“碎石法”問題分析與解決模板課件

1、“碎石法”問題分析與解決模板“碎石法”問題分析與解決模板解決問題的能力是區(qū)分公司強(qiáng)弱的關(guān)鍵之一解決問題是每一位員工的天職及使命,每一位員工都應(yīng)該知道在哪兒和如何使用自己的精力解決問題決定一個(gè)人能干與否。能力強(qiáng)的人遇到問題是去找答案，能力弱的人遇到問題是去不斷埋怨。善于解決問題的人一定是積極主動(dòng)的人解決問題的能力是區(qū)分公司強(qiáng)弱的關(guān)鍵之一解決問題是每一位員工人們對(duì)問題的分析和解決過程就是管理發(fā)展的歷史泰勒在西北鋼鐵廠對(duì)運(yùn)作效率的研究麥肯錫將財(cái)務(wù)管理知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)德魯克在GE的研究1940-1950 KT法（ Kepner & Trego ) 1960-1970 QC1990 - 8D 1995 -

2、 6、 GE “Workout” 人們對(duì)問題的分析和解決過程就是管理發(fā)展的歷史泰勒在西北鋼鐵廠*應(yīng)有的情況*希望的狀態(tài)*期待的結(jié)果想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況*目前的狀態(tài)*未料到的結(jié)果差距問題目標(biāo)現(xiàn)狀什么是問題分析與決策問題是指現(xiàn)狀與預(yù)期狀況之間存在差距，并已形成不利或潛在不利，必須加以解決?；謴?fù)型：已經(jīng)形成的問題問題所在，通常很明確是“看得見的問題”改進(jìn)型：重在改善精益求精，須探索以求做得更好假定型：假想與預(yù)測(cè)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，確定應(yīng)急預(yù)案*應(yīng)有的情況想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況差距問題本次方法論所借鑒的主要模型和工具七步成詩法 麥肯錫8D 福特豐田問題解決法長安汽車管理

3、FMEA的研究與應(yīng)用為什么-為什么分析法豐田生產(chǎn)方式魚骨圖QC框架模型工具本次方法論所借鑒的主要模型和工具七步成詩法 麥肯錫框麥肯錫七步成詩法陳述問題 分解問題 (問題樹 )去掉所有非關(guān) 鍵問題(漏斗法) 制定詳細(xì)的 工作計(jì)劃 進(jìn)行關(guān)鍵分析 綜合調(diào)查結(jié)果, 并建構(gòu)論證 講述來龍去脈 ：在溝通文件中將數(shù)據(jù)及論證聯(lián)系起來 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7側(cè)重點(diǎn)：源于管理對(duì)問題分析過程的重視麥肯錫七步成詩法陳述問題 分解問題 去掉所有非關(guān)制定詳細(xì)福特8D法8D步驟PDCA階段DO 8D程序準(zhǔn)備PD1 創(chuàng)建工作團(tuán)隊(duì)PD2 問題描述（現(xiàn)狀分析）PD3 制定和實(shí)施臨時(shí)解決措施P/D

4、D4 定義并驗(yàn)證根本原因和忽略點(diǎn)PD5 針對(duì)根本原因和忽略點(diǎn)選擇并確認(rèn)永久性糾正措施PD6 執(zhí)行并驗(yàn)證永久性糾正措施D/CD7 預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生AD8 表彰團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)（成績）A側(cè)重點(diǎn)：源于生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)先撲火，再尋求長治久安的辦法福特8D法8D步驟PDCA階段DO 8D程序準(zhǔn)備PD1 豐田問題解決法側(cè)重點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)人的因素，對(duì)人員自覺意識(shí)和應(yīng)用能力的要求較高豐田問題解決法側(cè)重點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)人的因素，對(duì)人員自覺意識(shí)和應(yīng)用通過對(duì)上述模型和工具的仔細(xì)研究，我們遵循簡明、有效的原則，結(jié)合長安實(shí)際抽象出一套問題分析與解決的方法論 管理要解決的問題有90%是共同的，管理在不同的組織里會(huì)有一些差異管理沃爾瑪和管理

5、羅馬天主教堂當(dāng)然有所不同，其差異在于，各組織所使用的名詞（語言）有所不同。其他的差異主要是在應(yīng)用上而不是在原則上。彼得德魯克通過對(duì)上述模型和工具的仔細(xì)研究，我們遵循簡明、有效的原則，結(jié)問題管理方法碎石法（CSW Crush Stone Way ） 問題界定1問題分解2原因分析3方案篩選4方案推進(jìn)5效果評(píng)估6成果鞏固7PDCA當(dāng)問題分解至不能再分解時(shí)，問題就迎刃而解問題管理方法碎石法（CSW Crush Stone 步驟1問題界定現(xiàn)狀正常狀態(tài)目前應(yīng)該的“標(biāo)準(zhǔn)”追求的“標(biāo)桿”差距差距發(fā)生型問題已明確了的理想狀態(tài)(基準(zhǔn)值.目標(biāo))與現(xiàn)狀之間的差距設(shè)定型問題設(shè)定更高的理想狀態(tài)(基準(zhǔn)值.目標(biāo)),有意識(shí)地創(chuàng)

6、造出差距不漏雨滲水的廠房車間設(shè)備淋濕房頂漏水自然采光的廠房不漏雨滲水的廠房屋頂不透光步驟1問題界定現(xiàn)狀正常狀態(tài)目前應(yīng)該的“標(biāo)準(zhǔn)”追求的“標(biāo)桿1.1 問題界定的要點(diǎn)明確問題本身及其解決的目的，并遵循5W2H的原則將問題的描述具體化大而模糊的問題：A車促銷做的不好相對(duì)具體的問題：XX經(jīng)銷商的銷售員未能生動(dòng)有效的推介A車特色大而模糊的目的：面向客戶，更好的開展A車促銷相對(duì)具體的目的：XX經(jīng)銷商的銷售員在樣車展出期間, 使來店客戶的80%能夠理解A車的XX特色WhoWhenWhereWhomHow muchHowWhat1.1 問題界定的要點(diǎn)明確問題本身及其解決的目的，并遵循5W1.2 問題界定表單模

7、板目的： 運(yùn)用5W2H詳細(xì)闡述目的問題：性質(zhì)：與既定標(biāo)準(zhǔn)的偏差與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手（標(biāo)桿）的差距突發(fā)事件（直接描述）現(xiàn)狀目標(biāo)差距從用戶的角度、從現(xiàn)象角度描述問題，不能將原因、解決方法作為問題具體描述內(nèi)容誰（who）時(shí)間（when）地點(diǎn)（where）向誰（whom）做什么（what）如何做（how）程度（how much）可制定和實(shí)施臨時(shí)性解決方案，直至執(zhí)行永久性解決方案1.2 問題界定表單模板目的： 運(yùn)用5W2H詳細(xì)闡述目步驟2問題分解問題陳述問題/假設(shè)1問題/假設(shè)2問題/假設(shè)3分支問題分支問題分支問題分支問題分支問題分支問題邏輯樹為什么使用邏輯樹？1.將問題分成幾個(gè)部分使解決問題的工作可以分成邏輯上能

8、夠解決的幾個(gè)部分不同部分可按輕重緩急區(qū)分2.保證問題獲得完整的解決工作責(zé)任能分派到各人將問題的各個(gè)部分解決好，即已解決整個(gè)問題所分問題的各個(gè)部分各不相同，而且包括了各個(gè)方面（沒有重疊或遺漏）3.使項(xiàng)目小組共同了解解決問題的框架4.協(xié)助重點(diǎn)使用組織架構(gòu)及理論步驟2問題分解問題陳述問題/假設(shè)1問題/假設(shè)2問題/假設(shè)2.1 問題分解邏輯樹的三種類型 類型 描述 推論的成份 首先定義問題， 再將問題分成不 同的部分 先給出解決問題 的假設(shè)方案，然后 舉出所需的充足原 因來驗(yàn)證或推翻這 個(gè)假設(shè) 列出關(guān)鍵問題， 使之能用“是”或 “否”來回答，然 后按照需采取之相 應(yīng)行動(dòng)的邏輯順序 排列 推論 以假設(shè) 為

9、主 問題圖 利用推論及假設(shè) 為主的邏輯樹來 找出問題 邏輯樹的末梢以 問句形式結(jié)束 利用問題圖來找 出選擇方案，通 常在項(xiàng)目后段程 序使用 行動(dòng) 、主張、標(biāo)準(zhǔn)、問題、話題 原因 ？ ？ 什么 /如何 原因 是否2.1 問題分解邏輯樹的三種類型 類型 描述 推論的成份 2.2 問題分解表單模板 （分解級(jí)數(shù)可根據(jù)問題復(fù)雜程度擴(kuò)展）注：問題可根據(jù)其特性、流程維度，人/機(jī)/料/法/環(huán)維度及各專業(yè)領(lǐng)域常用分析框架等分解時(shí)遵循“完全窮盡，相互獨(dú)立”的原則只分解問題，不能直接跳躍到原因和解決方案上去序號(hào)問題分解要素（維度）二級(jí)子問題分解要素（維度）三級(jí)子問題123456789102.2 問題分解表單模板 （

10、分解級(jí)數(shù)可根據(jù)問題復(fù)雜程度擴(kuò)展）步驟3原因分析對(duì)問題的原因分析的主要分析方法：深入提問法理由明顯、充分（五個(gè)為什么）專家/經(jīng)驗(yàn)法借助別人成功經(jīng)驗(yàn)（不要重新發(fā)明輪子）試錯(cuò)法解決問題成本高問題現(xiàn)象可以重復(fù)再現(xiàn)標(biāo)桿比較法確定參照樣本檢驗(yàn)最可能原因：驗(yàn)證的方法提問研究觀察分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證挑選最佳的驗(yàn)證方法最具概括性損失最小成本最低可能原因最可能原因真正原因步驟3原因分析對(duì)問題的原因分析的主要分析方法：檢驗(yàn)最可能3.1 主要參考工具“為什么-為什么”分析法3.1 主要參考工具“為什么-為什么”分析法3.2 原因分析表單模板序號(hào)末端子問題原因分析（可分多級(jí)推導(dǎo)）研究論證是否真因1234注：“原因分析”可參考豐

11、田的5個(gè)why分析法對(duì)每一個(gè)可能的假設(shè)進(jìn)行深入剖析，落實(shí)到具體的人、設(shè)備、物料、資金、時(shí)間等因素上，并確認(rèn)處理此原因可防止問題不再發(fā)生3.2 原因分析表單模板序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真步驟4方案篩選在制定對(duì)策的時(shí)候，不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍，不因困難而放棄，廣泛地從公司內(nèi)外尋求建設(shè)性意見。從“效果、成本、時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)”的觀點(diǎn)來商討對(duì)策，制定實(shí)施計(jì)劃要與相關(guān)人員和相關(guān)部門達(dá)成共識(shí)。步驟4方案篩選在制定對(duì)策的時(shí)候，不拘泥于固有觀念以及自己4.1 方案探討需要群策群力GE “Workout” 群策群力“群策群力”就是在集思廣益的基礎(chǔ)上作出決定。把實(shí)際生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、市場(chǎng)及研發(fā)過程中的問

12、題、挑戰(zhàn)及機(jī)會(huì)提出。將員工召集起來，利用整體的智慧及全員參與的力量。 “群策群力”正面抨擊和反對(duì)官僚主義習(xí)慣。它起到了鼓勵(lì)員工參與、改進(jìn)溝通的作用，給一種個(gè)人參與感。IBM “ACT” 團(tuán)隊(duì)決策汲取GE的Workout群策群力應(yīng)用于所有問題的解決決策（自1995年）可行方案1234.n可行方案1234.n問題分析從中選擇一方案決策找到潛在方案4.1 方案探討需要群策群力GE “Workout” 群策4.2 方案篩選表單模板序號(hào)真實(shí)原因解決方案決策標(biāo)準(zhǔn)決策1（對(duì)于每個(gè)真因盡可能多的提解決方案）（方案描述需遵循5W2H原則）可從“效果、時(shí)間、成本、風(fēng)險(xiǎn)”等因素考慮打“”或“X”234567評(píng)估要素

13、分值（1-10）權(quán)重得分效果X%時(shí)間Y%成本Z%風(fēng)險(xiǎn)W%合計(jì)100%決策標(biāo)準(zhǔn)（供參考）4.2 方案篩選表單模板序號(hào)真實(shí)原因解決方案決策標(biāo)準(zhǔn)決策1（步驟5方案推進(jìn) 越是棘手問題往往越需要系統(tǒng)性的解決方案，越是系統(tǒng)的解決方案往往越需要講究推進(jìn)的策略和方法步驟5方案推進(jìn) 越是棘手問題往往越需要系統(tǒng)性的解決方案推進(jìn)計(jì)劃模板序號(hào)任務(wù)項(xiàng)責(zé)任部門責(zé)任人協(xié)助部門協(xié)助人推進(jìn)計(jì)劃nn+1n+n12345678方案推進(jìn)計(jì)劃模板序號(hào)任務(wù)項(xiàng)責(zé)任部門責(zé)任人協(xié)助部門協(xié)助人推進(jìn)計(jì)步驟6效果評(píng)估客觀的評(píng)價(jià)目標(biāo)達(dá)成的過程和結(jié)果從成功和失敗中學(xué)習(xí)，累積知識(shí)和技能目標(biāo)的達(dá)成情況評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)客戶公司自己結(jié)果過程是否提高客戶滿意度？是否

14、有助于公司發(fā)展？是否實(shí)現(xiàn)個(gè)人成長？步驟6效果評(píng)估客觀的評(píng)價(jià)目標(biāo)達(dá)成的過程和結(jié)果目標(biāo)的達(dá)成情6 效果評(píng)估模板序號(hào)已執(zhí)行方案（措施）單個(gè)方案需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到評(píng)價(jià)部門總體目標(biāo)是否達(dá)到評(píng)價(jià)部門123456786 效果評(píng)估模板序號(hào)已執(zhí)行方案（措施）單個(gè)方案需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)步驟7成果鞏固運(yùn)行層制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)體系層體系策劃體系內(nèi)審內(nèi)部體系執(zhí)行能力提升戰(zhàn)略層方針策略持續(xù)改進(jìn)管理評(píng)審?fù)獠靠蛻魸M意度市場(chǎng)變化法律法規(guī)要求通過三個(gè)層面不斷的PDCA循環(huán)來不斷積累和持續(xù)提升，從而達(dá)到鞏固成果的目的步驟7成果鞏固運(yùn)行層制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)體系層體系策成果鞏固記錄模板落實(shí)途徑文件名稱（編號(hào)）/系統(tǒng)名稱新增/修

15、訂內(nèi)容詳細(xì)描述發(fā)布日期管控標(biāo)準(zhǔn)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書信息系統(tǒng)成果鞏固記錄模板落實(shí)途徑文件名稱（編號(hào)）新增/修訂內(nèi)容詳細(xì)描建立問題解決積分機(jī)制納入公司的知識(shí)管理和創(chuàng)新管理積分制（在建）問題級(jí)別問題關(guān)閉積分獎(jiǎng)勵(lì)公司級(jí)高層評(píng)估認(rèn)可按積分標(biāo)準(zhǔn)部門級(jí)知識(shí)管理部門評(píng)估按積分標(biāo)準(zhǔn)建立問題解決積分機(jī)制納入公司的知識(shí)管理和創(chuàng)新管理積分制（附錄： 下面以涂裝車間QC小組降低中涂烘爐異物數(shù)量為案例，介紹“碎石法”的具體應(yīng)用 附錄： 下面以涂裝車間QC小組降低中涂烘爐異物數(shù)量為案STEP 1問題界定STEP 1問題界定 在2009年10月涂裝車間中涂打磨單臺(tái)車顆粒數(shù)是39.32例，是中途打磨TOP1的系統(tǒng)缺陷，造成中途打

16、磨工作量的增加，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)交付。-發(fā)現(xiàn)問題 在2009年10月涂裝車間中涂打磨單臺(tái)車顆粒數(shù)是39-問題界定要素內(nèi)容誰（who）涂裝車間QC小組時(shí)間（when）2009.102010.2地點(diǎn)（where）中涂打磨向誰（whom）烘爐異物數(shù)量做什么（what）降低烘爐異物數(shù)如何做（how）有效的措施方法程度（how much）由16個(gè)/臺(tái)車降低至5個(gè)/臺(tái)車目的：問題： 中涂烘爐異物數(shù)量大，影響生產(chǎn)交付性質(zhì)：與既定標(biāo)準(zhǔn)的偏差與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手（標(biāo)桿）的差距2009年10月至2010年2月，涂裝車間QC小組通過有效的措施方法，使中涂打磨烘爐異物數(shù)量由16個(gè)/臺(tái)車降低至5個(gè)/臺(tái)車，從而降低中途打磨工作強(qiáng)度，

17、提高車體質(zhì)量及生產(chǎn)交付效率。165現(xiàn)狀目標(biāo)下降68%5W2H從現(xiàn)象角度描述問題-問題界定要素內(nèi)容誰（who）涂裝車間QC小組時(shí)間（wSTEP 2問題分解STEP 2問題分解氣密封過濾室產(chǎn)生烘爐異物保潔不徹底氣密封烘道垂直面產(chǎn)生烘爐異物過濾器失效過濾器棉芯結(jié)構(gòu)不合理噴房后流平頂部送風(fēng)顆粒超標(biāo)過濾器密封膠條失效保潔人員未按要求作業(yè)死角夾縫處清潔方法不當(dāng)過濾器被污染過濾器質(zhì)量差后流平循環(huán)風(fēng)被污染過濾器來件問題保潔作業(yè)不規(guī)范死角夾縫處清潔不徹底循環(huán)風(fēng)被污染噴房平風(fēng)向不平衡中涂打磨烘爐異物數(shù)量大利用推論及假設(shè)為主的邏輯樹進(jìn)行問題分解 氣密封過濾室產(chǎn)生烘爐異物保潔不徹底氣密封烘道垂直面產(chǎn)生烘爐異-問題分解

18、序號(hào)問題分解要素（維度）二級(jí)子問題分解要素（維度）三級(jí)子問題1中涂打磨烘爐異物數(shù)量大工藝流氣密封烘道垂直面產(chǎn)生烘爐異物法保潔作業(yè)不規(guī)范2人死角夾縫處清潔不徹底3氣密封過濾室產(chǎn)生烘爐異物機(jī)過濾器質(zhì)量差4過濾器被污染-問題分解序號(hào)問題分解要素二級(jí)子問題分解要素三級(jí)子問題STEP 3原因分析STEP 3原因分析末端子問題原因分析一非要因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況1保潔作業(yè)不規(guī)范保潔人員未按要求作業(yè)對(duì)保潔操作人員的操作方法進(jìn)行檢查，以實(shí)際操作方法對(duì)比作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定實(shí)際操作和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，符合率要達(dá)到90%以上符合率達(dá)到100%否末端子問題原因分析一非要因 序號(hào)

19、末端子問題原因分析研究論證是末端子問題原因分析二測(cè)試用粘性布清潔微觀分析是真因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況2死角夾縫處清潔不徹底死角夾縫處清潔方法不當(dāng)在清潔后的夾縫下端放置濕膜試板進(jìn)行雜質(zhì)收集試驗(yàn)查看試板表面是否有1顆以上雜質(zhì)試板表面有120多粒雜質(zhì)是末端子問題原因分析二測(cè)試用粘性布清潔微觀分析是真因 序號(hào)末端使用后使用前末端子問題原因分析三框架雜質(zhì)微觀分析是要因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況3.1過濾器質(zhì)量差烘爐過濾器密封條失效將未使用的過濾器密封條和使用過的密封條對(duì)比.察看過濾器密封條是否被高溫碳化,脫落過濾器密封條必須

20、符合工藝要求:不能被高溫碳化.產(chǎn)生雜質(zhì)過濾器密封條全部被高溫碳化,產(chǎn)生51.2毫克雜質(zhì)是使用后使用前末端子問題原因分析三框架雜質(zhì)微觀分析是要因 序號(hào)進(jìn)風(fēng)面出風(fēng)面非真因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況3.2過濾器質(zhì)量差過濾器濾芯結(jié)構(gòu)不合理用高溫膠帶對(duì)過濾器周邊框架進(jìn)行密封處理，確?？諝庵荒軓倪^濾棉通過，再用顆粒計(jì)數(shù)器分別對(duì)過濾器的進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面進(jìn)行顆粒測(cè)試對(duì)比過濾器進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面的測(cè)試結(jié)果，出風(fēng)面大于40U的顆粒要達(dá)到凈化要求：每立方少于10個(gè)出風(fēng)面大于10U的顆粒6.5個(gè)，達(dá)到凈化控制要求否末端子問題原因分析三進(jìn)風(fēng)面出風(fēng)面非真因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是

21、否真因確微粒測(cè)試末端子問題原因分析四非真因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況4.1過濾器被污染噴房后流平頂部送風(fēng)顆粒超標(biāo)利用中午休息不生產(chǎn)時(shí)間,用顆粒計(jì)數(shù)器對(duì)后流平頂部的來風(fēng)進(jìn)行測(cè)試空氣中的顆粒大于10U的顆粒每立方米少于5個(gè)每立方米0.5個(gè),達(dá)到凈化控制要求否微粒測(cè)試末端子問題原因分析四非真因 序號(hào)末端子問題原因分析噴室外噴室內(nèi)飄帶測(cè)試末端子問題原因分析四是真因 序號(hào)末端子問題原因分析研究論證是否真因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況4.2過濾器被污染噴房風(fēng)向不平衡用飄帶測(cè)試法測(cè)試噴房出入口風(fēng)向,同時(shí)用顆粒計(jì)數(shù)器測(cè)量烘爐入口的空氣顆粒數(shù)量噴房出入口風(fēng)向相對(duì)平衡,飄帶垂直水

22、平面,噴房產(chǎn)生的漆微粒不影響烘爐入口的空氣飄帶朝外飄斜30度,噴房噴漆產(chǎn)生的漆微粒影響烘爐入口打分空氣超過凈化控制要求34.4倍是微粒測(cè)試噴室外噴室內(nèi)飄帶測(cè)試末端子問題原因分析四是真因 序號(hào)末端子-原因分析（匯總）序號(hào)末端子問題根本原因分析研究論證是否真因1保潔作業(yè)不規(guī)范保潔人員未按要求作業(yè)實(shí)際操作和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，符合率達(dá)100否2死角夾縫處清潔不徹底死角夾縫處清潔方法不當(dāng)查看到試板表面有120多粒雜質(zhì)是3過濾器質(zhì)量差烘爐過濾器密封條失效過濾器密封條全部被高溫碳化,產(chǎn)生51.2毫克雜質(zhì)是過濾器濾芯結(jié)構(gòu)不合理出風(fēng)面大于10U的顆粒6.5個(gè)達(dá)到凈化控制要求否4過濾器被污染噴房后流平頂部送風(fēng)顆粒

23、超標(biāo)空氣中的顆粒每立方米0.5個(gè)，含量達(dá)到凈化控制要求否噴房風(fēng)向不平衡飄帶朝外飄斜30度,噴房噴漆產(chǎn)生的漆微粒影響烘爐入口的空氣，超過凈化控制計(jì)劃34.4倍是-原因分析（匯總）序號(hào)末端子問題根本原因分析研究論證是STEP 4方案篩選STEP 4方案篩選-方案篩選序號(hào)真實(shí)原因解決方案決策標(biāo)準(zhǔn)決策1烘爐死角夾縫處清潔不當(dāng)用壓縮空氣吹掃烘爐夾縫效果2烘爐過濾器密封條失效用耐高溫硅膠替代原有的密封膠條效果X用耐高溫玻璃纖維+鋼絲替代原有的密封膠條X用高溫玻纖密封條替代原有的密封膠條用PVC替代原有的密封膠條X3噴房風(fēng)向不平衡在3號(hào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率保持不變的情況下，加大4號(hào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的頻率同時(shí)加大噴房抽風(fēng)效果

24、-方案篩選序號(hào)真實(shí)原因解決方案決策標(biāo)準(zhǔn)決策1烘爐死角夾STEP 5方案推進(jìn)STEP 5方案推進(jìn)序號(hào)任務(wù)項(xiàng)責(zé)任部門責(zé)任人協(xié)助部門協(xié)助人完成時(shí)間推進(jìn)計(jì)劃1.11.101.201.311用壓縮空氣吹掃烘爐夾縫QC小組黃XXQC小組許XX2010.1.32用耐高溫的密封膠條替代原有的密封膠條QC小組鄧XXQC小組許XX2010.1.103調(diào)整中涂噴房和后流平段的風(fēng)場(chǎng)QC小組鄧XXQC小組許XX2010.1.24-方案推進(jìn)計(jì)劃序號(hào)任務(wù)項(xiàng)責(zé)任部門責(zé)任人協(xié)助部門協(xié)助人完成時(shí)間推進(jìn)計(jì)劃1.1清潔方法： 1.先用壓縮空氣正對(duì)夾縫吹掃 2.再用粘性擦凈布對(duì)夾縫周圍擦拭用粘性布對(duì)夾縫進(jìn)行擦拭用壓縮空氣正對(duì)夾縫吹掃試板表面無雜質(zhì)方案一推進(jìn)用試板收集夾縫雜質(zhì)清潔方法：用粘性布對(duì)夾縫進(jìn)行擦拭用壓縮空氣正對(duì)夾縫吹掃試板表經(jīng)過物料的可用性評(píng)估，將原有的過濾器密封條更換為耐高溫密封條，試驗(yàn)使用2周后觀察密封條仍然能夠正常使用。過濾器框架上也沒有發(fā)現(xiàn)掉落的黑色雜質(zhì)。過濾器投入使用將過濾器進(jìn)行密封條跟換高溫狀態(tài)使用一周密封條仍能正常使用方案二推進(jìn)經(jīng)過物料的可用性評(píng)估，將原有的過濾器密封條更換為耐高溫密封條方案三推進(jìn)在3號(hào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率保持不變的情況下，加大4號(hào)送