鋼筋加工技術(shù)交底資料

1、技術(shù)交底記錄2015年3月31日工程名稱鋼筋加工作業(yè)交底地點會議室交底組織單位交底負(fù)責(zé)人施工單位鋼筋工班接收負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、目的明確鋼筋加工的技術(shù)要求及安全注意事項，規(guī)范現(xiàn)場操作的標(biāo)準(zhǔn)化，確保鋼筋加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格。二、加工總工藝流程（一）、總工藝流程圖：三、鋼筋加工（一）施工準(zhǔn)備I作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火 災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主 要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參 加施工作業(yè)。II材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)

2、品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試 驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：質(zhì)量應(yīng)符合以下要求，a.表皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn) 象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。m施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。（二）鋼筋切斷（1）切斷工藝流程：備料一劃線（固定擋板）一試斷一成批切斷-堆放。（2）切斷技術(shù)要求：1、備料備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般要先斷長 料、后斷短料，盡量減少浪費。2、固定擋板在切斷機和工作臺（

3、用梢鋼制作，梢鋼選用 120X60X4的等邊梢 鋼）固定的情況下，在梢鋼上設(shè)置可固定斷料的活動擋板，下料時以切 斷機的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端，為了取料方便，可在 距離固定刀口 600mms處斷開梢鋼大約一個人的拳頭大小距離。3、切斷 鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間必須有合適的間隙（以1-2mm為合適），刀刃要磨成一定的角度。 將切斷鋼筋的長度在梢鋼上作出標(biāo)志，沿標(biāo)志準(zhǔn)確固定擋板 (擋 塊須要有一定的寬度，大約有50mn的防彈措施，要能保證鋼筋在切 斷時不能從梢鋼中彈出)，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折 部分切斷再頂齊。鋼筋端頭在頂?shù)交顒訐醢骞潭ǖ那闆r下，將鋼筋放入切斷機刀

4、 口切斷。為防止差錯，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。(3)切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口嚴(yán)禁有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長度，其允 許偏差 5mm在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán) 重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁 超過機械性能規(guī)定范圍。(4)切斷操作安全注意事項1、當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，任何情況下嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部分，特別不要將手 放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停 留，嚴(yán)禁超機械負(fù)載能力切斷。2、切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動傷人。切短料時，手 離刀口距離要大于300mm否則不能切斷。(三)鋼筋彎制成型(1)鋼筋彎制

5、工藝流程：工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放。(2)鋼筋彎制技術(shù)要求：1、準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的 規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機具等。2、劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工 作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外 緣的距離；135標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計大樣圖辦理。3、試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試 彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校

6、對 鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整 后，再進行成批生產(chǎn)。（3）彎曲成型注意事項：鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無 要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180。的半圓形彎鉤，彎 鉤直徑嚴(yán)禁小于，鉤端應(yīng)留有不小于 3d的直線段。2、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長 度不應(yīng)小于，直鉤的彎曲直徑嚴(yán)禁小于 3d。3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑 r不宜小于鋼筋直徑的 10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。5、手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子

7、應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，嚴(yán)禁 上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。6、在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈 等失常現(xiàn)象，應(yīng)及時反映，查明原因予以處理。（四）鋼筋焊接1、工藝流程檢查設(shè)備一選定焊接參數(shù)一焊定位焊縫一引弧、施焊、收弧一清渣 質(zhì)量檢查2、操作工藝 搭接焊適用于I、n、m級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。鋼筋幫條長度要符合下表規(guī)定:鋼筋牌號焊縫型式焊縫長度HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400單面焊10d雙面焊W5d注：d為主筋直徑（mr

8、m 搭接焊的焊縫度厚 不應(yīng)小于，焊縫寬度b不小于。搭接焊時，先在離端部20mmz上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭 接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑飽滿、焊縫均勻、成魚鱗型。4、質(zhì)量檢驗與驗收縱向受力鋼筋焊接接頭，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%勺焊接接 頭；鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)每件制品焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落。應(yīng)量測焊接骨架長、寬、高，并應(yīng)抽查縱橫方向35個網(wǎng)格尺寸，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接骨架允許偏差項目允許偏差(mrm焊接骨架長度 10寬度5高度5骨架鋼筋間距 10受力主筋間距 15排距5(五)成型鋼筋堆放(1)堆放場地須硬化、平整、干燥，做到室外堆放離地圖度不小于 300mm室內(nèi)離地200mm上用篷布遮蓋防潮，同時避免銹蝕和油污。(2)成型鋼筋要按施工圖紙的鋼筋編號做到分類擺放，標(biāo)識清楚， 易于識別，不產(chǎn)生混淆。(六)