江蘇某綜合商業(yè)廣場機電安裝施工方案

1、xxx項目安裝方案 目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc404341228 1、工程概況 PAGEREF _Toc404341228 h 3 HYPERLINK l _Toc404341229 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc404341229 h 3 HYPERLINK l _Toc404341230 3、通風施施工工藝藝 PAGEREF _Toc404341230 h 3 HYPERLINK l _Toc404341231 3.1鍍鋅鋅鋼板風風管制作作、安裝裝及調(diào)試試 PAGEREF _Toc404341231 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、404341232 3.2風管管的安裝裝 PAGEREF _Toc404341232 h 12 HYPERLINK l _Toc404341233 3.3風管管部件安安裝 PAGEREF _Toc404341233 h 177 HYPERLINK l _Toc404341234 3.4風口口及閥部部件安裝裝 PAGEREF _Toc404341234 h 19 HYPERLINK l _Toc404341235 4、采暖和和空調(diào)水水施工工工藝 PAGEREF _Toc404341235 h 200 HYPERLINK l _Toc404341236 4.1采暖暖與空調(diào)調(diào)水管安安裝 PAGERE

3、F _Toc404341236 h 200 HYPERLINK l _Toc404341237 4.2風管管與空調(diào)調(diào)水管保保溫 PAGEREF _Toc404341237 h 266 HYPERLINK l _Toc404341238 5、消防施施工工藝藝 PAGEREF _Toc404341238 h 30 HYPERLINK l _Toc404341239 5.1消防防水系統(tǒng)統(tǒng)施工方方法 PAGEREF _Toc404341239 h 300 HYPERLINK l _Toc404341240 5.2微型型自動掃掃描滅火火裝置系系統(tǒng)和消消防水炮炮系統(tǒng)施施工方法法 PAGEREF _Toc4

4、04341240 h 35 HYPERLINK l _Toc404341241 5.3火災災報警及及消防聯(lián)聯(lián)動系統(tǒng)統(tǒng)施工方方法 PAGEREF _Toc404341241 h 377 HYPERLINK l _Toc404341242 5.4七氟氟丙烷氣氣體滅火火系統(tǒng)施施工方法法 PAGEREF _Toc404341242 h 41 HYPERLINK l _Toc404341243 6、給排水水施工工工藝 PAGEREF _Toc404341243 h 477 HYPERLINK l _Toc404341244 6.1薄壁壁不銹鋼鋼管安裝裝 PAGEREF _Toc404341244 h 4

5、8 HYPERLINK l _Toc404341245 6.2 球球墨鑄鐵鐵管安裝裝 PAGEREF _Toc404341245 h 56 HYPERLINK l _Toc404341246 6.3鋼管管焊接： PAGEREF _Toc404341246 h 57 HYPERLINK l _Toc404341247 6.4 閥閥門、壓壓力表、溫溫度計等等安裝 PAGEREF _Toc404341247 h 558 HYPERLINK l _Toc404341248 6.5閥門門安裝 PAGEREF _Toc404341248 h 559 HYPERLINK l _Toc404341249 6.

6、6設備備安裝 PAGEREF _Toc404341249 h 660 HYPERLINK l _Toc404341250 6.7管道道試壓、沖沖洗 PAGEREF _Toc404341250 h 600 HYPERLINK l _Toc404341251 6.8 管管道防腐腐、色標標和保溫溫 PAGEREF _Toc404341251 h 61 HYPERLINK l _Toc404341252 7、電氣施施工工藝藝 PAGEREF _Toc404341252 h 62 HYPERLINK l _Toc404341253 7.1施工工程序 PAGEREF _Toc404341253 h 662

7、 HYPERLINK l _Toc404341254 7.2預留留預埋及及電氣配配管 PAGEREF _Toc404341254 h 633 HYPERLINK l _Toc404341255 7.3 配配線 PAGEREF _Toc404341255 h 677 HYPERLINK l _Toc404341256 7.4電纜纜敷設 PAGEREF _Toc404341256 h 668 HYPERLINK l _Toc404341257 7.5配電電箱安裝裝 PAGEREF _Toc404341257 h 72 HYPERLINK l _Toc404341258 7.6橋架架及線槽槽安裝 P

8、AGEREF _Toc404341258 h 774 HYPERLINK l _Toc404341259 7.7母線線安裝 PAGEREF _Toc404341259 h 775 HYPERLINK l _Toc404341260 7.8接地地裝置安安裝 PAGEREF _Toc404341260 h 766 HYPERLINK l _Toc404341261 7.9接地地及安全全 PAGEREF _Toc404341261 h 77 HYPERLINK l _Toc404341262 7.10電電氣器具具安裝 PAGEREF _Toc404341262 h 778 HYPERLINK l _

9、Toc404341263 7.11電電氣工程程調(diào)試 PAGEREF _Toc404341263 h 880 HYPERLINK l _Toc404341264 8、十八層層腳手架架搭設 PAGEREF _Toc404341264 h 8801、工程概概況無錫恒隆廣廣場綜合合發(fā)展項項目基地地位于無無錫市崇崇安區(qū)中中心位置置的東大大街地塊塊，北臨臨人民中中路，南南向后西西溪，西西至健康康路，東東側為規(guī)規(guī)劃道路路，四面面臨街，基基地總面面積約為為3.77萬平方方米。地地上建筑筑面積約約為244.3萬萬平方米米，地下下建筑面面積約為為14.7萬平平方米。項項目包括括大型高高級購物物中心、兩兩棟高層層辦

10、公大大樓及停停車庫。購購物中心心共有地地上7層層，樓高高約444米。其其中一座座塔樓一一共有444層（包包括裙樓樓），樓樓高約為為2500米；另另一座塔塔樓二共共有333層（包包括裙樓樓），樓樓高約為為2000米。購購物中心心及兩座座辦公樓樓設四層層地下室室及局部部一層地地下夾層層。本工工程范圍圍為塔樓樓一。第十八層層層高為88.7mm，本層層的風管管和空調(diào)調(diào)水管施施工量大大，安裝裝復雜，此此處機電電安裝需需搭設滿滿堂腳手手架滿足足安全施施工作業(yè)業(yè)要求。2、編制依依據(jù)2.1 工工程施工工圖2.2建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JJGJ1130-20111）2.3 建建筑施工工

11、扣件式式鋼管模模板支架架技術規(guī)規(guī)程（DB33/1035-2006）2.4 建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準（GGB5003000-xxxx）2.5 鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB/558311-20006）2.6 建建筑給水水排水及及采暖工工程施工工及驗收收規(guī)范（GB50242-xxx）2.7通通風與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50243-xxx）2.8建建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GGB5003033-xxxx）3、通風施施工工藝藝3.1鍍鋅鋅鋼板風風管制作作、安裝裝及調(diào)試試1、工藝流流程吊裝吊裝檢驗運輸支吊架安裝風管組對設備接口防腐保溫風口安裝單機試運轉系統(tǒng)調(diào)試吹掃

12、、漏光檢查風管工廠加工制作現(xiàn)場實測繪制加工圖2、連接方方式鍍鋅鋼板風風管均采采用法蘭蘭連接板材厚度按按下表確確定：鋼板厚度（mmm）風管直徑DD或長邊邊尺寸BB圓形風管消防風管矩形風管中低壓系統(tǒng)統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）32000.50.80.50.75320DD（b）45000.60.80.60.75450DD（b）63000.750.80.60.75630DD（b）100000.750.80.751.01000D（bb）1125001.01.01.01.01250D（bb）2200001.21.21.01.22000D（bb）4400001.21.21.21.2鍍鋅鋼板風風管采用用法蘭連連接，場場

13、外委托托工廠加加工。本本工程鍍鍍鋅鋼板板方形風風管法蘭蘭連接，擬擬采用角角鋼法蘭蘭連接為為主，共共板法蘭蘭連接為為輔的方方式聯(lián)合合施工。橢橢圓形風風管擬采采用角鋼鋼法蘭連連接方式式，連接接方式如如下：序號連接形式風管端口示示意圖風管連接示示意圖1角鋼法蘭連連接角鋼角鋼鉚釘風管密封墊密封墊連接螺栓2TDF共板板法蘭連連接風管風管共板法蘭密封墊密封墊法蘭夾3、風管及及部件加加工工藝藝本工程鍍鋅鋅鋼板風風管制作作將采用用共板法法蘭連接接及角鋼鋼法蘭連連接,以以下就其其制作工工藝做介介紹.（1）共板板法蘭風風管（TTDF）制制作1）制作流流程2）生產(chǎn)線線流程圖圖3）卷板校校正本工程風管管制作規(guī)規(guī)模較大

14、大，應用用卷材以以節(jié)省材材料，并并提高工工效。卷卷板必須須經(jīng)過校校正，以以免因鋼鋼板本身身的變形形而影響響風管加加工的觀觀感質(zhì)量量。YZXP-12型型校平機機對于00.8mmm-11.2mmm的鋼鋼板具有有較好的的校平效效果，同同時可作作為整條條生廠線線中牽引引開卷的的動力源源，與YYZKJJ-122型開卷卷機配合合，完成成了卷材材開卷展展平的過過程，并并為剪板板下料提提供了拉拉動力。本校平機使使用時要要注意卷卷板的進進料方向向（如圖圖），同同時一定定要調(diào)整整開卷機機，使之之水平，否否則不能能取得滿滿意的校校平效果果。4）剪板下下料風管咬口方方式采用用聯(lián)合角角式咬口口。風管下料宜宜采用四四片式

15、下下料或兩兩片式下下料方式式，對于于管口徑徑小于5500mmm的風風管可采采用單片片式下料料。風管下料時時除了預預留出相相應的咬咬口量外外，還必必須預留留出組合合法蘭成成型量（根根據(jù)法蘭蘭成型機機調(diào)整，本本機為662mmm），并并按下圖圖尺寸倒倒角。采用單片或或雙片式式下料時時，應將將板材在在折方線線的組合合法蘭成成型留量量范圍內(nèi)內(nèi)切斷（如如上圖），再再進行后后續(xù)工作作。5）壓筋加加固矩形風管，通通常都需需要進行行壓筋加加固，壓壓筋線應應盡量與與法蘭線線方向平平行。加強筋外凸凸方向為為風管外外側。6）咬口成成型根據(jù)不同的的咬口形形式要求求通過咬咬口機咬咬口。拼板成型的的風管料料也要預預留共板板

16、法蘭成成型量。7）組合法法蘭成型型將下好并咬咬口的風風管料通通過共板板法蘭機機進行法法蘭成型型。長度小于2200mmm的風風管成型型時要使使用滑車車固定，否否則很容容易在成成型時滑滑開形成成廢品。8）扣管及及安裝法法蘭轉角角將成型的風風管料組組裝成矩矩形管道道。法蘭轉角由由模具一一次沖壓壓成型，鋼鋼板厚度度不得小小于1.0mmm，安裝裝時的打打壓順序序應如下下圖所示示。風管安裝轉轉角前應應先將風風管調(diào)正正，否則則加工出出的風管管很容易易扭曲變變形9）風管加加固原則上所有有風管均均需楞筋筋加固，對對于長邊邊大于等等于8000mmm的風管管需同時時進行通通絲內(nèi)加加固。加加固采用用M100鍍鋅通通絲

17、，按按4000mm4000mm成成矩陣布布置。鐵鐵皮兩面面均需用用螺母加加墊片鎖鎖絲，通通絲不能能超出外外螺母,且斷口口須經(jīng)防防銹處理理。長邊尺寸（mmm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間間距)（mm）60099004001（30004550）9011120004002（30004000）1201160004003（30004000）1601200004004（32004000）2001240004005（33004000）2401280004006（34004000）2801300004007（3500-3775）3001角鋼法蘭制制作、加加固10）共板板法蘭風風管樣品品（2）角鋼鋼法蘭風風

18、管加工工1）加工流流程2）關鍵控控制點：加工前根據(jù)據(jù)圖紙及及現(xiàn)場具具體情況況，繪制制風管加加工圖，作作出風管管加工計計劃。板材剪切必必須進行行下料的的復核，以以免有誤誤，按劃劃線形狀狀用機械械剪刀和和手工剪剪刀進行行剪切；剪切時時，手嚴嚴禁伸入入機械壓壓板空隙隙中，上上刀架上上不準放放置工具具等物品品；調(diào)整整板料時時，腳不不能放在在踏板上上；使用用固定式式震動剪剪時兩手手要扶穩(wěn)穩(wěn)鋼板，手手離刀口口不得小小于5ccm，用用力均勻勻適當。板材下料后后在軋口口之前，必必須用倒倒角機或或剪刀進進行倒角角工作。采采用咬口口連接的的風管其其咬口寬寬度和留留量根據(jù)據(jù)板材厚厚度而定定，咬口口寬度嚴嚴格按標標準

19、要求求執(zhí)行。風管咬口均均勻，平平、無凸凸瘤和虛虛咬現(xiàn)象象。相鄰兩快板板材拼接接處咬口口應錯開開，不得得形成“十十字縫”。法蘭螺栓孔孔在臺鉆鉆上加工工，螺栓栓孔間距距不超過過1500mm,且具有有互換性性。法蘭蘭加工好好后刷防防銹漆、灰灰色磁化化漆各二二道；風管法蘭鉚鉚接采用用平臺套套鉚，法法蘭與風風管軸線線垂直，鉚鉚釘采用用48或5110鍍鋅鋅鉚釘,鉚釘間間距均勻勻且不超超過1550mmm，法蘭蘭翻邊平平整，應應為69mmm， 法法蘭與風風管接觸觸緊密，無無孔洞及及超皺現(xiàn)現(xiàn)象。以以免漏風風。矩形風管邊邊長大于于或等于于6300mm，其其管段長長度在11.0mmm以上上均應在在風管壁壁設折線線加

20、強筋筋加固。風管外觀質(zhì)質(zhì)量應達達到折角角平直，圓圓弧均勻勻，兩端端面平行行，無翹翹角，表表面凹凸凸不大于于5mmm。風管加工好好后，為為便于安安裝，將將風管進進行編號號。消防加壓送送風管和和排煙管管采用耐耐火極限限為 11小時的的材料制制作,當當該風管管穿越消消防樓梯梯或消防防電梯前前室時采采用耐火火極限為為 2小小時的材材料制作作.用作作加壓送送風及排排煙的管管道須通通過國家家消防權權威部門門的測試試并經(jīng)重重慶市消消防部門門的認可可.3）連接方方式風管咬口口采用咬咬口，金金屬板材材的拼接接、圓形形風管的的閉合縫縫均采用用單咬口口，風管管拼接處處，咬口口處及法法蘭翻邊邊處的縫縫隙均應應用密封封

21、膠封嚴嚴。風管制作作咬口：所有的的彎頭、三三通、來來回彎等等均采用用聯(lián)合角角咬口（見見下圖aa）；圓圓形風管管均采用用立咬口口（見下下圖b）；一般風風管可采采用按扣扣式咬口口（見下下圖c）或單單平咬口口（見下下圖d）；風風管封頭頭采用轉轉角咬口口（見下下圖e）。風風管與配配件的表表面應平平整，圓圓弧應均均勻，咬咬口縫應應嚴密、寬寬度應一一致，并并不得有有十字交交叉的拼拼接縫。a 聯(lián)合合角咬口口b 立立咬口 c 按按扣式咬咬口d單平咬口口風管與法法蘭連接接，管壁壁厚度小小于或等等于1.5mmm時，采采用翻邊邊鉚接，鉚鉚接應牢牢固，翻翻邊應平平整、寬寬度一致致，且不不應小于于6mmm，并不不得有開

22、開裂與孔孔洞；管管壁厚度度大于11.5mmm時，采采用滿焊焊。風管的密密封，以以板材連連接的密密封為主主，以密密封膠嵌嵌縫方法法密封為為輔。密密封膠性性能應符符合具體體使用環(huán)環(huán)境要求求，密封封面設在在風管的的正壓側側。風管法蘭蘭螺栓及及鉚釘?shù)牡拈g距，中中低壓系系統(tǒng)應小小于或等等于1550mmm；高壓壓系統(tǒng)風風管應小小于或等等于1000mmm。矩形形法蘭的的四角處處應設螺螺孔。（3）橢圓圓形風管管加工1）加工流流程：2）關鍵控控制點：加工前根據(jù)據(jù)圖紙及及現(xiàn)場具具體情況況，繪制制風管加加工圖，作作出風管管加工計計劃。首先采用帶帶狀鍍鋅鋅帶鋼卷卷料，通通過風管管成型機機一次咬咬出咬口口骨型，并并沿螺

23、旋旋漸開線線軌跡卷卷成圓形形管狀，同同時將咬咬口縫壓壓緊。將圓風管逐逐步壓成成橢圓形形，然后后進入橢橢圓風管管機，最后采采用特殊殊設備將將圓形風風管經(jīng)撐撐拉定型型加工成成兩端為為半圓型型，中部部由直線線連成腰腰圓型的的近橢圓圓形風管管。采用用咬口連連接的風風管其咬咬口寬度度和留量量根據(jù)板板材厚度度而定，咬咬口寬度度嚴格按按標準要要求執(zhí)行行。風管咬口均均勻，平平、無凸凸瘤和虛虛咬現(xiàn)象象。法蘭螺栓孔孔在臺鉆鉆上加工工，螺栓栓孔間距距不超過過1500mm,且具有有互換性性。法蘭蘭加工好好后刷防防銹漆、灰灰色磁化化漆各二二道；風管法蘭兩兩端為半半圓型，為為外加工工定制。鉚鉚接采用用平臺套套鉚，法法蘭與

24、風風管軸線線垂直，鉚鉚釘采用用48或5110鍍鋅鋅鉚釘,鉚釘間間距均勻勻且不超超過1550mmm，法蘭蘭翻邊平平整，應應為69mmm， 法法蘭與風風管接觸觸緊密，無無孔洞及及超皺現(xiàn)現(xiàn)象。以以免漏風風。橢圓形風管管邊長大大于或等等于10000mmm，其其管段長長度在11.0mmm以上上均應在在風管壁壁設折線線加強筋筋加固。風管外觀質(zhì)質(zhì)量應達達到折角角平直，圓圓弧均勻勻，兩端端面平行行，無翹翹角，表表面凹凸凸不大于于5mmm。風管加工好好后，為為便于安安裝，將將風管進進行編號號。風管與法蘭蘭連接，管管壁厚度度小于或或等于11.5mmm時，采采用翻邊邊鉚接，鉚鉚接應牢牢固，翻翻邊應平平整、寬寬度一致

25、致，且不不應小于于6mmm，并不不得有開開裂與孔孔洞；管管壁厚度度大于11.5mmm時，采采用滿焊焊。風管的密封封，以板板材連接接的密封封為主，以以密封膠膠嵌縫方方法密封封為輔。密密封膠性性能應符符合具體體使用環(huán)環(huán)境要求求，密封封面設在在風管的的正壓側側。風管法蘭螺螺栓及鉚鉚釘?shù)拈g間距，中中低壓系系統(tǒng)應小小于或等等于1550mmm；高壓壓系統(tǒng)風風管應小小于或等等于1000mmm。矩形形法蘭的的四角處處應設螺螺孔。（4）風管管制作要要求及保保證方法法風管的規(guī)規(guī)格、尺尺寸必須須符合設設計要求求。保證證方法：尺量和和觀察檢檢查。風管咬縫縫必須緊緊密，寬寬度均勻勻，無孔孔洞、半半咬口和和脹裂等等缺陷。

26、直直管縱向向咬縫應應錯開。保保證方法法：觀察察檢查風管外觀觀質(zhì)量應應達到折折角平直直，圓弧弧均勻，兩兩端面平平行，無無翹角，表表面凹凸凸不大于于5mmm；風管管與法蘭蘭連接牢牢固，翻翻邊平整整，寬度度不小于于6mmm，緊貼貼法蘭。保保證方法法：拉線線、尺量量和觀察察檢查。風管法蘭蘭孔距應應符合設設計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定，焊焊接應牢牢固，焊焊縫處不不設置螺螺孔。螺螺孔具備備互換性性。保證證方法：尺量和和觀察檢檢查。風管加固固應牢固固可靠、整整齊，間間距適宜宜，均勻勻?qū)ΨQ。保保證方法法：觀察察和手扳扳方法檢檢查。（5）成品品保護：要保持風風管鋼板板表面光光滑潔凈凈，放在在寬敞干干燥的隔隔潮木

27、頭頭墊架上上，疊放放整齊。法蘭用料料分類碼碼放，風風管成品品應碼放放在平整整、無積積水、寬寬敞的場場地，不不與其他他材料、設設備等混混放在一一起。碼碼放時應應按系統(tǒng)統(tǒng)編號，整整齊、合合理，便便于裝運運。風管搬運運裝卸應應輕拿輕輕放，防防止損壞壞成品。（6）風管管制作易易產(chǎn)生的的質(zhì)量問問題和防防止措施施序號易產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問題題防止措施1鉚釘脫落增強責任心心，鉚后后檢查，按按工藝正正確操作作，加長長鉚釘2風管法蘭連連接不方方用方尺找正正，使法法蘭與直直管棱垂垂直。管管口、四四邊翻邊邊量寬度度一致3法蘭翻邊四四角漏風風管片壓口前前要倒角角，咬口口重疊處處翻邊時時鏟平，四四角不應應出現(xiàn)豁豁口，若若漏風

28、，應應在漏風風處打密密封膠。4管件連接孔孔洞出現(xiàn)孔洞用用焊錫密密封，堵堵嚴3.2風管管的安裝裝（1）支吊吊架制作作安裝：風管支、吊吊架制作作前，首首先要對對型鋼進進行矯正正，矯正正的方法法有冷矯矯和熱矯矯兩種；小型鋼鋼材一般般采用冷冷矯正，較較大的型型鋼須加加熱到9900左右后后進行矯矯正。矯矯正的順順序為先先矯正扭扭曲后矯矯正彎曲曲。風管支、吊吊架的選選型要結結合具體體的安裝裝部位、結結構形式式及負荷荷要求確確定，并并滿足設設計要求求。支、吊吊架的定定位、測測量和制制作加工工均指定定專人負負責，使使其位置置準確，安安裝牢固固可靠，間間距符合合規(guī)范要要求。矩矩形金屬屬水平風風管在最最大允許許安

29、裝距距離下，吊吊架的最最小規(guī)格格應符合合下表規(guī)規(guī)定:風管邊長bb吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b40008L25334022011.5400bb122508L30334044022.01250b22000010L40444044022.52000b22500010L50556044022.0b25000按設計確定定其他規(guī)格應應按吊架架載荷分分布圖: 根據(jù)下列公公式進行行撓度計計算:y=(PP-P11)a(3L22-4aa2)+(P11+PZZ)L33/448EII 式中y吊架架撓度（mmm）； P風管管、保溫溫及附件件總重（kkg）; P11保保溫材料料及附件件重量（kkg）; a吊架架與風管管壁間

30、距距(mmm); L吊架架有效長長度(mmm); E剛度度系數(shù)（KKPa）; I吊架架有效長長度(mmm)； PZZ吊吊架自重重（kgg）。吊桿圓鋼應應根據(jù)風風管安裝裝標高適適當截取取。套絲絲不宜過過長，絲絲扣末端端不宜超超出托架架最低點點,不應應妨礙裝裝飾吊頂頂?shù)氖┕す?。吊桿桿加長可可采用以以下方法法拼接：采用搭搭接雙側側連續(xù)焊焊，搭接接長度不不應小于于吊桿直直徑的66 倍；采用螺螺紋連接接時，擰擰入螺母母的螺桿桿長度應應大于吊吊桿直徑徑，并有有防松動動措施。加工好后除除銹刷紅紅丹防銹銹漆，灰灰色磁化化漆各二二道，支支吊架用用膨脹螺螺栓固定定牢靠，并并避開風風口、調(diào)調(diào)節(jié)閥，且且不能直直接吊在

31、在風管法法蘭上。防防火閥、消消聲器單單獨設支支架，支支吊架間間距應符符合下列列要求：水平安安裝的風風管大邊邊長L8000mm時時，間距距不超過過2m，風風管大邊邊長L8000mm時時，間距距不超過過3m；垂直安安裝的風風管，間間距不大大于4mm，但每每根立管管的支架架不少于于2個。風管安裝裝及支、吊吊、托架架的設置置支、吊、托托架不得得設置在在風口、法法蘭、測測量孔及及閥門等等處，矩矩形保溫溫風管的的支吊架架放在保保溫層外外，不得得損壞保保溫層；防火閥閥必須單單獨配置置支吊架架。風管上的的可拆卸卸接口，不不得設置置在墻體體或樓板板內(nèi)；矩形彎頭頭，當管管道邊長長5000mmm時，應應設置導導流葉

32、片片。在空調(diào)機機房及風風機房內(nèi)內(nèi)風管上上和水平平及垂直直風管的的直管段段安裝測測量孔。（2）密封封墊材料料空調(diào)系統(tǒng)風風管采用用PE墊墊片，厚厚度為66mm，寬寬度視風風管法蘭蘭寬度而而定。排排煙系統(tǒng)統(tǒng)風管采采用玻璃璃纖維墊墊片，厚厚度為33mm，寬寬度視風風管法蘭蘭寬度而而定。（3）法蘭蘭夾安裝裝法蘭夾的安安裝間距距一般為為1500mm-2000mm，安安裝時應應盡量使使螺栓朝朝向和間間距一致致，并注注意使法法蘭夾平平整，減減少法蘭蘭的變形形。嚴格格按規(guī)范范規(guī)定的的要求拆拆模，嚴嚴禁為搶搶工期、節(jié)節(jié)約材料料而提前前拆模。（4）風管管安裝風管及其部部件在安安裝前應應清除內(nèi)內(nèi)外雜質(zhì)質(zhì)及污物物,并保

33、保持清潔潔。水平風管穿穿墻時應應設預留留孔洞，尺尺寸和位位置符合合設計要要求。明明裝水平平風管安安裝水平平度偏差差每米不不大于33mm，總總偏差不不應大于于2mmm。暗裝裝水平風風管位置置應正確確，無明明顯偏差差。垂直風管穿穿樓板時時應設預預留孔洞洞，尺寸寸和位置置符合設設計要求求。明裝裝垂直風風管安裝裝垂直度度偏差每每米不大大于2mmm，總總偏差不不應大于于2mmm。暗裝裝垂直風風管位置置應正確確，無明明顯偏差差。調(diào)節(jié)裝置應應安裝在在便于操操作的部部位，并并且在任任何操作作情況下下不應發(fā)發(fā)出振動動和噪音音，調(diào)節(jié)節(jié)閥完全全關閉時時，所通通過的空空氣流量量不大于于5%。新風管應按按設計要要求坡度

34、度安裝，管管道底部部不宜設設縱向接接縫，如如有接縫縫宜做密密封處理理。法蘭蘭墊片的的材質(zhì)應應采用彈彈性極好好的閉孔孔發(fā)泡橡橡塑密封封材料。新風管道進進風口要要設置過過濾網(wǎng)罩罩，進風風口位置置應選在在空氣不不受污染染、較潔潔凈的地地方。為為使夏季季進風溫溫度低一一些，可可將新風風口設在在建筑物物的背陰陰處。新風口要設設有百葉葉窗防止止雨水進進入，對對于過渡渡季節(jié)大大量使用用新風的的系統(tǒng)，宜宜設兩個個新風口口，一個個為最小小新風口口，其面面積按最最小新風風計算，另另一個為為風量可可變的新新風口，其其面積按按系統(tǒng)最最大新風風量減去去最小新新風量計計算。安安裝位置置應便于于檢修。穿越沉降縫縫或變形形縫

35、的風風管兩側側，以及及風管與與通風機機進出口口相連處處應設置置帶鍍鋅鋅鋼板凸凸緣卷邊邊接合結結構的不不燃A級級耐高溫溫防火軟軟接，軟軟接織物物長度1150-2000mm；軟接管管的接口口應牢固固、嚴密密，嚴禁禁在軟接接處變徑徑。根據(jù)安裝經(jīng)經(jīng)驗，4400mmm以上上管徑的的共板法法蘭風管管可以先先吊裝后后加法蘭蘭夾而不不會有明明顯變形形。3550mmm以下管管徑的風風管則需需在吊裝裝前安裝裝法蘭夾夾，否則則，水平平管彎曲曲形變比比較明顯顯。（5）風管管組對風管利用外外用電梯梯運至施施工樓層層，按系系統(tǒng)編號號就位后后組對，一一般810mm為一段段。法蘭蘭間墊防防排煙風風管采用用難然型型95001密

36、封封膠條，普普通通風風空調(diào)風風管采用用閉孔橡橡膠板，法法蘭螺栓栓朝一側側，按對對稱的方方法均勻勻擰緊螺螺栓，并并隨時調(diào)調(diào)整平直直度。（6）風管管吊裝風管吊裝前前在風管管位置樓樓板部位位設置吊吊點（用用膨脹螺螺栓固定定），通通過吊索索滑輪，吊吊鏈葫蘆蘆將風管管起吊，并并通過移移動腳手手架安裝裝吊架橫橫擔，并并調(diào)整好好其水平平度。風管整體安安裝示意意圖（7）對于于不便懸懸掛倒鏈鏈或滑輪輪，因受受場地限限制，不不能進行行吊裝時時，可將將風管分分節(jié)用繩繩索拉到到龍門腳腳手架操操作平臺臺或云梯梯上，然然后抬到到支架上上對正法法蘭逐節(jié)節(jié)安裝，也也可運用用頂升機機作垂直直運輸。5、風管安安裝易產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量

37、問題題和防止止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問題題防治措施1支、吊架間間距過大大貫徹規(guī)范，安安裝完后后，認真真復查有有無間距距過大現(xiàn)現(xiàn)象2螺絲漏穿、不不緊、松松動增強責任心心，法蘭蘭孔距應應及時調(diào)調(diào)整3帆布口過長長、扭曲曲鉚接帆布應應拉直、對對正，鐵鐵皮條要要壓緊帆帆布，不不要漏鉚鉚4墊料脫落嚴格按工藝藝去做，法法蘭表面面應清潔潔5防火閥離墻墻太遠，法法蘭在墻墻內(nèi)按圖安裝，放放樣時避避免此類類問題發(fā)發(fā)生6、成品保保護（1）暫停停施工的的系統(tǒng)風風管，應應將風管管開口處處封閉，防防止雜物物進入。（2）交叉叉作業(yè)較較多的場場地，嚴嚴禁以安安裝完的的風管作作為支、托托架，不不允許將將其他支支、吊架架焊在或或掛

38、在風風管法蘭蘭和風管管支、吊吊架上。（3）運輸輸和安裝裝閥件時時，應避避免由于于碰撞而而產(chǎn)生的的執(zhí)行機機構和葉葉片變形形。7、風管的的漏風量量測試風管安裝完完畢，且且在風管管保溫之之前，首首先進行行風管的的檢漏。國國家規(guī)定定的風管管的漏風風檢測分分為漏光光法檢測測和漏風風量測試試兩種方方法。依依據(jù)規(guī)范范規(guī)定，風風管的漏漏風量檢檢測采用用漏光法法定性檢檢測和漏漏風量測測試定量量檢測相相結合的的方式，對對一般性性空調(diào)來來說漏光光法適合合于中、低低壓空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的嚴密性性檢驗：漏風量量測試適適合于中中壓系統(tǒng)統(tǒng)的抽檢檢和高壓壓系統(tǒng)的的悉數(shù)檢檢測。因因本工程程中通風風屬于中中、低壓壓空調(diào)系系統(tǒng)，現(xiàn)現(xiàn)將漏

39、光光法檢測測予以介介紹：漏光法檢測測是采用用光線對對小孔的的強穿透透力，對對系統(tǒng)風風管嚴密密程度進進行定性性檢測的的方法。其其試驗方方法在一一定長度度的風管管上，在在黑暗的的環(huán)境下下，在風風管內(nèi)用用一個電電壓不高高于366V、功功率在1100WW以上的的帶保護護罩的燈燈泡，從從風管的的一端緩緩緩移向向另一端端，試驗驗時若在在風管外外能觀察察到光線線，則說說明風管管有漏風風，并對對風管的的漏風處處進修補補。系統(tǒng)風管的的漏光法法檢測采采用分段段檢測，匯匯總分析析的方法法，被測測系統(tǒng)的的風管不不允許有有多處條條縫形的的明顯漏漏光，低低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管每每10mm接縫，漏漏光點不不超過22處，1100mm

40、接縫平平均不大大于166處。3.3風管管部件安安裝風管與部件件（散流流器，靜靜壓箱，風風口等）之之間軟管管連接，軟軟管兩端端套在連連接的管管上，然然后用特特制的尼尼龍托帶帶或不銹銹鋼軟卡卡將軟管管箍緊。空空調(diào)器，風風機進出出口風管管設帆布布軟接頭頭。1、防火閥閥安裝防火閥門有有水平安安裝和垂垂直安裝裝，有左左式和右右式之分分，在安安裝時務務必注意意不能裝裝反，易易熔件應應在安裝裝工作完完畢后再再裝，在在安裝前前還應再再試一下下閥板關關閉是否否靈活和和嚴密，閥閥在安裝裝完畢后后，應在在閥體外外部明顯顯地標出出“開”和和“關”方方向及開開啟程度度，對保保溫系統(tǒng)統(tǒng)，應在在保溫層層外面設設法作標標志，

41、以以便調(diào)試試和管理理，防火火閥要單單獨設支支架。2、消聲器器的安裝裝消聲器的安安裝時前前后應設設15001550清掃掃口，并并作好標記，以以便清理理和檢查查。消聲聲器彎管管一般來來說都較較重，應應單獨設設置支、吊吊架。不不能用風風管承受受消聲器器或消聲聲器彎管管的重量量，這樣樣也有利利于單獨獨檢查、拆拆卸、維維修和更更換。3、風口安安裝（1）風口口制作委委托專業(yè)業(yè)廠家定定做，驗驗收合格格后運至至現(xiàn)場安安裝，其其中矩形形風口兩兩對角線線之差不不應大于于3mmm；圓形形風口任任意兩正正交直徑徑的允許許偏差不不應大于于2mmm，調(diào)節(jié)節(jié)部分應應靈活，葉葉片應平平直，同同邊框不不得碰撞撞。（2）風口口與

42、風管管的連接接應嚴密密、牢固固；邊框框與建筑筑裝飾面面貼實，外外表面應應平整不不變形，調(diào)調(diào)節(jié)應靈靈活。外外表面平平整不變變形，調(diào)調(diào)節(jié)靈活活，同一一廳室、房房間的相相同風口口安裝高高度一致致，排列列整齊、美美觀。風風口水平平安裝其其水平度度的偏差差不應大大于3，風口口垂直安安裝其垂垂直度的的偏差不不應大于于2。（3）常閉閉多葉送送風口、常常閉多葉葉排煙口口安裝平平正、牢牢固、美美觀，與與建筑飾飾面或墻墻面緊貼貼。安裝裝后作動動作試驗驗。4、導流葉葉片制作作安裝矩形彎頭導導流葉片片的安裝裝矩形內(nèi)內(nèi)圓弧形形和內(nèi)斜斜線形彎彎頭，當當其大邊邊長尺寸寸大子或或等于5500mmm時，彎彎頭內(nèi)設設導流葉葉片，

43、以以改善氣氣流的穩(wěn)穩(wěn)定性。矩形彎頭導導流葉片片彎管寬度AA（mmm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導導流葉片片制作內(nèi)弧形、內(nèi)內(nèi)斜線矩矩形彎管管，A5000 mmm，應設設置導流流片；導導流片、連連接板厚厚度與彎彎管壁厚厚相同；B110000mm連連接板與與風管也也可用拉拉鉚釘連連接。3.4風口口及閥部部件安裝裝風管安裝完完畢，且且在風管管保溫之之前，首首先進行行風管的的檢漏。國國家規(guī)定定的風管管的漏風風檢測分分為漏光光法檢測測和漏風風

44、量測試試兩種方方法。依依據(jù)規(guī)范范規(guī)定，風風管的漏漏風量檢檢測采用用漏光法法定性檢檢測和漏漏風量測測試定量量檢測相相結合的的方式，對對一般性性空調(diào)來來說漏光光法適合合于中、低低壓空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的嚴密性性檢驗：漏風量量測試適適合于中中壓系統(tǒng)統(tǒng)的抽檢檢和高壓壓系統(tǒng)的的悉數(shù)檢檢測。因因本工程程中通風風屬于中中、低壓壓空調(diào)系系統(tǒng)，現(xiàn)現(xiàn)將漏光光法檢測測予以介介紹：漏光法檢測測是采用用光線對對小孔的的強穿透透力，對對系統(tǒng)風風管嚴密密程度進進行定性性檢測的的方法。其其試驗方方法在一一定長度度的風管管上，在在黑暗的的環(huán)境下下，在風風管內(nèi)用用一個電電壓不高高于366V、功功率在1100WW以上的的帶保護護罩的燈燈泡

45、，從從風管的的一端緩緩緩移向向另一端端，試驗驗時若在在風管外外能觀察察到光線線，則說說明風管管有漏風風，并對對風管的的漏風處處進修補補。系統(tǒng)風管的的漏光法法檢測采采用分段段檢測，匯匯總分析析的方法法，被測測系統(tǒng)的的風管不不允許有有多處條條縫形的的明顯漏漏光，低低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管每每10m接接縫，漏漏光點不不超過22處，1000m接接縫平均均不大于于16處：風管嚴密性性檢測按按規(guī)范要要求作漏漏光法檢檢測。方方法如下下：4、采暖和和空調(diào)水水施工工工藝4.1采暖暖與空調(diào)調(diào)水管安安裝1、管材及及連接方方式根據(jù)設計圖圖紙要求求，各系系統(tǒng)管材材及連接接方式如如下：管道系統(tǒng)管材連接方式備注冷凝水管熱鍍鋅鋼管管螺

46、紋連接/冷凍水管熱鍍鋅鋼管管螺紋連接管徑322mm無縫鋼管焊接或法蘭蘭連接當32mmm螺旋焊接鋼鋼管焊接連接當4500mm冷卻水管螺旋焊接鋼鋼管焊接連接2、支架制制作采暖與空調(diào)調(diào)水管的的支架形形式與給給排水基基本相似似，只是是為防止止冷橋的的現(xiàn)象在在空調(diào)冷冷水供回回水管（冷冷凝水管管）與其其支架之之間采用用與保溫溫層厚度度相同的的經(jīng)過防防腐處理理的木墊墊塊。固固定支架架的安裝裝位置原原則上按按施工圖圖紙，活活動支架架安裝間間距（mm）應符符合施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范支架間間距要求求。1）大型管管道支架架制作安安裝流程程2）大型管管道支架架制作加加工管道支架參參考標準準圖集，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況

47、選用用合適的的類型，其其制作質(zhì)質(zhì)量必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。（1）管道道支架加加工制作作前應根根據(jù)管道道的材質(zhì)質(zhì)、管徑徑大小等等按標準準圖集進進行選型型。支架架的高度度應與其其它專業(yè)業(yè)進行協(xié)協(xié)調(diào)后確確定，防防止施工工過程中中管道與與其它專專業(yè)的管管線發(fā)生生“碰撞撞”。（2）管道道支架必必須滿足足管道的的穩(wěn)定和和安全，允允許管道道自由伸伸縮并符符合安裝裝高度。（3）管道道支架制制作質(zhì)量量必須符符合規(guī)范范要求，制制作成形形后應進進行除銹銹和防腐腐處理。（4）臨近近閥門和和其他大大件管道道須安裝裝輔助支支架，以以防止過過大的應應力，臨臨近泵接接頭處亦亦須安裝裝支架以以免設備備受力。對對于機房房內(nèi)壓力力

48、管道及及其他可可把振動動傳給建建筑物的的壓力管管道，必必須安裝裝彈簧支支架并墊墊橡膠墊墊圈以達達到減振振的目的的。（5）垂直直安裝的的總（干干）管，其其下端應應設置承承重固定定支架，上上部末端端設置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通與管道道彎頭處處應加設設支架固固定，管管道支吊吊架應固固定牢固固。（7）管道道支架切切割及鉆鉆孔，采采用砂輪輪切割機機及臺鉆鉆，煨制制要圓滑滑均勻，各各種支吊吊架要無無毛刺、豁豁口、漏漏焊等缺缺陷，制制作質(zhì)量量必須符符合設計計規(guī)范要要求，制制作成形形后應進進行除銹銹和防腐腐處理。（8）管道道支架必必須滿足足管道的的穩(wěn)定和和安全，允允許管道道自由伸伸縮并符符合安裝

49、裝高度。吊吊架的吊吊桿要牢牢固地固固定在樓樓板、梁梁上，固固定支架架必須安安裝在設設計規(guī)定定的位置置上，不不得任意意移動。（9）外觀觀檢查。應應符合下下列要求求：表面面無裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣、融合合性飛濺濺物，凹凹陷及吸吸邊深度度小于00.5mmm，長長度小于于焊縫全全長100%且小小于1000mmm；表面面加強高高度1.3mmm，對口口錯位小小于1/4壁，焊焊縫寬度度1012mmm，焊焊縫加強強高度11.52mmm。焊縫縫平整飽飽滿，無無氣孔、咬咬肉等缺缺陷；確確保外觀觀全面檢檢查合格格率1000%。3、管道安安裝管道安裝本本著“先先干管、后后支管”的的原則進進行，先先安裝地地下室部部分主

50、干干管線、管管井內(nèi)立立管，再再安裝各各樓層水水平干管管，最后后在末端端設備安安裝完后后進行支支管的接接駁。對對于管井井內(nèi)的多多根立管管，應本本著先里里后外、先先大后小小的順序序安裝。如如遇到有有支管進進入樓層層內(nèi)時，需需重新安安排管道道的排列列次序，合合理布置置，并注注意立管管與支管管的間距距。立管管從上至至下統(tǒng)一一用吊線線安裝卡卡件，支支管甩口口處應加加臨時絲絲堵，立立管閥門門的朝向向應便于于操作和和維修，安安裝完后后用線錘錘找正，然然后用卡卡件固定定。本工程空調(diào)調(diào)冷卻塔塔位于屋屋面，冷冷卻水管管道(DDN7000螺旋旋焊接管管道)需需由地下下一層安安裝至屋屋面安裝裝。冷凍凍水立管管最大尺尺

51、寸為DDN4550也由由地下一一層吊裝裝至466層。由于本工程程樓層過過高，施施工難度度較大，考考慮后期期大型管管道安裝裝時困難難重重。大大型管道道吊裝隨隨結構澆澆筑完成成，為了了提高立立管的施施工速度度，降低低施工難難度，提提高施工工質(zhì)量，縮縮短垂直直運輸設設備的占占用時間間等，需需使用總總包單位位內(nèi)爬升升塔吊進進行吊裝裝施工。（1）管道道螺紋連連接 由于鋼材具具有塑性性，所以以在安裝裝前管子子必須調(diào)調(diào)直。根根據(jù)現(xiàn)場場測繪草草圖在選選好的管管材上畫畫線，按按線切管管，將斷斷好的管管材按管管徑尺寸寸分次套套制絲扣扣，管徑徑70mmm以上上分23次套套絲，保保證絲扣扣的質(zhì)量量，在管管道連接接時要

52、嚴嚴把質(zhì)量量關。管道螺紋連連接時，在在管子的的外螺紋紋與管件件或閥件件的內(nèi)螺螺紋之間間加油麻麻，先將將麻絲抖抖松成薄薄而均勻勻的纖維維，從螺螺紋的第第二扣開開始沿螺螺紋方向向進行纏纏繞，纏纏繞好后后表面沿沿螺紋方方向均勻勻涂抹鉛鉛油，然然后擰上上管件，再再用管鉗鉗收緊。填填料纏繞繞要適當當，不得得把鉛油油、麻絲絲從管端端下垂擠擠入管腔腔，以免免堵塞管管路。安裝螺紋管管件要按按旋轉方方向一次次裝好，不不得倒向向。安裝裝后，露露出23絲扣扣，并清清除剩余余填料，不不得外露露油麻，并并對外露露螺紋進進行防腐腐處理。（2）管道道法蘭連連接采用法蘭連連接時，按按照設計計要求和和工作壓壓力選用用標準法法蘭

53、盤。法法蘭盤的的連接螺螺栓直徑徑、長度度應符合合規(guī)范要要求，緊緊固法蘭蘭盤螺栓栓時要對對稱擰緊緊，緊固固好的螺螺栓外露露絲扣應應為2-3扣，不不宜大于于螺栓直直徑的二二分之一一。法蘭蘭盤連接接襯墊采采用相關關技術規(guī)規(guī)范所規(guī)規(guī)定之墊墊片，墊墊片要與與管徑同同心，不不得放偏偏。（3）管道道焊接壁厚大于等等于4mmm的焊焊件坡口口形式采采用“VV”型；壁厚小小于4mmm的采采用I型型坡口。鋼鋼焊件的的坡口尺尺寸（單單位：mmm）如如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（度）13I型坡口01.553402.5549V型坡口020265755926030355655焊接I、VV型坡口口形式采用坡口機機

54、進行管管道坡口口，要求求坡口表表面整齊齊、光潔潔，不合合格的管管口不得得進行對對口焊接接。管道道對口時時必須內(nèi)內(nèi)外管壁壁平齊，用用鋼直尺尺緊靠一一側管道道外表面面，在距距焊口2200mmm另一一側管道道外表面面處測量量，管道道與管件件之間的的對口，也也要做到到內(nèi)外管管壁平齊齊。鋼管管對好口口后進行行點焊，點點焊與第第一層焊焊接厚度度一致，但但不超過過管壁厚厚的700%，其其焊縫根根部必須須焊透，點點焊位置置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和和間距（單單位：mmm）見見下表：管 徑DN(mmm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)管 徑DN(mmm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80155015300360077

55、006070062003300405004800以上上801000一般間距為為4000mm左右右3505500506005采用多面焊焊時，在在焊下一一層之前前，將上上一層的的焊渣及及金屬飛飛濺物清清理干凈凈。各層層引弧點點和熄弧弧點均錯錯開200mm或或錯開330角角。焊縫縫均滿焊焊，焊接接后立刻刻將焊縫縫上的焊焊渣、氧氧化物清清除，每每個焊縫縫在焊接接完成后后立即標標記出焊焊工的標標識。4、閥門安安裝（1）閥門門安裝前前，應做做強度和和嚴密性性試驗。干干管閥門門須逐個個試驗，支支管閥門門抽查。強強度和嚴嚴密性試試驗壓力力應為閥閥門出廠廠規(guī)定之之壓力，并并做好閥閥門試驗驗記錄。（2）閥門門安裝

56、時時，應仔仔細核對對閥件的的型號與與規(guī)格是是否符合合設計要要求。閥閥體上標標示箭頭頭，應與與介質(zhì)流流動方向向一致。（3）閥門門安裝，位位置應符符合設計計要求，手手柄的朝朝向應便便于操作作。（4）安裝裝絲扣閥閥門時，保保證螺紋紋完整無無缺。（5）安裝裝法蘭閥閥門時，應應保證閥閥門兩側側法蘭的的承壓等等級與閥閥體自身身的公稱稱壓力一一致。（6）大型型閥門吊吊裝時，不不準將繩繩索系在在閥桿、手手輪上。5、管道試試壓、沖沖洗（1）管道道試壓1）水管試試壓介質(zhì)質(zhì)為自來來水，用用電動試試壓泵加加壓，空空調(diào)供回回水試驗驗壓力為為工作壓壓力的11.5倍倍。2）參照通通風空調(diào)調(diào)工程施施工及驗驗收規(guī)范范，先先升壓

57、至至試驗壓壓力，保保持100minn，如壓壓力不降降，且外外觀檢查查不滲漏漏為合格格。3）分層分分系統(tǒng)試試壓完畢畢后，待待所有管管道系統(tǒng)統(tǒng)連接好好后，進進行綜合合試壓，主主要針對對系統(tǒng)之之間的接接頭部位位進行檢檢查，以以保證系系統(tǒng)的整整體嚴密密性符合合要求。（2）管道道水沖洗洗沖洗水使用用自來水水，連續(xù)續(xù)進行沖沖洗，以以排出口口的水色色和透明明度與入入口水目目測一致致，無污污物為合合格。施施工前完完成沖洗洗方案的的編制。6、大管道道施工原原理1)把每根根管道視視為一個個單元，每每233層分為為一個節(jié)節(jié)，進行行管道破破口打磨磨，支架架預制加加工。2)跟隨主主體結構構施工進進度，利利用塔吊吊把每根

58、根立管吊吊裝到管管井位置置，于BB1層，L1層設置臨時固定支架，就位固定并進行管道連接作業(yè)，即一次性完成管井23層的所有立管施工。管道的安裝需在土建模板拆除后才能進行，因此管道的安裝樓層與總包土建施工樓層會有錯開。3)需吊裝裝管道重重量編號12345管材無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管螺旋鋼管螺旋鋼管所在樓層B2-444層B2-444層B2-444層B1-444層B1-444層規(guī)格DN2000，9mm/根DN2500，9mm/根DN3500，9mm/根DN4500，6mm/根DN7000，6mm/根每米重量31.522kg/m42.677kg/m81.677kg/m115.55kg/m211.667/

59、mm每根重量0.2844T/根根0.3844T/根根0.7355T/根根0.6933T/根根1.27TT/根總長219.885m219.885m219.885m215.888m215.888m總重6.93TT9.3811T17.9555T24.9334T45.6995T吊裝時最多多為三根根管子一一起吊，最最大總量量為1.27tt3=3.881t。設設備吊運運需要四四組吊裝裝用鋼絲絲繩索必必須保證證對稱。鋼鋼絲繩均均選用39（66377）鋼絲絲繩，單單根破斷斷力為779噸，安安全系數(shù)數(shù)取5時時，許用用拉力為為15.8噸，考考慮吊裝裝設備時時鋼絲繩繩夾角約約為600度角，鋼鋼絲繩許許用拉力力為15

60、5.8/2=15.8（11.733222）=113.77噸，44根鋼絲絲繩同時時受力，則則鋼絲繩繩拉力為為13.744=544.988噸。設設備最大大自重33.811噸，滿滿足吊裝裝安全需需要。起起吊前認認真檢查查各受力力部位是是否牢固固，確認認安全后后方可起起吊。7、大管道道施工流流程現(xiàn)場吊運運輸固定支架預制支架管道防腐除銹設計及計算施工準備現(xiàn)場安裝現(xiàn)場吊運運輸固定支架預制支架管道防腐除銹設計及計算施工準備現(xiàn)場安裝吊裝工藝流流程圖1)施工準準備：審查施工工圖紙，修修正圖紙紙中的錯錯誤，解解決圖紙紙中不符符合施工工條件的的問題。編制單項工程施工組織設計或施工方案。編制施工工圖預算算，簽訂訂工程