質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

1、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系(一)自報工程質(zhì)量工程質(zhì)量符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)省優(yōu)。(二)質(zhì)量保證體系1、總體措施(1)本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。(2)認(rèn)真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。(3)施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進(jìn)場、各分部分項工程驗收、形象進(jìn)度

2、等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實性，真真做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。(4)工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量?；疽刭|(zhì)量工作質(zhì)量(5)工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行驗收制度。先由自檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。方案不合格不合格不合格不合格方案不合格不合格不合格不合格質(zhì)量檢查程序圖技術(shù)交底(6)主要分項工程或關(guān)鍵部位可

3、推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。(7)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。(8)技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。(9)切實按照本公司的ISO9001系列文件對本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。貫徹GB/T19001ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的保證體系，是項目經(jīng)理部質(zhì)量管理的基石，必須毫無異議地得到執(zhí)行。建筑施工企業(yè)質(zhì)量體系的特點是由建筑工程的特點所決定的，質(zhì)量體系作為一個“工程”(按ISO8402定義：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此

4、相關(guān)的資源和活動)，按照系統(tǒng)工程原理，對質(zhì)量體系進(jìn)行下述分解：質(zhì)量體系分解圖質(zhì)量體系要素分配表ISO9001-2000質(zhì)量管理體系要求領(lǐng)導(dǎo)層-門下屬單位辦公室“營部交設(shè)部，程部分公司項目部4質(zhì)量管理體系4.1總要求4.2文件要求OOOOO5管理職責(zé)5.1管理承諾OOOOO5.2以顧客為關(guān)注焦點OOOOO5.3質(zhì)量方針OOOOO5.4策劃OOOOOO5.5職責(zé)權(quán)限和溝通OOOOO5.6管理評審OOOOO6資源管理6.1資源提供OOOO6.2人力資源OOOO6.3基礎(chǔ)設(shè)施OOO6.4工作環(huán)境OOO7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃OOOO7.2與顧客有關(guān)的過程OOOO7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定OO

5、OOO7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的評審OOOOO7.2.3顧客溝通OOOOO7.3設(shè)計和開發(fā)本公司無此條款職責(zé)故不作說明7.4采購OOO7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供OOO7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制OOO7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)OOO7.5.3標(biāo)識和可追溯性O(shè)OO7.5.4顧客財產(chǎn)OOO7.5.5產(chǎn)品防護(hù)OOO7.5.6監(jiān)視和測量裝置的控制OOO8測量、分析和改進(jìn)8.1策劃OOOOO8.2監(jiān)視和測量OOOO8.2.1顧客滿意OOOO8.2.2內(nèi)部審核OOOOO8.2.3過程的監(jiān)視和測量OOOOO8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量OOOOO8.3不合格品控制OOOOO8.4數(shù)據(jù)分析OOOOO8.5改進(jìn)OO

6、OO注：責(zé)任部門。相關(guān)部門2、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計量器具應(yīng)符合要求，檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，不大于180mm,對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)。(2)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，混凝土采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門

7、審核存檔。(4)預(yù)拌混凝土的含砂率控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。(5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。(6)現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)采用增設(shè)“6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。(7)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面

8、負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(8)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(9)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(10)現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。(11)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)、使用部位、日期及編號。(12)樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(13)現(xiàn)澆板澆筑后，在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。(14)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)

9、施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。(15)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影像較小的部位，后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。(16)混凝土工程質(zhì)量程序控制見附圖。3、鋼筋工程質(zhì)量保證技措施(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽

10、樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。(3)綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4)為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。(5)注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。砼墊墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜要用普42.5號水泥按1:11:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7)加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、

11、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。(9)為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。(10)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。(11

12、)鋼筋工程質(zhì)量程序控制見附圖。4、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。(3)模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4)鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。(5)加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能

13、使用。(6)對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：A、鋼圍檁撓曲、不直者不得使用；B、木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；C、木圍檁及木擱柵撓曲不直和有關(guān)質(zhì)者不得使用。(7)支承模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支承立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(8)模板工程質(zhì)量程序控制見附圖。5、測量工程質(zhì)量保證措施(1)由專人進(jìn)行測量，測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。(2)測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免

14、撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。(3)總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。(4)所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。(5)軸線控制點以總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。(6)所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。(7)主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。(8)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。(9)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。(1

15、0)按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄。(11)室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)量且不少于5間進(jìn)行抽查。(12)樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)量且不少于5塊板進(jìn)行抽查。6、砌體工程質(zhì)量保證措施(1)砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。(2)加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d),上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。(3)填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方將

16、其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。(4)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。(5)框架柱間填充墻拉接筋滿足磚模數(shù)要求，不得彎折壓入磚縫。(6)采用混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。(7)混凝土小型空心砌塊墻體，設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。(8)在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不小

17、于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。(9)外墻采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。7、建筑防水防滲質(zhì)量保證措施(1)樓地面防滲漏技術(shù)措施A、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。B、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。C、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。D

18、、防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。E、地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。F、有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)隹4h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。G、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。(2)外墻防滲漏技術(shù)措施A、外墻粉刷使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。B、外墻涂料在使用前，進(jìn)行抽樣檢測。C、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。D、外墻洞眼按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺?/p>

19、塞由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。E、外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。尸、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。G、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。H、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一邊成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。I、外墻涂料找平膩子的厚度不大于1mm。J、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。K、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、

20、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。L、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。（3）屋面防滲漏技術(shù)措施A、屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方組織施工。B、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。C、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外，還滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆筑時，宜先鋪三分之二厚混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分

21、之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。D、屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗。8、裝飾工程質(zhì)量保證措施(1)建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。(2)裝飾工程堅持按高級裝飾標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負(fù)

22、責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)場，并執(zhí)行驗收手續(xù)，凡不符要求的材料不得進(jìn)場。(3)房間裝修要先做樣板間，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可后方可全面進(jìn)行。特殊房間及采用新材料、新工藝的裝修項目，都應(yīng)先編制工藝卡、放大樣、做交底，凡沒有工藝卡的項目，施工員拒絕施工。9、安裝工程質(zhì)量保證措施(1)建立安裝工程質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，制定安裝工程質(zhì)量管理制定，層層落實責(zé)任制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在竣工時達(dá)到一次交驗。(2)配備專業(yè)質(zhì)量檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。(3)加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查，凡不合格產(chǎn)品堅決予以退貨，杜絕使用質(zhì)量不合格原料或設(shè)備。(4)嚴(yán)格按圖施工，主要設(shè)備特別是進(jìn)口設(shè)備要詳細(xì)地學(xué)習(xí)說明書和有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，制訂出嚴(yán)密的施工方案或技術(shù)措施后，在項目總工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人的嚴(yán)密監(jiān)督指標(biāo)下方可施工。(5)在各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成安裝后再拆改。(6)各種設(shè)備管道要嚴(yán)格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。凡需試壓、吹洗、氣密性檢查的都要認(rèn)真做好試壓、吹洗等工作。(7)凡被土建、裝飾隱蔽的工程內(nèi)容都要經(jīng)隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。(8)凡有施工方案的項目都必須按施工方案進(jìn)行施工，所有工程都須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。(9)機(jī)電安裝管理控制流程見附圖。10、成品保護(hù)措施(1