巨科鋁業(yè)1100裝飾帶技術(shù)協(xié)議修改

1、JB洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司工藝技術(shù)文件 JB/LYWJ.07.2520131100合金裝飾用面鋁技術(shù)協(xié)議賣(mài)方：洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司 買(mǎi)方：浙江巨科鋁業(yè)有限公司 簽訂地點(diǎn)：河南洛陽(yáng)新安萬(wàn)基產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)簽訂時(shí)間：2013年7月28日J(rèn)B/LYWJ.07.2520131100合金裝飾帶面板技術(shù)協(xié)議范圍1.1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供浙江巨科鋁業(yè)有限公司1100合金裝飾用面鋁的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。1.2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司供浙江巨科鋁業(yè)裝飾用面鋁產(chǎn)品的檢查和驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，其最

2、新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3199-1996 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T 6987-2001 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T 8544-1997 鋁及鋁合金冷軋帶材GB/T 16501-1996 鋁及鋁合金熱軋帶材要求產(chǎn)品的合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。 化學(xué)成分合金牌號(hào)SiFeCuMnMgZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)11000.130.35-0.550.06-0.120.05-0.050.015-0.030.050.1599.00注1：1100合金Fe/Si3。注2：

3、表中有上下限者為合金元素；含量為單個(gè)數(shù)值者，鋁為最低限，其他為最高限。注3：微量元素控制范圍： Pb0.008%，As0.009%，（Pb+Cd）0.009%，Be0.0001%，Li0.0002%，Na0.0005%。 規(guī)格合金牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格，mm1100H18厚度帶材98%長(zhǎng)度上允許厚度偏差寬度偏差卷徑內(nèi)徑0.90、1.73%+2，-017001760505 備注：0.9mm要求切邊，1.7mm不切邊。 3.3 板形要求鑄軋卷原始板形中凸度0.3-0.8%，同板差0.04mm，縱向相臨兩點(diǎn)差值0.04mm，斷面不能有明顯“M”或“W”型，兩邊厚度相對(duì)中心點(diǎn)對(duì)稱。軋后板形要求沒(méi)有明顯的中松，邊

4、松和肋松不影響后續(xù)加工。 3.4低倍組織3.4.1原始鑄軋卷晶粒度要求不超過(guò)2級(jí)，0.5mm中間退火后的晶粒度要求在3級(jí)以內(nèi)。3.4.2鋁及鋁合金鑄軋帶材的低倍組織不允許有裂紋、夾渣、孔洞、分層等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。3.4.3鑄軋坯料不允許中心偏析。3.4.4鑄軋表層不允許有粗晶帶。3.5 外觀質(zhì)量3.5.1帶材應(yīng)卷緊、端部應(yīng)整齊，整卷不允許有接頭；端面不允許有碰傷、釘傷、燕窩、塌卷等影響后續(xù)工序進(jìn)一步加工的缺陷。切邊產(chǎn)品端面不允許有裂邊、毛刺，不切邊產(chǎn)品的裂邊寬度小于10mm。3.5.2串層不大于5mm，塔形不大于10mm（頭3圈、尾5圈除外）。 3.6表面質(zhì)量表面應(yīng)潔凈、平整，不允許有腐蝕

5、、裂紋、夾渣、孔洞、氣道，允許有輕微黑白條、縱向和橫向條紋、松樹(shù)枝狀花紋、擦劃傷、輥印、金屬和非金屬壓入物等不影響進(jìn)一步加工的缺陷。(在1米距離正常光線下目視無(wú)明顯缺陷)3.7 其余要求其他要求按照鑄軋坯料卷質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.8，用途 裝飾用面板 試驗(yàn)方法4.1 化學(xué)成分化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T 6987-2001的規(guī)定執(zhí)行。室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)方法參照GB/T 168654.2 尺寸測(cè)量方法4.2.1 寬度用分度值為0.5mm的鋼直尺測(cè)量或精度為1mm的卷尺測(cè)量。4.2.2 厚度用刻度值為0.001mm的數(shù)顯千分尺進(jìn)行測(cè)量，縱向厚度偏差的測(cè)量位置應(yīng)在距卷材邊緣不小于25mm范圍內(nèi)。4

6、.3 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量以目視檢查。驗(yàn)收規(guī)則5.1 檢查和驗(yàn)收5.1.1 鋁卷由賣(mài)方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢查驗(yàn)收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。5.1.2 買(mǎi)方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向賣(mài)方提出，并注明賣(mài)方供貨卷號(hào)、成分、規(guī)格，由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由買(mǎi)賣(mài)雙方共同進(jìn)行。5.2 組批熱軋卷應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、熔次組成，每批的重量和卷數(shù)不限。5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批卷材均應(yīng)

7、進(jìn)行外觀尺寸、尺寸偏差、外觀質(zhì)量和室溫力學(xué)性能的檢驗(yàn)。5.4 取樣5.4.1化學(xué)成分的取樣應(yīng)符合GB/T17432的規(guī)定。5.4.2取樣位置和取樣數(shù)量應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的卷材上應(yīng)帖有標(biāo)簽，內(nèi)容如下： a) 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢印； b) 合金； c) 狀態(tài)； d) 規(guī)格；e) 批號(hào)。6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存包裝為木托底架，纖維板或紙板、塑料布簡(jiǎn)易包裝，卷材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。6.3 質(zhì)量證明書(shū)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，每批卷材應(yīng)附帶符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書(shū)，其上注明： a) 賣(mài)方名稱；b) 產(chǎn)品名稱；c) 合金牌號(hào)及化學(xué)成分；d) 狀態(tài)；e) 規(guī)格；f) 批號(hào)；g) 凈重和件數(shù)；h) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)