PE管的安裝施工方案

1、PE管的安裝施工方案1PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：(1)首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663出廠合格證檢測報告使用的PE(PE80PE100)和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期PEa、單管為為PE)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dnPES)(S0.10.2m)PE宜小于dn+500mm700mm。PEa800mm。b600mm。c800mm，當實行行之有效措施后，上述規(guī)定可適當降低。人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必需平滑地支撐管材，若有超挖時，必需回填夯實。機械開200mm管道安裝敷設(shè)完畢，

2、經(jīng)隱蔽工程驗收后，應(yīng)馬上回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂移。b200mm20cm，30cm；壓40cm，50cm。d、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必需從管兩側(cè)同時回填，同時夯實再回填其次層。e、在管道試壓前，一般狀況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，200mmf、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)布滿水的狀況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。敷設(shè)時轉(zhuǎn)變PE或在肯定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100管往時可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭(但不應(yīng)機械彎曲管材或用加熱的方法彎曲管材)。管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不

3、得由管道支撐，必需設(shè)置砼或磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。PE300mmPE的管道工程。嵌墻敷設(shè)，埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管四周介質(zhì)有充分的阻力抵制熱應(yīng)力，可以不設(shè)置膨脹設(shè)施，但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全包裹式固定鎮(zhèn)礅。當管路埋設(shè)在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必需將管路兩端加錨定。PE50%。PE預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過計算確定。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應(yīng)設(shè)固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。管道連接PE(熱熔承插連接、熱熔對接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得接受螺紋連接和粘接。

4、管件宜接受同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當45內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。PE頭或特地的法蘭連接。PE210230之間為宜，冬夏有所區(qū)分。PESDR的管材。對性能相像的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。PE63mm使用對接焊，應(yīng)接受熱熔承插焊接。PE和技術(shù)評合格后方可上崗操作。應(yīng)接受愛護措施或調(diào)整連接工藝。PE時封堵。PE返工。PEPE材料預備夾緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻銑端面成品熔融對接過程易消滅的質(zhì)量問題及解決方法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的緣由：熔融對接壓力高，加熱時間長，加熱b、焊道太低，產(chǎn)生的緣由：

5、熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決方法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。 c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的緣由：被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差。解決方法：使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號的材料；使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的緣由：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決方法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量削減切換時間。e、接口嚴峻錯位，產(chǎn)生的緣由：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴峻，解

6、決方法：嚴格把握兩管材的偏移量，管材加熱和對接前肯定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的緣由：銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決方法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達到要求；適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的緣由：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決方法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a(如無水地區(qū)和冰點以下

7、環(huán)境)空氣為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。b、管道水壓試驗的分段長度一般為1.0km左右，接受兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)分段進行試壓。B、管道水壓試驗ab2小時，當壓降件等是否有滲漏現(xiàn)象。0.6MPa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及全部的接頭、附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d6面公式進行補水量的計算：Q(1/50)D-1 (L/KMh) 注：Q-補水量(L) D-管道內(nèi)徑e0.02MPa，可不進行補水量的試驗，而判定合格。時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相

8、比，塑料管試壓應(yīng)考慮下列因素：壓力降 “記憶效應(yīng)” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：管道試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。5NTU1.0m/s度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通平安。洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。7.PVC 管道施工1、施工工序：生疏圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底現(xiàn)場測量、勘察原材料檢驗支吊架制作、安裝管件及閥門的檢驗材料清潔管材下料與切割管子套絲或打坡口管 子組對粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗氣密性試驗系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2、技術(shù)要點；PVCPVC粘接劑PVCP

9、VC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。必需留意以下幾點：1保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的協(xié)作公差；4連接時保證足夠的壓緊力；5適當增加管件的承插深度，提高結(jié)合強度。、冷焊做工所需工具：序號作業(yè)項目工具種類切管及坡口細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板銼試承插、劃線萬能筆、量尺清理協(xié)作面潔凈拭布（無紡布）或棉紗涂粘和劑鬃刷連接拉力器、繩、管道連接具體步驟和方法說明1認真觀看管材及管件的質(zhì)量；2切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將

10、插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應(yīng)符合下列要求：坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除潔凈。3試承插、劃線粘接前應(yīng)將承插口試插一次，試插入深度及協(xié)作狀況符合要求，并在插入段表面劃出深度標線。4清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭潔凈，使被粘面保持潔凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結(jié)表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑快速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時涂刷。6連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應(yīng)馬上找正方向?qū)⒉蹇趯食锌诳焖俨迦?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必需保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應(yīng)一次完成，當插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應(yīng)在20s內(nèi)完成。公稱外徑mm6363160及以上保持時間s7承插口的養(yǎng)護3060粘接工序結(jié)束后，應(yīng)將