劉中柱典型軸套零件的數(shù)控工藝分析與編程信商

1、中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 系： 機械自動化系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計 典型軸套零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導(dǎo)教師： 劉中柱 職稱: 講師 彭彬彬 職稱: 副教授 2012年12月29日 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書 2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期所 在 系： 機械自動化系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號： 課程設(shè)計題目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計 典型軸套零件的數(shù)控工藝分析與編程 起 迄 日 期：2012年12月24日2012年12月28日課程設(shè)計地點： 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 指 導(dǎo)

2、 教 師： 劉中柱 彭彬彬 系 主 任： 祝錫晶 下達任務(wù)書日期: 2012 年12月 24日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書1設(shè)計目的：培養(yǎng)學(xué)生運用數(shù)控編程及有關(guān)課程(機械制造工藝學(xué)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決一個中等復(fù)雜程度零件的工藝與編程問題。 通過編程，并在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件上進行調(diào)試，使同學(xué)們熟悉和掌握數(shù)控機床的編程流程，其目的具體如下：（1） 學(xué)會數(shù)控機床的手工編程；（2） 學(xué)會數(shù)控仿真軟件的使用。2設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：1零件的工藝分析1.1零件圖的分析（用CAD繪

3、制零件圖（見附圖）；分析加工內(nèi)容、選擇毛坯的材料和尺寸。）1.2確定零件的工藝過程（加工方案及加工路線的確定，完成數(shù)控編程工藝卡片；）1.3零件的裝夾及夾具的選擇1.4刀具和切削用量的選擇（完成數(shù)控編程的刀具卡片；）2程序編制3程序仿真3.1仿真軟件的介紹3.2仿真步驟與結(jié)果（利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，選擇機床、毛坯、刀具、夾具等，完成對刀并進行程序調(diào)試，寫出仿真過程和結(jié)果）4 完成課程設(shè)計說明書，并以書面形式上交。（用A4紙打?。?設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等：1用CAD繪制零件圖1張（附在目錄之前），制定數(shù)控車削（或銑削）零件加工路線，寫數(shù)控程

4、序并用仿真軟件進行仿真加工。2撰寫課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。4主要參考文獻：1 王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.北京：國防工業(yè)出版社，20052 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19813 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，20044 王先逵.機械制造工藝學(xué)（第二版）.北京：清華大學(xué)出版社，20075設(shè)計成果形式及要求：提供設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。6工作計劃及進度：2012年12月24日 對零件進行工藝分析、確定工藝過程12月25、26日 程序編制、程序仿真

5、12月27、28日 完成課程設(shè)計說明書2012年12月29日 答辯 系主任審查意見： 簽字： 年 月 日（此頁之前用A4紙附上零件圖）目 錄1零件的工藝分析 11.1零件圖的分析 11.2確定零件工藝過程 22 課程設(shè)計總結(jié) （對課程設(shè)計進行總結(jié)，如收獲或體會等）參考文獻 （按任務(wù)書中參考文獻的格式，寫上所用的參考文獻）（目錄根據(jù)需要來安排，可參考老師提供的實例）（目錄部分用小4號字體，用1.5倍行距。藍色字部分為寫作內(nèi)容和格式要求，在正式提交時，將所有藍色字體的內(nèi)容刪掉，下同。）正文部分1零件的工藝分析 1級標(biāo)題：4號黑體1.1零件圖的分析 2級標(biāo)題：小4號黑體正文小4號宋體，1.5倍行距。

6、1.2確定零件工藝過程 如有插圖、表格，按“圖1、圖2表1、表2”格式編輯，圖題5號字，在圖下方居中；表題也為5號字，在表格上方居中表格中字號為5號字，。要求：1. 用Word編輯 2. A4紙，正文1.5倍間距 3. 頁面設(shè)置： 上：2.5cm 下: 2.0cm 左：2.0cm 右：2.0cm 頁眉：2.0cm內(nèi)容：“中北大學(xué)課程設(shè)計說明書” （5號黑體） 頁腳：1.5cm 4. 插入頁碼： 位 置：頁面底端（頁腳） 對齊方式：右側(cè)典型軸套類零件圖用CAD繪制零件圖1張（附在目錄之前），零件：棒料注：在數(shù)控工藝分析時須全面分析（從毛坯到成品）；在數(shù)控編程時可只選取主要部分進行編程，如外輪廓或

7、內(nèi)輪廓等，仿真出精加工路線。附錄資料：不需要的可以自行刪除 機械制圖標(biāo)注常用符號序號符號名稱符號繪制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示例1GB/T 1182-2008基準(zhǔn)符號。涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個方向畫出。2GB/T 4458.4-2003；標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時在尺寸前面加注正方形符號。高度h=3.5mm3GB/T 4458.4-2003；標(biāo)注弧長時在尺寸前面加注弧長符號。 高度h=R=3.5mm4GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平符號。高度h=3.5mm5GB/T 4458.

8、4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平深度符號。高度h=3.5mm6GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；埋頭孔符號。高度h=3.5mm 機械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號序號符號名稱符號繪制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示例7GB/T 15754-1995錐度符號或莫氏錐度注法。高度h=3.5mm8JB/T 5061-2006定位支撐符號。高度h=3.5mm 9JB/T 5061-2006輔助支撐符號。高度h=3.5mm10JB/T 5061-2006輔助支撐符號。高度h=5mm11GB/T 4459.5-1999中心孔符號。高度h=3.5mm；高度

9、H1=5mm。12JB/T 8555-2008 熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號的三角形部分為測量點符號?？呻S圖形進行縮放。匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員 鄭家貴 2011年8月25日機 械 制 圖 基 礎(chǔ) 知 識一、.圖線 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虛線和粗點畫線的選用兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）粗點畫線是限定范圍的表示線 常見于以下場合：限定局部熱處理的范圍（如上圖）限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）限定形位公

10、差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖） 二、視圖 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六個基本視圖2.局部視圖1）按基本視圖的配置形式配置2）按向視圖的配置形式配置不要 “向”字三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法 GB/T 1745217453-1998 GB/T 4458.6-2002圖形不對稱時，移出斷面不得畫在中斷處四、簡化畫法 GB/T 16675.1-1996 1.管子 1）可僅在端部畫出部分形狀，其余用細點畫線畫出其中心線 2）可用與管子中心線重合的單根粗實線表示。2. 五、螺紋及螺紋緊固件表示法 GB/T 4459.1-1995 GB/

11、T 197-2003無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實線。根據(jù)GB/T 197-2003的規(guī)定，將普通螺紋的標(biāo)記方法介紹如下：六、彈簧表示法 GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-20031.在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。（如下圖）2.標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5），標(biāo)注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6），標(biāo)注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的角平分線（圖7），但當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出（圖8）。 3.當(dāng)對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。尺寸數(shù)字： 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞（如上圖）標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞（如下表）八、尺寸的簡化注法 GB/T 16675.2-1996九、極限與配合的標(biāo)注方法 GB/T 4458.5-2003十、形狀和位置公差的圖樣表示法 GB/T 1182-19961.形位公差分類及特征項目符號其端點應(yīng)畫一個黑點*形位公差帶的定義（見GB/T 1182-1996）*形位公差標(biāo)注符號的比例和尺寸（見GB/T 1182-1996）十一、形位公差的未注公差 GB/T 1184-19961.定義 見GB/T 1184-1996十二、表面