地下空間工程抗拔樁樁基試樁方案

1、一、編制依依據(jù)建筑基樁樁檢測技技術(shù)規(guī)范范JGJJ1066-20014建筑地基基基礎(chǔ)處處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ79-20112建筑基樁樁技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJJ94-20008建筑地基基基礎(chǔ)檢檢測規(guī)程程DGJJ32/TJ 1422-20012建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB5500007-220111 鉆孔灌灌注樁成成孔、地地下連續(xù)續(xù)墻成槽槽質(zhì)量檢檢測技術(shù)術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ117-2011本工程設(shè)計計圖紙二、工程概概況擬建的文化化宮地塊塊地下空空間工程程于常州州市中心心廣場人人防工程程原址興興建，普普遍設(shè)三三層地下下室，基基坑平面面呈梯形形，基坑坑?xùn)|西向向長約1500m，南北北向長約約1700m，基坑

2、坑周長約約5900m，總面面積約210000mm2。整個個基坑因因施工需需要劃分分為東西西A、B兩個分分區(qū)，西西側(cè)A區(qū)面積積為146624mm2，東側(cè)B區(qū)面積積為63443m22。既有中心廣廣場人防防綜合工工程平面面呈不規(guī)規(guī)則梯形形，普遍遍設(shè)一層層地下室室，局部部兩層地地下室。根根據(jù)既有有部分紙紙質(zhì)資料料，中心心廣場地地下室底底板埋深深約-7.5m-8.2m(相對標(biāo)標(biāo)高)，對應(yīng)應(yīng)絕對標(biāo)標(biāo)高約-1.0m-1.7m。中心心廣場人人防工程程于上世世紀(jì)興建建，為框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，頂板板為板柱柱結(jié)構(gòu)，頂頂、底板板厚5500mm。水文地質(zhì)情情況：常州市北臨臨長江，南南瀕太湖湖，區(qū)內(nèi)內(nèi)地表水水系極為為發(fā)育，為為

3、太湖上上游高水水網(wǎng)區(qū)。根根據(jù)地下下水埋藏藏條件，本本區(qū)域地地下水類類型主要要為潛水水和承壓壓水。潛水潛水主要埋埋藏于 1 填土、2 粉土、2 淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘粘土層層層中，局局部區(qū)域域以上層層滯水形形式存在在，其主主要補(bǔ)給給源為大大氣降水水、人工工用水、地地表逕流流，主要要以蒸騰騰作用排排泄，勘勘察期間間測得潛潛水穩(wěn)定定水位埋埋深為1.0003.220m，穩(wěn)定定水位標(biāo)標(biāo)高約為為3.9950.330m，平均均水位標(biāo)標(biāo)高（黃黃海標(biāo)高高）為2.335m。本地地區(qū)潛水水水位年年變化幅幅度約為為0.5m。承壓水本次勘察深深度范圍圍內(nèi)揭示示的承壓壓水分為為第層承壓壓水和第第層承壓壓水。第層承壓壓水主要要埋藏

4、于于51、52、53、82、83層粉土土、粉砂砂中，其其主要補(bǔ)補(bǔ)給源為為大運(yùn)河河和長江江水的側(cè)側(cè)向補(bǔ)給給，排泄泄途徑亦亦相同，水水量較豐豐富?？笨辈炱陂g間測得其其埋深為為地面下下3.4406.330m, 水位標(biāo)標(biāo)高約為為1.446-1.53mm，標(biāo)高高平均為為黃海高高程0.005m，第層承壓壓水年變變化幅度度約1.0m。第承壓水水主要賦賦存于94層粉細(xì)細(xì)砂中，主主要補(bǔ)給給來源為為上部含含水層的的越流補(bǔ)補(bǔ)給、含含水層頂頂板粘性性土的壓壓密釋水水以及區(qū)區(qū)域上的的側(cè)向逕逕流補(bǔ)給給。本工程樁基基主要為為抗拔樁樁，總根根數(shù)為8807根根，樁長長分別為為36、34、29米。其其中試樁樁SSZZ-1、2、3

5、樁長36米，SSZZ-4、5樁長34米，SSZZ-6樁長29米。每根根試樁設(shè)設(shè)置2根錨樁樁，共12根錨樁樁，以便便單樁抗抗拔承載載力檢測測，試樁樁位置詳詳見樁位位平面布布置圖。 試試樁樁基基檢測項項目及數(shù)數(shù)量：基礎(chǔ)類型直徑(mmm）檢測項目總數(shù)量檢測數(shù)量備注抗拔樁1000靜載抗拔807根6根1%且不少少于3根試樁參數(shù)如如下表：，序號試樁編號試樁樁頂標(biāo)標(biāo)高設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高樁端設(shè)計標(biāo)標(biāo)高樁長有效樁長樁端持力層層預(yù)估單樁抗抗拔承載載力1SZ-1-0.600m-11.660m-47.660m47m36m3層粉質(zhì)質(zhì)粘土4200KKN2SZ-2-0.600m-11.660m-47.660m47m36m3層粉

6、質(zhì)質(zhì)粘土4200KKN3SZ-3-0.600m-11.660m-47.660m47m36m3層粉質(zhì)質(zhì)粘土4200KKN4SZ-4-0.600m-11.660m-45.660m45m34m2b層粉粉質(zhì)粘土土4200KKN5SZ-5-0.600m-11.660m-45.660m45m34m3層粉質(zhì)質(zhì)粘土4200KKN6SZ-6-0.600m-11.660m-40.660m40m29m3層粉質(zhì)質(zhì)粘土4200KKN試樁成樁要要求：1、試樁樁樁頂部外外露地面面6000mm，頂部設(shè)置置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，共共4道，每道間間距500，頂部部鋼筋外露1.5m；2、錨樁頂頂面與地地面齊平平，頂部部鋼筋外外露1m；3、試

7、樁樁樁頂至設(shè)設(shè)計樁頂頂部分采采用直徑徑1m波紋管管隔離；4、設(shè)置44根長度13m直徑50mmm的聲測測管試于于樁樁頂頂至設(shè)計計樁頂部部，且深深入設(shè)計計樁頂部部2m；5、單樁抗抗拔承載載力檢測測：采用用法蘭盤盤與試樁樁頂部鋼鋼筋連接接，千斤斤頂設(shè)置置在錨樁樁處，通通過鋼梁梁產(chǎn)生反反作用力力。單樁抗拔承承載力檢檢測圖三、樁基施施工工藝藝及施工工方法施工方法：灌注樁樁采用回回旋鉆成成孔、泥泥漿護(hù)壁壁施工工工藝。（一）工藝藝流程 鉆孔灌注注樁施工工工藝流程見圖3.11.1。施工準(zhǔn)備 樁位的的測量放放線 樁機(jī)就就位安裝十十字線定定樁位 埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒 鉆孔 清孔 安放鋼鋼筋籠 二次清清孔 安裝導(dǎo)導(dǎo)管、漏漏

8、斗 水下灌灌筑混凝凝土 拔出護(hù)護(hù)筒、回回填負(fù)孔孔。圖3.1.1 鉆孔灌灌注樁施施工工藝藝流程（二）施工工方法具具體內(nèi)容容 2.11 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備樁位放樣，測測定樁位位和地面面標(biāo)高。樁樁位放樣樣時，樁樁的縱橫橫允許偏偏差不大大于5cm，并在在樁的前前后左右右距中心心2m處分別別設(shè)置護(hù)護(hù)樁，以以供隨時時檢測樁樁中心和和標(biāo)高。 （2）按照照放線樁樁點對既既有結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板、底底板進(jìn)行行破除。（3）護(hù)筒筒埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時孔孔位樁要要挖掉，所所以要在在護(hù)筒外外5008000mm處打入入土中四四個小栓栓樁，小小栓樁的的兩條對對角線的的交點對對正孔位位樁，機(jī)機(jī)械就位位后按護(hù)護(hù)筒直徑徑加2000mm，以孔孔樁為圓

9、圓心就地地畫圓作作為開挖挖護(hù)筒坑坑范圍。坑坑挖好后后用機(jī)械械將護(hù)筒筒吊入坑坑內(nèi)，拉拉栓樁的的兩條線線交點與與護(hù)筒中中心對正正落地安安穩(wěn)，護(hù)護(hù)筒外圓圓1000mm空隙用用粘土分分層夯實實。此時時，校正正鉆機(jī)鉆鉆頭與十十字同心心，需調(diào)調(diào)整機(jī)械械到同心心為止。并并應(yīng)對四四個栓樁樁加以保保護(hù)，以以便在施施工中檢檢查，矯矯正中心心之用。本本工程選選用護(hù)筒筒護(hù)用6-88mm厚鋼板板制成，高高度2m，內(nèi)徑徑比設(shè)計計直徑大大4000mm為直徑16550mmm，埋設(shè)設(shè)護(hù)筒的的中心偏偏差不超超過20mmm。（4）鉆孔孔泥漿：選擇并并備足良良好的造造漿粘土土，保證證滿足鉆鉆孔內(nèi)泥泥漿頂標(biāo)標(biāo)高始終終高于外外部水位位或

10、地下下水位1.55-2.0m，使泥泥漿的壓壓力超過過靜水壓壓力，在在井孔壁壁上形成成一層泥泥皮，阻阻隔孔外外滲流，保保護(hù)孔壁壁免于坍坍塌。（5）制備備泥漿時時，嚴(yán)格格控制對對粘土的的選擇、配配合比的的選擇，并并對泥漿漿的各項項性能指指標(biāo)進(jìn)行行測定。2.2 鉆鉆孔（1）鉆機(jī)機(jī)就位前前，對主主要的機(jī)機(jī)具進(jìn)行行檢查、維維修和安安裝，并并檢查全全套設(shè)施施的就位位情況及及水電供供應(yīng)情況況。檢查查完畢后后，開始始組立鉆鉆機(jī)，將將鉆頭對對準(zhǔn)設(shè)計計中心徐徐徐放入入孔內(nèi)。鉆鉆機(jī)就位位后，用用墊木做做機(jī)座，使使底座和和頂端平平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)和和運(yùn)行中中不得產(chǎn)產(chǎn)生位移移和沉陷陷。（2）鉆機(jī)機(jī)就位施施工時，將將鉆機(jī)底底

11、盤調(diào)成成水平狀狀態(tài)，開開始第一一鉆時，應(yīng)應(yīng)小心使使錐尖對對準(zhǔn)設(shè)計計中心，然然后蓋上上封口板板，卡上上推鉗，空空鉆數(shù)圈圈。（3）開鉆鉆時，在在樁孔內(nèi)內(nèi)投入一一定數(shù)量量的粘土土及相應(yīng)應(yīng)的水，利利用鉆頭頭空鉆攪攪制泥漿漿，攪拌拌后抽至至循環(huán)池池，待循循環(huán)池及及樁孔全全部儲夠夠泥漿時時，先啟啟動泥漿漿泵和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，后后進(jìn)行鉆鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺需適適當(dāng)控制制。（4）在鉆鉆進(jìn)過程程中，進(jìn)進(jìn)尺快慢慢根據(jù)地地質(zhì)情況況來控制制，并經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿漿的相對對密度和和漿面等等觀察，在在粘性土土及含砂砂率小的的泥巖中中，宜用用中等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速稀泥泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，在砂砂性土及及含砂率率高的地地層中，宜宜用低速速慢進(jìn)稠稠泥漿鉆鉆進(jìn)。（5

12、）在鉆鉆進(jìn)過程程中，經(jīng)經(jīng)常注意意鉆渣的的撈取，并并注意土土層的變變化，在在巖層變變化處均均應(yīng)撈取取巖樣，判判明巖質(zhì)質(zhì)，并記記入記錄錄表中，以以便與地地質(zhì)斷面面圖核對對。（6）及時時詳細(xì)地地填寫鉆鉆孔施工工記錄，交交接班時時交代鉆鉆進(jìn)情況況及下一一班應(yīng)注注意的事事項。2.3 終終孔及清清孔（1）當(dāng)鉆鉆孔達(dá)到到設(shè)計深深度后，終終孔后即即進(jìn)入成成孔驗收收，成孔孔工序驗驗收合格格后，進(jìn)進(jìn)行清孔孔。清孔孔采用換換漿法施施工,即鉆孔孔完成后后提起鉆鉆錐至距距孔底約約2000mm處繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)，然然后以相相對密度度較低的的泥漿逐逐步把鉆鉆孔內(nèi)浮浮懸的鉆鉆渣和相相對密度度較大的的泥漿換換出，換換至孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的

13、相對密密度低于于1.2以下為為止，且且孔底最最終泥沙沙厚度不不得大于于50mmm。不得得用加深深孔深來來代替清清孔。清清孔后開開灌前泥泥漿比重重一般控控制在1.115-11.2左右。質(zhì)檢人員與與機(jī)組人人員應(yīng)密密切配合合，當(dāng)清清孔時，機(jī)機(jī)組人員員及時通通知質(zhì)檢檢人員到到現(xiàn)場等等候，清清孔完成成后，質(zhì)質(zhì)檢人員員對檢查查項目逐逐項檢查查、記錄錄，合格格后立即即轉(zhuǎn)入下下道工序序。清孔后應(yīng)及及時驗孔孔，驗孔孔內(nèi)容項項目主要要有孔深深、孔徑徑、中心心偏差、垂垂直度、沉沉渣厚度度等。2.4 鋼鋼筋骨架架的制作作和安裝裝：（1）鋼筋筋籠的加加工采用用現(xiàn)場加加工，分分節(jié)預(yù)制制，按設(shè)設(shè)計圖紙紙的規(guī)定定來制作作相應(yīng)

14、的的加強(qiáng)筋筋，然后后按規(guī)定定的根數(shù)數(shù)布置主主筋與加加強(qiáng)筋，排排列好后后將主筋筋按規(guī)定定的間距距焊接在在加強(qiáng)筋筋上，再再按設(shè)計計規(guī)定的的間距焊焊接箍筋筋。（2）成孔孔清孔驗驗收合格格后，利利用25T吊車將將鋼筋骨骨架吊入入樁孔內(nèi)內(nèi)，每下下完一節(jié)節(jié)后用鋼鋼管或方方木固位位，再用用吊車吊吊住另一一節(jié)進(jìn)行行連接，吊吊放鋼筋筋骨架入入樁孔時時，鋼筋筋籠要垂垂直下落落，速度度要均勻勻，避免免撞擊孔孔壁。為為控制樁樁體保護(hù)護(hù)層厚度度，應(yīng)在在鋼筋籠籠主筋上上加焊定定位鋼片片，在鋼鋼筋同一一截面外外圍，均均勻布置置點焊于于主筋上上。鋼筋筋籠運(yùn)輸輸、吊裝裝入孔時時要采取取保護(hù)措措施，防防止扭曲曲變形。入入孔時要要

15、扶正、直直順，緩緩緩放入入孔中，防防止碰撞撞孔壁。 （3）放到到設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高后，用用216鋼筋做做吊筋在在孔口予予以固定定，以保保證鋼筋筋籠的標(biāo)標(biāo)高。2.5 二次清清孔：導(dǎo)管安裝完完畢后，再再次測量量沉渣厚厚度，如如沉渣厚厚度大于于設(shè)計要要求時，采采用氣舉舉循環(huán)方方式再次次進(jìn)行清清孔，直直到滿足足設(shè)計要要求，然然后將漏漏斗吊起起，嘴子子插入導(dǎo)導(dǎo)管上口口后安穩(wěn)穩(wěn)。二次次清孔采采用正循循環(huán)清孔孔，以保保證孔底底沉渣厚厚度小于于或等于于設(shè)計控控制值（1000mm），第第二次清清孔時，在在清孔前前，先用用測試泥泥漿參數(shù)數(shù)并進(jìn)行行記錄，再再注稀泥泥漿清孔孔，清孔孔2030 分鐘后后，再使使用儀器器測

16、試泥泥漿參數(shù)數(shù)，應(yīng)達(dá)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：比重1.110，砂率4，當(dāng)泥泥漿指標(biāo)標(biāo)過大時時，應(yīng)繼繼續(xù)進(jìn)行行清孔，直直至達(dá)到到泥漿控控制指標(biāo)標(biāo)并經(jīng)測測錘檢驗驗合格并并報監(jiān)理理復(fù)測驗驗收后方方可停止止。清孔孔時嚴(yán)禁禁用清水水清孔，并并注漿保保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿接接近護(hù)筒筒頂為宜宜，以防防清孔時時塌孔。2.6灌注注水下混混凝土：（1）混凝凝土采用用商品混混凝土?；旎炷撂涠瓤乜刂圃?8-22ccm。（2）導(dǎo)管管吊裝前前先試拼拼，并進(jìn)進(jìn)行水密密性試驗驗。接口口連接牢牢固，封封閉嚴(yán)密密，同時時檢查拼拼裝后的的垂直情情況與密密封性，根根據(jù)樁孔孔的深度度，確定定導(dǎo)管的的拼裝長長度，吊吊裝時導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位位于樁孔孔中央，并

17、并在灌注注前進(jìn)行行升降實實驗。（3）首批批混凝土土用剪球球法泄放放。在漏漏斗下口口設(shè)置砂砂袋或混混凝土小小球（柱柱），當(dāng)當(dāng)漏斗內(nèi)內(nèi)儲足首首批灌注注的混凝凝土量后后剪斷砂砂袋或球球體的鐵鐵絲，使使混凝土土迅速落落下，至至孔底把把導(dǎo)管裹裹住，保保證初灌灌混凝土土將導(dǎo)管管埋深不不小于1m。（4）灌注注混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，一一氣呵成成。邊灌灌注混凝凝土邊提提升導(dǎo)管管邊拆除除上一節(jié)節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)當(dāng)下落不不暢時，可可邊提升升邊錘振振導(dǎo)管。提提升速度度不能過過快，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深以2米為宜宜。（5）灌注注到樁身身上部米以內(nèi)內(nèi)時，可可不提升升導(dǎo)管，待待灌注至至規(guī)定標(biāo)標(biāo)高時一一次提出出導(dǎo)管，拔拔管時注注意提拔拔及反

18、插插，保證證樁芯混混凝土密密實度。拆拆除導(dǎo)管管時要慢慢慢提升升，防止止導(dǎo)管法法蘭掛住住鋼筋籠籠，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)掛籠后后不可強(qiáng)強(qiáng)提硬拔拔，應(yīng)將將導(dǎo)管放放松，左左右輕輕輕晃動，然然后再穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)地提提升，一一般即可可排除。（6）控制制最后一一次灌筑筑量，樁樁頂不得得偏低，應(yīng)應(yīng)鑿除的的浮漿高高度必須須保證暴暴露的樁樁頂達(dá)到到強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，為為確保樁樁頂質(zhì)量量，在樁樁頂設(shè)計計標(biāo)高上上超灌1m。（7）灌筑筑混凝土土的過程程中，認(rèn)認(rèn)真填寫寫水下混混凝土灌灌注記錄錄，設(shè)專專人測量量，記錄錄混凝土土灌入量量，孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面升高高值，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深值數(shù)據(jù)據(jù)，每次次拆卸導(dǎo)導(dǎo)管前核核對混凝凝土灌入入量與混混凝土面面升高值值是否

19、相相符。若若混凝土土面升高高值低于于混凝土土灌入量量升高值值，說明明鉆孔過過程中該該部位無無塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，可可繼續(xù)灌灌注。若若混凝土土面升高高值大于于灌入量量升高值值，說明明灌注過過程中混混凝土面面以上有有塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，這這時必須須對塌入入混凝土土面上的的土方視視情況處處理：A塌入土土方不多多仍能繼繼續(xù)灌筑筑時，可可計算出出塌方厚厚度，在在拆卸導(dǎo)導(dǎo)管時，除除滿足混混凝土埋埋深導(dǎo)管管1m外，還還須加上上塌方厚厚度，繼繼續(xù)灌筑筑，直至至將塌方方頂升到到樁頂標(biāo)標(biāo)高以上上。B塌方較較厚不能能繼續(xù)灌灌筑時，可可用細(xì)抽抽渣筒或或空壓機(jī)機(jī)清除塌塌土后重重新灌筑筑，但時時間必須須抓緊。否否則，混混凝土初初凝后將將

20、發(fā)生不不翻漿、導(dǎo)導(dǎo)管拔不不出、導(dǎo)導(dǎo)管堵塞塞及斷樁樁事故。灌灌筑混凝凝土中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深最大不不超過6m，一次次拆卸導(dǎo)導(dǎo)管不超超過4m。四、樁基檢檢測檢測任務(wù)：低應(yīng)變檢測測：通過過低應(yīng)變變動測對對試樁完完整性進(jìn)進(jìn)行檢測測，以確確定試樁樁的完整整性和可可靠性。抗拔檢測：測試試試驗樁單單樁豎向向抗拔最最大值，提提供單樁樁豎向抗抗拔承載載力極限限值和特特征值； 測定單單樁豎向向荷載作作用下的的荷載和和變形；判定單單樁豎向向抗拔承承載力是是否滿足足設(shè)計要要求。 檢測方方法：（一）靜載載抗拔檢檢測 檢測裝置置及安裝裝示意圖圖試驗裝置主主要包括括千斤頂頂加載部部分和樁樁頂位移移觀測兩兩部分。在抗拔樁的的頂部

21、架架設(shè)一根根鋼梁，將將抗拔樁樁鋼筋錨錨固于鋼鋼梁之上上。在抗抗拔樁兩兩側(cè)的地地面上對對稱放置置兩塊荷荷載板，荷荷載板上上方分別別安裝千千斤頂進(jìn)進(jìn)行并聯(lián)聯(lián)同步加加載。千千斤頂加加載產(chǎn)生生的抬升升力由鋼鋼梁傳遞遞給抗拔拔樁的鋼鋼筋籠。樁樁頂位移移用百分分表位移移傳感器器測量。 1、加加載分級級：按照照最大加加載的1/110為一級級，逐級級加載，直直到達(dá)到到終止加加載的條條件。 2、位位移觀測測：每級級加載后后間隔5、10、15mmin各測讀讀一次，以以后每隔隔15mmin測讀一一次，累累計1h后每隔30mmin測讀一一次。每每次測讀讀后，觀觀察并記記錄樁身身外露部部分裂縫縫開展情情況。 3、位位移

22、相對對穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：每每1h內(nèi)的位位移不超超過0.11mm，并連連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)兩次（由1.5h內(nèi)連續(xù)3次觀測值計算），認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。 4、終終止加載載的條件件（出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一時，即即可終止止加載）1）在某級級荷載作作用下，樁樁頂位移移大于前前一級荷荷載作用用下的位位移的5倍；2）按樁頂頂位移控控制，當(dāng)當(dāng)累計樁樁頂位移移超過1000mm時；3）按鋼筋筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度控制制，荷載載達(dá)到鋼鋼筋強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的0.9倍；4）對于驗驗收抽樣樣檢測的的工程樁樁，達(dá)到到設(shè)計要要求的最最大上拔拔荷載值值。 5、單單樁豎向向抗拔極極限承載載力的判判定對于陡變型型U-曲線，取取陡變起起始點荷荷

23、載為極極限荷載載；2）對于緩緩變型U-曲線，根根據(jù)上拔拔量和-lggt曲線變變化綜合合判定，即即取-lggt曲線尾尾部顯著著彎曲的的前一級級荷載為為極限荷荷載。 6、樁樁頭處理理及現(xiàn)場場要求樁頂應(yīng)比基基底高約約10ccm；鋼筋露出樁樁頂至少少50ccm。從成樁到開開始試驗驗的間歇歇時間：在樁身身強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求的的前提下下，對于于砂土，不不應(yīng)少于于7天；對對于粉土土，不應(yīng)應(yīng)少于10天；非非飽和粘粘性土不不應(yīng)少于于15天；飽飽和粘土土不少于于25天，對對泥漿護(hù)護(hù)壁灌注注樁，宜宜適當(dāng)延延長休止止時間；需保證施工工道路暢暢通，樁樁周10m范圍內(nèi)內(nèi)需堅硬硬、平整整；保證證通電（2200V、3800

24、V）；試驗過程中中現(xiàn)場不不得有打打樁機(jī)或或其它因因素造成成的較強(qiáng)強(qiáng)震動。 （二二）低應(yīng)應(yīng)變檢測測 1、低低應(yīng)變測測試原理理： 反射波波法檢測測樁身完完整性是是以一維維波動理理論為基基礎(chǔ)的。在在樁頂施施加一錘錘擊力，將將產(chǎn)生一一沿樁身身縱向傳傳播的壓壓縮波（應(yīng)應(yīng)力波）。該該波波速速是樁阻阻抗的函函數(shù)，與與樁橫截截面面積積、材料料密度、彈彈性模量量有關(guān)。如如在樁頂頂部安裝裝響應(yīng)傳傳感器，測測得該波波自樁頂頂至樁端端部（或或缺陷處處）并反反射回樁樁頂?shù)姆怠⒎?、時時間間隔隔，就可可判斷樁樁長、樁樁身缺陷陷性質(zhì)和和樁身缺缺陷位置置。主要計算公公式： t2L/C式中： t 時間間間隔（s） LL

25、樁長（缺缺陷位置置）（m） CC 反射波波波速（km/s） 2、現(xiàn)現(xiàn)場測試試方法1）測試前前的準(zhǔn)備備檢測工作開開始之前前，先搜搜集樁基基施工資資料，如如：查閱閱工程地地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)資料、了了解基樁樁施工工工藝、熟熟悉設(shè)計計圖紙資資料等，以以便于檢檢測時能能準(zhǔn)確設(shè)設(shè)置測試試參數(shù)和和有針對對性地進(jìn)進(jìn)行檢測測，對檢檢測結(jié)果果的分析析和判斷斷也更加加準(zhǔn)確、客客觀。2）檢測前前，受檢檢樁應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a基樁樁身身混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的70%且樁身身強(qiáng)度不不低于15MMPa；b頭的材質(zhì)質(zhì)、強(qiáng)度度、截面面尺寸應(yīng)應(yīng)與樁身身基本相相同；c樁頂應(yīng)鑿鑿至硬實實混凝土土面并大大致水平平，傳感感器安

26、裝裝點和激激振點應(yīng)應(yīng)打磨光光滑。3）現(xiàn)場測測試a傳感器安安裝在樁樁頂面，傳傳感器安安裝點及及其附近近不得有有裂縫或或浮動沙沙粒存在在，傳感感器用粘粘結(jié)劑與與樁頂面面粘結(jié)，安安裝完畢畢后的傳傳感器與與樁頂面面保持垂垂直，且且緊貼樁樁頂表面面，確保保在信號號采集過過程中不不產(chǎn)生滑滑移或松松動。b對于鋼筋筋混凝土土灌注樁樁，當(dāng)激激振點在在樁頂中中心時，傳傳感器安安裝點與與樁中心心的距離離為樁半半徑的2/3。見下下圖所示示。當(dāng)激激振點不不在樁頂頂中心時時，傳感感器安裝裝點與激激振點的的距離不不宜小于于樁半徑徑的1/2。傳感器安裝點傳感器安裝點激振錘擊點 激振點和傳感器安裝示意圖 激振點和傳感器安裝示意

27、圖c激振點與與傳感器器安裝位位置應(yīng)避避開鋼筋筋籠的主主筋影響響。激振振方向應(yīng)應(yīng)沿樁軸軸線方向向。d應(yīng)根據(jù)缺缺陷所在在位置的的深淺，及及時改變變錘擊脈脈沖寬度度。當(dāng)檢檢測長樁樁的樁底底反射信信息或深深部缺陷陷時，沖沖擊入射射波脈沖沖應(yīng)較寬寬；當(dāng)檢檢測短樁樁或樁的的淺部缺缺陷時，沖沖擊入射射波脈沖沖應(yīng)較窄窄。e被檢測的的單樁均均應(yīng)進(jìn)行行二次及及以上重重復(fù)測試試，時域域波形應(yīng)應(yīng)有較好好的重復(fù)復(fù)性。須須采集二二個以上上好的波波形。當(dāng)當(dāng)重復(fù)性性不好時時應(yīng)及時時清理激激振點，改改善傳感感器安置置條件或或排除儀儀器的故故障后重重新進(jìn)行行測試。 ff結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場資料料通過綜合合分析，判判別有無無斷樁、離析析、夾

28、泥泥或縮徑徑等缺陷陷，并確確定其位位置，判判別樁長長及混凝凝土質(zhì)量量是否滿滿足設(shè)計計要求，對對單樁完完整性做做出評價價。3、檢測數(shù)數(shù)據(jù)分析析與判斷斷1) 應(yīng)根根據(jù)實測測時域波波形和頻頻譜分析析判定單單樁的混混凝土質(zhì)質(zhì)量。2) 樁身身波速平平均值的的確定應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a當(dāng)樁長已已知、樁樁底反射射信號明明確時，在在地質(zhì)條條件、設(shè)設(shè)計樁型型、成樁樁工藝相相同的基基樁中，選選取不少少于5根類樁的的樁身波波速值按按下式計計算其平平均值： 完整樁典型時域信號特征 b 當(dāng)無法法按上款款確定時時，波速速平均值值可根據(jù)據(jù)本地區(qū)區(qū)相同樁樁型及成成樁工藝藝的其他他樁基工工程的實實測值，結(jié)結(jié)合樁身身混凝土土的

29、骨料料品種和和強(qiáng)度等等級綜合合確定。3) 樁身身缺陷位位置按下下列公式式計算：4) 樁身身完整性性類別應(yīng)應(yīng)結(jié)合缺缺陷出現(xiàn)現(xiàn)的深度度、測試試信號衰衰減特性性以及設(shè)設(shè)計樁型型、成樁樁工藝、地地質(zhì)條件件、施工工情況，按按規(guī)范的的規(guī)定和和實測時時域或幅幅頻信號號特征進(jìn)進(jìn)行綜合合分析判判定。5) 對于于混凝土土樁，采采用時域域信號分分析時應(yīng)應(yīng)區(qū)分樁樁身截面面漸變后后恢復(fù)至至原樁徑徑并在該該阻抗突突變處的的一次反反射，或或擴(kuò)徑突突變處的的二次反反射，結(jié)結(jié)合成樁樁工藝和和地質(zhì)條條件綜合合分析判判定受檢檢樁的完完整性類類別。必必要時，可可采用實實測曲線線擬合法法輔助判判定樁身身完整性性或借助助實測導(dǎo)導(dǎo)納值、動

30、動剛度的的相對高高低輔助助判定樁樁身完整整性。 低應(yīng)變變檢測樁樁身完整整性判定定表時域信號特特征幅頻信號特特征判定2L/c時時刻前無無缺陷反反射波；有樁底反射射波樁底諧振峰峰排列基基本等間間距，其其相鄰頻頻差fc/22L類樁2L/c時時刻前出出現(xiàn)輕微微缺陷反反射波；有樁底底反射波波樁底諧振峰峰排列基基本等間間距，其其相鄰頻頻差fc/22L，輕微微缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的諧諧振峰與與樁底諧諧振峰之之間的頻頻差 fc/2L類樁2L/c時時刻前有有明顯缺缺陷反射射波缺陷諧振峰峰排列基基本等間間距，相相鄰頻差差fc/2L類樁2L/c時時刻前出出現(xiàn)嚴(yán)重重缺陷反反射波或或周期性性反射波波；或因因樁身淺淺部嚴(yán)重重缺陷使

31、使波形呈呈現(xiàn)低頻頻大振幅幅衰減振振動；無無樁底反反射波缺陷諧振峰峰排列基基本等間間距，相相鄰頻差差fc/2L；或因樁身淺淺部嚴(yán)重重缺陷只只出現(xiàn)單單一諧振振峰；無無樁底諧諧振峰類樁 檢測報告告檢測報告應(yīng)應(yīng)包括以以下內(nèi)容容：1) 樁身身波速取取值；2）樁身完完整性描描述、缺缺陷的位位置及樁樁身完整整性類別別；3）應(yīng)給出出每根樁樁有效的的實測信信號曲線線，時域域信號時時段所對對應(yīng)的樁樁身長度度標(biāo)尺、指指數(shù)或線線性放大大的范圍圍及倍數(shù)數(shù)； 4 ）必必要的說說明和建建議。測試設(shè)備、儀儀表儀器設(shè)備名名稱數(shù) 量型 號出廠期用 途靜載荷測試試系統(tǒng)1套RS-JYYB/CC2013抗拔靜載千斤頂4只QW50002

32、010抗拔靜載4只QW32002011抗拔靜載油拔表4只0-1000MPaa2012抗拔靜載位移表16只0-50mmm2013抗拔靜載基準(zhǔn)梁和基基準(zhǔn)樁2套10m2013抗拔靜載靜載反力架架2套1500TT2013抗拔靜載鋼梁3套8m、100m、5.55m2013抗拔靜載低應(yīng)變測試試系統(tǒng)1套PIT2005低應(yīng)變2套RS-16616WW(L)2010低應(yīng)變1、依據(jù)甲甲方提供供的資料料作出檢檢測設(shè)計計，提供供檢測方方案供甲甲方審批批； 2、依據(jù)據(jù)檢測方方案要求求，組織織開挖準(zhǔn)準(zhǔn)備，使使場地滿滿足試驗驗要求； 3、具備備試驗條條件后，通通知乙方方進(jìn)場； 4、填寫寫檢測現(xiàn)現(xiàn)場情況況調(diào)查表表，由甲甲方、監(jiān)

33、監(jiān)理、施施工簽字字認(rèn)定試試驗現(xiàn)場場會簽表表； 5、乙方方按規(guī)范范和要求求組織試試驗作業(yè)業(yè)并記錄錄； 6、作業(yè)業(yè)中異常常情況及及時通報報甲方或或監(jiān)理； 7、試驗驗結(jié)束通通知甲方方或監(jiān)理理轉(zhuǎn)入下下道工序序或組織織設(shè)備撤撤離試驗驗現(xiàn)場； 8、全部部試驗結(jié)結(jié)束后乙乙方對資資料進(jìn)行行整理，三三至七日日內(nèi)提交交中間性性檢測成成果通知知單； 9、全部部工作結(jié)結(jié)束二十十日內(nèi)提提交本工工程檢測測成果報報告； 10、甲甲方組織織成果報報告驗收收和評審審。有關(guān)配合、協(xié)協(xié)商事宜宜 1、委托托方應(yīng)提提供的資資料= 1 * GB2檢測任務(wù)務(wù)委托書書和技術(shù)術(shù)交底資資料；= 2 * GB2擬建場地地巖土工工程勘察察報告、施施

34、工組織織設(shè)計方方案（包包括樁位位平面布布置圖）；= 3 * GB2試驗樁成成孔成樁樁等有關(guān)關(guān)資料。 2、受檢檢樁的技技術(shù)要求求受檢樁在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天或強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要要求（樁樁土休止止時間不不少于20天）后后方可進(jìn)進(jìn)行檢測測。技術(shù)術(shù)要求如如下：= 1 * GB2受檢樁應(yīng)應(yīng)保持樁樁頭平整整；= 2 * GB2樁頂應(yīng)與與設(shè)計標(biāo)標(biāo)高一致致；= 3 * GB2試樁開挖挖工作需需由施工工方在試試驗前完完成。每每個載荷荷試驗點點需清理理出5*88m的平整整場地。 3、有關(guān)關(guān)協(xié)調(diào)配配合事宜宜 = 1 * GB2 提供測試試儀器及及加壓觀觀測與反反力裝置置焊接時時所需的的電源, 并保證證電壓穩(wěn)穩(wěn)定，試試驗期間

35、間不斷電電，停電電需提前前通知。 = 2 * GB2 因試驗晝晝夜進(jìn)行行，搭設(shè)設(shè)帳篷的的位置應(yīng)應(yīng)盡量距距現(xiàn)場近近些，如如方便請請協(xié)助提提供工人人住的工工棚。 = 3 * GB2 協(xié)助解決決檢測工工作中遇遇到的其其他問題題。五、質(zhì)量、安安全保證證措施（一）質(zhì)量量保證措措施1、鋼筋工工程施工工質(zhì)量控控制措施施1）鋼材的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，且且有出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告單，并并經(jīng)試驗驗合格后后方可使使用。2）鋼筋加加工的形形狀尺寸寸必須符符合設(shè)計計或規(guī)范范要求，未未經(jīng)設(shè)計計和監(jiān)理理單位同同意不得得私自代代換鋼筋筋。加工工前鋼筋筋的表面面應(yīng)清潔潔，無損損傷、油油漬、漆漆污和

36、鐵鐵銹等，帶帶有顆粒粒或片狀狀生銹的的鋼筋不不得使用用。3）鋼筋下下料時應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋的長長度和數(shù)數(shù)量，做做到長短短搭配，合合理下料料，長料料不短用用，大料料不小用用。直料料鋼筋的的切斷尺尺寸不得得超過設(shè)設(shè)計尺寸寸的100mm，彎曲曲鋼筋的的角度必必須保證證在設(shè)計計角度的的3內(nèi)。鋼鋼筋冷彎彎后不得得有裂紋紋、起皮皮等現(xiàn)象象。4）鋼筋的的綁扎要要牢固，采采用正反反八字綁綁法，保保證綁好好的鋼筋筋不發(fā)生生移位。 5）鋼筋焊焊接前，必必須根據(jù)據(jù)規(guī)范要要求進(jìn)行行試焊，合合格后方方可施工工，操作作人員必必須持證證上崗。焊焊接長度度單面焊焊為10d，雙面面焊為5d。接頭頭處鋼筋筋軸線偏偏移不得得0.11d

37、，且不不大于2mm，彎折折角不大大于4。6）鋼筋接接頭應(yīng)相相互錯開開，接頭頭間距大大于35d且不小小于5000mm，有接接頭的受受力筋截截面面積積占受力力筋總截截面面積積不得超超過50%。7）鋼筋連連接安裝裝完畢至至混凝土土澆筑完完畢這段段時間里里不得有有隨意破破壞鋼筋筋的行為為，在吊吊裝時應(yīng)應(yīng)有專人人看護(hù)，保保護(hù)鋼筋筋的位置置。8）施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須作到材材料堆碼碼整齊，綁綁扎完畢畢后，及及時清理理現(xiàn)場，不不留余料料底料。9）鋼筋存存放處，應(yīng)應(yīng)掛標(biāo)識識牌，注注明廠家家、型號號、狀態(tài)態(tài)、試驗驗編號、數(shù)數(shù)量等。10）半成成品料也也應(yīng)掛牌牌，牌子子中應(yīng)注注明使用用部位、數(shù)數(shù)量、制制作人等等內(nèi)容。2、

38、混凝土土質(zhì)量控控制措施施1）對混凝凝土質(zhì)量量的控制制，要求求逐項檢檢測混凝凝土坍落落度，并并作好詳詳細(xì)記錄錄，控制制在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，超范范圍者一一律退場場；目測測混凝土土的粘聚聚性和保保水性，每100m3混凝土做試塊一組，檢測混凝土的強(qiáng)度。2）澆筑時時孔內(nèi)二二次清孔孔完成。3）在混凝凝土澆筑筑時，作作好混凝凝土施工工記錄。3、測量控控制措施施 1）為確保保在施工工階段控控制網(wǎng)點點坐標(biāo)和和高程的的數(shù)據(jù)穩(wěn)穩(wěn)定，現(xiàn)現(xiàn)場實測測，確認(rèn)認(rèn)紅線點點的精度度，在此此基礎(chǔ)上上根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況布置主主軸線控控制網(wǎng)；再根據(jù)據(jù)控制網(wǎng)網(wǎng)分別測測設(shè)軸線線與標(biāo)高高控制點點。 22）在布布放基線線、主軸軸線控制制網(wǎng)與各各控

39、制點點時，選選用經(jīng)緯緯儀和水水準(zhǔn)儀；測水平平角或延延長直線線時均采采用正倒倒鏡測回回法觀測測：取其其平均值值。在高高程控制制中采用用“兩次高高程法”保證精精度。3）為保證證相對位位置及軸軸線的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，從從軸線定定位至軸軸線傳遞遞由經(jīng)緯緯儀及經(jīng)經(jīng)檢驗的的鋼卷尺尺進(jìn)行引引測。采采用軸線線控制樁樁，以此此作為放放線定位位依據(jù)，進(jìn)進(jìn)行放線線，確保保軸線位位置準(zhǔn)確確。 4）高程程控制、標(biāo)標(biāo)高傳遞遞點不少少于三處處，傳遞遞誤差控控制在3mmm以內(nèi)，確確保全高高誤差控控制在規(guī)規(guī)定范圍圍要求內(nèi)內(nèi)。 5）每次次測量、放放線完工工后，應(yīng)應(yīng)由主管管技術(shù)工工程師協(xié)協(xié)同其他他人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，確定定無誤后后雙方簽簽字認(rèn)可可。4、原材料料要求