水工隧洞混凝土襯砌施工方案（清楚明了）

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX項目XXXXXXXXXXXXXXXXX項目 混凝土專項施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXX項目TY-01混凝土專項項施工方方案XXXXXX水電工工程有限限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目項項目經(jīng)理理部校核：XXXX審核：XXXX編制：XXXX排版：XXXX一、工程概概括1.1 概概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目引引水工程程起點為為干渠楊楊叉崗隧隧洞末端端，在銅銅頭引水水干渠設(shè)設(shè)分閘分分水，分分水閘位位于XXXX雨城城區(qū)姚橋橋鎮(zhèn)XXXX村境境內(nèi)的XXXX關(guān)關(guān)附近。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目從從

2、銅頭引引水干渠渠分水后后經(jīng)XXXX渡槽槽、XXXX隧洞洞、XXXX渡槽槽、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞及其間間明渠和和暗涵至至蓄水池池。本工工程為XXXX應(yīng)應(yīng)急備用用水源，并并設(shè)退水水渠泄水水于XXXX城東東鄉(xiāng)王家家坪附近近的XXXX河右右岸，渠渠系工程程跨越XXXX雨雨城區(qū)及及XXXX區(qū)。1.2工作作范圍本工程混凝凝土包括括隧洞襯襯砌混凝凝土、渡渡槽混凝凝土、水水池、明明渠和暗暗渠混凝凝土。1.3主要要工程量量XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：9950mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：32276mm。X

3、XX隧洞洞隧洞：底板CC20混混凝土約約：13351mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：48800mm，支支洞底板板C200混凝土土約：2235mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：966m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：1118mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：4117m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：4472mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：16677mm。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：2212mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：7554m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：6612mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：21175mm。XXX隧洞洞：底板

4、板C200混凝土土約：775m，邊頂頂拱C220混凝凝土約：2677m。XXX渡槽槽：樁、蓋蓋梁C330混凝凝土約：12mm，渡渡槽槽身身C255混凝土土約：667m。XXX渡槽槽：樁、渡渡槽槽身身C255混凝土土約：114m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土約：1088m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土約：1466m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土約：1777m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土約：1388m。蓄水池、溢溢流堰、水水池約：C200混凝土土約：8816mm，CC15混混凝土約約：322m，CC30混混凝土約約：255mXXX渡槽槽：樁、蓋蓋梁C330混凝凝土約：12mm，渡渡槽槽身

5、身C255混凝土土約：887m。王家坪暗涵涵：C225混凝凝土約：4755m。本工程混凝凝土總量量約2000000m3。1.4主要要施工特特點本工程混凝凝土澆筑筑約2000000m3，工程程量較大大，施工工戰(zhàn)線長長，混凝凝土澆筑筑施工高高峰期主主要在220166年11-20117年66月，混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土。1）本工程程渡槽混混凝土施施工要求求較高，且且工序較較多，交交叉作業(yè)業(yè)多，施施工干擾擾較大； 2）隧洞斷斷面較小小，襯砌砌混凝土土運輸困困難。 33）隧洞洞施工長長度較長長，施工工難度較較大。針對以上特特點，本本標(biāo)混凝凝土工程程施工應(yīng)應(yīng)做到布布置合理理、精心心施工、科科學(xué)管理

6、理，才能能保證混混凝土澆澆筑順利利完成。二、編制依依據(jù) 1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項項目施工工圖設(shè)計計及招招標(biāo)文件件設(shè)計圖圖紙。 2）水利利水電建建設(shè)工程程驗收規(guī)規(guī)程（SSL2223-220088）3）我公司司現(xiàn)有技技術(shù)水平平和機械械裝備能能力。4）本工程程現(xiàn)場實實際狀況況。5)工程程測量規(guī)規(guī)范(GBJJ500026-20007)6)水利利水電工工程施工工組織設(shè)設(shè)計規(guī)范范(SSL3003-220044)7)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范(GB5502004-220022)8)混凝凝土質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GB 50

7、1164-20111)9)普通通硅酸鹽鹽水泥(GBll75-20007)10)混混凝土用用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJGJ 63-20006）11)水水工混凝凝土鋼筋筋施工規(guī)規(guī)范(DL/T 551699-20013)12)水水工建筑筑物水泥泥灌漿施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范(DL/T51148-20112)13)混混凝土強強度檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB/TT501107-20110）14)鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JJGJ118-220122）15)混混凝土泵泵送施工工技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ/T100-20011）16)水水工混凝凝土外加加劑技術(shù)術(shù)規(guī)程(DI/T51100-20114)17)土土工試驗驗規(guī)程（SSL2337

8、-119999）18) 其其他與工工程有關(guān)關(guān)國家或或行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)定定等。三、進(jìn)度計計劃根據(jù)20116年施施工總進(jìn)進(jìn)度計劃劃對引水水隧洞混混凝土襯襯砌進(jìn)行行了初步步的細(xì)化化安排，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況引水水隧洞混混凝土襯襯砌各工工序具體體工期安安排如下下（根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整）：3.1引水水隧洞工工程（1）XXXX隧洞洞計劃22個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞中中間第884、885倉（樁樁號名支支1+0013.4）同同時向進(jìn)進(jìn)、出口口方向施施工襯砌砌混凝土土，施工工時間220166年111月155日20117年33月155日完成成；（2）XXXX隧洞洞、支洞洞計劃33個專

9、業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞第第1244、1225倉（樁樁號名支支3+4479.95）同同時向支支洞、出出口方向向施工襯襯砌混凝凝土，另另外一個個施工班班組從第第32倉倉（樁號號名支22+3779.994）向向進(jìn)口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時間間20117年22月155日20117年55月311日(與與進(jìn)度計計劃不符符合)完完成；（3）XXXX隧洞洞計劃11個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞第第20倉倉（樁號號名支44+8445.001）向向進(jìn)口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時間間20116年112月11日20117年11月200日完成成；（4）XXXX隧洞洞計劃22個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞

10、中中間第337、338倉（樁樁號名支支5+3362）同同時向進(jìn)進(jìn)、出口口方向施施工襯砌砌混凝土土，施工工時間220166年111月155日20117年44月155日完成成(與進(jìn)進(jìn)度計劃劃不符合合)；（5）XXXX隧洞洞計劃11個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞第第76倉倉（樁號號名支66+3008.661）向向進(jìn)口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時間間20117年11月1日日20117年33月311日完成成；（6）XXXX隧洞洞計劃11個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞第第1倉（樁樁號名退退6+00+1006.33）向出出口方向向施工襯襯砌混凝凝土，施施工時間間20117年22月255日20117年44月

11、155日完成成；（7）XXXX隧洞洞計劃22個專業(yè)業(yè)施工班班組，從從隧洞中中間第1121、1122倉倉（樁號號名退00+17701.93）向向進(jìn)、出出口方向向施工襯襯砌混凝凝土，施施工時間間20117年22月1日日20117年55月311日完成成； 3.2暗暗涵工程程XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年33月200日220177年4月月10日日；暗涵涵混凝土土、模板板、鋼筋筋施工時時間20017年年4月11日220177年5月月31日日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年33月100日220177年3月月31日日；暗涵涵混凝土土、模板板、鋼筋筋施工時時間20017年年

12、3月115日20117年55月200日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年22月200日220177年3月月15日日；暗涵涵混凝土土、模板板、鋼筋筋施工時時間20017年年3月115日20117年55月155日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年22月155日220177年2月月28日日；暗涵涵混凝土土、模板板、鋼筋筋施工時時間20017年年3月11日220177年5月月20日日；王家坪暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年44月255日220177年4月月30日日；暗涵涵混凝土土、模板板、鋼筋筋施工時時間20017年年5月11日220177年6月月15日日；

13、33.3渡渡槽、水水池工程程XXX渡槽槽槽身混混凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年4月月15日日20017年年6月110日；XXX渡槽槽槽身混混凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年6月月1日20117年66月100日；XXX渡槽槽樁柱混混凝土、模模板、混混凝土施施工時間間為20017年年2月11日220177年3月月31日日；渡槽槽槽身混混凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年3月月1日20117年66月100日；水池計劃220177年2月月15日220177年5月25日3.4分倉倉隧洞分倉按按設(shè)計要要求分巖巖石類別別每122米1倉倉，不夠夠12也也化為11倉，開開挖及

14、支支護未完完成的，巖巖石類別別暫按設(shè)設(shè)計圖確確定，暗暗涵按照照設(shè)計要要求每110米為為1倉，根據(jù)設(shè)計圖紙對溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土按序分倉施工，渡槽分倉按照樁基中心分倉。分倉詳見下表：隧 洞 分分 倉 表名稱樁號長度類倉數(shù)備注XXX1009.226-119177.588名支0+1109.26-0+1157.26484名支0+1157.26-1+66401482.74124名支+16640-1+6651111名支1+6651-1+886721618名支1+886711+8997303名支1+8897-1+9917.5820.588土洞2XXX隧洞洞類：8倉，類1442倉，土土洞：

15、22倉，合合計1552倉XXX19972.52-4+6600.51名支1+9971.52-1+9980.5291名支1+9980.52-4+0068.002087.48174名支4+0068-4+1176.001089名支4+1176-4+442000242名支4+442000-4+392219216名支4+3392-4+5559.91167.99114名支4+5559.91-4+6619.91605XXX隧洞洞類：31倉倉，類類1900倉，合合計1996倉XXX支洞洞名支0+0000-0.00033明拱1頂拱不澆筑筑混凝土土（查設(shè)設(shè)計圖紙紙是否需需要襯砌砌）名支0+0003-0+0034.5

16、31.53名支0+0034.5-00+044510.51名支0+0045-0+004831名支0+0048-0+2268.6220.6619XXX支洞洞隧洞類：44倉，類200倉，合合計244倉XXX交通通名支0+0000-0+00022明拱段1名支0+0002-0+0038363名支0+0038-0+0056.518.52XXX交通通隧洞類：33倉，類2倉倉，合計計5倉XXX4+6455.377-4+8455.011名支4+6648.37-4+7718.37706名支4+7718.37-4+8856.17137.8812名支4+8856.17-4+8876.0719.92XXX隧洞洞類：8倉

17、，類122倉，合合計200倉XXX4+9066.222-5+8188.366名支4+8892.87-4+9903.8711明挖段1名支4+9903.87-4+9939.87363名支4+9939.87-5+0080.8714111名支5+0078.87-5+0086.367.491名支5+0086.36-5+7770.3668457名支5+7770.36-5+8818.36484XXX隧洞洞類：8倉，類688倉，合合計766倉XXX58892.93-63008.661名支4+8881.61-5+8888.617土洞1名支5+8888.61-5+9924.61363名支5+9924.61-6+2

18、272.6134829名支6+2272.61-6+3308.61363XXX隧洞洞類：6倉，類299倉，土土洞：11倉，合合計766倉xxx隧洞洞名退0+1106.3-00+2553.114146.88413暫按設(shè)計類類別XXX隧洞類：13倉倉，合計計13倉倉XXX隧洞洞0+2253.14-1+4448.79名退0+2249.14-0+2253.144明拱段1名退0+2253.14-0+2258.145土洞1名退0+2258.14-0+333071.8666名退0+3330-0+997664654名退0+9976-0+9995192名退0+9995-1+226326823名退1+2263-1+

19、2279163名退1+2279-1+3315363名退1+3315-1+332161名退1+3321-1+334827.83名退1+3348-1+3372.5623.7662名退1+3372.56-1+339017.4442名退1+3390-1+4423333名退1+4423-1+4465.5642.566土洞4XXX隧洞洞類：17倉倉，類類85倉倉，土洞洞：5倉倉，合計計1077倉暗 涵 分 倉倉 表名稱樁號長度倉數(shù)備注XXX渡槽槽0+0244.366-0+0399.366名支0+0024.36-0+0039.36151名支0+0039.39-0+0054.36151名支0+0054.36-

20、0+0069.36151名支0+0069.36-0+0086.36171樁身3樁基礎(chǔ)5合計：122倉XXX渡槽槽1+9288.388-1+9700.388名支1+9928.38-1+9935.3871名支1+9935.38-1+9950.38151名支1+9950.38-1+9970.38201樁身2樁基礎(chǔ)3合計：8倉倉XXX渡槽槽0+0266.300-0+1066.3名退0+0026.30-0+0034.381名退0+0034.3-00+0449.33151名退0+0049.3-00+0664.33151名退0+0064.3-00+0779.33151名退0+0079.3-00+0994.3

21、3151名退0+0094.3-00+1006.33121樁身2樁基礎(chǔ)7合計：155倉渡 槽 分 倉 表表名稱樁號長度倉數(shù)備注XXX暗涵涵4+6000.511-4+6455.377名支4+6600.51-4+6645.3744.8665合計：5倉倉XXX暗涵涵4+8455.011-4+9066.222名支4+8845.01-4+9906.2261.2116合計：6倉倉XXX暗涵涵5+8188.366-5+8922.933名支5+8818.36-5+8892.9374.5778合計：8倉倉XXX暗涵涵6+3088.611-6+3666.3名支6+3308.61-6+3366.3957.7886合計

22、：6倉倉王家坪暗涵涵1+4488.799-1+6499.788名退1+4448.79-1+6649.78200.99920合計：200倉四、施工方方案4.1混凝凝土原材材料、混混凝土強強度等級級4.1.11水泥品名：水泥泥產(chǎn)地廠廠名牌號號“四川川峨勝水水泥股份份有限公公司”普普通硅酸酸鹽P.0422.5RR。發(fā)貨：我司司將對商品品混凝土土站購買買水泥的的品質(zhì)進(jìn)進(jìn)行檢查查復(fù)驗，每每批水泥泥發(fā)貨時時均應(yīng)附附有出廠廠合格證證和復(fù)檢檢資料。貯存：到貨貨的水泥泥應(yīng)按不不同品種種、標(biāo)號號、出廠廠批號、袋袋裝或散散裝等，分分別放在在專用的的倉庫或或儲罐中中，防止止因貯存存不當(dāng)引引起水泥泥變質(zhì)，袋袋裝水泥泥的

23、出廠廠日期不不應(yīng)超過過3個月月，快硬硬水泥不不應(yīng)超過過1個月月，袋裝裝水泥的的堆放高高度不得得超過115袋。（說明水泥廠家及標(biāo)號）4.1.22拌和用用水混凝土拌和和用水均均為自來來水，拌拌合站設(shè)設(shè)有儲水水池可儲儲存約1150mm，且且隨隨加加。拌和和用水所所含物質(zhì)質(zhì)不應(yīng)影影響混凝凝土和易易性和混混凝土強強度的增增長，以以及引起起鋼筋和和混凝土土的腐蝕蝕，并進(jìn)進(jìn)行混凝凝土強度度試驗，若若不符合合則采用用相應(yīng)措措施，使使各項指指標(biāo)符合合規(guī)定水水制成的的混凝土土的抗壓壓強度，應(yīng)應(yīng)大于飲飲用水制制成的混混凝土228天齡齡期的抗抗壓強度度的900%。4.1.33骨料（請請說明細(xì)細(xì)骨料采采用天然然還是人人

24、工，粗粗骨料使使用那幾幾種）細(xì)骨料采用用機制砂砂，產(chǎn)地地為XXXX天全全縣；粗粗骨料采采用顆粒粒級配粒粒徑100-300mm骨骨料，產(chǎn)產(chǎn)地為XXXX天天全縣。粗骨料混凝土拌和成品骨料，經(jīng)過復(fù)驗合格后方可使用。嚴(yán)禁任何設(shè)設(shè)備在骨骨料堆上上作業(yè)，在在開始混混凝土澆澆筑生產(chǎn)產(chǎn)前，儲儲存足夠夠數(shù)量的的各組粗粗骨料，要求商品混凝土站以備7天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。4.1.44外加劑劑在施工過程程中為改改善混凝凝土性能能，須在在混凝土土中摻加加適量由由宜賓比比賽斯公公司的SST-880混凝凝土泵送送劑。外外加劑的的使用及及摻量通通過試驗驗確定。在在使用前前將對每每一種混混凝土外外加劑的的名稱、來來源、樣樣品

25、、提提供鑒定定外加劑劑品質(zhì)的的其它資資料，以以及摻量量試驗成成果報告告遞交監(jiān)監(jiān)理工程程師，在在獲得其其同意后后才用于于工程實實施。我我司將嚴(yán)嚴(yán)格要求求商品混混凝土站站不同品品種外加加劑將分分別儲存存，在運運輸與儲儲存中不不得相互互混裝，以以避免交交叉污染染。為確確保外加加劑的使使用質(zhì)量量，在混混凝土站站存放時時間超過過6個月月將堅決決不使用用，（外加加劑種類類及廠家家）4.1.55 粉煤煤灰粉煤灰來源源于XXXX天全全縣豐澤澤建材有有限公司司，類型型F類。粉時定意防粉受要強甚能因?qū)Ψ蹆σ夥鄣倪€持屋外粉存不長一件存3粉強低0%間強低；土加的粉后凝許要得顯善然個能即灰凝正用但不作負(fù)用別煤量或灰

26、較4.1.66設(shè)計混混凝土強強度等級級1、隧洞底底板、邊邊、頂拱拱混凝土土：C220鋼筋筋混凝土土； 22、渡槽槽樁基混混凝土：C300鋼筋混混凝土，渡渡槽混凝凝土：CC25鋼鋼筋混凝凝土； 33、明渠渠暗涵混混凝土：C255鋼筋混混凝土；4.2 襯襯砌施工工方案4.2.11引水洞洞工程引水洞全段段為城門門洞形斷斷面，引引水隧洞洞混凝土土襯砌主主要采用用鋼模臺臺車進(jìn)行行施工，先先施工底底板，再再用鋼模模臺車施施工邊頂頂拱。施工工藝為為：脫模模、清理理、刷油油 鋼模臺臺車就位位、校模模 立立堵頭模模、補縫縫 驗收 澆筑筑 鋼模臺臺車 下一一循環(huán)。按引水洞底底板、洞洞身結(jié)構(gòu)構(gòu)分縫，擬擬定一個個澆筑

27、段段長度為為12mm，縫寬寬為2厘厘米并設(shè)設(shè)橡膠止止水帶至至最高運運行水位位以上220cmm,隧洞洞襯砌全全長71159mm，（既然然工程長長度已有有，隧道道襯砌工工程量需需確定，不不能暫估估）工期期7個月月，因而鋼鋼模需制制作200套，臺臺車需制制作100臺，才才能滿足足施工要要求。底板與邊頂頂拱分開開澆筑，一一個隧洞洞底板混混凝土全全部澆筑筑完成后后在進(jìn)行行邊頂拱拱混凝土土的澆筑筑?；炷敛捎糜蒙袒欤旎炷了竭\輸輸采用66m混混凝土攪攪拌運輸輸車運輸輸（運輸輸車輛運運輸能力力說明），混凝土入倉采用HBT40-10-45ES混凝土輸送泵機，泵機理論最大輸送量40m/h，最大泵送壓力10

28、Mpa，裝機功率45KW，（數(shù)量說明。泵送能力），澆筑完成，按規(guī)定養(yǎng)護。4.2.22渡槽工工程 渡渡槽工程程為樁基基基礎(chǔ)-蓋梁-槽身，渡渡槽工程程主要采采用鋼模模商品混混凝土直直卸澆筑筑，先施施工樁基基基礎(chǔ)澆筑蓋蓋梁澆筑槽槽身。 渡槽的的施工工工藝：施施工準(zhǔn)備備測量量放樣樁、排排架基礎(chǔ)礎(chǔ)施工樁、排排架施工工槽身身施工內(nèi)壁處處理接接口處理理腳手手架拆除除清理理現(xiàn)場。4.2.33明渠、暗暗渠、水水池工程程 明明渠、暗暗涵工程程襯砌橫橫向每110m設(shè)設(shè)一道通通縫并設(shè)設(shè)橡膠止止水帶至至加大流流量水深深以上，不不設(shè)縫寬寬，施工工內(nèi)容為為土石方方開挖-墊層-底板鋼鋼筋混凝凝土-墻墻身頂板板鋼筋混混凝土-回

29、填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場直卸澆筑； 暗涵、明明渠的施施工工藝藝：施工工準(zhǔn)備測量放放樣土土石方開開挖驗驗基墊墊層底底板鋼筋筋、混凝凝土墻墻身鋼筋筋、模板板、混凝凝土模模板拆除除養(yǎng)護護、回填填、清理理現(xiàn)場。4.3 施施工程序序（詳細(xì)說明明每一工工序作業(yè)業(yè)時間及及倉位循循環(huán)時間間）底板施工程程序框圖圖見圖44-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 0.5h測量放線 0.5h鋼筋加工、運輸砼拌制及運輸清倉、驗收0.5h底板處理 0.5h砼表面抹光、養(yǎng)護鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝1h移動模板0.5h砼入倉澆筑 1h圖4-1 底底板施工工程序框框圖邊頂拱襯砌砌施工程程序框圖

30、圖見圖44-2?；A(chǔ)清理、清洗巖面基礎(chǔ)清理、清洗巖面0.5h臺車軌道鋪設(shè)0.5h鋼筋綁扎3h臺車就位0.5h縱縫處理0.5h擋頭模板組立及止水安裝1h倉面驗收0.5h混凝土澆筑 4h脫模、拆模、養(yǎng)護2h竣工驗收質(zhì)量評定缺陷處理工作面清理預(yù)埋件埋設(shè)圖4-2 邊頂頂拱襯砌砌施工程程序框圖圖渡槽下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工程序框框圖見圖圖4-33.拆模養(yǎng)護邊模安裝、效驗、混凝土入倉8h蓋梁鋼筋制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6h上部樁鋼筋制安、模板校驗、混凝土入倉36h鋼筋籠制作下部結(jié)構(gòu)鋼筋制安籠、混凝土入倉4h驗基0.5h樁基開挖測量放線0.5h施工準(zhǔn)備0.5h拆模養(yǎng)護邊模安裝、效驗、混凝土入倉8h蓋梁鋼筋

31、制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6h上部樁鋼筋制安、模板校驗、混凝土入倉36h鋼筋籠制作下部結(jié)構(gòu)鋼筋制安籠、混凝土入倉4h驗基0.5h樁基開挖測量放線0.5h施工準(zhǔn)備0.5h圖4-3 渡渡槽下部部結(jié)構(gòu)施施工程序序框圖渡槽槽身結(jié)結(jié)構(gòu)施工工程序框框圖見圖圖4-44施工準(zhǔn)備1h施工準(zhǔn)備1h槽身底模安裝槽身底模安裝12h好、測量放樣1h測量放樣1h鋼筋綁扎8h鋼筋綁扎8h邊模安裝邊模安裝8h復(fù)測、驗倉1h復(fù)測、驗倉1h混凝土入倉混凝土入倉8h邊模板拆除8h邊模板拆除8h養(yǎng)護、底模拆除養(yǎng)護、底模拆除圖4-4 渡渡槽槽身身結(jié)構(gòu)施施工程序序框圖明渠、暗涵涵結(jié)構(gòu)施施工程序序框圖見見圖4-5養(yǎng)護底板養(yǎng)護模板拆

32、除5h混凝土入倉8h鋼筋綁扎8h底板養(yǎng)護底板鋼筋、模板12h測量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉5h墊層施工2h驗基1h土石方開挖12h挖21112512養(yǎng)護底板養(yǎng)護模板拆除5h混凝土入倉8h鋼筋綁扎8h底板養(yǎng)護底板鋼筋、模板12h測量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉5h墊層施工2h驗基1h土石方開挖12h挖2111251212h施工準(zhǔn)備1h棄渣回填夯實棄渣回填夯實圖4-5 明渠渠、暗涵涵結(jié)構(gòu)施施工程序序框圖4.4 測測量放線線基面處理合合格后，用用全站儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等進(jìn)進(jìn)行測量量放線檢檢查規(guī)格格，將建建筑物體體型的控控制點線線放在明明顯地方方，并在在方便度度量

33、的地地方給出出高程點點，確定定鋼筋綁綁扎和立立模邊線線，并作作好標(biāo)記記，焊鋼鋼筋架立立筋。4.5 巖巖面的清清理及清清洗1、底板基基礎(chǔ)的清清理：在在鋼筋安安裝之前前，將底底板上的的雜物、泥泥土及松松動巖石石均應(yīng)清清除，并并將底板板清洗干干凈。2、邊頂拱拱的清理理：將要要襯砌工工作面上上的雜物物、泥土土及松散散巖石清清除并沖沖洗干凈凈，層間間施工縫縫人工鑿鑿麻，高高壓水沖沖洗，排排除工作作面上的的積水，保保持基巖巖面清潔潔和濕潤潤。如遇遇需要進(jìn)進(jìn)一步處處理的破破碎帶，則則按監(jiān)理理工程師師下達(dá)的的指令完完成。4.6 鋼鋼筋安裝裝4.6.11鋼筋材材質(zhì)及保保護1、鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)用的的鋼筋應(yīng)應(yīng)符合

34、熱熱軋鋼筋筋主要性性能的要要求。優(yōu)優(yōu)先選用用含碳量量低的鋼鋼筋，不不得使用用余熱處處理鋼筋筋。2、每批鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書及出廠廠檢驗單單，在使使用前分分批進(jìn)行行鋼筋機機械性能能試驗：3、鋼筋分分批試驗驗，以同同一爐(批)號號、同一一截面尺尺寸的鋼鋼筋為一一批，取取樣的重重量不大大于600kg；4、根據(jù)廠廠家提供供的鋼筋筋質(zhì)量證證明書，檢檢查每批批鋼筋的的外表質(zhì)質(zhì)量，并并測量每每批鋼筋筋的代表表直徑；5、在每批批鋼筋中中，選取取經(jīng)表面面檢查和和尺寸測測量合格格的兩根根鋼筋中中各取一一個拉力力試件(含屈服服點，抗抗拉強度度和延伸伸率試驗驗)和一一個冷彎彎試驗，如如一組試試驗項目目

35、的一個個試件不不符合監(jiān)監(jiān)理工程程師規(guī)定定數(shù)值時時，則另另取兩倍倍數(shù)量的的試件，對對不合格格的項目目作第二二次試驗驗，如有有一個試試件不合合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格產(chǎn)產(chǎn)品。6、鋼筋堆堆放場地地必須硬硬化，且且應(yīng)有良良好的排排水措施施，鋼筋筋下面必必須設(shè)置置枕墊，不不允許直直接堆放放在地面面上，更更不允許許堆放在在泥地上上，鋼筋筋堆放高高度不得得超過22m做識明產(chǎn)因儲存不當(dāng)造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋必須經(jīng)過除銹方可使用，除銹必須在鋼筋安裝前完成，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋將不在使用。7、水工結(jié)結(jié)構(gòu)非預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土中中，不得得使用冷冷拉鋼筋筋。8、鋼筋購購買成都都冶金實實驗廠有有限公司司生產(chǎn)的的HRBB40

36、00E熱軋軋帶肋鋼鋼筋222、144、166、，HHPB3300圓圓鋼100、8，鋼鋼筋連接接主要采采用焊接接、搭接接工藝。說明鋼筋型號（HRB335還是HRB400,是否帶E）及廠家，鋼筋連接方式需說明4.6.22鋼筋制制作機械械及加工工1、主要機機械包括括：電動動除銹機機、鋼筋筋調(diào)直機機、調(diào)直直切斷機機、鋼筋筋切斷機機、鋼筋筋彎曲機機等。2、工藝流流程：除除銹調(diào)調(diào)直切切斷彎彎曲成型型加1）嚴(yán)格按按照鋼筋筋配料單單加工：確定彎彎曲調(diào)整整值、彎彎鉤增加加長度、箍箍筋調(diào)整整值等參參數(shù)，保保證下料料長度準(zhǔn)準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在在下料前前應(yīng)先除除銹，將將鋼筋表表面的油油漬、漆漆漬及浮浮皮、鐵鐵銹等清

37、清除干凈凈，以免免影響其其與混凝凝土的粘粘結(jié)效果果；2）鋼筋調(diào)調(diào)直：采采用卷揚揚機調(diào)直直鋼筋，其其調(diào)直冷冷拉率：級鋼鋼不大于于4%，級鋼不不大于11%；經(jīng)經(jīng)過調(diào)直直工藝后后，鋼筋筋應(yīng)平直直，無局局部曲折折；3）鋼筋切切斷：鋼鋼筋切斷斷應(yīng)根據(jù)據(jù)其直徑徑及鋼筋筋級別等等因素確確定使用用鋼筋切切斷機進(jìn)進(jìn)行操作作，切斷斷時要將將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不同同長度長長短搭配配，統(tǒng)籌籌排料，先先斷長料料，后斷斷短料，減減少短頭頭，減少少損耗；4）鋼筋彎彎曲成形形：彎曲曲成形采采用鋼筋筋彎曲機機和手動動彎曲工工具配合合進(jìn)行，彎彎曲后鋼鋼筋平面面上沒有有翹曲不不平現(xiàn)象象，彎曲曲點不得得有裂紋紋；5）對鋼筋筋加工工工

38、序而言言，彎曲曲成型好好了的鋼鋼筋就算算是“成成品”（對對鋼程只半成品質(zhì)量：鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗（后面人員需要補充鋼筋工人數(shù)）。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。4、鋼筋在在加工廠廠加工，成成型的鋼鋼筋運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場后，鋼鋼筋的安安裝位置置、間距距、保護護層及各各部分鋼鋼筋的大大小尺寸寸，要符符合設(shè)計計圖紙的的規(guī)定。鋼鋼筋交叉叉點的綁綁扎，必

39、必須滿足足水工工混凝土土鋼筋施施工規(guī)范范規(guī)定定要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表4-1和表4-2的數(shù)值。圓鋼筋制成成箍筋，其其末端彎彎鉤長度度 表 44-1 箍筋直徑受力鋼筋直直徑(mmm)510252840075901290105加工后鋼筋筋的允許許偏差 表表 4-2順序偏差名稱允許偏差值值(mmm)1受力鋼筋全全長凈尺尺寸的偏偏差102箍筋各部分分長度的的偏差53鋼筋彎起點點位置的的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的的偏差35、鋼筋接接頭主筋筋采用焊焊接，其其他鋼筋筋采用（你你部采用用鋼筋焊焊接方式式）搭接接方式，焊接、搭搭接長度度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求。詳見見附表44-3 4-4鋼筋焊接、搭接長長

40、度 表表4-33 鋼筋綁扎搭搭接長度度 表表4-446、焊接使使用大中中華牌5506焊焊條（焊焊條型號號），購買的的每一批批焊接必必須持有有出廠合合格證，性性能應(yīng)符符合 GGB52293 碳素鋼鋼埋弧用用焊劑的的規(guī)定。 4.6.33鋼筋的的安裝 11、先用用手風(fēng)鉆鉆鉆插筋筋孔，再再組立架架立鋼筋筋；經(jīng)測測量檢查查合格后后再安裝裝結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。鋼筋安裝前前，先依依據(jù)施工工詳圖所所示尺寸寸、位置置進(jìn)行精精確的測測量放樣樣，然后后按照測測量點放放線標(biāo)點點，定點點、定位位安裝。 先搭設(shè)設(shè)骨架支支撐鋼筋筋，然后后按主要要受力鋼鋼筋和分分布鋼筋筋的布局局走向按按順序先先后將鋼鋼筋穿插插成型。對對于底層層的或

41、前前后左右右相鄰的的的先澆澆混凝土土塊所露露出的鋼鋼筋接頭頭，要用用特制的的扳手調(diào)調(diào)直校正正，才能能進(jìn)行新新的鋼筋筋安裝。3、鋼筋的的安裝位位置、間間距、保保護層及及各部分分鋼筋大大小、尺尺寸均按按照施工工圖紙的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，其其允許偏偏差控制制在水水工混凝凝土施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求的范范圍內(nèi)。為為確?；旎炷帘１Ｗo層的的必要厚厚度，在在鋼筋和和模板之之間設(shè)置置強度不不小于結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計強度的的混凝土土墊塊，墊墊塊中埋埋設(shè)鐵絲絲與鋼筋筋扎緊，互互相錯開開，分散散布置。各各排鋼筋筋之間用用短鋼筋筋支撐，以以保證位位置準(zhǔn)確確。在施施工現(xiàn)場場配備全全站儀測測量安裝裝精度。4.7 止止水帶和和預(yù)埋件件安

42、裝4.7.11止水、結(jié)結(jié)構(gòu)縫 縫縫寬為22厘米并并設(shè)橡膠膠止水帶帶至最高高運行水水位以上上20ccm。結(jié)構(gòu)縫縫面填料料為高密密度聚乙乙烯泡沫沫板，縫縫間設(shè)橡橡膠止水水帶，伸伸入結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土15ccm，縱縱向止水水與橫向向止水應(yīng)應(yīng)搭接，接接頭采用用硫化連連接。4.7.22埋設(shè)件件安裝埋設(shè)件包括括回填灌灌漿埋設(shè)設(shè)件和排排水孔埋埋設(shè)件。埋埋設(shè)件一一般要求求：一切切埋設(shè)件件的所有有使用材材料要符符合施工工詳圖的的規(guī)定；埋設(shè)件件安裝前前根據(jù)施施圖紙所所示的位位置先進(jìn)進(jìn)行精確確的測量量放樣，然然后將埋埋設(shè)件就就位、調(diào)調(diào)整、加加固。 回填灌漿漿設(shè)施主主要埋設(shè)設(shè)PUCC管，孔孔徑55管，間間距3mm，梅花花

43、型布置置深入基基巖0.1m。安安裝時嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計圖圖紙要求求，巖基基灌漿孔孔鉆孔完完畢后，加加以保護護，防止止堵塞。 排水設(shè)施施主要埋埋設(shè)PUUC管，孔孔徑55排水管管，間距距3m，梅梅花型布布置，深深入基巖巖3m，安安裝時嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計圖圖紙要求求，加以以保護，防防止堵塞塞。4.8 臺臺車就位位臺車使用于于隧洞襯襯砌邊頂頂拱混凝凝土澆筑筑處，臺臺車就位位后，對對上下混混凝土結(jié)結(jié)合部認(rèn)認(rèn)真檢查查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有結(jié)結(jié)合不緊緊密的地地方，應(yīng)應(yīng)調(diào)整臺臺車張開開度達(dá)到到緊貼混混凝土面面，固定定鋼模臺臺車，設(shè)設(shè)置送漿漿管，安安裝止水水帶，安安裝端頭頭模板，澆澆筑前清清洗模板板面，涂涂脫模劑劑。4.9

44、模模板（請請計算模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，使使用臺車車在什么么部位，模模板在什什么部位位）4.9.11 模板板施工工工藝流程程模板施工工工藝流程程：調(diào)度度通知測測量放線線，施工工人員及及現(xiàn)場技技術(shù)人員員接點鋼模板板安裝有基巖巖面部位位及堵頭頭部位采采用臨時時木模板板補縫模板臨臨時加固固、校模模技術(shù)術(shù)員自檢檢模板合合格調(diào)調(diào)度通知知測量復(fù)復(fù)核若若有問題題模工再再校模測量再再復(fù)核直直到模板板合格為為止測測量出模模板成果果并交與與復(fù)檢人人員復(fù)復(fù)檢人員員交模板板成果給給終檢人人員終終檢人員員提交模模板成果果給測量量監(jiān)理測量監(jiān)監(jiān)理檢測測模板合合格。4.9.22 模板板安裝隧洞定型散散裝鋼模模板在廠廠家按隧隧洞設(shè)計計

45、尺寸定定做，運運輸至工工地現(xiàn)場場集中堆堆放，根根據(jù)施工工需要運運至隧洞洞內(nèi)襯砌砌工作面面進(jìn)行拼拼裝，使使用臺車車固定鋼鋼模板后后澆筑邊邊頂拱混混凝土。渡渡槽模板板由于形形狀變化化較大，共共3條渡渡槽且跨跨度較小小，每條條渡槽參參數(shù)不一一致，無無法采用用鋼模板板，采用用木工板板根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙現(xiàn)場制制作。根據(jù)測量放放樣提供供的尺寸寸和控制制點進(jìn)行行模板安安裝。模模板安裝裝有足夠夠的強度度、鋼度度和穩(wěn)定定性，以以保證混混凝土澆澆筑后結(jié)結(jié)構(gòu)物的的形狀和和相互位位置等符符合設(shè)計計要求，因因此，在在模板安安裝過程程中，設(shè)設(shè)置足夠夠的臨時時固定設(shè)設(shè)施，以以防模板板變形和和傾覆。模模板拼接接嚴(yán)密緊緊閉，以以

46、免漏漿漿。模板安裝前前清理其其表面的的雜物，對對已變形形的模板板進(jìn)行較較正。模模板表面面涂脫模模劑以保保證其光光潔平整整；鋼模模面板涂涂刷礦物物油類的的防銹保保護涂料料，木模模板面采采用烤涂涂石蠟或或其它保保護涂料料,不采采用污染染混凝土土的油劑劑，不影影響混凝凝土或鋼鋼筋混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。澆筑過程中中派人對對模板值值班巡視視，加強強保護。4.9.33 模板板拆除1、模板拆拆除時間間的確定定（本工程程擬定模模板撤除除時間）隧洞內(nèi)應(yīng)及及時拆除除模板，以以提高模模板的周周轉(zhuǎn)率，為為后續(xù)工工作創(chuàng)造造條件。模模板拆除除時間依依據(jù)其用用途、結(jié)結(jié)構(gòu)性質(zhì)質(zhì)及混凝凝土所具具有的強強度大小小來確定定；拆模模時限

47、必必須符合合施工圖圖紙的規(guī)規(guī)定；不不承重側(cè)側(cè)模的拆拆除在混混凝土達(dá)達(dá)到其表表面及棱棱角不因因拆模而而損傷時時，方可可拆除；渡槽和和暗涵承承重模板板的拆除除需待強強度達(dá)到到能承受受自重后后，方可可拆除；拆模按一定定順序進(jìn)進(jìn)度，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，重大大復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)先確確定拆模模方案；拆模時時不能用用力過猛猛，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全問問題時，暫暫停拆除除，經(jīng)處處理或采采取有效效措施后后，方可可繼續(xù)拆拆除；拆拆除跨度度較大的的梁、板板下支柱柱時，先先從跨中中開始，對對稱向兩兩段進(jìn)行行；已拆拆除模板板及支架架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，待混混凝土強強度達(dá)到到設(shè)計等等級后，才才能承受受全部計計

48、算荷載載，一般般混凝土土澆筑后后15小小時后方方可拆模模，頂板板需時間間延長至至24小小時后。鋼模板使用用拆除后后，清除除殘留灰灰漿和附附著的混混凝土，清清除時嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵鐵錘敲擊擊；清理整理好好的鋼模模板應(yīng)刷刷脫模劑劑，模板板背面后后邊肋上上的防銹銹漆脫落落的應(yīng)補補刷；模模板配件件使用后后應(yīng)清理理檢查和和整修，不不能修復(fù)復(fù)的應(yīng)挑挑出報廢廢；模板板及配件件設(shè)專人人保管和和維修，存存放時均均應(yīng)按規(guī)規(guī)格、種種類分別別堆放整整齊，建建立帳冊冊，按制制度發(fā)放放和回收收；鋼模模板存放放在敞棚棚下，如如必須露露天堆放放或暫時時不使用用時，要要涂刷防防銹漆。4.9.44 模板板的維護護與維修修1、混凝土土澆筑

49、過過程中，混混凝土下下料不得得過于靠靠近模板板下料直直接沖擊擊模板；附著式式振搗器器等機具具不得撞撞擊模板板；2、拆下的的模板要要及時清清理、維維修。暫暫時不用用的模板板應(yīng)分類類堆存，妥妥善保管管；鋼模模應(yīng)做好好防銹，設(shè)設(shè)倉庫存存放；4.9.55模板周周轉(zhuǎn)率模板攤銷量量：攤銷銷量=-次使用用量（1+施工損損耗）1+(周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)-1）補損率率/周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)-（1-補損率率）500%/周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。分類計算：組合鋼鋼模板=一次使使用量（1+施工損損耗率）/周轉(zhuǎn)次次數(shù)（1+回庫維維修率）注注：回庫庫維修率率取定88%。木木模板攤攤銷量=一次使使用量（1+施工損損耗率）攤銷系數(shù) 注：模板的一次使用量、周

50、轉(zhuǎn)次數(shù)、補損率均根據(jù)取定表采用。 木木模一般般周轉(zhuǎn)77-9次次，圓形形不規(guī)則則的4次次不超過過5次，鋼鋼模在550次以以上。4.10 運輸?shù)赖缆罚ù宓朗鞘欠駞f(xié)商商到位，對對當(dāng)?shù)卮宕迕裢ㄐ行屑吧罨钣绊懀躺唐坊炷吝\輸輸車輛是是否能夠夠在村道道上通行行，夜間間是否有有影響，需需考慮）施工道路布布置原則則1、混凝土土施工道道路布置置利用前前期開挖挖施工道道路及與與沿程鄉(xiāng)鄉(xiāng)村公路路，該道道路能滿滿足商品品混凝土土運輸車車輛通行行，需要要業(yè)主協(xié)協(xié)商道路路通行；2、施工機機械布置置以盡可可能增加加機械設(shè)設(shè)備的澆澆筑范圍圍、提高高設(shè)備利利用率、保保證混凝凝土施工工強度為為布置原原則；3、施工布布置以盡

51、盡量減少少與相關(guān)關(guān)專業(yè)施施工干擾擾，做到到布置合合理、協(xié)協(xié)調(diào)、有有序為原原則，夜夜間不施施工作業(yè)業(yè)；4.11 施工風(fēng)風(fēng)、水、電電布置1）施工供供風(fēng)：混混凝土施施工用風(fēng)風(fēng)主要為為基礎(chǔ)面面處理用用風(fēng)，原原供風(fēng)系系統(tǒng)能滿滿足隧洞洞混凝土土施工供供風(fēng)，故故供風(fēng)采采用原施施工支護護供風(fēng)系系統(tǒng)；（隧隧洞較長長時，原原施工供供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)能否滿滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)面處理理用風(fēng)）2）施工用用水：根根據(jù)本工工程施工工總布置置，養(yǎng)護護用水采采用洞內(nèi)內(nèi)地下水水；（自拌部部位蓄水水池蓄水水能力，能能否滿足足連續(xù)澆澆筑）3）施工用用電：本本工程混混凝土施施工用電電主要為為拌和站站、混凝凝土輸送送泵、混混凝土振振搗等施施工機械械用電，

52、以以及施工工區(qū)內(nèi)排排水和夜夜間照明明，照明明、排水水、振搗搗利用前前期支護護的供電電系統(tǒng)，拌拌和站和和混凝土土輸送泵泵用電從從變壓器器布置專專線。4.12 倉面面準(zhǔn)備4.12.1 基基礎(chǔ)缺陷陷清理1、超欠挖挖處理在基礎(chǔ)開挖挖至設(shè)計計開挖高高程后，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行檢查和和清理，清清除基巖巖面上的的松動巖巖塊及監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)認(rèn)為應(yīng)該該清除的的有礙物物。對于于保護層層開挖過過程中存存在的超超挖，一一般不進(jìn)進(jìn)行專門門處理，在在混凝土土澆筑時時直接用用同標(biāo)號號混凝土土進(jìn)行回回填。對對于欠挖挖部分，一一般采用用風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行鑿除除，直至至滿足設(shè)設(shè)計建基基面高程程要求。2、建基面面地質(zhì)缺缺陷處理理地質(zhì)缺陷在在現(xiàn)場按按以

53、下規(guī)規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理人指指示進(jìn)行行開挖處處理：a)當(dāng)傾角角大于445時時，將斷斷層兩側(cè)側(cè)的構(gòu)造造巖帶、影影響帶充充填物等等全部挖挖除至堅堅硬巖石石，開挖挖寬度大大于破碎碎帶寬度度，并不不小于550cmm，處理理深度大大于斷層層帶或軟軟弱夾層層帶出露露寬度的的111.5倍倍,同樣樣也不小小于500cm ；b)當(dāng)有軟軟弱充填填物、傾傾角小于于45的斷層層，自斷斷層的上上盤向下下挖，將將破碎巖巖體、影影響帶等等充填物物挖除，至至下盤的的新鮮完完整基巖巖，上盤盤巖體的的最小保保留厚度度不少于于1.00m； c)對于橫橫穿建筑筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)的層間間錯動、風(fēng)風(fēng)化溶溶濾帶、斷斷層或軟軟弱夾層層等地質(zhì)質(zhì)缺陷，沿沿其走

54、向向延伸擴擴挖，延延伸長度度不小于于233倍擴挖挖深度。d)所有的的地質(zhì)缺缺陷在處處理過程程中所形形成的坑坑槽都必必須清除除浮渣黃黃泥，沖沖洗干凈凈。4.12.2基巖巖面處理理在基礎(chǔ)開挖挖符合設(shè)設(shè)計要求求并驗收收合格的的條件下下，清除除基巖面面上的松松動巖塊塊、泥土土、雜物物及油污污等，并并采取措措施妥善善引排滲滲水及地地面水，最最后將基基巖面沖沖洗干凈凈并排凈凈積水。如如果軟弱弱基巖面面上預(yù)留留有保護護層，應(yīng)應(yīng)挖除預(yù)預(yù)留保護護層，并并將坑洞洞分層回回填夯實實。引排滲水及及地面水水可以采采取如下下方法，但但在設(shè)施施前應(yīng)報報批后才才能實施施。1、做截水水墻攔截截附近地地表水及及覆蓋層層中的滲滲水

55、，再再引入集集水井中中排出；2、對基巖巖做固結(jié)結(jié)灌漿，封封堵裂縫縫，阻止止?jié)B水；3、在周邊邊打排水水孔導(dǎo)出出地下水水，在澆澆筑混凝凝土?xí)r埋埋管抽出出孔內(nèi)積積水。4.12.3 施施工縫面面處理對于水平施施工縫面面用高壓壓水沖毛毛，局部部輔以人人工打毛毛加工成成毛面。用用壓力為為4.006.0kgg/cmm2高壓壓水沖洗洗，沖毛毛時間在在混凝土土初凝后后至終凝凝前進(jìn)行行，鑿毛毛達(dá)到的的標(biāo)準(zhǔn)為為去乳皮皮和灰漿漿，混凝凝土表面面露出粗粗砂粒或或小石為為準(zhǔn)。第第一次沖沖毛后22小時以以內(nèi)進(jìn)行行第二次次清洗毛毛面，直直到殘留留乳漿被被沖洗干干凈為止止，以免免形成表表面乳皮皮，并保保持表面面潤濕。沖沖毛前應(yīng)

56、應(yīng)及時清清除倉內(nèi)內(nèi)堆積物物，排除除倉面積積水，以以免增加加沖毛難難度、降降低沖毛毛效果、影影響沖毛毛質(zhì)量。沖沖毛后縫縫面必須須潔凈，無無積水、雜雜物和油油污?？p面沖毛處處理效果果要求如如下：1、完全清清除混凝凝土表面面的水泥泥乳皮；2、微露粗粗砂，對對防滲層層縫面要要求粒徑徑5.00mm以以上的小小石總面面積應(yīng)占占沖毛面面積的220%30%，對非非防滲層層縫面要要求粒徑徑1.22555.0mmm的砂砂子總面面積應(yīng)占占沖毛面面積的770%以以上；3、凹凸度度控制在在2mmm33mm；4、不得損損傷骨料料。對于垂直施施工縫，采采用人工工鑿毛，鑿鑿毛在拆拆模后進(jìn)進(jìn)行，毛毛面以規(guī)規(guī)范要求求為準(zhǔn)?？p縫面

57、沖毛毛后，清清洗干凈凈，保持持清潔、濕濕潤，在在澆筑上上層混凝凝土前，將將層面松松動物及及積水清清除干凈凈后均勻勻鋪設(shè)一一層2.033.0ccm的水水泥砂漿漿，砂漿漿標(biāo)號應(yīng)應(yīng)與同部部位混凝凝土標(biāo)號號一致，以以鋪設(shè)砂砂漿后及及時被混混凝土覆覆蓋為限限，確保保新澆混混凝土與與老混凝凝土結(jié)合合良好。凝土澆筑過過程中，如如因特殊殊原因中中斷，出出現(xiàn)施工工冷縫，應(yīng)應(yīng)立即停停止?jié)仓?，進(jìn)行行縫面處處理。處處理辦法法為：將將縫面充充分鑿毛毛，并修修整成規(guī)規(guī)則形狀狀，特別別不能出出現(xiàn)尖角角、薄層層，如為為重要結(jié)結(jié)構(gòu)部位位，應(yīng)適適當(dāng)增設(shè)設(shè)縫面連連接鋼筋筋，并及及時通知知現(xiàn)場工工程師，經(jīng)經(jīng)多方論論證后設(shè)設(shè)計出處處

58、理方案案?？p面面處理合合格后，應(yīng)應(yīng)等一定定的間歇歇期后方方可繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土。4.12.4 倉倉面工藝藝流程混凝土施工工工藝流流程見圖圖6-11所示，主主要施工工方法如如下：基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修整施工準(zhǔn)備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗圖6-1 施工工工藝流流程圖4.12.5倉面面驗收倉內(nèi)所有項項目都按按設(shè)計要要求完成成經(jīng)自檢檢復(fù)檢合合格后，將將驗收資資料提交交監(jiān)理工工程師驗驗收。監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收完成后后開倉澆澆筑。4.14 混凝土土澆筑本工程混凝凝土施工工包括隧隧洞襯砌砌混凝土土、暗涵涵

59、混凝土土、明渠渠混凝土土、渡槽槽混凝土土、水池池混凝土土、溢流堰堰混凝土土及沖沙沙閘混凝凝土和分分水閘混混凝土(如何分分倉施工工)等。隧洞分段長長度一般般為122m，明渠、暗暗涵分段段長度一一般為110m澆筑筑，渡槽槽和其他他部位混混凝土澆澆筑分段段分塊時時應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計特點點進(jìn)行，保保持各澆澆筑層、塊塊相對均均勻，根根據(jù)設(shè)計計圖紙對對溢流堰堰混凝土土及沖沙沙閘混凝凝土和分分水閘混混凝土按按序施工工。1、在澆筑筑混凝土土前，先先進(jìn)行倉倉號的驗驗收工作作，然后后通知監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查有關(guān)澆澆筑準(zhǔn)備備工作，包包括地基基處理、模模板、鋼鋼筋、灌灌漿系統(tǒng)統(tǒng)、預(yù)埋埋件及止止水設(shè)施施等是否否安施工工

60、圖紙規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，在經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理理工程師師同意后后，開始始進(jìn)行混混凝土澆澆筑作業(yè)業(yè)。2、混凝a)混凝土土混凝土在專專業(yè)商品品混凝公公司購買買，并由由商品混混凝土公公司負(fù)責(zé)責(zé)運輸。b)混凝土土的運輸輸混凝土運輸輸采用66m混混凝土攪攪拌運輸輸車(運運輸能力力及車輛輛數(shù)量。能能否滿足足連續(xù)澆澆筑及車車輛是否否滿足現(xiàn)現(xiàn)場道路路需求)負(fù)責(zé)運運輸至各各工作面面的輸送送泵?；炷猎谶\運輸途中中盡量縮縮短運輸輸時間，在在不同的的氣溫條條件下運運輸時間間不宜超超過表66-1所所規(guī)定時時間。 混混凝土運運輸時間間控制表表 表表6-11 氣 溫（）混凝土運輸輸時間（min）20300301020045510603、