塑料成形特性說明

1、19/20HYPERLINK /塑料成形特性:聚苯乙烯1、 無定形料,吸濕性小, 不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2、 流動性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。3、塑件壁厚應(yīng)均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱),缺口, 尖角,各面應(yīng)圓滑連接。4、 可用螺桿或柱塞式注射機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。5、 宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。6、 可采納各種形式澆口,澆口與塑件應(yīng)圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取2以上,頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂變形,可

2、用熱澆道結(jié)構(gòu)。聚 乙 烯 (低壓)1、 結(jié)晶料、吸濕性小。2、 流動性極好,溢邊值0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感。3、 可能發(fā)生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂。4、 加熱時間長則發(fā)生分解燒傷。5、 冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設(shè)冷料穴,模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。6、 收縮率范圍大,收縮值大方向性明顯,易變形翹曲,結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應(yīng)操縱模溫,保持冷卻均勻,穩(wěn)定。7、 宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應(yīng)快,保壓充分。8、 不宜用直接澆口,易增大內(nèi)應(yīng)力,或產(chǎn)生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應(yīng)注意選擇進料口位置,防止產(chǎn)生縮孔變形。9、 質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫

3、模。聚氯乙烯 (硬質(zhì))1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡則宜先幹燥。2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200,分解時有腐蝕及刺激氣體。3、成形溫范圍小,必須嚴格操縱料溫。4、用螺桿式注機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時處理清除。5、 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應(yīng)冷卻,其表面應(yīng)鍍鉻。聚丙烯1、 結(jié)晶性料,吸濕性小,可能發(fā)生熔融破裂,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。2、 流動性極好,溢邊值0.03mm左右。3、 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。4、 成形收縮范圍大,易發(fā)生縮孔凹痕變形,方向

4、性強。5、 注意操縱成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時更明顯,模具溫度低于50以下塑件不光澤,易產(chǎn)生熔接不良流痕; 90以上時發(fā)生翹曲變形。6、 塑件應(yīng)壁厚均勻,幸免缺口,尖角,以幸免應(yīng)力集中。改性聚甲基丙烯酸甲酯 (372#有機玻璃)1、無定料, 吸濕性大, 不易分解。2、 質(zhì)脆, 表面硬度低。3、流動性中等, 溢邊值0.03mm左右, 易發(fā)生填充不良縮孔凹痕熔接痕。4、宜取高壓注射, 在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫模溫, 可增加流動性, 降低內(nèi)應(yīng)力、方向性, 改善透明性及強度。5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小, 脫模斜度應(yīng)大, 頂出均勻, 表面粗糙度應(yīng)好, 注意排氣。6、質(zhì)透明要注意

5、防止出現(xiàn)氣泡銀絲熔接痕及滯料分解,混入雜質(zhì).聚酰胺 (尼龍)1、結(jié)晶性料熔點較高, 熔融溫度范圍較窄, 熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差, 料溫超過300, 滯留時間超過30 min即易分解。2、較易吸濕, 成形前應(yīng)預(yù)熱幹燥, 並應(yīng)防止再吸濕, 含水量不得過0.3%, 吸濕流動性下降, 易出現(xiàn)氣泡, 銀絲等弊病, 高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理, 處理后發(fā)生尺寸脹大。3、流動性好, 溢邊值一般為0.02mm, 易溢料, 要發(fā)生“流涎現(xiàn)象”, 用螺桿式注射機注射時噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu), 並應(yīng)加熱, 螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。聚酰胺 (尼龍)1、 成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔凹痕變形等弊病,成形條件應(yīng)穩(wěn)定。2

6、、 融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大,對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響,故應(yīng)正確操縱模溫,一般為2090按壁厚而選,模溫低易產(chǎn)生縮孔結(jié)晶度低等現(xiàn)象,對要求伸長率高透明度高柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高。3、 成形條件對塑件成形收縮縮孔凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種塑件形狀及注射機類型而選,柱塞式注射機宜取高,但一般料溫不宜超過300.受熱時間不得超過30min,料溫高則收縮大,易出飛邊.注射壓力按注射機類型,料溫塑件形狀尺寸模具澆注系統(tǒng)而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強,注射壓力低易發(fā)生凹痕波紋.成形周期按塑件壁厚而選,厚則取長,薄則取短

7、,注射時間及保壓時關(guān)對塑件收縮率凹痕變形縮孔影響較大,為了少收縮凹痕縮孔,一般宜取模溫低料溫低,樹脂粘度小,注射保壓及冷卻時間長注射壓力高的成形條件,以及采納白油作脫模劑。4、 模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時相似,但增大流道及進料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象.收縮率一般按壁厚而取,厚壁取大值,薄壁取小值,模溫分布應(yīng)均勻,應(yīng)注意防止出飛邊,設(shè)置排氣措施。5、 塑件壁不宜取厚,並應(yīng)均勻,脫模斜度不宜取小,尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。聚碳酸酯1、 無定形料, 熱穩(wěn)定性好,成形溫度范圍寬,超過330才呈現(xiàn)嚴重分解,分解時產(chǎn)生無毒無腐蝕性氣體。2、 吸濕性極小,但水敏性強,含水量不得超過0.

8、2%,加工前必須幹燥處理,否則會出現(xiàn)銀絲氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象。3、 流動性差,溢邊值為0.06mm左右,流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快。4、 成形收縮率小,如成形條件適當,塑件尺寸可操縱在一定公差范圍內(nèi),塑件精度高。5、 可能發(fā)生熔融開裂,易產(chǎn)生應(yīng)力集中(即內(nèi)應(yīng)力),應(yīng)嚴格操縱成形條件,塑件宜退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。6、 熔融溫度高粘度高,對大于200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成形,並噴嘴應(yīng)加熱,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴。7、 由于粘度高,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則,並宜設(shè)冷料穴,澆口宜取直接進料口,圓片或扇形等截面較大的澆口,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,進料口附近殘余應(yīng)力

9、,必要時可采納調(diào)節(jié)式澆口,模具宜加熱,模溫一般取70120為宜,應(yīng)注意頂出均勻,模具應(yīng)用耐磨鋼,並淬火。8、 塑件壁不宜取厚,應(yīng)均勻,幸免有尖角,缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取2,若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為110130。9、 料筒溫度對操縱塑件質(zhì)量是一個重要因素,料溫低時會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂;溫度高時易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色有泡.註射壓力不宜取低,冷卻速度快,但如模具加熱則冷卻時間不宜短。10、 模溫對塑件質(zhì)量影響專門大,薄壁塑件宜取80100,厚壁塑件宜取80120,模溫低則收縮率伸長率抗沖擊強度大,抗彎抗壓抗張強度低,模溫超過120塑件冷卻慢,易變形粘模

10、,脫模困難,成形周期長。聚甲醛1、 結(jié)晶性料熔融范圍專門窄, 熔融或凝固速度快, 結(jié)晶化速度快, 料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化, 流動性下降。2、 熱敏性強極易分解 (但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱), 分解溫度為240, 但200中滯留30 min以上也即發(fā)生分解,分解時產(chǎn)生有刺激性,腐蝕性氣體。3、 流動性中等,溢邊值為0.04mm左右,流動性對溫度變化不敏感,但對注射壓力變化敏感。4、結(jié)晶度高,結(jié)晶化時體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大。5、吸濕性低,分對成形影響極小,一般可不幹燥處理,但為了防止樹脂表面附粘水分,不利成形,加工前可進行幹燥並起預(yù)熱作用,特別對大面積薄壁塑件,改善塑

11、件表面光澤有較好效果,幹燥條件一般用烘箱加熱,溫度為90100,時間4h, 料層厚度30mm。6、摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強迫脫模,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。7、宜用螺桿式注射機成形,余料不宜過多和滯留太長,一般塑件克量(包括主流道、分流道)不應(yīng)超過注射機注射克量的75%,或取注射容量與料筒容量之值為1:61:10,料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角,間隙而滯料,預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低,並宜用單頭,全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。8、噴嘴孔徑應(yīng)取大,並采納直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭形,並設(shè)置單獨操縱的加熱裝置,以適當?shù)夭倏v噴嘴溫度。

12、9、模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小,進料口宜取厚,要盡量幸免死角積料,模具應(yīng)加熱,模溫高應(yīng)防止滑動配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料、並淬硬、鍍鉻,要註意排氣。10、必須嚴格操縱成形條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般100150),余料一般貯存510個塑件重量的物料即可,料溫取稍高于熔點(一般170190)即可,不宜輕易提高溫度,模溫對塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面凹痕,有助于融料流動,塑件內(nèi)外均勻冷卻、防止缺料、縮孔、皺折,模溫對結(jié)晶度及收縮也有專門大影響,必須正確操縱,一般取75120,壁厚大于4mm的取90120,小于4mm的取7590,宜用高壓、高速注射,塑件可在較高溫度時脫模,冷卻時間可

13、短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在90左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。11、在料溫偏高,噴嘴溫度偏低, 高壓對空注射時易發(fā)生爆炸性傷人事故, 分解時有刺激性氣體, 料性易燃應(yīng)遠離明火。氯化聚醚(又稱聚氯醚)1、結(jié)晶性料,內(nèi)應(yīng)力小即使有較小內(nèi)應(yīng)力則在室溫下也會自行消逝,成形收縮小,尺寸穩(wěn)定好,宜成形高精度、形狀復雜、多嵌件的中、小型塑件。2、吸濕性極小,成形前不必預(yù)熱,如物料表面有水分則可在80100的烘箱中幹燥12h即可使用。3、流動性中等,對溫度變化敏感,樹脂分子量小的熔融粘度低,選低料溫即可,反之亦然.成形溫度為180220,分解溫度約270左右,分解時發(fā)生有腐蝕氣體。4

14、、可采納柱塞和螺桿式注射機加工,宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,宜加熱。5、樹脂分子量大,塑件壁厚,成形周期短時一般料筒溫度應(yīng)取高,並宜用高壓注射.模溫對塑件性能的影響顯著,模溫高結(jié)晶度增加,抗拉、抗彎、抗壓強度均有一定程度的提高,堅硬而不透明,但沖擊強度及伸長率下降.模溫低則反之,性柔韌而半透明,故模溫應(yīng)按要求選用,常用90100,最低為5060,成形周期對塑件性能無明顯影響。6、成形時有微量氯化氫等腐蝕氣體,熔體對金屬粘附力強,模具應(yīng)淬硬,表面鍍鉻拋光,澆注系統(tǒng)應(yīng)首先考慮料流方向、阻力和壓力損耗,宜取粗、短,尤其對厚壁塑件更應(yīng)注意,澆口截面應(yīng)取大。苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚體(ABS)1、

15、無定形料,其品種牌號專門多,各品種的機電性能及成形特性也各有差異,應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。2、吸濕性強,含水量應(yīng)小于0.3%, 必須充分幹燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱幹燥。3、流動性中等,溢邊料0.04mm左右(流動性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好)。4、比聚苯乙烯加工困難,宜取高料溫模溫(對耐熱,高抗沖擊和中搞抗沖擊型樹脂,料溫更宜取高),料溫對物性影響較大,料溫過高易分解(解溫度為250左右,比聚苯乙烯易分解),對要求精度較高塑件模溫宜取5060,要求光澤及耐熱型料宜取6080,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機時料溫為180230,射壓力為1

16、00140MPa,螺桿式注射機則取160220,70100Mpa。5、模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消逝),脫模斜度宜取2以上。苯乙烯-丙烯腈共聚體 (AS)1、無定形料,吸濕性大,熱穩(wěn)定性好,不易分解。2、流動性比ABS好, 不易出飛邊。3、易發(fā)生裂紋,塑件應(yīng)幸免尖角,缺口,頂出均勻,脫模斜度宜取大。4、澆口處易發(fā)生裂紋。聚酚無定形料,易吸濕,含水量超過0.125%即可發(fā)生銀絲,云母斑,氣泡,甚至開裂,應(yīng)充分幹燥,並在使用時防止再吸濕。2、宜用螺桿式注射機加工, 噴

17、嘴宜用直通式噴嘴並加熱, 加工前必須徹底清除對溫度敏感的樹脂, 因此最好宜用聚苯乙烯, 聚乙烯, 聚丙烯料進行清洗。3、成形性能與聚碳酸酯相似, 熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差, 分解溫度360左右, 可能發(fā)生熔融破裂。4、流動性差,對溫度變化敏感,冷卻速度快5、要求成形加工溫度高,宜用高壓成形,壓力低易產(chǎn)生波紋,氣泡,凹痕,過高則脫模困難。6、模溫以壁厚而定, 一般取90100, 對加工雜或長而薄、厚壁塑件則取140150。7、模具應(yīng)有足夠剛度和強度, 澆注系統(tǒng)應(yīng)短而粗, 散熱慢, 阻力小,宜取直接式, 圓片式, 扁平或扇形, 側(cè)向進料口, 截面厚度宜取塑件壁厚的1/22/3, 用針狀進料口時直徑應(yīng)取

18、大, 進料口宜設(shè)在厚壁處, 對薄長塑件宜用多點澆口, 模具宜設(shè)冷料穴。聚芳酚1、流動性差, 料溫在380以下流動性迅速下降,熱變形溫度高(為274)能夠在260以下脫模(但要防止變形),熱穩(wěn)定性好,不易分解,易吸濕,水敏性強,必須充分幹澡。2、要高溫, 高壓成形, 宜用螺桿式注射機, 直通加熱噴嘴加工, 模具要高溫加熱,注射及保壓時間宜長。3、模具必須有足夠強度及剛度, 澆注系統(tǒng)粗短、截面大, 散熱慢, 注意選擇配合間隙,防止高溫時卡住。聚苯醚1、無定形料,吸濕性小但宜幹燥后加工, 易分解(熔點300,分解溫350)。(介於聚碳酸酯和ABS之間),對溫度變化敏感,凝固速度快,成形收縮小。宜用螺桿式注射機, 直通噴嘴, 孔徑宜取36mm,並應(yīng)比前段料