高速公路勘察試驗段錨索框格梁防護技術(shù)交底

1、交底: 復(fù)核: 接收: 日期:錨索框格梁梁防護技技術(shù)交底底表格編號1311項目名稱玉溪至楚雄雄高速公公路勘察察試驗段段工程BB2工區(qū)區(qū)共 6 頁頁交底編號YC-LJJ-工程名稱玉溪至楚雄雄高速公公路勘察察試驗段段設(shè)計文件圖圖號S3-2-30施工部位錨索框格梁梁交底日期2017年年2月77日技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容：1、技術(shù)交交底范圍圍：本交底用于于玉溪至至楚雄高高速公路路勘察試試驗段錨錨索框格格梁防護護的施工工工藝、規(guī)規(guī)范要求求以及安安全事項項。2、設(shè)計情情況：高邊坡路基基防護工工程,右右幅K337+2264.47K40+1000，第一、三三臺邊坡坡為9m長，HHRB4400的的322螺紋鋼鋼筋錨桿桿框

2、格梁梁，第二、四四臺邊坡坡18mm、200m長44束115.22鋼絞線線錨索框框格梁，豎向肋柱、橫向I型、II型肋柱肋身均采用C25混凝土，肋柱平均間距3.4m。3、開始施施工的條條件及施施工準(zhǔn)備備工作：（1）圖紙紙審核，發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙紙有誤或或現(xiàn)場與與設(shè)計不不符的及及時聯(lián)系系設(shè)計。 （2）測量量組對邊邊坡設(shè)計計坡率進(jìn)進(jìn)行放樣樣，并用用橫縱交交叉線，檢檢查邊坡坡進(jìn)行修修整，做做好技術(shù)術(shù)交底。 （3）架設(shè)設(shè)好電力力線路，鉆鉆機、空空壓機、鋼鋼管支架架等設(shè)備備材料就就位。（4）所用用的各種種原材料料，均應(yīng)應(yīng)符現(xiàn)行行國家或或行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)在進(jìn)進(jìn)場時對對其性能能和質(zhì)量量進(jìn)行檢檢驗。4、施工工工

3、藝：4.1邊坡坡修整、開開挖豎、橫橫向肋柱坑坑槽 （1）先清清除邊坡坡底部的的巖渣、浮浮土，鑿鑿毛光滑滑巖面，防防止出現(xiàn)現(xiàn)失腳現(xiàn)現(xiàn)象，先先填補坑坑凹，使使坡面大大體平整整。對框框格梁橫橫、豎梁梁位置進(jìn)進(jìn)行放樣樣，且應(yīng)應(yīng)帶線拉拉直，根根據(jù)測量量放樣的的點位，對對邊坡進(jìn)進(jìn)行再次次修整，過過高則用用風(fēng)鎬鑿鑿除，過過低則用用漿砌片片石嵌補補，如遇遇較大裂裂縫，可可采用灌灌漿或勾勾縫處理理，以保保證邊坡坡的順直直、平臺臺的寬度度。完成成后開挖挖豎、橫橫向肋柱坑槽槽，保證證開挖深深度。（2）土質(zhì)質(zhì)邊坡采采用人開開挖基槽槽，石質(zhì)質(zhì)邊坡采采用風(fēng)鎬鎬開鑿基基槽，對對不穩(wěn)定定的挖方方槽底及及坡面要要做換填填夯實處

4、處理。橫橫肋開挖挖深度330cmm，豎肋肋開挖深深度555cm。同同一級邊邊坡挖方方順序是是：由上上至下，一一步到位位，槽底底密實平平順，開開挖時注注意不得得擾動原原狀土。（3）在邊邊坡整修修及腳手手架搭設(shè)設(shè)過程中中，應(yīng)注注意邊坡坡防排水水，可先先在塹頂頂設(shè)置截截水溝，避避免水流流沖刷邊邊坡。4.2搭設(shè)設(shè)支架（1）腳手手架搭設(shè)設(shè)前必須須現(xiàn)對護護坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況況進(jìn)行觀觀察，確確保安全全后再搭搭設(shè)腳手手架。腳腳手架采采用448鋼管搭搭設(shè)，支支架立柱柱應(yīng)置于于堅硬的的巖石上上，不得得置于浮浮渣上，立立柱間距距為1.5m架架子寬度度1.221.5m，橫橫桿高度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場錨索索孔高度度搭設(shè)，以以滿足施

5、施工操作作。腳手手架外側(cè)側(cè)設(shè)置護護欄，護護欄上設(shè)設(shè)置綠色色密目網(wǎng)網(wǎng)圍護并并掛安全全警示牌牌以應(yīng)突突發(fā)情況況。支架架搭設(shè)要要牢固穩(wěn)穩(wěn)定，鋼鋼架也護護坡面必必須固定定好，確確保安全全施工。（2）腳手手架搭設(shè)設(shè)完成后后，應(yīng)根根據(jù)施工工需求在在支架上上設(shè)置腳腳手板和和爬梯，跳跳板爬梯梯用鐵絲絲固定，保保證人員員及機具具施工安安全。腳手板板需滿鋪鋪。（3）邊坡坡平臺外外側(cè)需設(shè)設(shè)置防護護欄，防防護欄設(shè)設(shè)置綠色色密目網(wǎng)網(wǎng)圍護并并掛安全全警示牌牌。4.3錨索索鉆孔（1）錨索索孔位放放測時，應(yīng)應(yīng)用油漆漆在巖層層面上畫畫出孔位位，孔位位誤差5ccm，并并做好現(xiàn)現(xiàn)場放線線技術(shù)交交底。（2）鉆機機用三腳腳支架提提升到

6、穩(wěn)穩(wěn)定平整整的跳板板上，根根據(jù)坡面面測放的的孔位準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝裝固定鉆鉆機，并并嚴(yán)格認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行機位調(diào)調(diào)整，確確保錨索索孔開鉆鉆就位縱縱橫誤差差不得超超過2200mmm，高高程誤差差不得超超過2200mmm，鉆鉆孔傾角角和方向向符合設(shè)設(shè)計要求求，沿線線路方向向水平間間距為33.4mm。（3）錨索索鉆孔采采用氣動動潛孔鉆鉆機YQQ1000E自上上而下進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔，錨孔孔鉆進(jìn)應(yīng)應(yīng)采用無無水干鉆鉆。錨索索鉆孔傾傾角允許許誤差2.00，方位允允許誤差差2.0，鉆孔底底部的偏偏斜尺寸寸不應(yīng)大大于錨索索長度的的3%?？卓讖?330mmm，鉆孔孔深度大大于設(shè)計計深度00.2m，鉆鉆孔與水水平面傾傾角155330

7、。（4）錨索索孔達(dá)到到設(shè)計深深度后，不不能立即即停鉆，要要求穩(wěn)鉆鉆122分鐘，防防止孔底底尖滅、達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計孔徑徑，為確確保錨索索孔深度度，要求求實際鉆鉆孔深度度大于設(shè)設(shè)計深度度0.22m。（5）在鉆鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)應(yīng)對每孔孔地層變變化（巖巖粉情況況）、進(jìn)進(jìn)尺速度度（鉆速速、鉆壓壓等）、地地下水情情況以及及一些特特殊情況況作現(xiàn)場場記錄。一一旦發(fā)生生塌孔縮縮孔等不不良鉆進(jìn)進(jìn)現(xiàn)象時時，須立立即停鉆鉆，及時時進(jìn)行固固壁灌漿漿處理（灌灌漿壓力力0.110.2MPPa），待待水泥砂砂漿初凝凝后重新新鉆孔。（6）遇錨錨孔中有有承壓水水流出，待待水壓、水水量變小小后方可可安裝錨錨索與注注漿，必必要時在在周

8、圍適適當(dāng)部位位設(shè)置排排水孔處處理，或或采用注注漿封堵堵、二次次鉆進(jìn)等等方法處處理錨孔孔內(nèi)部積積聚水體體。（7） 為為防止巖巖層面風(fēng)風(fēng)化，錨錨索鉆孔孔、安設(shè)設(shè)錨索及注注漿也循循環(huán)進(jìn)行行。4.4清孔孔、驗孔孔(1)錨索索終孔孔孔徑為1130mmm，成孔孔后的孔孔徑不得得小于該該值。鉆鉆孔完成成之后必必須使用用高壓風(fēng)風(fēng)槍（風(fēng)風(fēng)壓0.200.4MMpa）清清除孔內(nèi)內(nèi)和孔口口處的水水、浮渣渣及粉塵塵，以免免降低水水泥砂漿漿與孔壁壁巖體的的粘結(jié)強強度。注注意清孔孔順序是是自上而而下。清清孔完成成后，應(yīng)應(yīng)將孔口口暫時封封堵，避避免碎屑屑雜物進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)。（2）在清清孔的同同時，需需對孔位位、孔深深進(jìn)行檢檢查

9、，錨錨索孔位位、孔深深允許偏偏差為50mmm，漏漏鉆孔及及深度不不夠的孔孔位應(yīng)及及時補鉆鉆。在監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查后，方方可安裝裝錨索。4.5錨索索制作安安裝 (11)采用用4股A15.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，機機械切割割機切割割滿足錨錨索設(shè)計計及張拉拉操作要要求的長長度的鋼鋼絞線，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用電焊或或氣焊切切割。安安裝前，要要確保每每根鋼絞絞線順直直，不扭扭不叉，排排列均勻勻，除銹銹、除油油污，對對有死彎彎、機械械損傷及及銹坑處處剔出。錨索要進(jìn)行除銹處理并涂刷強力防腐涂料，錨索在錨固段，每隔1.0m設(shè)置一個擴張環(huán)，間隔1m設(shè)置錨索緊錮，使錨索居中，錨索錨固段端頭設(shè)置導(dǎo)向帽，自由段每隔1.0m用細(xì)

10、鐵絲綁扎，鋼絞線涂防護油（黃油），預(yù)留0.8m的張拉段不涂黃油，用毛刷均勻涂刷12mm厚，然后套22mm的塑料管，塑料管厚度為1mm，中間不得有接頭和接縫，外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足公路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。（2）錨索索制作完完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢驗驗，并簽簽發(fā)合格格證。用用塑料包包裹好，并并卷成直直徑約22m的圈圈。安裝裝錨索體體前再次次認(rèn)真核核對錨孔孔編號，確確認(rèn)無誤誤后再用用高壓風(fēng)風(fēng)吹孔，人人工緩緩緩將錨索索體放入入孔內(nèi)，用用鋼尺量量出孔外外露出的的鋼絞線線長度，計計算孔內(nèi)內(nèi)錨索長長度（誤誤差控制制在500mm范范圍內(nèi)）

11、，確確保錨固固長度。4.6錨固固注漿注漿采用MM30水水泥砂漿漿，水灰灰比為00.4-0.445，攪攪拌后的的泌水率率宜控制制在2%，最大大不超過過3%。注漿壓力不小于0.40.8Mpa。注漿采用一次注漿法，將自由段涂滿防銹油，套上套管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和自由段注滿，不能留空隙，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。4.7框格格梁鋼筋筋制作與與安裝在邊坡達(dá)到到設(shè)計要要求尺

12、寸寸，注漿漿完成，將將松動雜雜石及浮浮渣清除除干凈后后方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎安安裝。鋼筋制作下下料前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除除銹，調(diào)調(diào)直等，且且經(jīng)檢驗驗合格后后方可使使用，鋼鋼筋進(jìn)入入現(xiàn)場后后應(yīng)分類類儲存于于地面以以上的平平臺，用用墊木支支撐，彩彩條布遮遮蓋，立立好標(biāo)牌牌。坡面面基底先先鋪墊砂砂漿調(diào)平平層，再再進(jìn)行鋼鋼筋制作作安裝，鋼鋼筋接頭頭需錯開開。鋼筋筋采用現(xiàn)現(xiàn)場坡面面綁扎或或焊接的的方式進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼筋凈保保護層厚厚度為550mmm，鋼筋筋綁扎時時，綁扎扎接頭的的搭接長長度不小小于455d。鋼鋼筋焊接接時采用用雙面焊焊，單面面焊均可可，單面面焊時焊焊接長度度不得小小于100d，雙雙面焊時時焊接長長度不得

13、得小于55d，錨錨索的彎彎鉤需與與框格梁梁主筋焊焊接或綁綁扎牢固固，若錨錨索與箍箍筋相互互干可適適當(dāng)調(diào)整整箍筋的的間距，箍箍筋應(yīng)與與主筋垂垂直。注注意在鋼鋼筋綁扎扎、焊接接預(yù)留伸伸縮縫的的位置。鋼鋼筋接頭頭需錯開開分散布布置，同同一截面面鋼筋接接頭數(shù)不不得超過過鋼筋總總根數(shù)的的1/22. 且且有焊接接接頭的的截面之之間的距距離不得得小于11m。邊坡頂頂部鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)順著山山勢而進(jìn)進(jìn)行。4.8模型型安裝及及加固肋柱溝槽土土方開挖挖時，兩兩側(cè)各放放大5ccm，便便于模板板的安拆拆。肋柱柱模板采采用組合合鋼模板板，側(cè)膜膜頂部兩兩側(cè)用鐵鐵絲及錨錨桿進(jìn)行行固定，模模板與模模板之間間采用連連接扣件件連接

14、。頂頂部采用用定型鋼鋼模板進(jìn)進(jìn)行封閉閉，與側(cè)側(cè)模用連連接扣件件連接固固定。頂頂膜每隔隔3米預(yù)預(yù)留500cm長長，與肋肋柱同寬寬的澆筑筑孔，用用于混凝凝土的灌灌注及振振搗。模模板安裝裝要牢固固，線性性順直，保保證施工工需求。模模板安裝裝前進(jìn)行行拉線確確定模板板線性。模板安裝中中要保證證模板底底部與基基礎(chǔ)緊密密接觸，以以防跑漿漿，漲模模，接縫縫緊密，板板體順直直，嚴(yán)格格控制模模板錯臺臺，安裝裝后的模模板要保保證一定定的整體體穩(wěn)定性性，模板板表面必必須光潔潔、平整整，模板板脫模劑劑必須涂涂抹均勻勻。4.9框架架梁混凝凝土施工工框架梁采用用C255的配合合比集中中拌制。框框架梁豎豎肋截面面采用00.4

15、mm0.445m矩矩形截面面，橫肋肋截面采采用0.4m0.33m矩形形截面?；炷镣劣苫炷翑嚢璋柢囘\輸輸?shù)竭吰缕缕脚_后后，采用用吊車配配合人工工進(jìn)行澆澆筑，澆澆筑時安安裝自下下而上的的順序，為為保證混混凝土的的澆筑速速度，可可采用多多點同時時澆筑的的方法，混凝土邊澆筑邊振搗，采用插入式振動棒振搗，振搗時注意邊角的振動和振搗時間，保證密實度，尤其在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆注要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。4.10混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護混凝土初凝凝后立即即覆蓋土土工布進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生，并并按照一一定的時時間灑水水保持濕濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7天。4.11拆拆模試驗室對混混凝土進(jìn)進(jìn)行強度度確定，混混凝土達(dá)

16、達(dá)到一定定強度后后開始拆拆模，拆拆模時間間一般控控制在混混凝土澆澆筑完成成24小小時后，冬冬天氣溫溫較低時時可延長長拆模時時間。拆拆模時應(yīng)應(yīng)注意方方法，不不能硬砸砸硬撬，防防止混凝凝土邊角角損壞。拆拆除后的的模板集集中放置置，并對對模板面面板進(jìn)行行清理和和刷脫模模劑，以以便重復(fù)復(fù)使用。4.12錨錨索張拉拉及鎖定定、封錨錨（1）張拉拉鎖定設(shè)設(shè)備：錨錨索的張張拉必須須采用專專用千斤斤頂，并并在張拉拉作業(yè)前前對張拉拉千斤頂頂進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，錨錨索鎖定定工作應(yīng)應(yīng)采用符符合技術(shù)術(shù)要求的的機具。根根據(jù)設(shè)計計圖紙中中所給的的46.9t張張拉噸位位及千斤斤頂標(biāo)定定證書，換換算油表表讀數(shù)，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽字復(fù)

17、復(fù)核后用用于現(xiàn)場場施工。（2）錨索索張拉錨座承壓壓面應(yīng)平平整，并并與錨筋筋的軸線線方向垂垂直。錨具安裝裝應(yīng)與錨錨墊板和和千斤頂頂密貼對對中，千千斤頂軸軸線與錨錨孔及錨錨束軸線線在一條條直線上上，不得得彎壓或或偏折錨錨頭，確確保承載載均勻同同軸，必必要時用用鋼質(zhì)墊墊片調(diào)整整滿足。孔內(nèi)水泥泥砂漿及及錨座混混凝土強強度均達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度的的80以上時時，方可可進(jìn)行張張拉。待試驗錨錨索張拉拉完成后后方可進(jìn)進(jìn)行錨索索張拉施施工。鋼鋼鉸線及及壓漿同同前，張張拉時每每級施加加力1000KNN，每級級間隔時時間5分分鐘，直直到錨索索被拉斷斷或拔出出為止。張張拉過程程中，準(zhǔn)準(zhǔn)確記錄錄各級拉拉力下錨錨索的伸伸長量

18、和和最終破破壞時的的拉力以以及破壞壞的方式式。錨索張拉拉采用四四個千斤斤頂同時時同步進(jìn)進(jìn)行，張張拉為兩兩次四級級張拉，每每級間隔隔時間330分鐘鐘，每級級拉力為為1255KN。錨錨索最后后鎖定施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力值為為設(shè)計拉拉力值1110%，持荷荷5分鐘鐘，在施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力完畢畢后，切切除外露露多余的的鋼鉸線線，將錨錨索鎖定定在C225鋼筋筋混凝土土（或獨獨立）錨錨座上。張張拉時，隨隨時觀察察錨座變變化，如如有異常常，應(yīng)暫暫時停止止，并將將信息上上報駐監(jiān)監(jiān)辦、總總監(jiān)辦及及設(shè)計院院。錨索索每級張張拉均對對伸長量量進(jìn)行測測量，如如果測出出伸長量量大于理理論伸長長量，暫暫停施工工，分析析原因，以以便采取取

19、補救措措施。（3）封錨錨：錨索索鎖定后后，須用用機械切切割余露露錨索，嚴(yán)嚴(yán)禁電弧弧燒割。最最后用水水泥凈漿漿注滿錨錨墊板及及錨頭各各部分空空隙，采采用C225混凝凝土進(jìn)行行封閉，防防止銹蝕蝕和兼顧顧美觀。4.13填填土錨索框格梁梁護坡混混凝土施施工完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場對整整體質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查無誤誤后，方方可在框框格梁內(nèi)內(nèi)用耕植植土回填填，回填填高度與與坡面順順坡平齊齊，然后后用鐵鏟鏟或其它它工具拍拍實，以以便植草草。5、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：（1）錨索索采用風(fēng)風(fēng)動干鉆鉆施工干干法，不不得采用用旋轉(zhuǎn)切切削方式式成孔，采用風(fēng)動沖擊，以利孔壁粗糙。錨索孔徑要求130mm，在孔底留存渣段0.2m。錨索應(yīng)用鉆頭風(fēng)動洗

20、孔，保證孔內(nèi)清潔，孔壁無泥漿及污染物，確保水泥漿與巖體粘結(jié)強度。（2）注漿漿前應(yīng)檢檢驗漿液液試驗成成果和對對現(xiàn)場灌灌漿工藝藝進(jìn)行逐逐項檢查查。錨索施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)實測項目項次檢 查 項 目規(guī) 定 值 或 允 許 偏 差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2錨索長度（mm)不小于設(shè)計按錨索數(shù)量的20%3錨索張拉應(yīng)力（Mpa）符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算4孔 深不小于設(shè)計查鉆孔記錄5孔 徑不小于設(shè)計查鉆孔記錄（3）抓好好原材料料及工程程試驗關(guān)關(guān)，不合合格的原原材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。 （4）抓好好立模支支護關(guān)，控控制好中中線、水水平、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸。 （5）抓好好混凝土土的澆灌灌、搗固固?；炷羾?yán)格格按配合合比施工工，搗固固密實，以以內(nèi)實為為根本，外外表平整整美觀，線線條接縫縫整齊。6、安全處處理措施施：（1）嚴(yán)格格按照“安安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工地”實實施辦法法建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工地，進(jìn)進(jìn)行文明明施工。（2）建立立健全安安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)責(zé)任制，由由專職人人員進(jìn)行行安全技技術(shù)監(jiān)督督。 （3）施工工現(xiàn)場的的材料、機機具堆放放必須整整齊，實實行文明明施工，對對臟、亂亂、差的的工地要要嚴(yán)肅處處理。 （4）現(xiàn)場場施工人人員必須須佩戴安安全帽，必必須持證證上崗。7、環(huán)保處處理措施施：（1）施工工和生產(chǎn)產(chǎn)中的污污水和廢廢水排