深時，應應下鉆重重新鉆孔孔。（5）澆筑筑砼前，再再次核對對孔深，當當孔底沉沉淀超出出規(guī)定時時，應將將導管下下到底部部進行二二次清孔孔，直至至滿足要要求為止止。（6）澆注注砼時，樁樁頂要比比設計標標高高出出0.55m以上，開開挖樁頭頭后，保保證樁頂頂砼鑿除除后滿足足要求。4、混凝土土強度的的質量控控制（1）控制制砼的強強度應從從源頭抓抓起，嚴嚴把材料料關，開開工前物物資主管管對砼地地原材料料水泥、砂砂、石應應進行詳詳細調查查，對各各個生產(chǎn)產(chǎn)廠家和和料源地地的生產(chǎn)產(chǎn)能力、質質量、價價格等情情況進行行充分考考察，初初

15、步選定定供應廠廠家和料料源地。（2）項目目部試驗驗室對初初步選定定的砂、石石料源地地進行取取樣試驗驗，對砂砂、石料料應進行行級配、針針片狀含含量、最最大粒徑徑、含泥泥量、強強度（壓壓碎值）等等指標的的檢測，水水泥必須須具有出出廠合格格證和質質量保證證單，并并對水泥泥的主要要性能指指標委外外進行檢檢測，經(jīng)經(jīng)檢測合合格后，中中心試驗驗室通知知物資部部門按規(guī)規(guī)定程序序進行采采購。（3）項目目部試驗驗室根據(jù)據(jù)砼設計計強度等等級，集集料最大大粒徑、泵泵送坍落落度要求求等施工工、原材材料情況況進行配配合比初初步設計計，然后后進行試試拌，對對初步配配合比進進行調整整，以確確定理論論配合比比。理論論配合確確定

16、后，同同時報監(jiān)監(jiān)理單位位和公司司中心試試驗室審審核，經(jīng)經(jīng)批準后后才能作作為最終終的理論論配合比比。（4）砼拌拌和前，試試驗人員員應測定定骨料中中的含水水量，換換算成施施工配合合比，當當含水量量有顯著著變化時時，應依依據(jù)檢測測結果及及時調整整用水量量和骨料料用量，砼砼拌和嚴嚴格按施施工配合合比攪拌拌均勻。（5）為確確保砼各各組分的的計量準準確，砼砼拌和前前，試驗驗人員應應對計量量設備進進行零點點校核，同同時，還還應定期期檢定；在攪拌拌工序中中，作業(yè)業(yè)人員應應嚴格控控制砼攪攪拌的最最短時間間，工班班長負責責對砼的的攪拌時時間進行行抽查，每每一工作作班至少少應抽查查兩次。（6）砼攪攪拌完成成后，試試

17、驗人員員在攪拌拌地點和和澆筑地地點對砼砼坍落度度進行取取樣檢測測，最終終以澆注注地點的的檢測結結果為準準。當發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落落度不滿滿足要求求時，由由試驗人人員進行行調整，嚴嚴禁通過過向砼內內加水的的方式提提高坍落落度。（7）工地地負責人人根據(jù)攪攪拌地點點和澆筑筑地點的的距離和和交通路路線情況況，合理理配置砼砼罐車的的數(shù)量，確確保砼運運輸適應應砼凝結結速度和和澆筑速速度的需需要，運運至澆筑筑地點的的砼不離離析、不不分層，坍坍落度符符合規(guī)定定要求。（8）砼澆澆筑前，質質檢工程程師對模模板、鋼鋼筋、保保護層和和預埋件件進行檢檢查，檢檢查合格格后，報報監(jiān)理工工程師檢檢查簽認認。（9）砼澆澆筑時現(xiàn)現(xiàn)場設總總

18、指揮，對對澆筑過過程統(tǒng)一一指揮，前前盤、后后盤分工工負責，責責任到人人。砼嚴嚴格按澆澆筑工藝藝進行控控制，澆澆筑分區(qū)區(qū)分段，按按規(guī)定的的層厚、順順序、方方向進行行澆筑，對對鋼筋和和波紋管管密集的的地方加加強振搗搗，防止止漏振，技技術人員員應跟班班檢查和和指導，關關鍵部位位和接口口位置由由領工員員或工班班長負責責和協(xié)調調，以確確保砼振振搗密實實。（10）砼砼澆筑完完成后，應應在收漿漿后盡快快予以覆覆蓋和養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護設專專人進行行，每天天灑水次次數(shù)以能能保持砼砼表面經(jīng)經(jīng)常濕潤潤狀態(tài)為為度，砼砼的養(yǎng)護護時間一一般為7d，可根根據(jù)空氣氣的濕度度、溫度度和水泥泥品種及及摻用的的外加劑劑等情況況，酌情情

19、延長或或縮短。（11）嚴嚴格控制制砼的拆拆模時間間，砼拆拆模應根根據(jù)試驗驗室通知知，不可可過早拆拆模以影影響砼強強度的增增長。5、防結構構物混凝凝土外觀觀質量缺缺陷的措措施5.1質量量問題模板、支架架鋼度不不夠，出出現(xiàn)脹模模、鼓肚肚。模板拼縫不不嚴，產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩窩、麻面面、露骨骨現(xiàn)象或或砼離折折、搗固固不到位位產(chǎn)生露露骨、空空洞等現(xiàn)現(xiàn)象。砼表面顏色色不均，表表面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。5.2防范范措施（1）模板板設計除除滿足強強度要求求外，主主要應考考慮剛度度的影響響，以變變形控制制設計。支支架搭設設應牢固固、穩(wěn)定定，項目目工程部部應對設設計好的的模板、支支架進行行剛度檢檢算，模模板要求求全部采采用鋼模模板

20、。（2）模板板設置對對拉螺栓栓或圓箍箍時，應應保證螺螺絲的絲絲扣不短短于7cm，并用用雙螺栓栓擰緊。技技術部對對拉筋及及螺栓受受力進行行檢算。（3）嚴格格模板安安裝質量量，新模模板運至至現(xiàn)場后后，先進進行試拼拼裝，拼拼裝后檢檢查模板板的幾何何尺寸、平平整度以以及模板板接縫情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格應通通知廠家家進行整整改，模模板使用用再次安安裝前，應應將砼灰灰漿鏟除除干凈，對對變形部部位打磨磨平整。（4）模板板安裝時時，領工工員或工工班長對對模板進進行逐塊塊檢查，檢檢查模板板的完好好情況以以及脫模模劑是否否涂刷均均勻，經(jīng)經(jīng)檢查合合格的模模板方可可吊裝；模板拆拆除時應應小心輕輕放，嚴嚴禁拋擲擲，以防

21、防模板表表面形成成坑窩或或變形扭扭曲。模模板每次次使用完完后應涂涂油保護護，并堆堆碼整齊齊。（5）采用用砼輸送送泵灌注注砼時，前前后盤必必須協(xié)調調指揮，灌灌注速度度不得過過快，保保證砼有有充分的的振搗時時間，泵泵管不得得與模板板、支架架相連。（6）模板板的拼縫縫應嚴密密，模板板縫可采采用雙面面膠海棉棉條壓緊緊，或采采用膩子子加107膠將模模板縫刮刮平，防防止漏漿漿。（7）砼不不能攪拌拌運輸時時間過長長，防止止砼坍落落度的損損失，砼砼離析。若若運至工工地的砼砼坍落度度損失較較大，粘粘稠不易易卸出時時，嚴禁禁施工人人員向砼砼加水，出出現(xiàn)這種種情況，應應報告工工地的試試驗工程程師進行行妥善處處理。（

22、8）技術術人員就就澆注順順序和方方法向搗搗固人員員進行交交底，混混凝土結結構的遍遍角處應應搗固到到位，搗搗固應先先內側后后外側，防防止漏振振，靠模模板一側側的混凝凝土，還還可以采采用回振振的方法法進行搗搗固，嚴嚴禁搗固固棒接觸觸模板。（9）墩臺臺身混凝凝土模板板一次不不能安裝裝到頂時時，頂部部一節(jié)模模板混凝凝土不能能一次灌灌滿，應留10cmm-300cm，留留下頂部部一節(jié)模模板不拆拆除，待待安裝下下節(jié)模板板后，灌灌注墩臺臺身混凝凝土，以以保證墩墩臺身接接茬處混混凝土表表面的平平整度。（10）為為減少混混凝土的的表面干干縮裂紋紋，混凝凝土必須須控制拌拌合用水水量，粗粗、細骨骨料應潔潔凈。混混凝土

23、澆澆注完成成后12個小時時內，嚴嚴禁拆除除模板，過過早拆除除模板易易造成混混凝土表表面的干干縮裂紋紋的出現(xiàn)現(xiàn)。（11）為為減少混混凝土的的干縮裂裂紋，還還應注意意混凝土土的灌注注時間，夏夏季灌注注混凝土土宜在早早、晚時時間進行行，若在在中午氣氣溫高時時灌注混混凝土，應應控制混混凝土入入模溫度度，避免免混凝土土內外溫溫差過大大。（12）混混凝土表表面顏色色質量控控制：混混凝土統(tǒng)統(tǒng)一結構構部位應應采用同同一廠家家的水泥泥或外加加濟。選選用同一一產(chǎn)地的的粗、細細骨料；混凝土土灌注應應連續(xù)，夏夏季混凝凝土澆注注中斷時時間不應應超過一一小時；加強混混凝土拆拆模后的的養(yǎng)護，指指定專人人進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期

24、限限不少于于設計文文件和施施工規(guī)范范規(guī)定的的時間。6、預應力力張拉的的質量控控制及防防范（1）預應應力張拉拉前，項項目部試試驗室按按規(guī)定負負責對張張拉千斤斤頂和油油壓表配配套進行行標定，千千斤頂?shù)牡臉硕☉獞x擇有有資質的的單位進進行，完完成后由由標定單單位出具具標定報報告，標標定報告告中應有有張拉力力與鋼絞絞線伸長長量之間間的線性性回歸方方程。（2）鋼絞絞線到場場后，物物資部門門進行外外觀檢查查以及鋼鋼絞線的的合格證證、出廠廠檢驗試試驗資料料、質保保資料是是否齊全全的檢查查，經(jīng)檢檢查合格格后，通通知試驗驗室取樣樣復試，檢檢驗鋼絞絞線的實實際抗拉拉強度和和彈性模模量。（3）試驗驗室負責責將千斤斤

25、頂?shù)臉藰硕▓蟾娓嬉约颁撲摻g線試試驗檢測測報告復復印件送送交項目目部技術術室，由由主管工工程師根根據(jù)以上上資料計計算鋼絞絞線的理理論伸長長量以及及分級張張拉對應應壓力表表讀數(shù)，計計算資料料應經(jīng)技技術負責責人審核核后方可可向施工工班組進進行交底底。（4）測定定預應力力筋的孔孔道摩阻阻損失確確有困難難時，可可以選用用經(jīng)驗統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)確定摩摩阻損失失，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單單位和設設計單位位認可。（5）結構構物混凝凝土澆注注前， 除按操操作規(guī)程程檢查外外，對先先張構件件還應檢檢查臺座座受力、夾夾具、預預應力筋筋數(shù)量、位位置及張張拉噸位位是否復復核要求求。（6）結構構物澆注注時，技技術人員員對澆注注過程進進行重點

26、點監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時進進行處理理，為防防止充氣氣膠管上上浮或偏偏位，隨隨時檢查查定位和和壓塊固固定情況況。（7）當混混凝土達達到設計計文件或或業(yè)主技技術條款款規(guī)定的的強度時時，可在在臺座上上放松受受拉預應應力筋，對對預制梁梁施加預預應力。預預應力筋筋放松的的速度不不易太快快，以砂砂箱放松松為宜。（8）預應應力張拉拉時，技技術人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場指導導，記錄錄張拉力力和實測測伸長量量，比較較實測伸伸長量與與理論伸伸長量的的差值是是否在6范圍圍內，超超出偏差差時因停停止張拉拉，待查查明原因因并采取取措施后后方可繼繼續(xù)張拉拉。7、后張預預應力混混凝土梁梁板預制制安裝質質量通病病及預防防措施現(xiàn)象1：預

27、制場地未未均勻壓壓實，預預制梁底底座未予予以加固固以及排排水不暢暢。造成后果：預制梁底座座出現(xiàn)不不均勻沉沉降，造造成結構構尺寸變變形，嚴嚴重時使使預制梁梁板開裂裂。采取措施：施工前應將將場地整整平，充充分壓實實，并設設計合理理的排水水設施；預制梁梁底座范范圍內，澆澆筑不小小于15ccm厚、20MMpa強度的的水泥混混凝土；預應力力梁梁端端附近底底座范圍圍內需要要將混凝凝土加固固，避免免梁端附附近荷載載集中引引起地基基不均勻勻沉降?，F(xiàn)象2：預制場使用用龍門吊吊時，未未遵守有有關安全全規(guī)程。造成后果：龍門吊吊裝裝作業(yè)時時出現(xiàn)故故障，導導致預制制梁掉落落損傷或或出現(xiàn)其其他安全全事故。采取措施：龍門吊

28、應進進行專業(yè)業(yè)設計，并并須能過過承載能能力、穩(wěn)穩(wěn)定性、撓撓度等使使用性能能和安全全性能的的全面驗驗算，拼拼裝完成成后，必必須組織織技術小小組進行行驗收檢檢驗，空空載試驗驗、靜載載試驗、動動載試驗驗全部滿滿足設計計要求后后方可投投入使用用。使用用期間必必須每天天進行維維護保養(yǎng)養(yǎng)，同時時，應建建立龍門門吊安全全操作規(guī)規(guī)程，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行。現(xiàn)象3：預制梁底模模表面采采用鋅鐵鐵皮、塑塑料布、薄薄膠板貼貼面。造成后果：導致預制梁梁底凹凸凸不平、褶褶皺。采取措施：采用預制模模板底模模，表面面細磨，角角鐵鑲邊邊，以防防邊部崩崩缺。現(xiàn)象4：預埋件漏放放，或預預埋件及及預留孔孔替代物物與模板板、鋼筋筋連接不不牢

29、。造成后果：預埋件漏放放或施工工移位，使使與預埋埋件連接接的后連連續(xù)部分分無法安安裝或后后續(xù)工序序無法施施工，需需鑿開已已澆筑混混凝土重重新埋設設。采取措施：仔細審核圖圖紙，加加強技術術交底及及現(xiàn)場檢檢查；可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件件、預埋埋件位置置精度要要求，采采取螺栓栓固定、焊焊接固定定或綁扎扎固定。但但均需固固定牢固固，以防防止混凝凝土澆筑筑過程中中移位。澆澆筑混凝凝土時應應注意振振動棒盡盡量不要要擾動預預埋件?，F(xiàn)象5：預制梁生產(chǎn)產(chǎn)時，梁梁體模板板轉角；澆筑混混凝土前前沒有灑灑水濕潤潤模板。造成后果：容易造成轉轉角處脫脫模困難難，特別別是內凹凹角處正正常出現(xiàn)現(xiàn)縱向裂裂縫，這這種裂縫縫是斷續(xù)續(xù)的，

30、但但有時梁梁體的整整個長度度出現(xiàn)，造造成鋼筋筋腐蝕。采取措施：在設計許可可的條件件下，轉轉角處模模板最好好做成圓圓角，以以減小交交接處的的應力集集中，從從而在很很大程度度上預防防該處裂裂縫的發(fā)發(fā)生。另另外，混混凝土澆澆筑前，將將模板用用水濕潤潤。現(xiàn)象6：梁板內鋼筋筋彎起點點位置或或箍筋間間距及位位置不符符合設計計要求。造成后果：使構件件的受力力發(fā)生了了變化，在在主持應應力的作作用下，梁梁體產(chǎn)生生斜裂縫縫，降低低橋梁承承載能力力和結構構耐久性性。采取措施：鋼筋加工、安安裝前，認認真學習習設計圖圖紙，避避免弄錯錯起彎點點及鋼筋筋位置，精精心操作作，安裝裝時畫線線或做記記號，加加強隱蔽蔽工程驗驗收，

31、發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移移或錯誤誤及時處處理。現(xiàn)象7：施工焊接時時，燒傷傷預應力力筋或焊焊接時接接地線接接在預應應力主筋筋上。造成后果：造成鋼絲損損傷，導導致張拉拉時預應應力鋼束束斷絲。采取措施：焊接時時嚴禁用用預應力力筋作為為接地線線，不準準許發(fā)生生電焊燒燒傷波紋紋管和預預應力筋筋，不得得在預應應力筋上上拖動焊焊線和焊焊鉗。發(fā)發(fā)生損傷傷鋼絲數(shù)數(shù)量超過過規(guī)范要要求時，必必須更換換預應力力鋼束，重重新進行行預應力力張拉?，F(xiàn)象8：在現(xiàn)場加工工或組裝裝預應力力筋時，采采用加熱熱、焊接接和電弧弧焊切割割。造成后果：電弧焊切割割預應力力筋，在在高溫下下預應力力筋的抗抗拉強度度降低，使使預應力力筋還未未張拉到到設計規(guī)規(guī)

32、定的張張拉應力力時就發(fā)發(fā)生脆斷斷。采取措施：嚴禁采采用加熱熱、焊接接和電弧弧焊切割割加工預預應力筋筋。不得得利用預預應力筋筋做電焊焊機接地地線；在在預應力力筋旁進進行焊接接操作時時應非常常小心，使使預應力力筋不受受高、焊焊接火花花和接底底線電流流影響?，F(xiàn)象9：波紋管接頭頭處套接接不牢或或有孔洞洞，安裝裝好后，在在澆筑混混凝土時時，振動動棒碰撞撞振裂波波紋管，或或焊接鋼鋼筋時電電焊火花花燒壞波波紋管管管壁而未未包扎或或修補就就澆筑混混凝土。采取后果：波紋管破裂裂后發(fā)生生預應力力孔道漏漏漿，嚴嚴重時導導致孔道道堵塞，這這樣就改改變了孔孔道摩阻阻系數(shù)，使使預應力力損失加加大，使使預應力力張拉伸伸長直

33、發(fā)發(fā)生偏差差，當孔孔道堵塞塞時預應應力筋無無法穿入入。采取措施：混凝土澆筑筑時，應應防止振振動棒直直接觸擊擊波紋管管；鋼筋筋焊接時時應防止止電焊火火花燒破破波紋管管管壁；管道中中間接觸觸、管道道與錨墊墊板喇叭叭口的接接頭處，必必須做到到密封、牢牢固、不不易脫開開和漏漿漿；混凝凝土澆筑筑完成后后終凝前前用高壓壓水沖洗洗管道，并并用通孔孔器檢查查管道是是否通暢暢，懸澆澆施工時時為防止止管道變變形漏漿漿，應于于每條管管道內加加塑料襯襯管?，F(xiàn)象10：孔道預留位位置錯誤誤，未校校正就澆澆筑混凝凝土或在在混凝土土的澆筑筑過程中中，波紋紋管受到到擾動，孔孔道位置置發(fā)生變變化。造成后果：預應力預留留孔道位位置

34、不準準，在進進行預應應力張拉拉時，實實際張拉拉力及伸伸長值就就會與設設計發(fā)生生較大偏偏差，甚甚至超出出設計和和規(guī)范準準許范圍圍，由于于預應力力筋位置置發(fā)生變變化，還還會影響響梁板強強度甚至至使用安安全。采取措施：在預留孔道道時，應應正確計計算預留留孔道位位置坐標標；將制制孔管（波波紋管、鋼鋼管、膠膠管等）準準確牢固固地定位位，定位位箍筋的的位置、間間距要合合理；在在澆筑混混凝土時時，防止止振動棒棒碰撞制制孔管，避避免孔道道上下浮浮動。現(xiàn)象11：錨墊板位置置不準確確，錨固固區(qū)漏埋埋錨固構構造鋼筋筋，錨固固區(qū)混凝凝土振搗搗不當，漏漏振。造成后果：錨墊板位置置不準確確，造成成錨墊板板不垂直直孔道軸軸

35、線，使使錨頭無無法正常常安裝，使使預應力力筋偏位位，梁體體受力發(fā)發(fā)生變化化，同時時由于孔孔口摩阻阻加大，造造成鋼絲絲斷絲。錨錨固區(qū)露露筋或混混凝土不不密實，使使錨固區(qū)區(qū)承載能能力不夠夠，張拉拉時使錨錨墊板變變形，其其下混凝凝土爆裂裂，影響響預應力力的施加加。采取措施：鋼筋綁綁扎及錨錨墊板預預埋安裝裝后認真真檢查，方方可澆筑筑混凝土土，避免免露筋。封封端區(qū)混混凝土采采用粒徑徑小的集集料配置置，并加加強振搗搗，確保保該區(qū)混混凝土密密實。錨錨板變行行或錨下下混凝土土爆裂后后，應將將錨具取取下，鑿鑿除錨下下?lián)p壞部部分，然然后加筋筋用個高高強度混混凝土修修補，將將錨下墊墊板加大大加厚，使使承壓面面擴大。

36、現(xiàn)象13：預應力鋼束束穿入預預留孔道道內時間間過長，張張拉前未未檢查、清清理。造成后果：若預應力鋼鋼束留在在孔道內內時間較較長，鋼鋼筋會腐腐蝕，混混凝土澆澆筑過程程中混凝凝土砂漿漿會留在在剛束上上，張拉拉時容易易滑絲。采取措施：張拉前必須須對鋼束束進行清清理，如如發(fā)生銹銹蝕應重重新調換換鋼束，應應將鋼束束上混凝凝土砂漿漿清理干干凈。現(xiàn)象14：預應力張拉拉時千斤斤頂與壓壓力表未未按規(guī)定定進行校校驗或校校驗方法法不正確確。造成后果：千斤頂與壓壓力表未未按規(guī)定定進行校校驗，張張拉力與與壓力表表的對應應曲線關關系不明明，張拉拉施工時時張拉力力控制不不準，造造成構件件預應力力度下降降。采取措施：千斤頂與

37、壓壓力表在在進場使使用前必必須進行行檢查和和校驗；千斤頂頂與壓力力表要配配套校驗驗，以確確定張拉拉與壓力力表讀數(shù)數(shù)之間的的關系曲曲線；核核驗千斤斤頂用的的試驗機機或測力力機的精精度不得得低于2%，所用用壓力表表的精度度不宜低低于1.5級；張張拉機具具要由專專人使用用管理，并并經(jīng)常維維護，定定期校驗驗。張拉拉機具長長期不使使用時，應應在使用用前全面面進行校校驗，使使用時校校驗期限限視千斤斤頂?shù)那榍闆r確定定，一般般使用超超過6個月或200次以及及在千斤斤頂使用用過程中中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時，均均應重新新校驗?，F(xiàn)象15：使用了不合合格的預預應力錨錨具、夾夾具，或或預應力力錨具、夾夾具進場場后沒有有經(jīng)

38、過檢檢驗即交交付使用用。造成后果：預應力錨具具、夾具具不合格格，在張張拉時會會發(fā)生滑滑絲、斷斷絲，錨錨固質量量無法保保證，預預應力鋼鋼束的張張拉力也也就無法法保障，有有時甚至至引起安安全事故故。采取措施：選用的錨具具和夾具具必須符符合設計計規(guī)定和和預應力力鋼束張張拉的需需要；張張拉前必必須分批批進行外外觀檢查查，不得得有裂紋紋、傷痕痕、銹蝕蝕、尺寸寸不得超超過準許許偏差，并并檢查廠廠家的質質量證明明材料是是否符合合相關規(guī)規(guī)定，對對其強度度、硬度度應根具具使用情情況的供供貨數(shù)量量確定是是否進行行復驗?，F(xiàn)象16：預應力張拉拉時，錨錨具孔與與錨墊板板未對正正，未檢檢查錨墊墊板承壓壓面與孔孔道中心心線

39、是否否垂直。造成后果：錨墊板與錨錨具不對對正，當當張拉力力較大時時造成錨錨墊板變變形，錨錨后局部部混凝土土壓碎，影影響伸長長量和造造成預應應力損失失。采取措施:錨墊板承壓壓面與孔孔道中心心線不垂垂直時，應應當在錨錨圈下墊墊薄鋼板板調整垂垂直度，將將錨具孔孔對正錨錨墊板后后施加部部分張拉拉力，防防止錨具具移動，同同時應對對錨具加加強檢查查，在施施工前予予以解決決，以保保證張拉拉質量。現(xiàn)象17：預應力張拉拉時，千千斤頂回回油時過過猛，千千斤頂支支架不穩(wěn)穩(wěn)固，千千斤頂、油油泵聲音音出現(xiàn)異異?；蛄毫后w起拱拱不正常常仍繼續(xù)續(xù)張拉。造成后果：千斤頂支架架不穩(wěn)、出出現(xiàn)異常常仍不停停止張拉拉，導致致千斤頂頂安

40、裝不不準確，造造成錨夾夾具滑出出、預應應力筋拉拉斷、千千斤頂支支架傾倒倒，影響響張拉施施工安全全和張拉拉質量。采取措施：千斤頂進油油、回油油工序要要緩慢平平穩(wěn)進行行。要避避免回油油過猛，張張拉操作作要按規(guī)規(guī)定進行行，防止止預應力力筋受力力超限發(fā)發(fā)生拉斷斷事故；出現(xiàn)異異常情況況時，要要立即停停止張拉拉，進行行檢查。在在有壓情情況下，不不得隨意意擰動油油泵或千千斤頂各各部位的的旋鈕，在在測量伸伸長量及及擰螺母母時，要要停止開開動千斤斤頂；千千斤頂支支架位置置必須正正直對稱稱，以防防止支架架不穩(wěn)定定或受力力不均傾傾倒傷人人；張拉拉施工時時千斤頂頂后面禁禁止站人人，以防防止預應應力筋拉拉斷或錨錨夾具彈

41、彈出傷人人。現(xiàn)象18；預應力張拉拉時，工工具錨夾夾片未做做專門處處理。造成后果：工具錨夾片片未清理理、涂油油、造成成夾片與與錨固孔孔咬死。采取措施：工具錨夾片片每次張張拉完成成退出后后均應清清理干凈凈，并涂涂上一層層黃油，以以方便夾夾片退出出。現(xiàn)象19：預應力張拉拉使預應應力筋出出現(xiàn)斷絲絲或滑絲絲。造成后果：斷絲或滑絲絲出現(xiàn)后后，使得得構件的的預應力力筋受力力不均勻勻，構件件達不到到設計要要求的預預應力度度，降低低構件的的使用功功能，引引起質量量和安全全事故。現(xiàn)象20：后張法施工工張拉預預應力筋筋或長直直線預應應力筋是是時，從從一端張張拉（特特殊設計計除外）。造成后果：曲線預應力力筋或長長直線

42、預預應力筋筋從一端端張拉，增增大了預預應力筋筋和孔道道的摩擦擦，造成成過大的的預應力力損失，為為了達到到設計的的預應力力值而增增大張拉拉力，而而過大的的張拉力力使預應應力構件件出現(xiàn)裂裂縫、翹翹曲變形形。采取措施：為盡量減小小預應力力筋與孔孔道摩擦擦，以免免造成過過大的預預應力損損失，在在倆端同同時端張張拉。兩兩端同時時張拉時時，兩端端千斤頂頂張拉速速度應大大致相等等，測量量伸長的的原始空空隙、伸伸長值等等工作要要在兩端端同時進進行。若若兩端千千斤頂?shù)牡膹埨偎俣炔坏鹊龋蜁斐梢灰欢藦埨^快，先先達到張張拉控制制應力，而而另一端端被動達達到設計計應力，使使得千斤斤頂活塞塞工作原原理不同同，

43、張拉拉速度較較慢的千千斤頂由由于受到到被動壓壓力，張張拉力和和壓力表表讀數(shù)會會發(fā)生錯錯誤?，F(xiàn)象21：后張應力混混凝土結結構張拉拉過程中中部分預預應力筋筋應力漏漏張拉。造成后果：使梁體預應應力度和和設計不不符，造造成預制制梁承載載力降低低。采取措施：張拉前應對對穿束情情況進行行檢查，以以防止丟丟束或丟丟股。張張拉時應應對照認認真檢查查，并做做好張拉拉記錄。灌灌漿前必必須對照照張拉記記錄在仔仔細檢查查。現(xiàn)象22:張拉時選擇擇的初應應力值0偏小，預預應力筋筋未被拉拉緊，存存在非受受力變形形，致使使張拉完完成后，測測量的實實際伸長長值不準準（偏大大），各各跟鋼束束受力不不勻。采取措施：預應力張拉拉前，

44、應應先調整整到初應應力0（一般般可取張張拉控制制應力的的10%25%之間），一一般圖紙紙給出0。預應應力張拉拉過程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)實際際伸長值值與理論論伸長值值偏差較較大，要要檢查初初應力0是否合合適。否否則應調調整初應應力0。0的確定定可先繪繪制試張張拉過程程中的PL曲線，選取取該曲線線中直線線段起點點，對應應的應力力即可作作為0。現(xiàn)象23：預應力筋張張拉時，實實際與計計算伸長長值的差差值超出出了準許許差值，沒沒有查明明原因，仍仍繼續(xù)張張拉。造成后果：預應力筋張張拉時的的控制應應力，應應以伸長長值進行行校核，當當出現(xiàn)伸伸長值超超出準許許偏差后后，致使使無法按按照設計計要求控控制梁體體的預應應力

45、度，使使梁體受受力不均均。伸長長值超出出準許偏偏差的原原因很多多，如：計算有有誤，測測量有誤誤，預應應力預留留孔道位位置偏差差或孔道道中有雜雜物、堵堵塞，使使張拉時時摩阻力力增大，造造成伸長長值偏小小。另外外，千斤斤頂與壓壓力表等等預應力力張拉機機具未按按規(guī)定定定期進行行校驗，或或鋼紋線線E、A取值與與設計不不一致，也也會造成成張拉力力與伸長長值不一一致。因因此，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)伸長值值與張拉拉力不一一致，應應暫停張張拉，查查明原因因。采取措施：預應力筋在在使用前前必須按按實測得得彈性模模量和截截面積修修正計算算，按實實際采用用的張拉拉工藝計計算伸長長值損失失，修正正理論伸伸長值，正正確測量量實際

46、的的伸長值值，按計計算的伸伸長量誤誤差修正正伸長值值。確保預應力力預留孔孔道位置置準確，如如將波紋紋管的定定位鋼筋筋點焊在在上下排排的受力力筋上防防止混凝凝土澆筑筑過程中中波紋管管上浮。根根據(jù)需要要可進行行實測預預應力張張拉摩阻阻力試驗驗，修正正設計用用的摩擦擦系數(shù)，調調整預應應力筋的的理論伸伸長值，若若發(fā)生的的摩阻力力偏大，預預應力筋筋張拉后后的伸長長值與理理論伸長長值相差差較大，可可適當提提高初應應力或使使用備用用孔道增增加預應應力?，F(xiàn)象24：預應力梁張張拉后形形成梁體體側彎。造成后果:后張法生產(chǎn)產(chǎn)時，預預應力預預留孔道道偏向梁梁體一側側；多跟跟預應力力筋張拉拉的先后后順序不不同；先先張法

47、施施工放樣樣時沒有有從梁體體左右兩兩邊同時時進行，均均可導致致梁體受受力不均均，產(chǎn)生生側向彎彎矩，梁梁體出現(xiàn)現(xiàn)側彎，對對于大跨跨徑預應應力梁尤尤其明顯顯，危害害也更大大，嚴重重時可導導致梁體體折斷；或安裝裝時失穩(wěn)穩(wěn)，造成成傷亡事事故。采取措施：預應力預留留管道嚴嚴格按照照設計準準確布設設，并牢牢固定位位，以防防止混凝凝土澆筑筑過程中中偏位，如如發(fā)現(xiàn)預預應力布布設欠妥妥，應及及時想設設計單位位反映，適適當調整整平彎位位置以及及張拉順順序。預預應力張張拉時應應對稱進進行，防防止產(chǎn)生生側向彎彎矩，以以消除或或減小側側彎，張張拉時應應有專人人觀察情情況，以以便隨時時調整相相關束的的張拉應應力，保保證張

48、拉拉完成后后梁體不不發(fā)生側側彎。先先張法放放張預應應力主筋筋時，應應先放松松上部預預應力筋筋。放松松下部預預應力筋筋時，應應從中間間開始，然然后由內內向外、左左右兩邊邊進行。對對于邊梁梁，因斷斷面不對對稱（一一側有翼翼板），由由于剛度度不對稱稱，容易易側彎。翼翼板寬度度較大、剛剛度嚴重重不對稱稱時，可可由設計計合理調調整預應應力鋼束束位置，或或在翼板板上設置置幾道斷斷縫，減減小剛度度，以消消除或減減小側彎彎。在施施工過程程中，若若構件仍仍出現(xiàn)部部分側彎彎，應及及早安裝裝，在吊吊裝時可可采用將將梁體稍稍作傾斜斜，以梁梁體自重重分力進進行部分分糾偏?，F(xiàn)象25：后張施工時時，混凝凝土強度度未達到到設

49、計規(guī)規(guī)定就張張拉。造成后果：混凝土強度度未達到到設計規(guī)規(guī)定就張張拉，對對預制梁梁施加預預應力，因因梁體混混凝土強強度較低低，使張張拉產(chǎn)生生過大的的反攻，嚴嚴重時導導致梁體體上部開開裂。采取措施：合理安排生生產(chǎn)周期期。應待待混凝土土強度達達到設計計規(guī)定時時在張拉拉，當設設計無規(guī)規(guī)定時，一一般要在在大于混混凝土設設計強度度的75%時進行?，F(xiàn)象26：預應力張拉拉不足造成后果：使構件承載載能力不不能滿足足設計要要求，在在自重或或外荷載載作用下下，產(chǎn)生生裂縫。無無法保證證裝配式式構件的的整體性性，甚至至導致構構件根本本無法使使用。采取措施：張拉預應力力時嚴格格按照設設計張拉拉噸位和和預應力力筋延伸伸量進

50、行行雙控，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時應查查找原因因，及時時解決。同同時，張張拉前應應將擬用用的千斤斤頂和油油壓表進進行標定定，以準準確控制制張拉力力，正確確計算預預應力損損失、初初始應力力值和預預應力筋筋延伸量量等相關關數(shù)值。錨錨具滑絲絲失效時時，應予予更換。預預應力筋筋斷絲率率超標時時應更換換錨具及及預應力力筋。現(xiàn)象27：預應力張拉拉后上拱拱值過大大。造成后果：預制梁上拱拱值過大大，使梁梁體上緣緣產(chǎn)生過過大的拉拉應力，嚴嚴重時可可導致預預梁上緣緣出現(xiàn)裂裂縫；施施工橋面面時若沒沒有采取取相應措措施，仍仍按原設設計進行行標高控控制，則則橋面板板厚度減減小，縱縱橫坡不不順，引引起橋面面行車不不舒適，橋橋面耐久

51、久性大大大降低。采取措施：預制梁時嚴嚴格按照照設計要要求進行行施工，使使上拱值值能滿足足設計要要求。如如果上拱拱值過大大，則需需對橋面面標高進進行適當當調整，保保證橋面面板最小小厚度滿滿足設計計要求。原原則上全全橋統(tǒng)一一調整縱縱斷面標標高，同同時，盡盡可能保保證橋面面板頂面面與原設設計平行行。若出出現(xiàn)部分分橋面超超厚較多多的情況況，可適適當調整整橋面豎豎曲線參參數(shù)。現(xiàn)象28：預應力孔道道壓漿時時，壓力力不夠，管管道漏洞洞及錨頭頭處預應應力筋間間隙封堵堵不嚴。造成后果：壓力不夠、管管道漏洞洞封堵不不嚴，使使壓漿不不密實，預預應力孔孔道壓漿漿不飽滿滿，不能能使預應應力筋與與梁體混混凝土牢牢固黏結結

52、為整體體，還會會引起預預應力筋筋銹蝕，從從而影響響預應力力梁的壽壽命。采取的措施施：錨頭處預應應力間隙隙應用水水泥漿、環(huán)環(huán)氧樹脂脂膠漿填填塞，必必要時還還應在錨錨頭家臨臨時封錨錨罩（壓壓漿完成成后拆除除），以以免壓漿漿時冒漿漿而損失失壓漿壓壓力，但但應保持持排氣孔孔道通暢暢，可預預先用壓壓力水沖沖洗，檢檢驗有無無冒水、漏漏水、及及時封堵堵。壓漿應使用用活塞式式壓漿泵泵，不得得使用壓壓縮空氣氣。壓漿漿的壓力力以保證證壓入孔孔內水泥泥漿密實實為準，開開始壓力力要小，逐逐步增加加，最大大壓力一一般為0.50.77Mpaa。當輸輸漿管道道較長或或采用一一次壓漿漿時，應應適當加加大壓力力（最大大宜為1M

53、ppa）。梁梁體豎向向預應力力筋孔道道的壓漿漿最大壓壓力可控控制在0.30.44Mpaa。壓漿漿應達到到另一端端飽滿和和出漿，并并應達到到排氣孔孔排出與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止，然后后關閉出出漿閥門門。為保保證管道道中充滿滿水泥漿漿，關閉閉出漿口口后，應應保持不不小于0.55Mpaa的一個個穩(wěn)壓期期，該穩(wěn)穩(wěn)壓不宜宜少于2miin?，F(xiàn)象29:預應力壓漿漿不飽滿滿。產(chǎn)生后果：壓漿不飽滿滿密實，使使應力筋筋不能與與梁體混混凝土牢牢固黏結結為整體體，使預預應力筋筋松弛損損失加大大，并可可導致預預應力筋筋銹蝕?，F(xiàn)象30：預制梁堆放放時支承承點不按按設計位位置；堆堆放后場場地下沉沉，構件件與地面

54、面接觸；堆放過過高造成后果:堆放預預制梁時時支承點點錯誤或或與地面面接觸，改改變了預預制梁的的受力狀狀態(tài)，造造成預制制梁出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，甚甚至導致致梁體破破壞。預預制梁堆堆放過高高容易引引起堆放放場地承承載力不不夠，支支承下沉沉，使預預制梁與與地面接接觸，從從而引起起梁的破破壞。采取措施：正確設置支支承點，位位置必須須符合設設計要求求，多層層堆放時時，各層層支承點點必須在在同一垂垂直線上上，且必必須驗算算地基承承載力；嚴格按按規(guī)定控控制堆放放層數(shù)。采采取措施施提高堆堆放場地地地基承承載力，同同時，做做好場地地排水，防防止地基基泡軟后后下沉?，F(xiàn)象31：預制梁運輸輸過程中中，梁體體橫向支支撐不牢牢，沒

55、有有按照設設計支承承位置支支承梁體體，支承承點內移移，運輸輸?shù)缆肺次凑?。造成后果：由于支承位位置錯誤誤，支承承點內移移，預制制梁產(chǎn)生生負彎矩矩，導致致預制梁梁上緣產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫甚至斷斷裂；運運輸?shù)缆仿窢顩r不不良，梁梁體橫向向支撐不不牢，導導致預制制梁翻倒倒而損壞壞，甚至至產(chǎn)生安安全事故故。采取措施：應按設計支支承點的的位置支支承，確確保梁體體受力狀狀態(tài)不發(fā)發(fā)生變化化，對薄薄腹板梁梁，應事事先運輸輸狀態(tài)下下的受力力情況，必必要時增增設托架架加以保保護；當當運輸?shù)赖缆窢顩r況不良且且無繞行行道路時時，須對對道路進進行修補補，確保保運輸過過程中等等速度均均勻行駛駛，不可可急剎車車。保證證梁體橫橫向支撐

56、撐牢固，以以防止梁梁體翻倒倒。現(xiàn)象32：邊梁預制時時，外邊邊梁斷面面尺寸不不準，外外邊緣沒沒有調順順。造成后果：由于外邊梁梁斷面尺尺寸不準準或安放放位置偏偏差，使使邊梁安安裝后外外邊緣不不順直、波波浪，造造成橋面面寬度不不準，并并影響橋橋梁美觀觀。采取措施：在預制場進進行邊梁梁預制時時，應充充分注意意其斷面面尺寸，做做到外邊邊緣模板板牢固、順順直；安安裝邊梁梁時，注注意邊安安裝、邊邊調整，保保證外邊邊緣順直直。誤差差較大時時，還要要重新加加寬邊梁梁翼板。在在保證外外邊緣順順直的同同時，還還要保證證橋面寬寬度符合合設計要要求?，F(xiàn)象33：采用非標準準化架橋橋機和自自制性能能不良的的架橋機機或未經(jīng)經(jīng)

57、正式鑒鑒定、批批準生產(chǎn)產(chǎn)的架橋橋機。造成后果：由于上述架架橋機性性能較差差，可靠靠性不夠夠，容易易出現(xiàn)事事故，甚甚至造成成機毀人人亡的重重大事故故。采取措施：采用正式經(jīng)經(jīng)過國家家鑒定批批準的設設備；自自制設備備被各種種性能必必須完備備，順橋橋向走行行速度不不大于3m/minn，制動動靈活可可靠?，F(xiàn)象34：架橋機拼裝裝完成后后，未進進行試驗驗和調試試就正式式架梁。造成后果：不進行試驗驗，對架架橋機所所有重要要部件及及整機狀狀態(tài)是否否符合施施工作業(yè)業(yè)要求不不了解，導導致架橋橋機正式式架梁時時各機構構不能正正常工作作，連接接件出現(xiàn)現(xiàn)松動或或損壞，起起重系統(tǒng)統(tǒng)故障或或導梁撓撓度過大大等對架架橋機的的安

58、全和和性能有有破壞性性影響，使使架梁工工作受阻阻，甚至至引起人人員傷亡亡和損壞壞預制梁梁，導致致重大安安全、質質量事故故。采取措施：架橋機拼裝裝完成后后要進行行調試，包包括空載載試驗和和重載試試驗。空空載試驗驗檢測架架橋機吊吊裝置運運作的靈靈活性和和同步性性，吊梁梁小車起起吊速度度、限位位裝置、剎剎車制動動的效果果及同布布可靠性性；導梁梁的頂面面平面度度；導致致全懸撓撓度；整整機縱、橫橫移時導導梁的變變形情況況。重載載試驗檢檢測在最最不利荷荷載下導導梁跨中中撓度，吊吊梁小車車剎車制制動效果果、同步步可靠性性及導梁梁各連接接部位變變形情況況。現(xiàn)象35：架橋機的管管理、使使用未有有嚴格的的安全技技

59、術規(guī)定定。造成后果：使架橋機的的使用管管理混亂亂，使用用者不了了解架橋橋機的技技術性能能，維修修保養(yǎng)不不及時、不不到位，吊吊梁作業(yè)業(yè)人員操操作不規(guī)規(guī)范，使使架橋機機不能正正常運行行，影響響工程進進度，甚甚至造成成安全事事故。采取措施：應編制專門門的架橋橋機安全全技術手手冊，介介紹架橋橋機的各各項技術術性能，對對架橋機機的進場場檢查和和維修保保養(yǎng)制定定出詳細細規(guī)定，制制定完善善的安全全生產(chǎn)管管理制度度，明確確架橋機機架梁時時各項安安全操作作規(guī)程，確確定架梁梁的安全全。現(xiàn)象36：預制梁板安安裝后相相鄰梁板板底面出出現(xiàn)高差差，形成成錯臺。造成后果：相鄰梁板出出現(xiàn)錯臺臺，影響響鉸縫混混凝土的的澆筑，造

60、造成橋面面鋪裝層層厚度不不一致，從從而影響響橋梁受受力的整整體性。同同事，影影響橋梁梁美觀。采取措施：混凝土梁澆澆筑后，要要等到達達到設計計規(guī)定強強度和齡齡期后才才張拉預預應力筋筋。每片片梁張拉拉時的齡齡期應當當一樣。應應盡量減減少混凝凝土的收收縮和徐徐變，如如盡量減減少水泥泥用量、減減少水灰灰比、增增加粗集集料用量量、加強強養(yǎng)生等等。另外外，安裝裝時盡可可能將上上拱度相相近的梁梁安裝在在同一孔孔內，使使相鄰梁梁的拱度度差不大大于2cm。現(xiàn)象37：預應力張拉拉時或張張拉后，錨錨板或錨錨墊板或或夾錨的的夾片碎碎裂。造成原因：（1）錨具具（如墊墊板、錨錨墊板、夾夾片）熱熱處理不不當，硬硬度偏大大，