鋰離子電池工藝流程

1、正極混料原料的摻和：粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。干粉的分散、浸濕：原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當潤濕角90度，固體浸濕。當潤濕角90度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑

2、溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。分散方法對分散的影響：靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構）。1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。4、濃度對粘結強度的

3、影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度越大；濃度越低，粘接強度越小。5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。1.原1料的預處理常壓烘烤小時常壓烘烤小時常壓烘烤小時常壓烘烤小時常壓烘烤導電劑：脫水。一般用左右。粘合劑：脫水。一般用小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。（）:脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。2.1物.料2球磨）將

4、倒入料桶，同時加入磨球（干料:磨球），在滾瓶及上進行球磨，轉速控制在以上；）4小時結束，過篩分離出球磨；1.操3作步驟將倒入動力混合機（）至0稱取加入其中，開機；參數(shù)設置：轉速252轉/分，攪拌115-分1鐘2；接通冷卻系統(tǒng)，將已經磨號的正極干料平均分四次加入，每次間隔28-分3鐘2，第三次加料視材料需要添加，第四次加料后加入M動力混合機參數(shù)設置：轉速為202轉/分第四次加料分鐘后進行高速攪拌，時間為48010分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為302轉/分，自轉為252轉/分；真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為，攪拌土分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為102分鐘，自轉為82轉/分取毫升漿

5、料，使用黏度計測量黏度；測試條件：轉子號，轉速或，溫度范圍25；將正極料從動力混合機中取出進行膠體磨、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標識，與拉漿設備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。1.注4意事項完成，清理機器設備及工作環(huán)境；操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。2負極混料2.1原料的預處理：(1)石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300400常壓烘烤，除去表面油性物質，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角(有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低)。(2)水性粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。摻和、浸濕和分散：石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散?？上扔么妓芤簩⑹醪綕?/p>

6、濕，再與粘合劑溶液混合。應適當降低攪拌濃度，提高分散性。分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度。攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容稀釋：將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。2.物2料球磨）將負極和倒入料桶同時加入球磨（干料:磨球）在滾瓶及上進行球磨，轉速控制在以上；）小時結束，過篩分離出球磨；2.操3作步驟純凈水加熱至至倒入動力混合機（）加，攪拌土分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為252分鐘，自轉為

7、152轉/分；加入和去離子水，攪拌土分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為302分鐘，自轉為20土2轉/分；負極干料分四次平均順序加入，加料的同時加入純凈水，每次間隔28-分3鐘2；動力混合機參數(shù)設置：公轉為2土02轉/分，自轉為15土2轉/分；第四次加料土分鐘后進行高速攪拌，時間為48土010分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為30土2轉/分，自轉為25土2轉/分；真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為到，攪拌土分鐘；動力混合機參數(shù)設置：公轉為102分鐘，自轉為82轉/分取毫升漿料，使用黏度計測量黏度；測試條件：轉子號5轉速，溫度范圍5；真負極料從動力混合機中取出進行磨料、過篩，同時在不銹鋼盆上

8、貼上標識，與拉漿設備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。2.注4意事項完成，清理機器設備及工作環(huán)境；操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。配料注意事項：防止混入其它雜質；防止?jié){料飛濺；漿料的濃度（固含量）應從高往低逐漸調整，以免增加麻煩；在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低；需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質變化；攪拌時間的長短以設備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備；出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；對配料人員要加強培訓，確保其掌握

9、專業(yè)知識，以免釀成大禍；配料的關鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調整。3電.池的制作3.極1片尺寸3.拉2漿工藝集流體尺寸正極（鋁箔），間歇涂布負極（銅箔），間歇涂布拉漿重量要求電極第一面雙面重量（）面密度（）重量（）面密度（）.裁3片）正極拉漿后進行以下工序：裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接）負極拉漿后進行以下工序：裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接軋4片要求電極壓片后厚度（）壓片后長度（）正極負極配5片方案序號正極重量（克）負極重量（克）備注正極可以和重個檔次的負極進行配片極6片烘烤電極溫度時間（小時）真空度正極三負極三備注：真空系統(tǒng)的真空度為保護氣為高純氮氣，氣體

10、氣壓大于3.極7耳制作正極極耳上蓋組合超聲波焊接鋁條邊緣與極片邊緣平齊負極鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊數(shù)為8個點鎳條右側與負極片右側對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊3.隔8膜尺寸3.卷9針寬度3.1壓0芯電池卷繞后，先在電芯底部貼上的通明膠帶，再用壓平機冷壓2次；3.1電1芯入殼前要求膠紙鎳條。3.1裝2殼3.1負3極極耳焊接負極鎳條與鋼殼用點焊機焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊3.1激4光焊接仔細上號夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接，注意避免出現(xiàn)焊偏3.1電5池真空烘烤溫度時間真空度土小時三備注：真空系統(tǒng)的真空度為保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于）每小時抽一次真空注一次氮氣；注液量：注液房

11、相對濕度：小于30%溫度：205封口膠布：寬紅色膠布。粘膠布時注意擦凈注液口的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處.1化成7制度.17開.口1化成工藝恒流充電：電壓限制：全檢電壓，電壓大于的電池進行封口，電壓小于的電池接著用恒流至后封口，再打鋼珠；電池清洗，清洗劑為醋酸酒精3.17續(xù).化2成制度TOC o 1-5 h z恒流充電（。2）休眠（）恒流充電（。2）恒壓充電I2，）休眠（）恒流放電I07）休眠（）恒流充電I08）恒壓充電（8m）當從拿走后，其結構可能發(fā)生變化，但是否發(fā)生變化取決于的大小。通過研究發(fā)現(xiàn)當時的結構表現(xiàn)為極其不穩(wěn)定，會發(fā)生晶型癱塌，其外部表現(xiàn)為電芯的壓倒終結。所以電芯在使用過程中應通過限制充電電壓來