預制塊小型構件技術交底

1、中鐵五局蘭鐵路甘青段工程經(jīng)理部工程部技術交底資料第1張共張工程名稱施工里程小型混凝土預制件DK605+800DK682+737.05交底人接收人2、交底依據(jù)：3、交底范圍：建蘭鐵路其次雙線甘青段 DK605+800DK682+737.05 管段內全部路基附屬及相關工程小型混凝土預制件。、交底內容：附后。小型混凝土預制件施工技術交底一、預制場場地建設施工預備經(jīng)技術經(jīng)濟比選確定，現(xiàn)場平面規(guī)劃應盡量削減施工臨時用地，降低現(xiàn)場臨建費用；2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉；辦公區(qū)宜承受拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛治理組織機構圖、會議室整體布設協(xié)調通一、美觀大方；在場內醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅

2、，其要求、內容和標準按蘭鐵路甘青標準化建設治理手冊相關要求執(zhí)行；依據(jù)場地的大小及生產規(guī)模對其進展平坦、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，承受紅磚砌筑將料倉進展隔離，每個料倉應搭建頂棚，承受彩鋼瓦遮蓋。二、預制件施工 1、施工預備模板100原材料水泥必需承受經(jīng)審批合格的酒鋼宏達或甘肅壽鹿山一般硅酸鹽水泥低堿，強度等級不低于42.5Mpa，砂承受清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料承受茅庵河碎卵石510mm和1020mm二級配,水承受自來水。水泥進廠時，必需附有水泥生產廠的質量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、

3、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定實行試樣，進展有關工程的檢驗。碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必需通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標準要求取樣進展質量檢驗含見證試驗，經(jīng)檢驗合格前方可使用，不得以供給商供給的檢驗報告代替進現(xiàn)場檢測；試驗及協(xié)作比按拌和站試驗室建設要求配置試驗人員和儀器設備并按檢驗頻次進展試驗檢測或試件制作；混凝土協(xié)作比設計方法及技術要求應符合相關協(xié)作比設計規(guī)程的規(guī)定和設計要求；經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設計協(xié)作比”在施工過程中不得任憑變更，如需變更應履行變更審批手續(xù)；2、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。配料。拌制混凝土

4、配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以掩蓋拌合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備進展重點校核。并嚴格按施工協(xié)作比通知單施工，對每車材料實行過磅計量；對骨料的含水量應進展日常檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，以調整骨料和水12%；水、外加劑1%。拌合。全部材料裝入攪拌筒從攪拌加水算起至開頭出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象。術條件GB9142的規(guī)定

5、進展。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在拌和機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，實行試樣，進展試驗，其檢測結果應符合以下規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧匆韵乱髾z測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測， 每一工作班或每一單元構造物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合橋規(guī)的其他規(guī)定?；炷吝\輸。運送

6、混凝土距離較近，承受不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴峻泌水或坍落度不符合要求時，應進展其次次攪拌。二次攪拌如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質去除干凈。對應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于 8mm。鋼板下背帶筋應結實支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。依據(jù)振動臺板重量和估量所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作便利為宜

7、，每個施工班組預備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，依據(jù)混凝土的塌落度60-80s，將混凝土內的氣泡排解干凈使混凝土內骨料混合均勻，約60-90s依據(jù)混 凝土的初凝時間后，再振動30-40s，用來消退水泥水化反響產生的氣泡 及縫隙使之完成密實過程。脫模。50%即可進展拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應留神，可用橡膠錘適量敲打，確保不消滅啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不行避開會粘上局部混凝23混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如。養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，只有設計強度的50

8、%左右，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快實行掩蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，削減混凝土外表收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水一樣?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。碼垛。混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。到達設計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應依據(jù)現(xiàn)場場地狀況、預制塊的種類等確定，承受分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3、檢驗標準全部的水泥、砂、石和水的質量和規(guī)格必需符合有關標準要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后準時檢查混凝土

9、的坍落度，其3070mm2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土外表光澤?；炷辽a過程中，嚴格按試驗確定的協(xié)作比投料，并嚴格把握水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以準時調整用水量。預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得消滅斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避開后添加局部混凝土振動時間缺乏消滅氣泡，振動密實的標準以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫教故彰妫炷脸跄鬁蕰r掩蓋灑水養(yǎng)生，避開消滅干縮裂紋。脫模后，仍承受無紡土工布灑水掩蓋，養(yǎng)護時間不低7d。五、質量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質量治理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、

10、以技術標準為標準，制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保工程的質量治理制度，從而確保工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、工程實行治理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)樂觀性，從而促進工程質量的提高。3、加強質量、安全教育，貫徹實行工程各項治理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進展技術、安全交底。4、加強現(xiàn)場的質量把握和質量檢查。依據(jù)合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的全部原材必需是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并準時進展簽認、歸檔。六、安全保證措施1、確定工程安全治理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2、建立健全安全治理制度，針對現(xiàn)場實際狀況，以施工生產為龍頭，完善安全保證體系。工程部設立安全監(jiān)察室，實行安全崗位責任制。3、針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應的安全技術交底資料，通過交底會下發(fā)，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺表達。4、