如何推行精益生產(chǎn)(詳細(xì)版)

1、如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)?二、為什么要推行精益生產(chǎn)？ 三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法.精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過(guò) 5S 管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM 改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time,簡(jiǎn)稱 JIT）改善生產(chǎn)線,依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化.精益生產(chǎn)力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、

2、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和 21 世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式.二、為什么要推行精益生產(chǎn)?中國(guó)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距,主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國(guó)內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn).所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方的妙藥良方.多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，精益生產(chǎn)可以：提高效率：生產(chǎn)效率、時(shí)間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率等。降低成本：運(yùn)營(yíng)成本、時(shí)間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全.降低庫(kù)存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化.三、如何推行精益生產(chǎn)?步驟一：

3、提高思想認(rèn)識(shí),強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括:競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人,明確職責(zé)和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。步驟二:成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,有的叫“改善組織。一般來(lái)說(shuō),總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人,有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)的等相關(guān)部門(mén)的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。步驟三：建立示范線,確定管理樣板365S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為

4、示范推進(jìn)持續(xù)改善.明確改善之前所處的狀態(tài),如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫(kù)存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況.改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則,落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人,還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從 5S 開(kāi)始5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）,首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品,減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地;以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S 活動(dòng)

5、，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。精益生產(chǎn)從 5S 管理開(kāi)始，一方面，在 5S 的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝,用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注,以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象.生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法.完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。步驟六：開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì)(When）和

6、誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)(Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義.步驟七：以七大浪費(fèi)問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力,減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費(fèi)；減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間,消除等待浪費(fèi)；加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)；按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫(kù)存的浪費(fèi)；考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。四、推行中會(huì)遇到哪些問(wèn)題?1、“以人為本的觀念要樹(shù)立牢固以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅(jiān)持,把開(kāi)發(fā)人力資源作為首要任務(wù)。人是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)的。員工們并不是簡(jiǎn)單的勞動(dòng)者，仍是

7、公司最實(shí)在的管理者。2、企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強(qiáng)，好為精益管理奠定基礎(chǔ)讓儲(chǔ)備定額和在成品儲(chǔ)藏定額降低，逐漸完成按時(shí)化供給.公司內(nèi)部信息管理工作要加強(qiáng)， 保證對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)程、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)把握的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，提高工作效率和企業(yè)效益,科學(xué)合理的規(guī)章制度和管理文件要制定好.3、精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作.商品銷售代理進(jìn)程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過(guò)程。4、精益生產(chǎn)的實(shí)施需要針對(duì)實(shí)際情況開(kāi)展雖然精益生產(chǎn)是國(guó)外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國(guó)很多狀況與國(guó)外不盡相同,切公司的實(shí)情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，讓精益生產(chǎn)和中國(guó)國(guó)情更為融合. 并且推廣精益生產(chǎn)是一個(gè)公司全體的、長(zhǎng)期的行動(dòng).采用由

8、易到難的原則，分階段一步一步實(shí)施是符合中國(guó)國(guó)情的做法。5、人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中,人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。精益生產(chǎn)方式的施行實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。工,進(jìn)步企業(yè)工人的團(tuán)體本質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。6、企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機(jī)意識(shí)和緊迫感,而及時(shí)暴露被掩蓋的問(wèn)題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則.,強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識(shí)。7、激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)機(jī)制為后盾。實(shí)施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實(shí)行了多機(jī)床

9、操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度增大，勞動(dòng)報(bào)酬也相應(yīng)提高,只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作,精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本,怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料,也不是降低標(biāo)準(zhǔn)， 以次充好;更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒(méi)有價(jià)值的作業(yè),存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正

10、確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為 “”,消除等待,拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施都包含其中。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，這五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的！1、減少冗余，提高價(jià)值2、流動(dòng)與平衡，消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù),每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。3、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步.在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板“拉動(dòng)式”造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求,同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善Kaizen（改善）本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來(lái)這些變化將更加顯著.為了獲得最大效益，