SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓課件

1、SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料2022/10/10SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料2022/10/9SPC統(tǒng)1) SPC 的含義、概念2) SPC 的由來及發(fā)展歷程3) SPC技術原理4) SPC推行的目的、對象、意義5) SPC的方式、運行前提企業(yè)為什么要選擇SPC, SPC可為企業(yè)帶來什么好處SPC培訓內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料1) SPC 的含義、概念SPC培訓內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程SPC其含義是什么？Statistical ：統(tǒng)計 以概率統(tǒng)計學為基礎，分析數(shù)據(jù)、得出結論；Process： 過程 有輸入-輸出的一系列的活動；Control：

2、 控制 做出調節(jié)和行動SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC其含義是什么？Statistical ：統(tǒng)計 以概率SPC即統(tǒng)計過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質量影響較小，在技術上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。 SPC的概念SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC即統(tǒng)計過程控制

3、。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不選擇題:產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導致質量的波動。（）原因引起的波動屬于正常波動,（）原因引起的波動屬于異常波動.A.輕微震動B.機器帶病運行C.違反操作規(guī)程D.溫濕度微小變化E.儀器的微小差異正常波動和異常波動SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料選擇題:正常波動和異常波動SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料解析：產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導致質量的波動。正常波動是由隨機原因引起的波動，此波動大量存在。如：原材料成分差異、性能微小差異、輕微震動、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。因其消除代價較大，只要是人們可接受的 即允許其存在。異常波動是由系統(tǒng)原因(異常因

4、素)造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，一旦存在將影響顯著。如：原材料質量不符合規(guī)定、機器帶病運行、違反操作規(guī)程等，是不允許存在的。但能夠采取措施加以避免或消除。過程質量分析就是要找出造成過程質量異常波動的原因并加消除，使生產(chǎn)過程處于正常波動狀態(tài)。SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料解析：SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC的由來及發(fā)展歷程SPC 最早是由美國貝爾實驗室質量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國著名質量管理專家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。薦于SPC

5、在質量管理中的重要性，國際標準化組織（ISO）也將其作為質量體系認證的一個重要要素。 6 Sigma 的核心手段也是SPC. SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC的由來及發(fā)展歷程SPC 最早是由美國貝爾實驗室質量專家統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程

6、受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析和控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC技術原理SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。 SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的

7、狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質的變異. SPC強調以全過程的預防為主.SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學人量測機器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務客戶之聲制程之聲供應商方框圖 (流程圖)5M1E要素SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料人量測機器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務客戶之分層分析控制圖的應用人測量機器材料方法環(huán)境SPC過程過程控制過程測量1.分析數(shù)據(jù)2.尋找原因3.執(zhí)行措施4.驗證及監(jiān)控廠商別、機臺別、操作員別、料號別、批號別、工單別、班別SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料分層分析控制圖的應用人測量機器材料方法

8、環(huán)境SPC過程過程控制SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 通過關注用戶要求和減少變異來獲得高品質 SPC 倡導以過程來保證結果 SPC 強調通過預防而不是檢驗來保證品質 SPC 通過“維持”和“改進”循環(huán)發(fā)展推動持續(xù)改善 SPC 是理念SPC推行意義何在?SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 通過關注用戶要求和減少變異來獲得高品質 SPC 倡SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SP

9、C統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 提供了一個對偏差和過程能力的共同語言s6LSLUSL|-=過程寬度公差寬度CpSPC 是共同語言SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 提供了一個對偏差和過程能力的共同語言s6LSLUS有效監(jiān)測與預防實際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導致在此處耗費時間查找原因USLUCL控制圖的過程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限CL=中心值UCL=管制上限LCL=管制下限 管理控制圖控制界限=平均值3SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料有效監(jiān)測與預防實際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導致在此處耗費時間查一 . 確立生產(chǎn)流程二.

10、決定管制項目三. 實施標準化五. 制程能力調查 Ca、Cp、Cpk四. 管制圖的運用六. 問題分析解決六. 問題分析解決七. 制程繼續(xù)管制Cpk 1.33制程條件變動時 SPC 是過程管理的利器與方法 SPC 是方法SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料一 . 確立生產(chǎn)流程二. 決定管制項目三. 實施標準化五 SPC 強調全過程監(jiān)控SPC 是預警系統(tǒng) SPC 強調全系統(tǒng)參與 SPC 構建“事前”預防和控制現(xiàn)代質量管理SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 強調全過程監(jiān)控SPC 是預警系統(tǒng) SPC 強調全系 SPC 是工具SPC控制圖：單值移動級差（xR）、均值級差（XbarR）、 均值標準差（

11、XbarS）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C） SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（Quantie Box Plot）、正態(tài)分布圖（Normal Quantie Plot） SPC問題分析：柏拉圖（Pareto Chart）、散布圖（Scatter Plot）、趨勢圖（Trend Chart）等 SPC指標參數(shù)： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等 SPC 會用到哪些工具SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料 SPC 是工具SPC控制圖：單值移動級差（xR）、廠商別、機臺別、操作員別、料號別、批號別、工單別、班別IQC

12、IPQCPQCFQCOQCPQCPE: 生產(chǎn)數(shù), 不良數(shù), 不良項, 生產(chǎn)相關資料QA: 檢驗數(shù), 不良數(shù), 不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar)P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm供應商SPC 在工廠SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料廠商別、機臺別、操作員別、料號別、批號別、工單別、班別IQ現(xiàn)場管理品質，必須依品質特性來管理，而品質特性值是隨著時間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時必須設定有管制上下限來管理，如果有點超出管制界限，必須調查原因，采取行動，使制程恢復正常。 “品質管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要性，因

13、此，要使品質穩(wěn)定，唯有靠管制圖來作品質管理的工作。所謂管制圖，是一種以實際產(chǎn)品品質特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較的，以時間順序表示的圖形。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序，將點繪在圖上。 SPC管制圖 (控制圖)SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料現(xiàn)場管理品質，必須依品質特性來管理，而品質特性值是隨著時間控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號（或時間）控制圖是反映和控制

14、質量特性值分布狀態(tài)隨時間而發(fā)生的變動情況的圖表。它是判斷工序是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處于正常狀態(tài)的有效工具SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL x(或x、R、S因果圖 (魚骨圖)方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料因果圖 (魚骨圖)方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過程穩(wěn)定性定性評價過程能力直方圖SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律直方圖SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料找出“

15、重要的少數(shù)”因為80%的問題由20%的潛在原因引起柏拉圖SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料找出“重要的少數(shù)”柏拉圖SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料直觀地判斷兩個變量之間的相關關系用于分析或預測散布圖SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料直觀地判斷兩個變量之間的相關關系散布圖SPC統(tǒng)計過程控制最全強調每一步驟的能力而不僅僅是結果；暴露隱藏成本；找出薄弱環(huán)節(jié)；直通率SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料強調每一步驟的能力而不僅僅是結果；直通率SPC統(tǒng)計過程控制最一致性、可比較的評價標準；計數(shù)型能力研究；深入了解制程；DPMOSPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料一致性、可比較的評價標準；DPMOSPC統(tǒng)計過

16、程控制最全最佳工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應程度,因此它是工序能力評價的基礎。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 CPK：過程能力指數(shù)：SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應等級 Cp值 處理原則 A+2Cp 無缺點考慮降低成本 A1.67Cp2 維持現(xiàn)狀 B1.33Cp1.67 有缺點發(fā)生，注意改進C1Cp1.33 立即檢討改善 DCp1 采取緊

17、急措施，進行質量改善，并研討規(guī)格 SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料等級 A+2Cp 無缺點考慮降低成本 A1.67Cp2實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統(tǒng)等按照標準要求進行準備。生產(chǎn)準備完成后就可以進行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則

18、必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監(jiān)控階段。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預防控制的作用。 實施SPC兩個階段SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個應用SPC進行質量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，

19、提高企業(yè)效益 B、降低產(chǎn)品售后服務費用，包括因質量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理. C、實時監(jiān)控企業(yè)質量管理過程，全面掌握質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質量變異.D、多種控制圖提供質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質量. E、獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶.F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設水平，改善企業(yè)形象. SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達到降低質量成本目的；通過防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。 SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料應用SPC進行質量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： SP

20、C為什么選擇SPC?在我國SPC理論的應用還沒有普及。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)對產(chǎn)品的質量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國際化的產(chǎn)品，企業(yè)將面臨著全球化的產(chǎn)品競爭，而產(chǎn)品競爭的法寶就是以質取勝，質量無國界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質量管理標準和方法進行質量管理。近年來，越來越多的企業(yè)意識到這一點，紛紛通過了ISO9000、QS9000等質量管理認證。而國際標準化組織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質量體系改進的重要內(nèi)容，QS9000認證也將SPC列為一項重要指標。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應商也必須采用SPC控制質量，SPC業(yè)已成為企

21、業(yè)質量管理必不可少的工具和質量保證手段，也是利用高新技術改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料為什么選擇SPC?在我國SPC理論的應用還沒有普及。隨著市場報廢返工停工加強檢驗內(nèi)部成本外部成本高的檢驗成本重復修理存貨增多服務成本升高返工市場份額下降資金周轉期長客戶失望過程波動引起品質不良品質失敗的結果SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料報廢內(nèi)部成本外部成本高的檢驗成本市場份額下降過程波動引品質失高質量， 低成本和準時率. . . 才能提高客戶滿意度 ！ 失去的機會廢品返工檢驗質量保證退貨 銷售下降滯后的發(fā)運工程更改過長的加工周期增長的成本過量的庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質量成本隱藏的質量成本(

22、不可見的)(可見的)(容易識別)(難以衡量)降低客戶忠誠度更多的加工準備客戶滿意度下降現(xiàn)場更改客戶生產(chǎn)率的下降過長的安裝時間員工操守, 生產(chǎn)率, 和輪崗超時品質失敗的結果SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料高質量， 低成本和準時率. . . 才能提高客戶滿意度 ！ 良品率(%)DPMO(百萬缺陷率)變差()30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與6SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓資料良品率(%)DPMO變差()30.85690000169.SPC強調全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調用科學方法（主要是統(tǒng)計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產(chǎn)品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質量控制上真正作到事前預防和控制，SPC可以： 1）對過程作出可靠的評估； 2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； SPC可以為企業(yè)帶來的好處SPC統(tǒng)計過