電動單梁起重機施工方案

1、電動單梁起重施工方案DQ/SGFA-01河南省盛達起重機械有限公司目錄一、 基本情況二、 起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法三、 單梁起重機安裝施工工藝順序四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求五、 電氣安裝六、 起重機安裝負荷試驗七、 起重機安裝竣工交驗八、 起重機安裝質(zhì)量保證措施九、 安全技術(shù)保證措施十、 施工進度保證措施電 動 單 梁 起 重 機 施 工 方 案一、 基本情況貴公司新購進單梁起重機貳 臺需安裝在車間吊車軌道上，車間軌道長共64。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)、起重機結(jié)構(gòu)：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、司、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表二、 起重機吊

2、裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度,我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。序 號名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量1汽車起重機1 臺2叉車3t1 臺3拖車1 臺4手拉葫蘆5t、3t各 1臺5千斤頂16t、8t各 1臺6水準儀D17接地電阻測試儀DER257118絕緣電阻測試儀PC2719鋼卷尺30m110游標卡尺0125m12、吊裝方法在地面把主梁端梁組裝連接; 在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上； 用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位； 安裝司機室；安裝前工作準備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能、

3、參數(shù)及吊裝時的最重部件制定安裝施工方案及安全措施安裝前工作準備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能、參數(shù)及吊裝時的最重部件制定安裝施工方案及安全措施安裝后檢查調(diào)試負荷試驗竣工交驗及資料存檔在地在地吊裝司機安全面主面組室、裝梁端梁連裝電動葫主梁電報設(shè)備置安接蘆就位安裝裝四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時,以500mm平尺查，腹板的受壓區(qū)不大于。腹板的受拉區(qū)不大于。2、主梁上拱度F 應(yīng)為(1/1000-1。最大上拱度應(yīng)位于跨度中S/10范圍內(nèi).3、主梁的水平彎曲值此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量.4、起重機跨度偏

4、差 當S10m時為當S10m時，S= 2+0.1（s-10) 。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。Sm7510-1515-2020-25253030-31.5Smm1022.533.544。55、以裝車輪的基準點測得的對角線差E1-E25此值允許在行機構(gòu)組裝前控制。五、電氣安裝（一） 電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件， 了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的題。同時,由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。

5、首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于。5M，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器接觸器、繼電器觸頭間的壓力是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整.檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。電阻器疊裝時不超過4 箱，掛裝時應(yīng)不超過7 箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向） 以減少動和利于通用。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持

6、水平.滑線的固定點的離（即電柱間距 )一般應(yīng)在 1。52。5 m 范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于 。8m.滑線和集電器分別安裝后，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器處于水平狀態(tài),并使電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm.起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)于40接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地.接地線可用截面小于 的扁鋼，10

7、mm2的銅線，或30mm2的圓鋼.操縱室與起重機本體間的接地用 440mm以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于 2處接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地 .起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于 4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和 )的 0。63 倍。(二）電氣設(shè)備的調(diào)整、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合

8、上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān),觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用如有故障應(yīng)找出原因予以消除.電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整:合上所有開關(guān),操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電)，觀察電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。(3）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主 回路不送電的情況下，接通供電裝置,觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應(yīng)找出原因，并以

9、消除。電氣設(shè)備的試運行： 在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源首先在載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行.試運行全部正常之后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗接通電源,開動各機構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構(gòu),均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏確。經(jīng)過3次的逐漸加載直至額定起重量作各方向的動作試驗和測試， 驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按GB3768 規(guī)定進行.2、載荷起

10、升能力試驗靜載試驗試驗前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點 .將小車開至主梁跨中，起升1試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久形。如此重復(fù)三次，第一、第二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形.然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000.連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。動載試驗起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為按起重機相應(yīng)的工作級別,對每種動作應(yīng)在整個運范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載

11、荷不應(yīng) 出現(xiàn)反向動作。按其工作循環(huán)，試驗時間應(yīng)該延續(xù)。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞，則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后,向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查。工程驗收后向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗報告，當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行復(fù)檢復(fù)檢合格后，當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機使用單位移交，應(yīng)有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術(shù)文件.八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度 ,施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織 施工，以工作質(zhì)量

12、保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附件的進廠開始把關(guān) 鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；施工人員必須持證上崗嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制 記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理 部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。九、安全技術(shù)保證措施嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。所有參與施工人員，必須認真學(xué)習(xí)本施工方案，做到心知肚明牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮,嚴格開好施工班前會， 交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求,全過程對施工進行安全大檢查,消除事故隱患。施

13、工人員要配戴齊全安全勞動保護用品,正確使用安全帶，凡是發(fā)違章者，立即停止其工作。、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工警示牌，待整機安裝完成恢復(fù) .5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標語。、正確使用吊具并固定牢靠,密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況,制動器的制動可情況等。選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須專人監(jiān)護。9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。、電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行.11、必須設(shè)有專職或兼職