管道真空壓漿技術(shù)交底定

1、沈丹鐵路客運(yùn)專線技術(shù)交底紀(jì)要SDTJ3標(biāo)段工程項(xiàng)目：管道壓漿施工編號：XLYZ-（簽字）（簽字）（簽字）（簽字）（簽字）交底者：技術(shù)負(fù)責(zé)：技術(shù)部門：日期：交底記錄工程名稱中建鐵路建設(shè)有限公司鳳城制梁場分部（分項(xiàng)）工程箱梁預(yù)制通橋（2009）交底項(xiàng)目圖紙名稱、圖號2229-IV真空管道壓漿施工通橋（2009）2229-V交底記錄：一、主要工作內(nèi)容預(yù)應(yīng)力張拉完成后，采用真空輔助工藝對預(yù)應(yīng)力管道壓入水泥漿。管道壓漿主要工作內(nèi)容有清理管道、攪拌水泥漿、真空壓漿施工等。二、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求主要設(shè)備型號及要求施工設(shè)備有TQ700壓漿臺車、MBV80真空泵。其中壓漿臺車內(nèi)壓漿泵為連

2、續(xù)式，壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。臺車內(nèi)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。臺車內(nèi)儲料罐帶有攪拌功能。真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。所有設(shè)備應(yīng)有出場檢驗(yàn)合格證和本場機(jī)械工程師檢驗(yàn)后才能使用。2.主要材料規(guī)格及要求主要材料有水泥、壓漿劑。各項(xiàng)材料要求均應(yīng)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008的要求。壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿含量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料

3、或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿材料嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)工程師出具的配比通知單進(jìn)行配比，經(jīng)檢測合格后才能使用。壓漿原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格后才能使用。三、技術(shù)要求壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥摻入的粉煤灰應(yīng)符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。(2)壓入管道內(nèi)的漿不得含未攪拌的水泥團(tuán)塊，初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)，出機(jī)流動度1422s,30min出機(jī)流動度不大于30s,24h自由泌水率為0,3h毛細(xì)泌水率0.1%；水膠比不應(yīng)超過0.33；壓漿時(shí)漿體溫度不超過35C,壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不

4、得低于5C。抗壓強(qiáng)度7天不小于35MPa,28天不小于50MPa抗折強(qiáng)度7天不小于6.5MPa,28天不小于10MPa;24h漿體自由膨脹率為03%。(3)壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓3min為穩(wěn)壓期。(4)壓漿前對孔道進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿的孔道檢查壓漿密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保

5、證孔道完全密實(shí)。補(bǔ)灌時(shí)先讓管道內(nèi)水泥漿自由地從出口端流出，再次泵漿，直到出口處有勻質(zhì)漿體流出，在O.5MPa的壓力下保壓5min，此過程應(yīng)重復(fù)12次。施工程序、主要施工方法和安全環(huán)保措施1主要施工程序和方法真空壓漿施工工藝流程圖為：密封孔道設(shè)備檢查密封孔道設(shè)備檢查攪拌水泥漿試抽真空準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，鋼絞線距梁端保護(hù)層厚度35mm,然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。清洗

6、施工設(shè)備，檢查攪拌機(jī)濾網(wǎng)，確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料。檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。檢查供水、供電是否齊全、方便。(3)試抽真空啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。拌漿首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合用水量的80-90%,開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-2

7、0%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。然后通過過濾器(網(wǎng)孔格不大于3x3mm的過濾網(wǎng))進(jìn)入儲料罐，并不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉淀。壓漿壓漿前，清除梁體管道內(nèi)雜物和積水。啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.08MPa值時(shí)，啟動壓漿泵。壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始壓漿。觀察管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)閉出漿口，保持不少于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，最后

8、關(guān)掉壓漿閥。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?。?）清洗壓漿完成后清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。安全措施（1）進(jìn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并且考核合格后才能上崗作業(yè)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，攪拌工人必須佩戴防護(hù)面具，壓漿工人佩戴防護(hù)眼鏡，登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。不準(zhǔn)穿高跟鞋，嚴(yán)禁酒后上崗工作。（3）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平坦并高出地面，其附近不得堆放雜物。注意關(guān)閉電箱門，防止施工用水噴濺引發(fā)漏電事故。（4）各種機(jī)具按用電規(guī)范實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，開關(guān)箱距機(jī)具位置的距離不大于3米，以便于操作人員隨時(shí)切斷電源。（5）操作過程中注意壓力表的變化，如遇壓力突然增大應(yīng)及時(shí)停機(jī)，防止管道堵塞壓力太高爆管傷人。（6）壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿