5S-6S-現(xiàn)場管理教材培訓分析-(29)課件

1、5S-6S-現(xiàn)場管理教材培訓分析-(29)課件6S 是什么？人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)通過教育和培訓，遵守已形成的規(guī)則，改變習慣，造就有紀律的現(xiàn)場反復整理、整頓、清掃維持干凈的 管理狀態(tài)。根據(jù)使用頻率區(qū)分“必要”和“不必要的物品果斷去除不必要品。物品放置標準化，進行目視化的管理。把作業(yè)現(xiàn)場的地面、設備、材料、工具等各個角落掃干凈、檫干凈、做好環(huán)境 的工作。 安全素養(yǎng)清潔清掃整頓整理6S6S 是什么？人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)通過教育 實施6S管理的意義 營造一個舒適的工作環(huán)境 營造一個安全的作業(yè)場所 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神 提高員工的素質 提

2、高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力 提高工作效率降低消耗 穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平 增加設備的使用壽命減少維修費用 實施6S管理的意義 營造一個舒適的工作環(huán)境 營造一個安1整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品。如何處理 “不需要” 物品。2整頓的原則。整頓的有力工具-可視化管理。3清掃的內(nèi)容和步驟。清掃的目的和作用。4清潔的定義、目的和作用。清潔的推進要點。5素養(yǎng)的定義。素養(yǎng)的推行方法和要點。6安全的定義、目的。安全事故分類和事故原因。1整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品。如何處理 “不需要”整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品 整理流程：現(xiàn)場檢查分類歸類制定基準判斷要否處理不要物現(xiàn)場改善整理整理如何

3、區(qū)分“需要”與“不需要”物品 整理流程：現(xiàn)場檢查分類如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品使用頻率處理方式一年不使用1次廢棄/放倉庫也許會使用在工作場所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常使用工作臺/隨身使用頻率判斷標準整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品使用頻率處理方式一年不使用1如何處理“不需要”的物品部門： 日期：品名：型號：數(shù)量：類別設備 材料 部件 半成品 成品 量器具 其他原因老化 定單取消 失效 加工不良 設計變更處理判定審核：核準： 紅牌表單整理如何處理“不需要”的物品部門： 整頓的原則整頓三易 ：易取、 易放、 易管。五定 ：定置、 定量、 定姿、 定時、 定質。每

4、件物品都有一個指定的位置！每件物品的狀態(tài)都一目了然！工作秩序井然整頓的原則整頓每件物品都有一個指定的位置！每件物品的狀態(tài)都一整頓的有力工具-可視管理整頓區(qū)域劃分：半成品區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等 通道 危險區(qū) 開門方式 等等， 標識板 工作區(qū)域 庫存位置 作業(yè)流程 安全警示 等等， 標識線整頓的有力工具-可視管理整頓區(qū)域劃分：半成品區(qū)、 通道 整頓的有力工具-可視管理整頓 色標管理YELLOW一般區(qū)域BLUE 合格安全區(qū)RED廢品/返工WHITE 待審區(qū)GREY固定物LIMIT 有害警示區(qū)整頓的有力工具-可視管理整頓 色標管理YELLOW一般區(qū)域B整頓的有力工具-可視管理整頓可視化管理的三個層次

5、初級水平：誰都能明白現(xiàn)場狀態(tài)中級水平：誰都能判斷是否正常高級水平：異常流程，管理標準 整頓的有力工具-可視管理整頓可視化管理的三個層次初級水平：誰整頓的目的整頓提高效率減少浪費和非必要的作業(yè)將尋找的時間減為零出現(xiàn)異常能馬上發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場不同的人做結果是一樣的縮短換線換模具的時間標識清楚，保障安全整頓的目的整頓提高效率減少浪費和非必要的作業(yè)將尋找的時間減為清掃內(nèi)容步驟清掃從地面到天花板的所有物品徹底修理機器和工具發(fā)現(xiàn)贓污問題杜絕污染源對困難部位進行改善清掃內(nèi)容步驟清掃從地面到天花板的所有物品徹底修理機器和工具發(fā)清掃注意點清掃1、責任化清掃分工分區(qū)圖清掃值日表2、標準化制定清掃標準確定清掃

6、方法3、污染源處理找準污染源頭，制定處理方法（堵 疏 收集）清掃注意點清掃1、責任化清掃分工分區(qū)圖清掃值日表2、標準化制清掃工具保管清掃清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具清掃工具的保管 和更新需要專人負責清掃工具保管清掃清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)清掃的目的和作用清掃清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質量 保持良好的環(huán)境，可 以令人心情愉快 干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵”車間 是設備零故障的基礎工作清掃的作用 提高設備性能 提升保養(yǎng)結果 減少設備故障 提升作業(yè)質量清掃的目的和作用清掃清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質量 保持灰塵到故障的演變過程清掃灰塵劃痕銹蝕松動振

7、動疲勞裂紋斷裂故障灰塵到故障的演變過程清掃灰塵劃痕銹蝕松動振動疲勞裂紋斷裂故障清潔的定義清潔清潔是整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進行到底，使之制度化標準化。因此清潔的目的標準化前3S的成果。清潔的定義清潔清潔是整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護清潔的目的和作用清潔目的維持前3S的結果，培養(yǎng)良好的工作習慣。形成卓越的企業(yè)文化，提高企業(yè)形象。作用美化工作場所維持工作環(huán)境安全增加客戶的信心維持已經(jīng)取得的成果，以便持續(xù)改善。清潔的目的和作用清潔目的維持前3S的結果，培養(yǎng)良好的工作習慣清潔標準化的實例清潔清潔標準化的實例清潔素養(yǎng)的定

8、義素養(yǎng)素養(yǎng)是通過各種手段提高員工文明禮貌水平，促使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則，并且按照規(guī)則行事的活動。素養(yǎng)的定義素養(yǎng)素養(yǎng)是通過各種手段提高員工文明禮貌水平，促使員素養(yǎng)員工的表現(xiàn)素養(yǎng)每一位員工遵守公司規(guī)章制度，認真嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。遵守社會公德，熱愛公益事業(yè)。有責任感，敬老愛幼，關心家人。信任別人有寬闊的胸懷。素養(yǎng)員工的表現(xiàn)素養(yǎng)每一位員工遵守公司規(guī)章制度，認真嚴格執(zhí)行作安全的定義、目的安全目的凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失定義人人有安全意識人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。安全的定義、目的安全目的凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失安全事故分類安全 火災事故 人身事故 設備事故 化學品保管 產(chǎn)品安全

9、 保密安全安全事故分類安全 火災事故 人身事故 設備事故 化學品火災事故原因安全 1. 亂扔煙頭; 2. 電焊無安保; 3. 電線老化,亂接臨時線; 4. 瓦斯泄露; 5. 電器設備長期通電; 6. 電烙鐵等不當使用; 7. 易燃品保管不當; 8. 避雷設施失效; 9. 消防設備無效; 10.產(chǎn)品安全設施不當; 11.危險品處鐵器擊火; 12.人為破壞;火災事故原因安全 人身事故原因安全 1.操作不當: 帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 2.未能安全作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 3.機械碰傷: 通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉碰撞 4.化學損傷; 5.電器擊傷; 6.事物中毒; 7.勞保不

10、當;人身事故原因安全 1.操作不當: 2.未能安全作業(yè): 3.機設備事故原因安全 1.違反操作工藝; 2.程序錯誤; 3.裝卡不牢; 4.電壓使用錯誤; 5.設備防護不善; 6.設備保養(yǎng)不妥; 7.設備帶病工作; 8.超負荷使用; 9.亂放重物; 10.表頭失靈; 11.環(huán)境惡劣; 12.人為破壞;設備事故原因安全 1.違反操作工藝;化學品事故原因安全 1.現(xiàn)場超量存放; 2.使用不當; 3.化學品庫房位置不當; 4.沒有消防設施; 5.不懂安全環(huán)境惡劣知識; 6.庫房通風避光不良; 7.庫房避雷設施失靈; 8.沒有分類放置; 9.化學品擺放不牢; 10.表示錯誤; 11.運輸不當; 12.人

11、為破壞;化學品事故原因安全 1.現(xiàn)場超量存放; 7.庫房避雷設施產(chǎn)品安全事故原因安全 1.家電產(chǎn)品安全認證: 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學安全 2.安全原因: 設計問題; 工藝問題; 生產(chǎn)問題; 3.產(chǎn)品防護問題; 4.作業(yè)用心問題; 5.生產(chǎn)環(huán)境問題; 6.防錯設計問題; 7.產(chǎn)品包裝問題; 8.工藝設計和工藝紀律問題;產(chǎn)品安全事故原因安全 1.家電產(chǎn)品安全認證: 3.產(chǎn)品防保密安全事故原因安全 沒有安全意識； 沒有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍； 知情人員沒有節(jié)制； 沒有建立保密制度； 信息公開、局域網(wǎng)沒權限限定； 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者不了了之； 保密安全事故原因安全 沒有安全意識；現(xiàn)場實施6S要點安全 員工在6S中的義務 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）； 3. 隨時清潔通道，保持暢通； 4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；