電纜溝施工方案

1、一、編制依據(jù)：1、廠區(qū)電纜溝2、地下溝道詳圖圖集（TD-GL2004-0101-03）4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50204-2002）5（GB 50204-2002） 二、工程概況廠區(qū)電纜溝截面主要有 9001200、11001200 兩種規(guī)格。除過道路外，均為素混凝土，底200mm，溝蓋板蓋到溝壁外沿（除過道路處）3cm。溝道蓋板頂高出場地碎石頂100mmTD-GL2004-0101-03 電纜隧道配筋圖施工。專業(yè)圖紙核對坐標、標高及接口位置，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反映，及時解決。三、施工準備、技術(shù)準備工方案和技術(shù)核定單的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。和標高

2、正確。、現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成，各種施工準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。、物資準備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好反鏟挖掘機（1 臺，自卸汽車（2 輛）據(jù)工程的實際進展情況，確定各種機械設(shè)備的準確進場日期；所有進場機械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行施工。主要工程材料已采購，周轉(zhuǎn)工具已準備。、勞動力準備 四、施工方法、定位放線及基坑開挖控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)公司自檢合格并報請監(jiān)理驗線合格后，即可進行基 坑開挖。600mm寬，按設(shè)計圖紙進行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機開挖，人工清理底面。、溝道施工、溝道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊

3、層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用18鋼筋頭（長300mm）錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測模板底標高。墊層內(nèi)超高部位要由人工開挖至設(shè)計標高。、溝底、溝壁及溝蓋板墊層澆筑時，要留設(shè)溝壁插筋，插筋為121000300300，墊層內(nèi)插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板的清水砼模板體系。側(cè)壁澆筑完后，拆除內(nèi)支撐及模板后，澆筑溝道底板。溝道側(cè)壁埋件的安裝：埋件要鉆5 M5 螺栓固定在側(cè)模上。溝壁頂設(shè)企口，溝蓋板蓋過企口，兩側(cè)均大出企口外側(cè)30mm20 20mm 的伸縮縫，并在溝道跨道路與非跨道路連接處和室內(nèi)外連接處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝

4、青麻絲填塞。模板加固支撐系統(tǒng)主要采用48 鋼管架和地錨加斜撐的方法。加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固牢固。砼澆筑過程中，要派木工進行看護， 隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。站區(qū)電纜溝施工前，應(yīng)先核對與建筑物接口處的尺寸，站區(qū)溝道與室內(nèi)溝道的設(shè)計分界點為1.0 部利用基礎(chǔ)壁作溝壁時，相鄰或相接處的基礎(chǔ)壁涂熱瀝青兩道，以使基礎(chǔ)與電纜溝有效隔離。TD-GL2004-0101-03 圖集中電纜隧道，隧道頂標高為首層道路混凝土頂標高，溝道側(cè)壁外側(cè)采用圓弧倒角，防止溝道棱角被碰撞損壞。此類倒角改為直角詳見右圖2此類倒角改為直角詳見右圖2埋件 1031026.5此部位降

5、低200 。說明：1、挑板厚120，頂標高同溝道側(cè)壁頂標高一致。2、溝道內(nèi)6根鋼筋為一級直徑為10圓鋼，鋼筋錨入溝壁的錨固長度滿足規(guī)范要求。3、埋件為通體熱鍍鋅，頂標高與電纜溝側(cè)壁頂標高一致，溝道左右各一塊。4、兩塊埋件上焊接熱鍍鋅10號槽鋼，槽鋼頂標高和溝道側(cè)壁頂標高一致。中在線角下，造成線角氣孔較多。溝壁側(cè)模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板別損壞的應(yīng)及時維修。澆筑溝到底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標高線，復(fù)核無誤后方可澆筑。澆筑 1 止?jié)仓^程中，碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。溝道防排水：溝道縱坡嚴格按照圖紙設(shè)計的標高進行找坡，溝底

6、找 2橫坡，并 400400200 100PVC管與附近雨水井連接。10 1 水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。500本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。溝蓋板的制作在平整的 10mm 厚鋼平臺上進行。按照圖紙設(shè)計要求制作方木模具框，應(yīng)注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平臺上后，其側(cè)邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免砼澆筑時產(chǎn)生變形。砼澆筑完畢并養(yǎng)護至一定強度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在溝道溝壁上。蓋板加蓋時，應(yīng)先將溝道內(nèi)異物清理干凈，安裝時，下部應(yīng)墊橡膠條。所有溝道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)蓋板支承槽鋼。設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要

7、求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進行砼的澆筑。站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振1.5 倍(3040cm)50mm 以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如12h 以內(nèi)，及時在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后7d。0.93。五、成品保護已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆。、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。六、質(zhì)量保證措施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。并經(jīng)復(fù)