巴河特大橋連續(xù)梁掛籃施工方案

1、巴達(dá)鐵路曾口巴河特大橋現(xiàn)澆梁掛籃施工方案巴達(dá)鐵路曾口巴河特大橋現(xiàn)澆梁掛籃施工方案第第14頁共86頁新建鐵路廣元至達(dá)州線巴中至達(dá)州段I曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程 掛籃施工方案中鐵七局集團(tuán)巴達(dá)鐵路工程指揮部二一一年四月目錄一、編制依據(jù)、目的、原則51。1編制依據(jù)5編制目的5編制原則5二、工程概況6三、施工組織7主要工程量7施工總體方案8 HYPERLINK l _TOC_250027 工期及人員配置8 HYPERLINK l _TOC_250026 閱讀材料方案及勞動力動態(tài)圖8 HYPERLINK l _TOC_250025 3。3組織結(jié)構(gòu)9 HYPERLINK l _TOC_250024 3.

2、2實施設(shè)施10 HYPERLINK l _TOC_250023 四、施工工藝流程10 HYPERLINK l _TOC_250022 4。1概述10 HYPERLINK l _TOC_250021 施工工藝流程圖10主要作業(yè)內(nèi)容10施工預(yù)備104。5 主墩支座安裝及臨時固結(jié)施工12五、0塊梁段施工17 HYPERLINK l _TOC_250020 5.1施工方法17 HYPERLINK l _TOC_250019 5。20塊托架系統(tǒng)17 HYPERLINK l _TOC_250018 5。30段模板20 HYPERLINK l _TOC_250017 5。40#段鋼筋施工21 HYPERLI

3、NK l _TOC_250016 0#段混凝土施工22 HYPERLINK l _TOC_250015 混凝土測溫245。7連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工25 HYPERLINK l _TOC_250014 5.8孔道壓漿27六、連續(xù)梁段懸臂施工28 HYPERLINK l _TOC_250013 6。1 懸臂施工工序29 HYPERLINK l _TOC_250012 掛藍(lán)安裝29 HYPERLINK l _TOC_250011 掛藍(lán)預(yù)壓32 HYPERLINK l _TOC_250010 6。4 掛籃拆除336。5掛藍(lán)施工預(yù)備事項346.6 懸臂段施工35 HYPERLINK l _TOC_250009

4、 七、12#段施工方法38八、合攏段施工方法及要求41邊跨合攏段施工41中跨合攏段施工42 HYPERLINK l _TOC_250008 8。3合攏段施工要求及留意事項42九、線形監(jiān)控及實施43 HYPERLINK l _TOC_250007 9。1線形網(wǎng)點的設(shè)置43 HYPERLINK l _TOC_250006 9。2標(biāo)高監(jiān)控測點的布設(shè)44 HYPERLINK l _TOC_250005 9。3縱向線形把握流程45十、體系轉(zhuǎn)換46十一、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)46十二、質(zhì)量把握措施47 HYPERLINK l _TOC_250004 十三、平安把握措施及應(yīng)急預(yù)案51十四、環(huán)境愛護(hù)把握措施61十

5、五、文明施工64十六、附件65 HYPERLINK l _TOC_250003 16。1附圖65 HYPERLINK l _TOC_250002 16。2簡算72 HYPERLINK l _TOC_250001 16.2。1三角掛籃簡算72 HYPERLINK l _TOC_250000 16。2.212段支架簡算82曾口巴河特大橋（48+80+48m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 )掛藍(lán)施工方案一、編制依據(jù)、目的編制依據(jù)TZ203-2008TB10415-2003鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南 TZ324-2010TB103032009高速與客運專線鐵路施工工藝手冊施工圖設(shè)計文件

6、我單位以前類似工程施工閱歷編制目的點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸臂施工作業(yè).1。3工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。做到平安文明施工.加強(qiáng)環(huán)保，防止消滅環(huán)境污染事故。二、工程概況17748+80+48m,其梁體為單箱單室、18m17.6m3.3m6m，其余梁段梁底下緣按二次拋物線2m,箱梁底寬，線變化，腹板厚 30cm 至 70cm 按折線變化，梁體在支座處設(shè)橫隔4三、施工組織3.1材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注混凝土C554.0M3C551522.7M3鋼筋一般鋼筋精軋螺紋鋼249.811.7tt波紋管91855。1m鋼絞線68.8t錨具1980套支 座4000ZX2個e100-0.1g20000GD0。1g

7、2個20000ZX-e100-0.1g2個4000ZXe1500。2個1g擋渣強(qiáng)C3524.8M3擋渣強(qiáng)泄水125mmPVC88個管管箱梁底泄水160mmPVC14個管管橋面防水層防水涂料1082。8M2愛護(hù)層C4043.3M33。2時間2012時間2012（10#墩）20129墩）序項目名稱34567891034567891011號月 月 月 月 月 月 月 月月 月 月 月 月月月月月1施工預(yù)備20塊施工31#9#塊施工412#段5合龍段施工6橋面鋪裝3.3。1曾口巴河特大橋梁部總方案工期為 214 天，即從 2012 年 3 月20,20121220曾口巴河特大橋施工工期及人員配備表序號

8、工序勞動力（人)工 期10塊施工3020123-2053021#梁段施工602012-5156-3032梁段施工6020127-171543#梁段施工6020127167-314#梁段5#梁段至 9梁段（正602012-8-18-1520128-16-2012常12天一個循環(huán)砼齡6059-157812#段11#墩變跨現(xiàn)澆段8#墩邊跨合攏段202012812012-9-10202012-8-120129-10202012-1012012-10-1511墩邊跨合攏段20中跨合攏段20橋面系403.3。23.3.2。1201210-1201210-182012-915201210-1201210-1

9、-2012-1110砼（m3）12011.84433522011.93222732011。103822242011.111211055052012。1411。8序 號月度序 號月度材料備注曾口巴河特大橋連續(xù)梁施工主要勞動需要量方案表序號工程名稱3人數(shù)4人數(shù)5人數(shù)6月人數(shù)7人數(shù)8人數(shù)9月人數(shù)10月人數(shù)11月人數(shù)10塊60606021#9#塊606060603812#段4段5中跨合攏段20206邊跨合攏段207橋面系40606060606060804040人數(shù)人數(shù)5604701903702302011年6月7月8月9月10月 11月 12月 2012年1月3月隊 長：張 銳總 工： 杜武身同物隊

10、長：張 銳總 工： 杜武身同物資部：李江濤施工一班施工二班技安設(shè)計財試辦術(shù)質(zhì)備劃務(wù)驗公合室室部部部部：王梁董張李部王凱延小萬江：少樂偉衛(wèi)軍濤何誼蔣隊部組織機(jī)構(gòu)圖3。4（巴河大小里程各一座，88906030臺。為便利上下人員再每個柱墩下面搭設(shè) Z 型爬梯。并在 8墩至9#租賃客運船只一艘，便利人員通過。四、施工工藝流程概述懸臂灌筑法接受移動式掛籃作為主要施工設(shè)備 ,以橋墩為中心，拉預(yù)應(yīng)力束，再移動掛籃,進(jìn)行下一階段施工。施工工藝流程圖4。2.1 0塊梁段施工工藝流程圖 （16.1。1）4。2。2懸臂澆筑施工工藝流程（見附圖16。1.2)4.2。3張拉壓漿施工工藝流程(見附圖16。1.3）4。3主

11、要作業(yè)內(nèi)容為：施工預(yù)備、測量放線、0梁段混凝土澆筑、掛籃的設(shè)計與安裝就位、安裝箱梁底模、綁扎底板及腹板鋼筋、澆筑地板混凝土、安裝腹板模板、定模及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道、澆筑腹板及頂板混凝土、拆除模板、穿鋼絲束、張拉錨固、管道壓漿、掛籃前移定位、下一節(jié)段梁體混凝土灌筑、合攏段混凝土澆筑。4。44。4.1制定作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程.組織技術(shù)培訓(xùn)和考核。施工場地平整，橋墩四周管線拆遷.梁體懸臂澆筑分段劃分,對梁體澆筑程序的整體支配。4。4.4測量方案的設(shè)計與誤差把握方法。主要施工機(jī)具設(shè)備機(jī)械1掛籃套22砼彈模測定儀臺13水平儀WILDNA2臺24千分表個105電阻應(yīng)變儀YJ-5臺16干濕溫度計203支27切

12、斷機(jī)GQ40臺28彎曲機(jī)GW40臺29調(diào)直機(jī)TQ414臺110電焊機(jī)BX3500-2臺1211插入式振動器ZN50臺2012附著式振動器BL-11臺據(jù)現(xiàn)場13卷揚機(jī)JK5臺214塔吊QTZ63臺215倒鏈5t 、10t副1216砼攪拌站座117砼輸送泵臺218千斤頂YCW600臺419千斤頂YCQ25臺220千斤頂YC60A臺221油泵ZB22/49臺422灰漿泵HP08臺223灰漿攪拌機(jī)HJ200臺224水泵8J353臺325對講機(jī)臺426砼運輸罐車8m3臺4序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注支座接受球型鋼支座支座,分別為固定支座、單向活動支座、多向活動支座三種.安裝前，認(rèn)真閱

13、讀安裝說明書,并核對設(shè)計圖紙，精確分清每個支座正確位置、方向。 依據(jù)設(shè)計圖，由于箱梁的彈性變形和混凝土收縮徐變,引起各支點處縱向活動支座偏移，偏移量應(yīng)依據(jù)偏量進(jìn)行計算,以便在支座安裝時進(jìn)行調(diào)整到位。預(yù)偏量計算公式:-12，1 為各支點在箱梁的彈性變形與混凝土收縮徐變而引起的各支點處的偏移量，從設(shè)計圖中直接查得，2 為各支點由于體系溫差引起的偏移量，由相關(guān)資料可查得計算公式 ,并依據(jù)施工進(jìn)度狀況估算合攏時間的氣溫可計算出數(shù)值。 安裝前先鑿毛支承墊石表面,取出預(yù)留孔的 PVC 管,該孔也需鑿毛處理,清除錨栓孔中的雜物，并用帽上，不得跑模。 安裝支座時，接受塔吊運粗略就位，人工接受倒鏈與千斤頂進(jìn)行微

14、調(diào)，找平支座，將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高 ,保證就位精確,之后用鋼楔塊楔入支座四周加以固定。在支座底面與支承墊石之間留 30mm 空隙。 認(rèn)真認(rèn)真檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿,接受重力灌漿方式。 注漿時，先灌注支座下部與錨栓孔處的空隙,注漿管口應(yīng)放在支座中心部,應(yīng)保證漿液從中心部位向四周注入,直到從模板與支座底板周邊間隙觀看到注漿材料全部注滿為止。 灌漿材料終凝后,拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿性能，支座的四角高差不得大于 1mm。 支座上下各對應(yīng)件縱橫向必需對中，上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)不得超過 1mm。 縱向活動支少于三扣絲的厚度。值，在后續(xù)施工中依據(jù)分析后的數(shù)據(jù)進(jìn)行實際預(yù)

15、拱度的設(shè)置 ,在施工2在臨時支墩頂面位置加鋪 3 層12100 雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加（下圖為臨時柱墩圖2000支墩混凝土。圖三 臨時柱墩正面圖圖四 臨時支墩側(cè)面圖圖五臨時支墩鋼筋網(wǎng)平面圖圖六臨時支墩平面圖巴達(dá)鐵路曾口巴河特大橋現(xiàn)澆梁掛籃施工方案圖七 連續(xù)梁整體節(jié)段劃分圖圖八連續(xù)梁0#塊中與邊跨斷面圖第15頁共86頁巴達(dá)鐵路曾口巴河特大橋現(xiàn)澆梁掛籃施工方案巴達(dá)鐵路曾口巴河特大橋現(xiàn)澆梁掛籃施工方案第第59頁共86頁五、0梁段施工5。1連續(xù)梁 0#塊施工工序：臨時支墩施工現(xiàn)澆支架施工在支架上安裝 0#塊安裝外模板底模板安裝底板、腹板、隔墻鋼筋預(yù)板安裝灌注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模穿束張拉預(yù)應(yīng)力筋壓漿。依據(jù)施工

16、時產(chǎn)生的最大荷載的 120對模板支架架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)00塊外模板均接受定型鋼模;內(nèi)模接受小塊鋼模與竹膠板組拼。拉桿均接受16PVC以固定內(nèi)箱模型，并保證腹板厚度，同時保證內(nèi)箱在混凝土澆筑過程不移位.0#塊一次澆筑完成，連續(xù)梁0#12土輸送泵車難以從內(nèi)箱將混凝土輸送到位,在灌注時對頂板鋼筋稍做移動，設(shè)置天窗，使串筒從頂板天窗伸入連續(xù)梁內(nèi)箱，對底板進(jìn)行PVC從中間向兩側(cè)對稱分層灌注,以防止連續(xù)梁內(nèi)箱橫橋向移位。5。2、0#塊牛腿托架系統(tǒng)5。2.1在澆注最終一節(jié)墩身時預(yù)埋 PVC 管以安裝32 精扎螺紋粗鋼0PVC緊，張拉32 精扎螺紋，每根張拉力為 500KN,如在支架根部操作空間不夠，可在支架前端張

17、拉，托架上橫向放置I40a縱向鋪設(shè) I32a 工字鋼及調(diào)坡方木，在工字鋼上鋪 1010cm 方木,0#板位置直接放置掛籃側(cè)模作為 0 號塊側(cè)模。托架安裝完畢組織相關(guān)之滿足設(shè)計要求。圖九 牛腿托架平面圖圖十預(yù)埋鋼板大樣圖圖十一牛腿托架正面圖與側(cè)面圖圖十二牛腿托架布設(shè)圖5.2.2墩身施工設(shè)計預(yù)埋位置時，先預(yù)埋穿墩身的支撐槽鋼（并起到對空心薄壁的愛護(hù)作用CD32安裝 AB,ABCD,ABBC支架拆除,接受倒逆法原則，即先裝后拆的原則進(jìn)行。5.2.2為保證結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)對搭設(shè)好的托架進(jìn)行預(yù)壓，以消退托架和模板的非彈性變形,確定托架及模板的彈性變形，并供應(yīng)預(yù)拱度值。預(yù)壓的方法：托架預(yù)壓接受砂袋

18、堆載壓重方法。托架預(yù)壓基本模擬混凝土澆筑過程中的受力狀態(tài)進(jìn)行。首先設(shè)立沉降觀測點 :沿箱梁每2。0米設(shè)置一個沉降觀測斷面,每個斷面（半幅）設(shè)置3個觀測（翼緣板處不預(yù)壓分別設(shè)在箱梁兩腹板位置和箱梁的中心位置。先測定觀測點的初始標(biāo)高，加載前、加載過程中、加載后、卸載后具體記錄觀測點的標(biāo)高值,加載至 50時應(yīng)觀測支架受力狀況,一切正常的狀況下在進(jìn)行下一級荷載預(yù)壓并進(jìn)行觀看記錄。預(yù)壓120后12 小時觀看一次，24 小時觀看一次，48 小時觀看一次并做好相關(guān)記錄，預(yù)壓直至支架不再變形（變形值小于2mm/次。依據(jù)預(yù)壓后的測試結(jié)果，算出支架變形值，確定預(yù)拱值，調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓結(jié)束后,按 120%1008

19、060%400 進(jìn)行卸載.卸載時每級卸載均待觀看完畢后做好記錄后再卸載至下一級荷載 ,測量記錄支架體系的彈性恢復(fù)狀況?，F(xiàn)場發(fā)覺特別問題要準(zhǔn)時匯報！5。3、0段模板5。4、0#段鋼筋施工012.0m,5mm鋼板,外用小型鋼加強(qiáng)； 內(nèi)模及橫隔板模板接受竹膠板拼制，外用木板、方木加強(qiáng)。內(nèi)模安裝好后，用對拉螺桿進(jìn)行內(nèi)模、外模的加固 ,1。2m1。2m全部鋼筋均在鋼筋場統(tǒng)一制作，運至現(xiàn)場安裝，接受塔吊起吊至墩頂，先安裝底板、橫隔板、腹板鋼筋，并將縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝就位，再安裝內(nèi)箱，完成后再安裝頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋及預(yù)壓件。底模安裝完成后,綁扎底板、腹板、隔墻鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)筋，并安裝腹板、縱向波紋

20、管、豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼外鐵皮管。鐵皮管用鋼筋制作成UU50cm25cm嚴(yán)格垂直,喇叭管與波紋管的連接要平順，不得漏漿、堵塞孔道。安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋時，由于頂板面積大，預(yù)應(yīng)力管道密集，在施工鋼筋時,要嚴(yán)格把握波紋管道的線型和位置，保持波紋管的完整性.在波紋管上方進(jìn)行電焊施工時,應(yīng)在焊點下部、波紋管上部墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管,致使混凝土澆筑時管道進(jìn)漿堵塞波紋管道。由于橋面系預(yù)埋鋼筋短，必需一次預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋在梁部并設(shè)置架立鋼筋，有條件的可與一般鋼筋焊接.鋼筋在綁扎時，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入愛護(hù)層內(nèi)。全部梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動， 并增設(shè)斜置的井字

21、型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、橫隔板、底板鋼筋的位置精確，應(yīng)依據(jù)實際狀況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置， 可接受增加架立筋的數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施.接受墊塊把握凈愛護(hù)層厚度時，墊塊接受正規(guī)廠商生產(chǎn)的高性能混凝4 個,梅花形布置。預(yù)埋件嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計位置埋設(shè)精確無誤，無遺漏.、0段混凝土施工0于混凝土拌和、搗固、運輸、用電、用水都要預(yù)備備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗,確保質(zhì)量.混凝土的質(zhì)量、拌和、振搗,有專人把握，跟班作業(yè)，把握混凝土的性能坍落度、水灰比的摻量在試驗確定的范圍內(nèi)。對支架模板要設(shè)專人進(jìn)行觀測， 隨時進(jìn)行記錄，支架模板一有特別，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行

22、處理.灌注前必需對鋼筋、模板、波紋管及預(yù)埋件施工完畢并自檢合0塊混凝土。（運送到作業(yè)地點時把握凝前施工完畢?；炷猎诎韬驼景柚仆瓿珊螅苫炷翑嚢柽\輸車運送到施工1混凝土澆筑，同時備用 1 臺混凝土泵車，以保證灌注作業(yè)盡量在 8小時內(nèi)完成，避開施工過程中因支架、擾動等緣由使已灌混凝土產(chǎn)生裂紋。腹板、橫隔板部分混凝土通過腹板，由漏斗和串桶下落澆注，出料口接受軟管；澆筑方向從梁的中部同時進(jìn)行，挨次進(jìn)展向另一超過1h，混凝土的振搗接受插入式振動棒進(jìn)行，間距不大于振動棒作用半徑的15倍預(yù)應(yīng)力管道位置由于間距小接受小搗固棒進(jìn)行搗固,其他位置接受大一點的搗固棒進(jìn)行搗固。腹板上部可接受在頂板上直接灌注,但自

23、由傾落度不超過2.0m,保證混凝土澆筑時不離析。腹板實行水平分層澆注，分層厚度 3040cm,振搗時主要以插入式震搗為主，在腹板外模,在灌注位置支配專人用小錘敲打模型協(xié)作振搗,在腹板與底板倒角處，應(yīng)留意振搗密實，為防止腹板棱角處混凝土外鼓，上部懸空，消滅空洞。因頂板厚度不大，混凝土入模時先將腹板上的頂板部分填平，振實再在由箱體兩側(cè)分別向中心推動，搗固完成收漿后再予抹平，混凝土初凝后應(yīng)再次收面,保證梁頂面的平整度和傾斜率.混凝土灌注完成后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時28態(tài),防止消滅溫度裂紋.養(yǎng)生直接接受在巴河里面安裝高揚程水泵，墩頂設(shè)置水箱進(jìn)行專人灑水養(yǎng)。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 2.5 兆帕,可以先拆

24、除端頭模，再拆除內(nèi)90時，可接受人工或空壓機(jī)幫助進(jìn)行混凝土鑿毛?；炷翜y溫梁部混凝土屬于大體積混凝土。必需保證混凝土芯部與表面溫差不超過規(guī)范規(guī)定，灌注混凝土前必需埋設(shè)測溫片，在灌注中和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行測溫,依據(jù)測溫結(jié)果分析，實行相對應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生開裂。5。6。1為精確測量并便于操作, 測溫數(shù)據(jù)的采集，接受 JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀。用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時9 個點布置測溫點。測點布置見下圖圖十三觀測點布設(shè)圖5。6.2針對混凝土測溫超標(biāo)狀況

25、，我部將實行加大灑水養(yǎng)生頻率，且在頂面混凝土面及箱梁里底板混凝土面鋪土工布保水進(jìn)行養(yǎng)生。在腹板內(nèi)外模板上掛設(shè)土工布,進(jìn)行保水養(yǎng)生。5。7張拉前預(yù)備工作縱向接受塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道接受金屬波紋管,灌注前90，彈性模量達(dá)到設(shè)100%后進(jìn)行，且必需保證張拉時梁體混凝土齡期大于5后穿鋼絞線對縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉。待全橋合攏后批量對豎向精軋鋼一次性張拉。縱向預(yù)應(yīng)力筋接受灌注混凝土前先在管道內(nèi)留置一根通長 75的鋼絞線，穿鋼絞線時將預(yù)應(yīng)力鋼絞線與留置鋼絞線焊接，用卷揚機(jī)進(jìn)行拖拉穿管.對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗（校驗嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求即每月校驗一次驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方

26、程.配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用.對錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固試驗,應(yīng)從同批中抽63其性能要求應(yīng)符合客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ2032008.箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，波紋管接受鍍鋅金屬波紋管。進(jìn)場鋼絞線材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮;高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈每個張拉工進(jìn)行平安技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防平安事故的消滅。

27、張拉前必需作張拉、錨固試驗,進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。預(yù)應(yīng)力鋼束的制作鋼絞線的下料、編束和穿束應(yīng)留意以下幾點：外不少于 10cm 的總長度下料，鋼絞線下料接受砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割,以防熱損傷。1。5編束.同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。中短束(直束 L30M、曲束 L20M)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀看有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份.為削減張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液。5。7.3張拉挨次為先腹板束,后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向。張拉接受張拉力和伸長量雙控

28、,以張拉力為主,鋼束伸長值作校6mm首先計算出鋼絞線的理論伸長量，現(xiàn)場檢測每根鋼絞線的實際伸長量，若發(fā)覺實測伸長量超出理論伸長量6或其它特別現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明緣由并改正后再進(jìn)行張拉；同時施工過程中檢測壓力表,使張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值。施工時張拉兩端接受對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，確保張拉指揮有序，張拉同時緩慢進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力張拉程序按 010%K（做伸長量標(biāo)記）100K（5）補(bǔ)拉至K（測伸長量）錨固。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套使用，帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá) 10K 時停止供油.檢查夾片狀況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉,油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸

29、油路，并保持 5 分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保5 分鐘以后,若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，準(zhǔn)時作好記錄。不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時，必需將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送?？v向張拉鋼鉸線時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持全都,嚴(yán)禁一端張拉。5.8（壓漿技術(shù)條件)張拉完成后，應(yīng)馬上將錨具四周預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。待封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2Mpa 時，才得進(jìn)行壓漿。且管道壓漿應(yīng)在張拉完成兩天內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道壓漿接受真空幫助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完

30、成。張拉完成后，先用高壓水對管道進(jìn)行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后,再對孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)。水泥漿在壓漿現(xiàn)場配制，水泥漿的初凝時間應(yīng)大于 3 小時，且終凝時間應(yīng)小于 24 小時,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不4035C.壓漿挨次應(yīng)先下后上,逐孔進(jìn)行，防止漏孔。壓漿時，出漿口臨時安設(shè)一個三通管，管道待出漿口濃度與進(jìn)漿濃度全都時，方可封閉保壓，同時設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的出氣孔的出漿濃度與進(jìn)漿濃度0.50。6MPa2口，進(jìn)行下一孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后要準(zhǔn)時壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力。張拉后 24 小時內(nèi)壓漿.壓漿前，先沖冼潔凈管道。壓漿時，豎向管道從下

31、部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速,至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2冬季壓漿時應(yīng)實行保溫措施，且壓漿或壓漿完成后 3 天內(nèi)，梁5。六、連續(xù)梁段懸臂施工掛籃經(jīng)過預(yù)壓試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行懸臂梁的施工，主橋箱梁 11邊跨等高度梁段及和 0#節(jié)段在牛腿托架支澆注（如 11#墩 12#邊跨段施工期在枯水期接受滿堂支架施工，本方案還未確定在專家方案論證會上將進(jìn)行論證），8#墩邊跨 12#段在滿堂支架上澆注，其余節(jié)段均接受掛籃懸臂澆注，掛藍(lán)接受三角掛藍(lán)。懸臂量的施工按一下挨次進(jìn)行。掛籃接受砂袋進(jìn)行預(yù)壓，外模接受大塊鋼模，內(nèi)膜接受小型鋼模，依據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)立模，再制安鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道,接受混凝土泵車兩端對

32、稱進(jìn)行混凝土澆筑。懸灌梁施工工序：掛籃拼裝就位預(yù)壓調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)部模板、堵頭模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃施工下一懸灌 段。6。26。2。1 掛籃結(jié)構(gòu)依據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛籃設(shè)計的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等爭辯比選后，打算2.0，滿足規(guī)范要求。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的設(shè)計荷載為 160t,當(dāng) 1#90且張拉完成后才可安裝掛籃。 承重系統(tǒng)5H體剛度。底橫梁梁下設(shè)滑道,滑道固定在已澆筑混凝土梁

33、上。前橫梁：接受 2 根 I36b 工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向422后錨吊桿。立柱：上端設(shè)有橫向聯(lián)連接桿,保證主梁橫向穩(wěn)定。底模系統(tǒng)底模長4.5m并兼做施工操作平臺.底模接受大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，8I32b2I32b模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）6 mm板，骨架與模板連接均接受焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂部分（內(nèi)外側(cè)模要設(shè)置拉桿）走行系統(tǒng)分為三角形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。22模連接螺栓及支撐拆模時，在模板自重和調(diào)整桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上,主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r前進(jìn).內(nèi)模同時前進(jìn).后錨拴接受25來維持.（詳見掛籃設(shè)計圖)0#籃設(shè)計最大

34、荷載的 1。2 倍進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓完后卸載,并測量各級加載的變形值，以供底模立模作參考。掛籃拼裝應(yīng)依據(jù)構(gòu)件相應(yīng)位置，依據(jù)所做標(biāo)記對號入座。一般程序是：6.2.1主桁縱梁安裝中橫梁安裝主桁立柱和斜桿安裝并臨時穩(wěn)定安裝橫向聯(lián)結(jié)系并與主桁栓接牢靠后橫梁安裝并錨固安裝中橫梁安裝前上橫梁安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。2施工梁段前橫梁安裝并用吊桿錨固于膽上橫梁縱梁安裝并進(jìn)行橫向連接前后吊平臺安裝前操作平臺安裝底模板安裝外模桁架安裝并錨固.掛籃主要由主桁系、懸吊走行系和模板系統(tǒng)組成。固體系來進(jìn)行抵消.混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿等作業(yè)。懸臂澆筑時的不平衡接受錨然后整體移動掛籃，進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)，如此循環(huán)施工，

35、直至合攏前節(jié)段，確保合攏精度小于 2cm.在 9#、10 墩同時開放施工。掛籃前移過程中應(yīng)留意：兩邊掛籃兩端同時緩慢向跨中勻速移動；向、標(biāo)高,防止掛籃左右偏向或扭轉(zhuǎn)。掛籃前移由專人指揮，隨時觀測掛籃的移動狀況，確保平安。掛籃就位后，錨固在已施工完畢的梁段上，用千斤頂抬升底模至經(jīng)監(jiān)控、分析、計算出的標(biāo)高。掛籃預(yù)壓6。3。1為檢驗掛籃實際承載力量,確定施工最不利條件下掛籃的平安牢靠性，實測掛藍(lán)的彈性變形和非彈性,變形值驗證明際參數(shù)和驗證明際參數(shù)和承載力量,確保掛藍(lán)的使用平安；通過模擬壓重檢驗結(jié)構(gòu)，消退拼裝非彈性變形;依據(jù)測的數(shù)據(jù)繪制荷載變形關(guān)系曲線，為線形把握供應(yīng)重要數(shù)據(jù),推算掛藍(lán)在各段的豎向位移

36、，為懸灌段施工高程把握供應(yīng)牢靠依據(jù)。6.3。2預(yù)加載試壓，為了檢查支架的承載力量，削減和消退掛藍(lán)的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋（細(xì)小碎石，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的 2 倍。加載時按設(shè)計要10min1可通過配重的方法對掛籃進(jìn)行靜載試驗，壓載時間自壓載結(jié)束到開頭卸載為 48 小時,布設(shè)好觀測點后，分別對加載前、加載一半、加載完成、加載24 小時、加載48然后再逐級卸載，并測量變形.80。2T120%進(jìn)行計算5。3變形測量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計，測其伸長量。檢測完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間

37、的關(guān)系.由此可推出掛藍(lán)在各段豎向位移。為施工把握供應(yīng)牢靠的依據(jù)。6。4合攏段全部完成后拆除掛籃。在拆除前先將中跨掛籃退回到 O塊梁段四周，以滿足塔吊作業(yè)需要.拆除工作依據(jù)安裝時的逆挨次進(jìn)行.先拆除底平臺,后拆除上桁架。拆除底平臺使用卷揚機(jī)牽動鋼絲繩漸漸放到地面上，底平臺整體一次放下，放到地面后再拆解桿件 .拆除上桁架用塔吊協(xié)作將桿件逐一吊到地面上。6.56.5。1 掛籃拼裝要保證全部零部件按設(shè)計圖拼裝齊全，不得有遺漏。6。5。2 在澆筑混凝土前必需認(rèn)真檢查全部螺栓是否擰緊,開口銷有無遺漏，保證連接的牢靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必需加專用斜墊圈。6。5。3 掛籃走行過程中要保證同一掛籃兩片主桁的同

38、步,避開掛籃走行過程中消滅中線偏移和前行失控，在走行過程中還需有一 定的限位措施。在松脫吊桿之前必需全面檢查，弄清各處承力關(guān)系，充分確定各處承載力量后，統(tǒng)一指揮,確保走行平安.具體應(yīng)檢查: 、后錨系是否已錨固牢靠. 、底模平臺前后吊點是否穩(wěn)妥牢靠. 、外側(cè)模支架是否承承力于腹板對拉螺栓上或底模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。6。5.4 為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，產(chǎn)生過大和不均勻沉降，掛籃前支點(前走船）部位需鋪設(shè) 20 毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀把握，砂漿抹平；走船前后用硬木楔或鋼楔楔緊.6.5.56.5。6 三角桁架拼裝，主柱安裝時，須接受液壓千斤頂頂起才106.5。7 為削

39、減摩擦使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑梁上抹側(cè)增焊限位板.的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼筋脆斷。6。6。1在底模支架上進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道定位作業(yè)時，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位精確、堅固.安裝內(nèi)部模板及頂板模板時，為保證鋼筋密集處混凝土的順當(dāng)澆筑，在內(nèi)模腹板處設(shè)活動模板,在孔內(nèi)振搗混凝土,振搗完成后將模板再安裝就位，并固定堅固。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入硬塑料管,防止進(jìn)漿堵管。澆筑過程中每隔半小時專人負(fù)責(zé)抽拉一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。6.6.216cm20cm。水泥品種接受水化熱低的高強(qiáng)度水泥。HEAMG砂石材料：砂接受河砂要求細(xì)度模量2。3 的中粗砂,含泥量及其他雜物質(zhì)少，符合規(guī)范

40、要求。石子為花崗巖裂開的碎石，最大30mm，且各項物理性能試驗指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定要求?；炷翝沧⑶埃J(rèn)真檢查模板支撐狀況，模板堵漏加固質(zhì)量 ,鋼筋綁扎及愛護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件,預(yù)留孔洞位置的精確性，模內(nèi)有無雜物;檢查灌注混凝土用的漏斗,串筒分布是否滿足灌注挨次。灌注挨次:應(yīng)遵守“從前后尾，兩腹向中對稱澆注混凝土”的挨次。兩腹板對稱同時澆注，然后灌中間部位的底板，挨次為從前后尾。灌注頂板及翼板混凝土?xí)r,應(yīng)從兩側(cè)向中心推動,以防發(fā)生裂紋.每段梁段混凝土端面要人工鑿毛。混凝土澆筑時，兩懸臂段應(yīng)同時對稱澆筑,10混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé),分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）

41、角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)依據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作.搗固混凝土?xí)r應(yīng)避開搗固棒與波紋管接觸振動，混凝土搗固后，要馬上對管道進(jìn)行檢查，準(zhǔn)時清除滲入管內(nèi)的灰漿.未振完前，禁止操作人員在混凝土面上走動，否則會引起管道下垂,促使混凝土“擱施工、技術(shù)、試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè),隨時測定坍落度和和易性變化狀況，準(zhǔn)時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆注完初凝后，應(yīng)馬上用潮濕的麻袋蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持潮濕。拆模后，當(dāng)環(huán)境溫度高于5時應(yīng)對混凝土表面6.6。36。6。3。1混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90以上且混凝土齡期不小于5YCW250B行張拉，接受兩端同時進(jìn)行。張拉挨次為:先腹

42、板束，后頂板束，左YC60張拉。6%+6%之內(nèi)，同時對回縮值進(jìn)行把握。操作要求如下:按要求將錨具、頂壓器、千斤頂?shù)冉M裝就位，務(wù)必保證孔道、錨具、千斤頂?shù)妮S線相重合，達(dá)到“三對中主缸進(jìn)油時，兩端同時緩慢加載,兩端用對講機(jī)指揮作業(yè),保證兩端同時進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計張拉噸位,校核伸長量。頂壓作業(yè)完成后，先主缸卸載，然后頂壓缸卸載，小缸進(jìn)油后，校核回縮量,對于回縮量超限的狀況查明緣由后重新張拉作業(yè)，直至滿足規(guī)范要求.張拉設(shè)備消滅以下狀況時應(yīng)重新標(biāo)定:a。初次使用或連續(xù)使用一200b。千斤頂修復(fù)后；c.油表指針不6%。設(shè)備的標(biāo)定由經(jīng)認(rèn)證合格的試驗室進(jìn)行。6.6.3.2（注）漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后準(zhǔn)時進(jìn)行孔道壓(

43、注）漿。與支架法工藝相同. 水泥漿技術(shù)要求a、孔道壓漿接受純水泥漿,強(qiáng)度不低于 M50 號，其水泥品種、0。40.45，32,1418Sb、水泥漿中應(yīng)摻入減水劑，以提高其流淌度和削減泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗打算，但水泥中不得使用含氯鹽的外加劑.c、不得用過期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過 2.52。5mmd不宜超過 3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動.壓注較長孔道水泥漿液應(yīng)適當(dāng)摻加緩凝劑，延長水泥漿凝固時間。 壓漿前的預(yù)備工作a34cmb、以壓力水沖冼管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。c、壓漿前將錨環(huán)與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿不密實。 壓漿方法及要求a

44、、接受一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力保證壓入水泥漿飽5b、同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其連續(xù)40c7 天內(nèi)完成壓漿工作。如本次不張拉的管道,在其接近管道壓漿時發(fā)生串漿，則應(yīng)在壓漿后，對本次不張拉的管道進(jìn)行清孔，以防堵塞。d、兩端向下彎的孔道頂部應(yīng)設(shè)有排氣孔,直線段孔道應(yīng)在適當(dāng)距可用塑料管或鋼管，并將其引出梁面4060cm，通氣孔壓漿前要用木塞塞緊。6養(yǎng)護(hù)。七、12段施工方法12墩邊跨因處于河道擬接受牛腿托架進(jìn)行 .在澆注最終一節(jié)墩身時預(yù)埋PVC32待砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行托架安裝，用塔吊吊裝就位后，將精扎螺紋穿PVC32500KN，如在支架根部操作空間不夠，可在支架前端I32a

45、60cm，再在工字鋼上10*10cm20cm0塊底模，墩頂上用竹膠板作為底模。托架安裝完畢組織相關(guān)技術(shù)人（附托架簡算資料）8墩 12段接受搭設(shè)滿堂碗扣式支架一次連續(xù)澆注完成.地基20cmC251m為宜。地基處理好以后開頭搭設(shè)支架。4.8cm，壁厚 0。35cm，內(nèi)徑 4.1cm。支架順橋向縱向間距 60cm，距前端120cm240cm 的位置縱向間距為 30cm，橫橋向橫向間距梁底為90cm,腹板底為 30cm,步距 120cm。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。7。1依據(jù)設(shè)計圖紙,測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的垂直投影線和箱梁的縱橫軸線,并用白灰撒上標(biāo)志線,施工人員依據(jù)

46、現(xiàn)澆段箱梁縱橫向軸線進(jìn)行支架的搭設(shè)，搭設(shè)過程中把握立桿頂?shù)臉?biāo)高。布設(shè)立桿底托全部的立桿下都安放底托，底托放置平整、堅固，底部無懸空現(xiàn)30cm。7。37。3.1 支架搭設(shè)過程中嚴(yán)格把握立桿的垂直度和橫桿的的水平1013m77。3.2 支架剪刀撐接受48 3.5mm 鋼管,接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固?？v向每 3 米對橫斷面加固一道剪刀撐。斜桿與地面夾角為45 至 605 至 7 根120cm向掃地桿下方的立桿上。7。3。3 腳手架上的材料和工具要分開堆放整齊,雜物應(yīng)準(zhǔn)時清除。4 搭好的腳手架及作業(yè)平臺，在外側(cè)要設(shè)欄桿及平安防護(hù)網(wǎng)。7。4為便于在支架上高空作業(yè),平安省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再

47、運至支架頂安裝.依據(jù)梁底高程變化打算橫橋向把握斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個把握點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最終再用拉線內(nèi)插方法，依30cm 以內(nèi)為宜.頂托1010cm30 cm1010cm50cm，以支撐外模及施工人員行走。安裝縱橫方木時，橫向方木接頭不能在同一斷面上.7.5支架搭設(shè)完成后，項目部組織對支架的搭設(shè)及加固狀況進(jìn)行驗 非彈性變形,檢驗支架的牢靠性和穩(wěn)定性，并測出支架的彈性變形值，確定底模鋪設(shè)的預(yù)拱度.12#段箱梁支架接受砂袋進(jìn)行預(yù)壓（每個砂袋重 47Kg，長寬厚分別為（堆載分布圖如下，預(yù)壓重量不小于箱梁總重的 2 倍。預(yù)壓前觀測點分五個斷面設(shè)

48、置，分別設(shè)在箱梁的兩端頭、L/4 處和 L/2 的斷面處,14773（支架穩(wěn)定后卸載、卸載一半時、卸載完。依據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推算出支架加固處理，消退事故影響。支架的預(yù)壓和預(yù)留高度:接受節(jié)段重量的120進(jìn)行預(yù)壓,壓載時48測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消退，依據(jù)彈性變形結(jié)果把握支架的高度。安裝鋼筋、波紋管、澆注混凝土、拆模（同懸灌部分。八、合攏段施工方法及要求工邊墩 12梁段。原則上同時支配 12#段施工，考慮施工狀況及澆1112梁段施工，8#12#梁段施工。8。11、中跨合攏段施工是接受一側(cè)懸灌施工掛籃進(jìn)行，拆除合攏段一側(cè)掛籃，將另一端掛籃前移，將掛籃重量

49、平均安排到合攏段兩側(cè)懸臂端上，利用掛籃設(shè)備及其下錨系統(tǒng)將底模直接錨固于兩相鄰梁段上,利用外滑梁將外側(cè)模懸掛在合攏段上。2、中跨合攏段施工前，要對合攏段兩端標(biāo)高、中線進(jìn)行量測 .若合攏段兩側(cè)懸臂端相對高差較大，則應(yīng)實行加配重措施,使兩側(cè)高2.5CM1。5CM;3、將合攏段兩側(cè)預(yù)埋的勁性骨架連接起來，完成連續(xù)梁的鎖定工作.勁性骨架安裝應(yīng)在當(dāng)天夜間溫度最低時完成；4、考慮到合攏段混凝土灌注后底板預(yù)應(yīng)力穿束困難，在安裝底板上預(yù)應(yīng)力波紋管道的同時,將全部鋼束全部穿入管道；5、在合攏段兩側(cè)加平衡重，重量為合攏段自重的二分之一，澆筑混凝土?xí)r逐步拆除；6、合攏段混凝土標(biāo)號與協(xié)作比與梁體相同，但考慮到晚上灌注混

50、凝土,水分蒸發(fā)少，水灰比可適當(dāng)小一些，也可加適量膨脹劑。灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)時觀測箱內(nèi)濕度，作好溫度記錄。為避開混凝土5）8.2合攏挨次必需滿足設(shè)計要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計要求同時符合線性把握流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進(jìn)行.混凝土強(qiáng)度宜提高一級.混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行掩蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除,合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時準(zhǔn)時

51、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。九、線形監(jiān)控及實施得尤為重要.平面曲線線形的把握通過精確的測量和施工中嚴(yán)格把握能夠滿足要求;橋梁縱向變截面曲線線形把握影響因素多、計算簡單,監(jiān)控難度大是線形把握的關(guān)鍵。9。1在懸臂箱梁開頭施工前，為了測量工作的便利，通過設(shè)計單位 供應(yīng)的施工區(qū)平面導(dǎo)線點，在 0 號塊現(xiàn)澆梁墩頂選擇牢靠點進(jìn)行把握點加密，并以多邊形導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核。合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，作為測量放線的依據(jù)。對已測設(shè)完成的 加密高程或平面把握網(wǎng)點隨施工進(jìn)度的推動,務(wù)必進(jìn)行定期復(fù)核。在施工過程中，每個節(jié)段均需進(jìn)行數(shù)次觀測（即澆筑混凝土前、觀看各把握測點的撓度及主梁合攏精度及橋面的線形。鑒于日照

52、溫差的簡單性，為了提高測量精度,觀測的時間宜支配在早晨太陽出來之前進(jìn)行。依據(jù)測定的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定是否需要進(jìn)行調(diào)整或參數(shù)修正。9。20#澆注后，在每一節(jié)段與下節(jié)段相接處底板及頂板各布置 3 個觀測點,觀測點接受 30 厘米長20 螺紋鋼筋預(yù)先焊接在相應(yīng)位置的箱梁鋼筋上.要求頂面平整,埋設(shè)垂直、牢靠，一節(jié)段（12觀測點。具體布設(shè)位置如圖十四、圖十五、圖十六所示:圖十四懸澆段變形及標(biāo)高測點布置正面圖(單位：cm）圖十五：0:cm)cm)9。39。3.1段自重、鋼束張拉、溫度變化、砼收縮徐變及活載作用等因素。施工前應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，計算出每一懸臂段端點的各種撓度 值，并依據(jù)施工中實測數(shù)據(jù)，來

53、確定施工各截面的預(yù)留拱度。并對比理論計算值,在下一灌注施工中預(yù)以調(diào)整。懸灌施工時,嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計調(diào)整立模標(biāo)高，反撓度，以便成橋后與設(shè)計標(biāo)高接近.高，但同時強(qiáng)調(diào)要求必需保證全橋的先行,嚴(yán)禁一次高數(shù)值調(diào)整。十、體系轉(zhuǎn)換100風(fēng)鎬、鑿子拆除臨時支墩。十一、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號1序號12項目允2010許偏差檢查方梁全長邊孔梁長尺量檢查中心及兩側(cè)測量檢查跨中及梁端水平尺靠量四尺量檢查（包括尺量3各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座5梁底寬度+10，0尺量檢查每孔6橋面中心位置+15，5由梁體中心拉7梁高+15，5尺量檢查梁端、8擋碴墻厚度+20，0尺量檢查不少9表面垂直度4吊線尺量檢查10

54、梁上拱度與設(shè)計值偏差10測量檢查跨中11底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，514腹板間距10支四角高度差115座平整度22連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢查方法1123456項目允許偏差（mm）+15,-51510110檢 驗 方 法懸臂梁段高程梁段軸線偏差梁段頂面高程差測量檢查吊線尺量檢查不少尺量檢查不少于51梁段長10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10,057腹板間距+108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m511模板表面垂直度4512端?？椎牢恢?13梁段縱向旁彎1014梁段

55、縱向中線最大偏差1015梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高度2序號項目允許偏序號項目允許偏檢驗方法尺量5測量檢查測量檢查12。1學(xué)、五嚴(yán)、一追查（學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月活動，切實履行質(zhì)量義務(wù)。實行全面質(zhì)量管理。2 實行施工全過程質(zhì)量把握。堅持預(yù)防為主,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量,做到事先預(yù)防，事后檢驗, 方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和把握。嚴(yán)格依據(jù)施工 組織設(shè)計和操作規(guī)程,高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一。程的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到把握。

56、規(guī)范施工、細(xì)心作業(yè)，落實原材料、鋼筋工程、砼工程等工程的質(zhì)量保證措施，做好隱蔽工程檢查，制定并執(zhí)行竣工后質(zhì)量保證措施.12。1。3管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查、工程試驗、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責(zé)任制，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，獎罰分明,實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。12。1.4 正確處理進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系.合理的施工進(jìn)度是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的方案和實施，通過網(wǎng)絡(luò)方案、節(jié)點把握、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法,在建設(shè)單位要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度把握在最合理、最便于質(zhì)量把握的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。選配我公司有多年同類工程施工閱歷的管理人員和技術(shù)骨干予以充

57、實,加強(qiáng)技術(shù)管理力量,確保質(zhì)量。制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，推行技術(shù)管理條例和分級堅持開工前檢查、施工過程中檢查的自檢制度，堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核堅決實行質(zhì)量一票拒絕權(quán)。質(zhì)量達(dá)不到目標(biāo)的，堅決返工重做.施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度.堅持設(shè)計文件圖紙分級會審制度，每道工堅持砼開盤申請制。質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以驗標(biāo)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話.進(jìn)場后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁點和資料未經(jīng)雙檢不施工

58、；材料無合格證或試驗不合格不施工;隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。準(zhǔn)時做好分部分項工程的評定與簽證、資料整理分析工作.12。3選購、存放、發(fā)料：嚴(yán)格執(zhí)行我公司 ISO9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)，按選購程序文件實施， 材料選購前對分供方從嚴(yán)進(jìn)行評定 ,選擇合格的分供方廠家購料 .對選購的原材料、構(gòu)（配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收、取樣送檢和發(fā)料制度。材料進(jìn)場，設(shè)專人驗收,嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗程序。材料分類、分型號貯存、堆放，規(guī)范化、整齊堆放， 有明確標(biāo)識牌，有防水避雨措施。對材料存放及發(fā)放使用嚴(yán)格登記，確保材料使用的可追溯性 ,發(fā)料時在發(fā)料單注明產(chǎn)品標(biāo)識和用料項目.進(jìn)貨檢驗：進(jìn)

59、入工地的主要材料嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求把關(guān)。全部廠制材料必需有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單。每批進(jìn)場的工程材料、設(shè)備，向工程師供應(yīng)供貨附件，明確生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗。經(jīng)抽檢不合格料，隔離存放。對進(jìn)場料、設(shè)備按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并事先確定重點檢驗料。試驗檢測：砼圬工所用的鋼材、水泥、粗砂、碎石及路堤填料等材料按技術(shù)規(guī)范作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方使用。12。3.4工程質(zhì)量事故的處理按企業(yè)質(zhì)量管理方法、交通部質(zhì)量事故處理方法以及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度,各級事故在規(guī)定時間內(nèi)上報公

60、司工程管理中心和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師，重大事故逐級上報地方、交通有關(guān)部門，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。12.4 技術(shù)保證措施。1遣技術(shù)水平高、操作嫻熟的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定具體的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時裝備先進(jìn)的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。12.4.2 定期組織大家到其他兄弟單位學(xué)習(xí)溝通,并邀請公司及其他有閱歷的人員定期給大家培訓(xùn)。12。4。312。512.5.1 全部預(yù)應(yīng)力鋼筋必需用絕緣膠布包裹防止被電流擊傷，在掛籃需要用電時必需保證電線的完好，不得漏電。12。5。23堅固，以防脫落、斷裂、