框架結(jié)構(gòu)廠房清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)摘要：清水混凝土工藝施工，現(xiàn)在各級(jí)技術(shù)人員通過(guò)合理安排工序，周密的策劃，嚴(yán)格把控每一道工序的質(zhì)量和優(yōu)化改進(jìn)施工措施，使全場(chǎng)建構(gòu)筑物達(dá)到清水混凝土效果。1工程概述公司承擔(dān)XXXX施施工。主主廠房框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)、汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)、汽動(dòng)動(dòng)給水泵泵工程框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)、灰?guī)鞄?kù)、電除除塵擋墻墻、A排排外變壓壓器防火火墻等采采用清水水混凝土土工藝施施工。2主要工程程量序號(hào)名稱(chēng)單位（kgg）數(shù)量備注1主廠房主體體結(jié)構(gòu)m43002#4汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)、汽汽動(dòng)給水水泵工程程框架結(jié)結(jié)構(gòu)m12003灰?guī)靘23004電除塵擋墻墻m18005其他m30003主要施工工方案或或施工工工藝介紹紹3.1主要要施工方

2、方案選擇擇：項(xiàng)目部組織織工程技技術(shù)人員員熟悉閱閱讀施工工圖紙和和設(shè)計(jì)文文件，料料及掌握握設(shè)計(jì)意意圖，學(xué)學(xué)習(xí)清水水混凝土土施工相相關(guān)文件件及規(guī)程程，如清清水混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ1169-20009）。施施工前應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，明確確清水混混凝土范范圍和類(lèi)類(lèi)型，確確定施工工工藝，并并且施工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行施工工圖深化化設(shè)計(jì)，并并綜合考考慮施工工工序?qū)?duì)清水混混凝土飾飾面想過(guò)過(guò)影響，然然后按機(jī)機(jī)構(gòu)部位位、工序序編制詳詳細(xì)的施施工技術(shù)術(shù)方案并并向參加加施工的的全體人人員進(jìn)行行技術(shù)、安安全方面面的交底底。3.2施工工工藝介介紹3.2.11模板工工程3.2.11.1模模板準(zhǔn)備備模板進(jìn)場(chǎng)卸卸車(chē)

3、前，施施工負(fù)責(zé)責(zé)人通知知現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員，進(jìn)進(jìn)行模板板檢查。待待外觀檢檢查合格格后，方方可卸車(chē)車(chē)使用。3.2.11.2模模板設(shè)計(jì)計(jì)（1）當(dāng)模模板接高高時(shí)，拼拼縫不宜宜錯(cuò)縫排排列，橫橫縫應(yīng)在在同一標(biāo)標(biāo)高位置置。（2）群柱柱豎逢方方向宜一一致。當(dāng)當(dāng)矩形柱柱較大時(shí)時(shí)，其豎豎逢宜設(shè)設(shè)置在柱柱中心。柱柱模板橫橫縫宜從從樓面標(biāo)標(biāo)高開(kāi)始始向上作作均勻布布置，余余數(shù)宜放放在柱頂頂。（3）水平平模板排排列設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ(chēng)，橫橫平豎直直；對(duì)于于弧形平平面宜沿沿徑向輻輻射布置置。（4）模板板結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)牢固穩(wěn)穩(wěn)定，拼拼縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，規(guī)規(guī)格尺寸寸應(yīng)準(zhǔn)確確。模板板宜高出出墻體澆澆筑高度度50mmm。（5）模板板面板接接縫宜設(shè)設(shè)

4、置在肋肋處，無(wú)無(wú)肋接縫縫處應(yīng)有有防止漏漏漿措施施。（6）模板板翻樣前前，充熟熟悉圖紙紙，了解解框架柱柱梁接頭頭位置、標(biāo)標(biāo)高，了了解埋件件尺寸、埋埋設(shè)位置置。3.2.11.3模模板制作作（1）模板板下料尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，切切口應(yīng)平平整，組組拼前應(yīng)應(yīng)調(diào)平、調(diào)調(diào)直。（2）模板板龍骨不不宜有接接頭。當(dāng)當(dāng)確需接接頭時(shí)，有有接頭的的主龍骨骨數(shù)量不不宜超過(guò)過(guò)主龍骨骨總數(shù)量量的500。（3）木模模板材料料應(yīng)干燥燥，切口口宜刨光光。（4）模板板加工后后宜預(yù)拼拼，應(yīng)對(duì)對(duì)模板平平整度、外外形尺寸寸、相鄰鄰板面高高低差以以及對(duì)拉拉螺栓組組合情況況進(jìn)行核核校，核核校后應(yīng)應(yīng)對(duì)模板板進(jìn)行編編號(hào)。（5）根據(jù)據(jù)模板翻翻樣加工工制

5、作模模板，制制作允許許偏差為為：模板板高度2mmm,模板板寬度1mmm，整塊塊模板對(duì)對(duì)角線不不超過(guò)33mm,板面平平整度偏偏差不超超過(guò)3mmm。3.2.11.4模模板運(yùn)輸輸模板在模板板制作場(chǎng)場(chǎng)預(yù)拼裝裝完成后后，用拖拖拉機(jī)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存放。模模板運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持輕輕抬輕放放，防止止模板翹翹曲變形形。模板板裝車(chē)時(shí)時(shí)，兩塊塊模板相相對(duì)放置置，即兩兩塊模板板與混凝凝土接觸觸面相對(duì)對(duì)放置，再再放時(shí)，模模板釘設(shè)設(shè)木方面面相對(duì)放放置，以以防止模模板表面面出現(xiàn)劃劃痕。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，模模板堆放放處進(jìn)行行場(chǎng)平，保保證模板板平穩(wěn)。如如果模板板表面出出現(xiàn)劃痕痕或錘擊擊印，提提前用膩膩?zhàn)诱移狡?，且將將膩?zhàn)颖肀砻婺ü?/p>

6、光，以保保證混凝凝土表面面平整、光光滑。3.2.11.5模模板吊裝裝模板運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，組組裝采用用塔吊進(jìn)進(jìn)行垂直直運(yùn)輸。模模板垂直直運(yùn)輸時(shí)時(shí)，采用用垂直運(yùn)運(yùn)輸專(zhuān)用用模板托托架，防防止吊裝裝過(guò)程中中，模板板拼縫撕撕扯，造造成模板板拼縫處處不平，影影響混凝凝土澆筑筑質(zhì)量。3.2.11.6模模板安裝裝（1）柱子子底部在在立模前前，對(duì)柱柱根部模模板支設(shè)設(shè)處用11：2水水泥砂漿漿找平，找找平層要要用水平平尺進(jìn)行行檢查，確確保水平平平整。（2）檢查查面板清清潔度。（3）清點(diǎn)點(diǎn)模板和和配件的的型號(hào)、數(shù)數(shù)量。（4）框架架柱模板板均采用用橫向拼拼縫，不不得出現(xiàn)現(xiàn)豎向拼拼縫。木木板拼裝裝時(shí)，所所有拼縫縫處，均均粘貼

7、22mm厚厚雙面膠膠帶，拼拼裝時(shí)將將膠帶擠擠緊，然然后用鐵鐵釘和方方木進(jìn)行行加固。粘粘貼膠帶帶時(shí)，膠膠帶上表表面與模模板上表表面齊平平，拼裝裝后膠帶帶表面不不得高出出模板上上表面。如如有因擠擠緊原因因造成突突出時(shí)，用用裁紙刀刀順模板板表面將將膠帶割割齊。（5）拼裝裝模板用用方木，采采用規(guī)格格為555*700mm，經(jīng)經(jīng)雙面壓壓刨后，規(guī)規(guī)格為448*770，與與鋼腳手手管規(guī)格格一致。拼拼裝時(shí)，鐵鐵釘距模模板邊緣緣20mmm處釘釘設(shè)，間間距2000-3300mmm，釘釘子為雙雙面對(duì)稱(chēng)稱(chēng)布置。錘錘釘子時(shí)時(shí)，保證證釘子與與模板垂垂直，錘錘擊完釘釘子后，模模板表面面不得出出現(xiàn)錘擊擊印痕，且且保證釘釘子上表

8、表面與模模板平齊齊。方木木采用豎豎向布置置，即在在模板兩兩側(cè)及中中間布置置。（6）為了了考慮框框架柱梁梁的美觀觀，在柱柱角采用用PVCC圓角條條。PVVC圓角角線條的的應(yīng)用：在現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)施施工中，柱柱拐角易易產(chǎn)生漏漏漿，所所形成的的直角易易損壞等等缺陷，為為克服此此缺陷，以以控制柱柱角漏漿漿現(xiàn)象，使使拆模后后砼四角角過(guò)渡自自然，線線條挺直直美觀。線線條與模模板的連連接采用用膠粘。（7）核對(duì)對(duì)明縫、蟬蟬縫、裝裝飾圖案案的位置置。（8）檢查查模板內(nèi)內(nèi)側(cè)附件件連接情情況，附附件連接接應(yīng)牢固固。（9）復(fù)核核基層上上內(nèi)外模模板控制制線和標(biāo)標(biāo)高。（10）刷刷脫模劑劑，且脫脫模劑應(yīng)應(yīng)均勻。3.2.11.7模

9、模板加固固（1）模板板加固采采用木方方加鋼管管作為背背楞管，槽槽鋼進(jìn)行行加固。背背楞管間間距2550-3300mmm，加加固槽鋼鋼間距4400mmm。加加固鋼管管垂直均均勻，橫橫平豎直直。槽鋼鋼加固時(shí)時(shí)，應(yīng)保保持松緊緊一致，不不得出現(xiàn)現(xiàn)模板彎彎曲影響響砼澆筑筑質(zhì)量。砼砼墻構(gòu)件件模板加加固經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算使使用四層層背楞管管加固，對(duì)對(duì)拉桿焊焊死加固固，效果果不錯(cuò)。（2）梁底底架子應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，梁梁底立桿桿間距不不大于6600mmm，梁梁底橫桿桿間距也也不大于于6000mm（根根據(jù)腳手手架計(jì)算算確定）。橫橫桿與立立桿交接接處應(yīng)在在立桿上上加兩個(gè)個(gè)卡扣，保保證梁底底不下沉沉。立桿桿應(yīng)通長(zhǎng)長(zhǎng)撐在穩(wěn)穩(wěn)固的地地面上

10、，立立桿接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使使用對(duì)接接扣件，不不允許使使用十字字扣和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向扣。（3）按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高調(diào)整橫橫桿標(biāo)高高，然后后在梁底底先鋪設(shè)設(shè)一層550 x1100mmm方木木，方木木頂標(biāo)高高為設(shè)計(jì)計(jì)梁底標(biāo)標(biāo)高減一一層木模模板厚度度，最后后在方木木上再鋪鋪設(shè)一層層木模板板。（4）梁起起拱方法法為：梁梁底兩端端降低110mmm，梁底底中間起起拱100mm（須須符合施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范）。（5）梁底底模、梁梁側(cè)模均均縱向布布置。梁梁側(cè)模用用50 xx1000mm方方木加固固，間距距2000mm，方方木外側(cè)側(cè)用鋼管管縱向加加固，間間距5000mmm。加固固好后用用鋼管斜斜撐與架架子頂牢牢固，另另對(duì)拉螺螺栓安裝裝前一

11、定定要對(duì)其其位置進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)和彈線線，確保保螺絲在在一條直直線上。（6）在主主、次梁梁交接處處，應(yīng)在在主梁側(cè)側(cè)板上留留缺口，并并釘上襯襯口檔，次次梁的側(cè)側(cè)板和底底板釘在在襯口檔檔上。（7）柱頂頂與梁交交接處，要要留出缺缺口，缺缺口尺寸寸即為梁梁的高及及寬（梁梁高以扣扣除平板板厚度計(jì)計(jì)算），并并在缺口口兩側(cè)及及口底釘釘上襯口口檔，襯襯口檔離離缺口邊邊的距離離即為梁梁側(cè)及底底板厚度度。（8）次梁梁模板的的安裝，要要待主梁梁模板安安裝并校校正后才才能進(jìn)行行。（9）梁側(cè)側(cè)模、梁梁底模拼拼裝時(shí)，只只允許有有橫向接接縫，不不允許出出現(xiàn)縱向向接縫。接接縫處均均粘貼22mm厚厚雙面膠膠帶，拼拼裝時(shí)將將膠帶擠擠

12、緊，然然后用鐵鐵釘進(jìn)行行加固。（梁梁模板拼拼縫除采采用雙面面膠帶處處理外，還還可考慮慮使用密密封膠進(jìn)進(jìn)行處理理，梁中中部起拱拱位置的的豎向拼拼縫，可可采用小小木條加加密封膠膠的方式式進(jìn)行處處理或模模板在制制作時(shí)提提前考慮慮缺口傾傾斜角度度，將模模板進(jìn)行行斜拼）3.2.11.8模模板拆除除（1）延長(zhǎng)長(zhǎng)拆除時(shí)時(shí)間，拆拆模時(shí)間間不小于于48hh，模板板拆除過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁模板板碰到砼砼導(dǎo)致柱柱身局部部破損。（2）制定定清水混混凝土墻墻體、柱柱等的保保護(hù)措施施（3）模板板拆除后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理、修修復(fù)3.2.22鋼筋工工程3.2.22.1鋼鋼筋選材材：（1）鋼筋筋應(yīng)清潔潔、無(wú)明明顯銹蝕蝕和污染染（2）鋼筋

13、筋加工前前，所有有使用鋼鋼筋必須須經(jīng)過(guò)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格，并有有原材出出廠合格格證及復(fù)復(fù)檢報(bào)告告（3）鋼筋筋綁扎材材料宜選選用200-222號(hào)無(wú)銹銹綁扎鋼鋼絲3.2.22.2鋼鋼筋加工工：（1）鋼筋筋采用鋼鋼筋加工工場(chǎng)加工工，鋼筋筋加工前前，由各各使用單單位提前前根據(jù)施施工圖紙紙，進(jìn)行行鋼筋翻翻樣，按按照施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求布置接接頭位置置。（2）鋼筋筋加工后后，分類(lèi)類(lèi)進(jìn)行堆堆放。注注意對(duì)加加工好的的成品鋼鋼筋進(jìn)行行相應(yīng)的的保護(hù)。（3）箍筋筋加工，保保證箍筋筋尺寸，彎彎角規(guī)整整，彎鉤鉤準(zhǔn)確，平平直段錨錨固長(zhǎng)度度正確。機(jī)機(jī)械連接接部分，套套絲前，鋼鋼筋端部部的燉口口、彎曲曲部分提提前用無(wú)無(wú)齒鋸進(jìn)進(jìn)行

14、切割割。保證證絲扣完完整，順順滑。 （4）鋼筋筋工程的的允許偏偏差符合合鋼筋筋混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 3.22.2.3鋼筋筋安裝（1）鋼筋筋保護(hù)層層墊塊宜宜梅花形形布置。 每個(gè)鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎，綁綁扎鋼絲絲不得少少于兩圈圈，扎扣扣及尾端端應(yīng)朝向向構(gòu)件界界面內(nèi)側(cè)側(cè)，防止止扎絲外外露生銹銹。（2）飾面面清水混混凝土對(duì)對(duì)拉螺栓栓與鋼筋筋發(fā)生沖沖突時(shí)，宜宜遵循鋼鋼筋避讓讓對(duì)拉螺螺栓的原原則。（3）鋼筋筋綁扎后后應(yīng)有防防雨水沖沖淋等措措施。（4）鋼筋筋外露或或保護(hù)層層過(guò)小，將將會(huì)影響響結(jié)構(gòu)安安全及混混凝土飾飾面效果果。3.2.33、埋件件工程3.2.33.1埋埋件加工工：（1）預(yù)埋埋

15、件統(tǒng)一一加工時(shí)時(shí)，下料料采用等等離子自自動(dòng)割刀刀進(jìn)行下下料，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用火焊進(jìn)進(jìn)行下料料，以保保證埋件件周邊整整齊。埋埋件加工工后，針針對(duì)焊接接變形進(jìn)進(jìn)行二次次調(diào)整，保保證埋件件平整，與與模板接接觸面無(wú)無(wú)縫隙；在埋件件四角鉆鉆孔，以以便安裝裝。（2）預(yù)埋埋件加工工后，應(yīng)應(yīng)提前刷刷防銹漆漆一道，并并根據(jù)埋埋件加工工委托單單進(jìn)行埋埋件編號(hào)號(hào)，在預(yù)預(yù)埋件表表面中間間部位采采用白色色噴漆噴噴上埋件件規(guī)格，以以免使用用時(shí)混淆淆。3.2.33.2埋埋件安裝裝：將埋件放置置到埋件件位置，用用扎絲將將埋件固固定在結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋上，在在模板上上用手鉆鉆鉆適當(dāng)當(dāng)大小的的孔眼，將將對(duì)拉螺螺絲穿過(guò)過(guò)埋件表表面孔眼眼并焊

16、接接，利用用對(duì)拉螺螺絲進(jìn)行行緊固，使使埋件緊緊貼，模模板與埋埋件四周周加設(shè)雙雙面膠條條，保證證埋件與與模板接接觸無(wú)縫縫隙。3.2.33.3埋埋件防護(hù)護(hù)：模板拆除后后，對(duì)埋埋件進(jìn)行行防護(hù)。清清除埋件件表面水水泥漿及及鐵銹，進(jìn)進(jìn)行防腐腐漆粉刷刷。油漆漆粉刷時(shí)時(shí)，在埋埋件四周周粘貼美美紋紙，既既保證埋埋件周邊邊平齊又又防止油油漆污染染混凝土土表面。3.2.44混凝土土工程3.2.44.1混混凝土原原材（1）有足足夠的存存儲(chǔ)量，原原材料的的顏色和和技術(shù)參參數(shù)宜一一致。（2）選用用強(qiáng)度等等級(jí)為442.55級(jí)的普普通硅酸酸鹽水泥泥。同一一工程的的水泥、為為同一廠廠家、同同一品種種、同一一強(qiáng)度等等級(jí)。（3）

17、粗、細(xì)細(xì)骨料采采用連續(xù)續(xù)粒級(jí)，顏顏色應(yīng)均均勻，表表面應(yīng)潔潔凈，并并符合下下表規(guī)定定。粗骨料質(zhì)量量要求混凝土等級(jí)級(jí)強(qiáng)度C50C50含水泥（按按質(zhì)量計(jì)計(jì)，）0.51.0泥塊含量（按按質(zhì)量計(jì)計(jì)，）0.20.5針、片狀顆顆粒含量量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)，）815細(xì)骨料質(zhì)量量要求混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C50C50含泥量2.03.0泥塊含量0.51.0 （44）細(xì)骨骨料采用用中砂。 （55）同一一工程所所用的摻摻合料來(lái)來(lái)自同一一廠家，同同一規(guī)格格型號(hào)。3.2.44.2混混凝土配配合比設(shè)設(shè)計(jì)（1）按照照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行適配，重重點(diǎn)考慮慮混凝土土耐久性性；通過(guò)過(guò)原材料料選擇、實(shí)實(shí)驗(yàn)室適適配處適適宜的混混凝土表表面顏色色。（2

18、）按照照混凝土土原材料料實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果確定定外加劑劑型號(hào)和和用量，由由檢測(cè)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)牽頭頭各工程程參與方方根據(jù)地地材、項(xiàng)項(xiàng)目要求求等實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，各參參建方根根據(jù)協(xié)議議進(jìn)行施施工安排排（3）配置置清水混混凝土?xí)r時(shí)，適當(dāng)當(dāng)增加細(xì)細(xì)骨料比比例，增增大混凝凝土和易易性。3.2.44.3混混凝土施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備：混凝土澆筑筑前，澆澆筑部位位構(gòu)件經(jīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，由由施工技技術(shù)員開(kāi)開(kāi)具混凝凝土澆灌灌申請(qǐng)單單，監(jiān)理理簽字后后，交實(shí)實(shí)驗(yàn)中心心開(kāi)具混混凝土配配合比，混混凝土攪攪拌站根根據(jù)配合合比攪拌拌混凝土土，運(yùn)至至施工部部位進(jìn)行行澆筑。施施工技術(shù)術(shù)員提前前查看現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，保保證混凝凝土澆筑筑泵車(chē)支支設(shè)位置

19、置及混凝凝土攪拌拌車(chē)行駛駛路線暢暢通。攪攪拌站提提前落實(shí)實(shí)攪拌車(chē)車(chē)及攪拌拌樓的正正常運(yùn)行行情況，保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)中心提提前做好好各規(guī)格格混凝土土試配。做做好必要要的施工工用電、設(shè)設(shè)備、材材料、機(jī)機(jī)具檢查查和備用用方案，保保證澆灌灌的連續(xù)續(xù)性。3.2.44.4清清水混凝凝土施工工質(zhì)量控控制措施施（1）攪拌拌清水混混凝土?xí)r時(shí)采用強(qiáng)強(qiáng)制式交交班設(shè)備備，每次次攪拌時(shí)時(shí)間宜比比普通混混凝土延延長(zhǎng)200-300s。（2）同一一視覺(jué)范范圍內(nèi)所所用清水水混凝土土拌合物物的制備備環(huán)境、技技術(shù)參數(shù)數(shù)一致。（3）制備備成的清清水混凝凝土拌合合物工作作性能應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，且且無(wú)泌水水離析現(xiàn)現(xiàn)象，990m

20、iin的塌塌落度經(jīng)經(jīng)時(shí)損失失值宜小小于300mm。（4）清水水混凝土土拌合物物入泵塌塌落度值值：柱混混凝土宜宜為1660110mmm，墻、梁梁、板的的混凝土土宜為117010mmm。（5）清水水混凝土土拌合物物的運(yùn)輸輸宜采用用專(zhuān)用運(yùn)運(yùn)輸車(chē)，裝裝料前容容器內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)積水。（6）清水水混凝土土拌合物物從攪拌拌結(jié)束到到入模前前未超過(guò)過(guò)90mmin，未未添加配配合比以以外用水水或外加加劑。（7）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的清清水混凝凝土逐車(chē)車(chē)檢查坍坍落度，不不得有分分層、離離析等現(xiàn)現(xiàn)象。（8）清水水混凝土土澆筑前前保持摸摸板內(nèi)清清潔、無(wú)無(wú)積水。（9）澆筑筑前，施施工技術(shù)術(shù)員對(duì)混混凝土班班組進(jìn)行行技術(shù)及及安

21、全交交底。并并對(duì)構(gòu)件件提前澆澆水進(jìn)行行濕潤(rùn)。構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部部雜物清清理干凈凈。通過(guò)過(guò)嚴(yán)格控控制分層層澆筑時(shí)時(shí)間防止止冷縫的的出現(xiàn)。（10）澆澆筑時(shí)，根根據(jù)構(gòu)件件截面尺尺寸，由由專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行混凝凝土布料料?；炷量蚣芗苤牟疾剂虾穸榷纫?0000mmm為宜宜。每個(gè)個(gè)構(gòu)件的的混凝土土振搗由由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，振振搗時(shí)間間以200-300s為宜宜。當(dāng)混混凝土表表面泛漿漿、混凝凝土無(wú)明明顯下落落或混凝凝土表面面無(wú)明顯顯氣泡冒冒出時(shí)，停停止振搗搗?；炷琳駬v搗過(guò)程中中，混凝凝土插點(diǎn)點(diǎn)布置合合理，插插點(diǎn)可采采用排列列式或梅梅花式布布置，嚴(yán)嚴(yán)禁同一一層面或或同一構(gòu)構(gòu)件采用用兩種插插點(diǎn)布置置方式，以以免漏振振。插棒棒

22、時(shí)，避避開(kāi)模板板和鋼筋筋。（11）清清水混凝凝土振搗搗均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振振、過(guò)振振、欠振振；振搗搗棒插人人下層混混凝土表表面的深深度應(yīng)大大于500mm。后后續(xù)清水水混凝土土澆筑前前，先剔剔除施工工縫處松松動(dòng)石子子或浮漿漿層，剔剔鑿后清清理干凈。（12）振振搗過(guò)程程中，振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，振振搗過(guò)程程中，上上下輕輕輕抽動(dòng)幾幾次，充充分將氣氣泡引導(dǎo)導(dǎo)出來(lái)。構(gòu)構(gòu)件過(guò)高高，無(wú)法法查看振振搗情況況，在構(gòu)構(gòu)件外面面，加以以輔助振振搗。用用橡膠錘錘敲擊模模板外側(cè)側(cè)方木，嚴(yán)嚴(yán)禁用振振動(dòng)棒振振搗模板板或用錘錘子敲擊擊對(duì)拉螺螺栓加固固鋼管，以以免引起起螺栓松松動(dòng)，造造成跑模模，影響響混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量。(13)

23、混混凝土澆澆筑時(shí)設(shè)設(shè)有專(zhuān)人人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、支支撐、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生形形變、位位移時(shí)立立刻停止止?jié)仓⒉⒃谝褲矟仓幕旎炷脸醭跄扒靶拚晖旰谩?.2.44.5混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：（1）嚴(yán)格格控制混混凝土的的拆模時(shí)時(shí)間，拆拆模時(shí)間間應(yīng)能保保證拆模模后墻體體不掉角角、不起起皮。（2）清水水混凝土土拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，對(duì)同同一視覺(jué)覺(jué)范圍內(nèi)內(nèi)的清水水混凝土土應(yīng)采用用相同的的養(yǎng)護(hù)措措施。清清水混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，不不得采用用對(duì)混凝凝土表面面有污染染的養(yǎng)護(hù)護(hù)材料和和養(yǎng)護(hù)劑劑。（3）澆筑筑完成后后，混凝凝土終凝凝前，對(duì)對(duì)混凝土土進(jìn)行收收光平整整處理。保保證混凝凝土

24、表面面平整，棱棱角分明明。（4）混凝凝土終凝凝12小小時(shí)后，對(duì)對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用表面覆覆蓋塑料料布和棉棉被，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。棉被被覆蓋時(shí)時(shí)，將混混凝土外外露面全全部蓋嚴(yán)嚴(yán)，然后后進(jìn)行澆澆水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間大于77天。4與以往方方案或工工藝比較較，該方方案的特特點(diǎn)（包包括成功功之處和和不足之之處） 4.1嚴(yán)嚴(yán)苛落實(shí)實(shí)預(yù)埋件件的每一一道工序序質(zhì)量 各類(lèi)類(lèi)預(yù)埋件件的統(tǒng)計(jì)計(jì)、加工工制作、防防腐、安安裝等工工序都由由土建技技術(shù)人員員逐一監(jiān)監(jiān)督和驗(yàn)驗(yàn)收，技技術(shù)人員員的三分分之一工工作時(shí)間間消耗在在埋件工工作上。埋埋件清單單由多人人分別整整理和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)張貼貼，有效效的降低低了埋件件遺漏和和混淆的的風(fēng)險(xiǎn)。埋埋件與模模板以螺螺栓的形形式固定定，并不不是新工工藝，但但通過(guò)比比較和試試驗(yàn)，證證明此種種固定方方式是目目前最行行之有