瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中常見故障排除方法

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中的常有故障及消除方法瓦楞紙斷裂這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標。其形原因：1、單面機預(yù)熱張力2、瓦楞紙剎車器3、在進入上下瓦楞輥時碰到的波折與剪切力產(chǎn)生原因解決方法瓦楞原紙質(zhì)量不好更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損進行簡單修復(fù)或更換瓦楞輥瓦楞輥縫隙太小修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合縫隙運轉(zhuǎn)中機械性損壞檢查并修復(fù)機械性不當造成的傷害剎車過緊降低氣剎壓力減少剎車緊力預(yù)熱包角過大減少預(yù)熱包角瓦楞折皺產(chǎn)生原因解決方法瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑增大預(yù)熱器包角瓦楞原紙的制動力不強加大制動力平衡張力瓦楞輥的平行度不好修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度瓦楞原紙含水不平衡合適預(yù)熱或噴蒸汽保持平衡含水瓦楞的

2、變形表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板自己比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因解決方法使用了低強度的瓦楞原紙自己抗壓強度不夠更換高強度瓦楞紙瓦楞原紙水分過低或過高易變形加大預(yù)熱包角或噴霧平衡水分上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好調(diào)整合適壓力瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度更換瓦輥和壓力輥雙面機上涂膠輥和壓載輥的縫隙調(diào)治不當調(diào)治合適縫隙達到正常合適加熱部和冷卻部的加重輥壓力不合適以致壓潰調(diào)整加大壓輥縫隙高度瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能夠使其定型加大蒸氣壓力使溫度高

3、升到合適溫度，或檢查以致溫度不好的原因以解決橫切機壓輥調(diào)治太重，以致壓潰瓦楞調(diào)治重輥鉈的縫隙距離可解決瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生原因解決方法過紙?zhí)鞓驈埩μ鬁p低控制器的張力雙面機重力輥壓力太大合適控制重力輥的縫隙并檢查平衡度壓紙輥與給料輥的縫隙不合適調(diào)治縫隙到合適毛布帶打滑造成上下不同樣速差調(diào)治毛布帶的松緊到正常五）、瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。發(fā)生復(fù)紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因解決方法瓦楞輥表面溫度不平衡檢查冷凝水排放情況可否吻合要求瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常檢查兩端軸承情況和傳動部分瓦

4、楞輥貼合縫隙不一致調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合縫隙瓦楞輥表面滯臟清理瓦楞輥，保持干凈涂膠輥，浮輥縫隙不當調(diào)整二者間的縫隙粘合劑質(zhì)量不好檢查并重新制作粘合劑瓦楞原紙含水不平衡，張力小合適預(yù)熱辦理加大張力控制過紙?zhí)鞓虿黄胶夂线m調(diào)整張力控制粘合不好表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分別，而且所有紙張纖維完滿，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因解決方法面紙張力過大調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力面紙芯紙水分過大加大預(yù)熱面或換紙，降低車速粘合劑附著量小加大粘合劑附著量涂膠輥和浮動輥不平衡調(diào)整二者之間的合理縫隙帆巾帶起落機工作不正常檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好修正粘合劑的質(zhì)量，使用合適粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良檢查并消除熱量不足的因素?zé)崃窟^高，淀粉過早凝合合適減少預(yù)熱或減小壓力粘合劑形成團塊，上膠不勻解決粘合劑的質(zhì)量跳楞表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部發(fā)散生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。產(chǎn)生原因解決方法瓦楞原紙水份過大或過小時水分太大，加大預(yù)熱面積，過小時采用蒸氣加濕瓦楞制動器制動力不