售后服務(wù)承諾

1、售后服務(wù)承諾發(fā)生的任何不足或故障負(fù)責(zé)，費用由我公司負(fù)擔(dān)。全恢復(fù)正常使用。免費質(zhì)保期結(jié)束后，我方仍應(yīng)對該系統(tǒng)提供及時、良好及時維修或更換，一切費用由我方承擔(dān)。質(zhì)量保證措施保修期限：在保修期內(nèi)提供現(xiàn)場服務(wù)1、 公司設(shè)有售后服務(wù)部，主要負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，技術(shù)咨詢等工作。保證隨時都有工程師提供各種技術(shù)服務(wù)。2、24 小時開機(jī)的在線服務(wù)24 小時內(nèi)可隨時撥打技術(shù)咨詢電話全天24 小時提供技服務(wù)。3、 公司常年備有各種教學(xué)設(shè)備，如在24 小時內(nèi)無法解決問題，我們將免費更換。4、 每個季度我們的技術(shù)人員將進(jìn)行定期電話回訪。5、 不定期的電話回訪。我們技術(shù)工程師將不定期的上門回訪，解決客戶的問題。6、 易損配

2、件公司備用各種常用配件的現(xiàn)貨，保證用最短的時間按，解決問題7、 自設(shè)備正式使用之日起五年內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司提供免費上門服務(wù)。8、 我公司承諾提供五年的免費上門服務(wù)時間，如在硬件保修期外用戶要承擔(dān)相應(yīng)更換硬件的成本，我公司不會追加其它費用。服務(wù)響應(yīng)時間124 12 故障，我方將在一個工作日內(nèi)更換備件。2、 保質(zhì)期內(nèi)，一個工作日無法修復(fù)的設(shè)備，我們承諾在下個工作日內(nèi)提供不低于故障設(shè)備規(guī)格性能的備用設(shè)備供買方單位使用。3、 保修聯(lián)系方式為用戶提供免費的系統(tǒng)技術(shù)咨詢，詳細(xì)解答用戶對系統(tǒng)工程中的任何一個問題，做 到“有問必答，有答必詳（其中電話為4 小時服務(wù)，2 個小時內(nèi)做出響應(yīng)，與使用者協(xié)商解決

3、問題。項目實施方案技術(shù)說明文件：嚴(yán)格按照文件要求，采購籌備本次貨物的原材料及配件。依據(jù)國家GP-T3324-1995木質(zhì)家具通用技術(shù)條件及 GP/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照 ISO9001 國際質(zhì)量管理體系中的要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。簡化流程圖簽訂合同明確甲方要求現(xiàn)場勘查提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)提供設(shè)計草案策劃設(shè)計提供設(shè)計方案提供工程工期生產(chǎn)制作定樣制作驗收包裹審核方案 征求甲方意見設(shè)計方案征求意見生產(chǎn)制作定樣制作驗收包裹審核方案 征求甲方意見設(shè)計方案征求意見現(xiàn)場安排預(yù)竣工驗收核售后服務(wù)交埋工程的銜對設(shè)備數(shù)量接操作方法接配套設(shè)備評定驗收結(jié)做好跟蹤服協(xié)

4、調(diào)論務(wù)課桌生產(chǎn)流程首先是材料的選擇，鋼管部分全部采用的是高頻冷拉焊優(yōu)質(zhì)鋼管，板材則是選擇表面質(zhì)量好，光潔度高，具有良好冷彎和焊接性能，以及一定沖壓性能的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。課桌椅面板有多層膠合板、模壓板、細(xì)木工板，顏色多樣，多樣選擇。腳套采用塑料腳套，防滑，耐磨損。接下來便是下料生產(chǎn)了，我們有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，切管機(jī)、剪板機(jī)、彎管機(jī)、沖床、鉆床、焊機(jī)等等，并設(shè)有獨立的流水線噴塑車間， 方便課桌椅生產(chǎn)，實現(xiàn)全自動化工序，日產(chǎn)量高。下料工序質(zhì)量要求： 規(guī)格及形位公差：1、 主要外形尺寸允許極限偏差為3mm,高度尺寸允許極限偏差為3mm。2、 各臨邊垂直度允許極限偏差1000mm 為3mm3、 產(chǎn)品面板，正

5、視面板平整度允許極限偏差0.5mm/1000mm。外觀：1、 桌面、凳面、板下料崩邊0.5mm,正面不得超過 0.3mm。2、 層板、凳板、擋板等下料蹦邊0.7mm。版面工序質(zhì)量要求：1、 平整無剝離、無機(jī)械創(chuàng)傷、無外漏等缺陷。2、 膠厚度均勻一致，桌面不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。板與板貼緊無間隙， 切帶界面平整垂直，無斜度、無迸裂、無剝離。3、 邊沿倒角均勻一致，無波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/24、 桌面邊無明顯膠漬，無明顯局部缺陷。4、 桌面邊無明顯膠漬，無明顯局部缺陷。5、 裝配到位、緊密、平直、轉(zhuǎn)角圓順。6、 接縫處間隙接縫位置應(yīng)在不顯眼處。7、 擋板厚大于帶寬時，應(yīng)將板邊倒角

6、，避免崩邊8、 壓板桌面，若室溫在 10以下，應(yīng)將壓板桌面預(yù)熱30-40左右。9、 封袋時不得用鈍器、硬物直接敲打，以免損傷帶面。壓板、貼面：1、 無明顯凹凸、無裂縫、無劃痕等缺陷。2、 彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象。3、 板面熱彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。40.4-0.5kg5、 不得有褶皺、起泡、脫膠、破損等缺陷鉆工工序質(zhì)量要求：1、 置度：孔與孔?？张c邊的位置誤差0.4mm2、 孔深：孔徑0.1mm,不允許失；孔深0.4，不允許列面。3、 邊崩裂：空崩邊 0.3mm;通空0.5mm4、 鉆空后無明顯的機(jī)械傷痕、脫層、迸裂的缺陷。開槽工序質(zhì)量要求123、 中心線位置偏移值0.3mm4

7、、 崩邊寬度1mm鏤銑工序質(zhì)量要求1、 四邊平行，無明顯的凹凸現(xiàn)象。2、 孔尺寸誤差1mm3、 開孔應(yīng)按實物尺寸套合，間隙1mm4、 孔崩邊正面0.5mm,反面0.2mm5、 鏤弧度要求平整、圓滑、凹弧半徑（R）100mm試裝工序要求：1、 外觀尺寸符合設(shè)計要求2、 正視面無明顯的迸裂邊、色差、碰傷、移位。劃痕及裂縫的缺陷。3、 各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固、結(jié)合處無迸裂、松動、不得有少件、漏釘、透釘?shù)氖д`操作。4、 板與板之間結(jié)合處間隙0.5mm5、 框架鄰邊垂直角度 90，框架兩對角線誤差3mm6、 面與框架、面與抽屜縫隙、間隙1.5mm,3mm7、 過線孔尺寸誤差7、 過線孔尺寸誤差0.

8、5mm衛(wèi)生要求：1、 物件表面不得有膠漬，特別是封面處與帶面完整出。2、 防火板面不可用過量的香蕉水擦洗，以免受腐蝕而掉色，只可在膠漬處用少量的香蕉水擦洗。3、 板面倒角要均勻一致，倒角半徑為1mm4、 板面板輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉。5、 屜面，面板衛(wèi)生要求比其他部件更高。力學(xué)性能要求：1、 結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動。2、 金屬焊接部分不允許出現(xiàn)斷裂或開裂3、 零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。4、 任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。刨花板：又叫微粒板、蔗渣板它是將木材加工過程中的邊角料、木屑等切削成一定規(guī)格的碎片，經(jīng)過干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板。又稱

9、碎料板。板式家具生產(chǎn)工藝流程1、 開料：電子開料鋸或推臺鋸（1）大幅面素版鋸切割時應(yīng)平起平落，每次開料不超過三層（2）人工鋸切后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm(3)鋸切后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，每個貨位允許堆放五十層左右，同時將工藝卡片寫清。2、 定厚砂光：寬帶砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡（2）0.5mm（3）砂磨時，要求前后芯料首尾相連接連續(xù)進(jìn)料。3、 涂膠：手工或滾輪機(jī)，經(jīng)涂膠的材料膠量應(yīng)均勻地涂布在材料表面上，無漏膠，邊沿?zé)o余膠溢出4、 組胚：有人工在組胚工藝臺上操作，薄木與單板的纖維方向一致5、 膠壓|：冷壓機(jī)或熱壓機(jī)，將板胚放入壓機(jī)，加壓，穩(wěn)壓，卸壓，覆面板堆放。6、 裁邊：精密裁邊圓鋸機(jī)和雙面裁邊鋸機(jī)，覆面板裁邊時先經(jīng)刻痕鋸在其背面鋸出一條切槽，以切斷覆面板背面的纖維，防止產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象7表面