MES需求分析報告

1、范文 范例 指導參考范文 范例 指導參考wordword 版 整理MES生產(chǎn)治理MES 生產(chǎn)治理需求除了將ERP工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的打算排程，每道工序都能通過工作終端 (平板電腦或一般電腦)求：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集批次或多張生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個生產(chǎn)批次的狀況批次、生產(chǎn)記錄、檢驗記錄等如何與生產(chǎn)批次綁定。生產(chǎn)報工的內(nèi)容為生產(chǎn)批次、工序、作業(yè)員或班組、生產(chǎn)開頭完畢時間、產(chǎn)量、廢品數(shù)量。數(shù)據(jù)采集通過設(shè)備提取結(jié)合手工錄入的方式。通過條碼掃描或手工錄入方式采集生產(chǎn)批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。采集工序的簽入簽出、中斷、中斷緣由等信息。生產(chǎn)看板實時呈現(xiàn)生產(chǎn)工單信息，如：工單進度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。生產(chǎn)工

2、單任務(wù)表。工單/工序當前狀態(tài)。統(tǒng)計分析對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計分析，供給準時的生產(chǎn)信息，幫助治理人員識別生產(chǎn)問題， 以便更合理將來生產(chǎn)規(guī)劃：統(tǒng)計已完成訂單及其作業(yè)時間對工單相關(guān)的生產(chǎn)時間、停線時間和設(shè)置時間進展統(tǒng)計工單、制品、廢品統(tǒng)計分析BOMBOMBOM；不同版本的BOMMES 系統(tǒng)治理，可以進展工序的機敏調(diào)整柔性的工藝流程清楚的物料Bom工單治理PCB 過站時，物料倒沖治理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP 的生產(chǎn)打算分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)打算下達時，考慮物料的齊套性;雙向的ERP工單具體信息產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)工藝流程物料清單工單配置信息實時的進度報告手動 / 自動下載按需求下載調(diào)度生產(chǎn)優(yōu)先級

3、/ 配置修改多級別審批報廢報告拋料率分析：料來計算；理論損耗支持導入SM 中機器的拋料信息來進展具體比照分析；拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值準時發(fā)出報警，并對造成拋料的緣由進展分析例如材料不良、Feeder 不良、人員操作等生產(chǎn)預(yù)備報警上料防錯收集貼片機上料信息站/Feeder物料等，并進展合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI 段、AI 段、整機段的上料信息，并進展合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查強制制程設(shè)定制程路徑規(guī)章，設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強制路徑不行跳站、漏站業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMTSMT1.2.0 過程追蹤具體的過程記錄，每個工序的

4、開頭時間、完畢時間、測試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)置和治理算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設(shè)備信息故障停機治理，時設(shè)備組可以準時響應(yīng)維護治理，讓設(shè)備維護更有打算，供給設(shè)備使用效率具體記錄停機時間、修理者、修理費用等記錄，以便更好地做設(shè)備故障統(tǒng)計分析。定義設(shè)備狀態(tài)和停機緣由支持定義數(shù)據(jù)采集規(guī)章。人工數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報設(shè)備狀態(tài)：記錄設(shè)備的設(shè)置、啟動和生產(chǎn)等狀態(tài)變化； 因無生產(chǎn)工單或缺料的組織性停機；技術(shù)故障型停機如工具故障、電氣或機械故障自動數(shù)據(jù)采集通過組態(tài)王或設(shè)備傳感器接口的輸出自動采集數(shù)據(jù)。記錄生產(chǎn)批次的設(shè)備/環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。條碼掃描方式。將常用的信

5、息操作員、產(chǎn)品種類、設(shè)備起停等打印在信息卡上， 現(xiàn)場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。設(shè)備監(jiān)控實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，準時反映大事發(fā)生：設(shè)備當前狀態(tài)、數(shù)量和大事時間圖形化車間設(shè)備布局監(jiān)控實時狀態(tài)實時對設(shè)備采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)加工工藝標準數(shù)據(jù)比照，對特別自動報警預(yù)警大事治理，可使用短信或郵件將信息實時傳遞給相關(guān)人員統(tǒng)計分析對設(shè)備數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計分析，呈現(xiàn)設(shè)備績效考核報表對停機時間和故障類別進展評估針對生產(chǎn)線或組合中心的特定評估供給基于時間和數(shù)量的效率報告質(zhì)量檢驗治理進料檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量把握、質(zhì)量檢驗自動、手動、質(zhì)量品質(zhì)量，通過對探測到的質(zhì)量偏差來告知已加工的產(chǎn)品的質(zhì)量并在線

6、把握質(zhì)量。進貨檢驗支持從SAP依據(jù)取樣規(guī)章和檢驗步驟進展進貨檢驗，檢驗結(jié)果傳遞給SAP。制程檢驗創(chuàng)立檢驗和復制檢驗打算，包括檢驗工程，檢驗標準等。依據(jù)檢驗打算自動創(chuàng)立檢驗任務(wù)。在檢驗過程中，檢驗人員可以查閱檢驗指示書、檢驗標準等資料?；谏a(chǎn)批次輸入各道工序的質(zhì)檢數(shù)據(jù)工錄入。預(yù)警大事治理，可使用短信或郵件將信息實時傳遞給相關(guān)人員?？梢远x出貨判定書文件的格式，由系統(tǒng)自動產(chǎn)生檢驗報告。統(tǒng)計分析可以對檢驗工程進展分析，產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計圖表。測量數(shù)據(jù)與參數(shù)的收集在每個步驟參數(shù)與測量數(shù)據(jù)的收集強制, 可選開頭時, 完畢時支持檢查清單列表過程質(zhì)量把握公差治理自動公差驗證核心部件追蹤檢驗報告自動打印檢驗報告審

7、批后自動添加用戶電子簽名可隨時快速打印質(zhì)量追溯質(zhì)量追溯檢驗記錄等信息。依照原料批次追溯：負責從原材料，追溯到使用此批原材料的生產(chǎn)批次。產(chǎn)批次。物料治理符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中共性化需求如下：原材料治理。RoHS、MSD 作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標識和時間限制；為每一料卷供給唯一的條碼；MSDSMT進展掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHSRoHS 治理，區(qū)分無鉛件與有鉛件；SMD在制品治理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進展全面跟蹤，及時更最的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗狀況，到達備料要求以及換料要求時進展提示； 在線邊倉治理中可以對料卷、料管及Tray

8、 領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等治理；進展錫膏的時間治理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等并進展預(yù)警提示；1.2.3/備件治理。備件的使用治理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過確定次數(shù)時，系統(tǒng)提示進展更換。追溯治理通過建立數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯， 共性化需求如下：原材料追溯。原材料信息與 PCBA 的序列號進展相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯治理；產(chǎn)成品及在制品追溯。PCB 過站 100%記錄產(chǎn)品序列號；在制造追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試。過程工藝參數(shù)的追溯。

9、追溯每一個產(chǎn)品相關(guān)的BOM開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。MES 系統(tǒng)的功能需求MES 系統(tǒng)需要具備的根本性能一套 MES 系統(tǒng)應(yīng)當具有：可配置性、可擴展性、牢靠性、實時性和可視性等根底要求，具體要求如下：配置性工具機制如備料的預(yù)警、缺料的預(yù)警、單據(jù)審批超期限的預(yù)警等式發(fā)送預(yù)警信息，如短信、郵件等。的共性化應(yīng)用。 業(yè)務(wù)、每一個模塊等設(shè)置不同的權(quán)限。在線把握的主動實時指揮型治理體系進展?？梢曅裕合到y(tǒng)應(yīng)具備以數(shù)據(jù)采集為根底的生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量可視化的圖示方式。MES 系統(tǒng)涉及的根底數(shù)據(jù) 組織則被定義為擁有不同工作職能的業(yè)務(wù)實體。 設(shè)備資源：設(shè)備資源是企業(yè)進展生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)根底，企業(yè)的生產(chǎn)率、

10、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)本錢都與設(shè)備的技術(shù)水平直接相關(guān) 作中心的設(shè)備資源安排，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)奏、維護打算、狀態(tài)監(jiān)控規(guī)章、故障診斷機制、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析方法等。準和要求制定統(tǒng)一化的操作流程，形成唯一的標準。產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系：定義工廠內(nèi)部的產(chǎn)品屬性：零件、組裝件、配件等。并歸集同系列的產(chǎn)品成產(chǎn)品組，形成不同的產(chǎn)品譜系信息。制造 BOM、工藝路線：依據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品 BOM 架構(gòu)，并依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計協(xié)作工作流定義版本追溯、工藝監(jiān)控、糾錯、報警機制等。在制品狀態(tài)：定義范圍包含在制品數(shù)量、產(chǎn)線位置、生產(chǎn)時間、狀態(tài)等。MES 系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成分析MES 系統(tǒng)必需與 ERP、MES、質(zhì)量治理治理、人力資源治理、設(shè)備治

11、理系統(tǒng)等治理信息系統(tǒng)以及底層自動化設(shè)備等做集成接口數(shù)據(jù)的重復錄入和不全都，數(shù)據(jù)充分共享。2、信息集成需求分析MESERP從生產(chǎn)打算的角度看，ERP 在生產(chǎn)打算的前端，MES 在生產(chǎn)打算的后端，MES 需要得到ERPMES 需要依據(jù)現(xiàn)場任務(wù)的進度安排到 ERPMES 需要將完工信息反響給 ERP 進展入庫登記，ERP 自動關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并進展完工處理，從而實現(xiàn)打算的閉環(huán)把握治理。因此， 據(jù)及配套結(jié)果信息等根底信息都存儲在 ERP 中；車間領(lǐng)料信息、在制品信息、車間完工反響MES 中。ERP 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)集成主要包括如下幾局部功能：ERP 系統(tǒng)向 MESMES 排產(chǎn)打算來源；MES 系統(tǒng)向

12、 ERP 系統(tǒng)供給限額領(lǐng)料需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領(lǐng)料；ERP 系統(tǒng)向 MES 系統(tǒng)供給零件限額領(lǐng)料的具體信息，使車間準時了解生產(chǎn)預(yù)備狀況；通過 MES 系統(tǒng)向 ERP 系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；ERP 系統(tǒng)接收 MES 系統(tǒng)供給的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)打算，使生產(chǎn)治理人員準時把握車間任務(wù)進度。訂單狀態(tài)/完成狀況資源狀態(tài)/利用狀況人員狀況/利用狀況物料狀況/利用狀況實際的BOM/圖紙/方法實際的加工路線/工藝產(chǎn)品譜系，廢品/次品過程狀態(tài)工序進展批次完畢報告特別查詢設(shè)備運行參數(shù)物料分析使用狀況大事: 時間/日期/批/警報MES 與 APS 的集成APS高級排程系統(tǒng)通常被用來制訂

13、車間作業(yè)打算，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件。對于高級排程功能，最重要就是根底數(shù)據(jù)的準確以及有明確的業(yè)務(wù)治理需求。主要大類具體數(shù)據(jù)物料主要大類具體數(shù)據(jù)物料/在途量、安全庫存量、經(jīng)濟批量物料清單BOM 版本、材料消耗定額、替代件、工藝、工藝路線工藝路線、替代工序、工序優(yōu)先級、工序制約關(guān)系、工序加工、預(yù)備時間、轉(zhuǎn)移時間工作中心設(shè)備力氣、設(shè)備效率、替代設(shè)備、瓶頸設(shè)備APS 需要輸入信息包括：生產(chǎn)任務(wù)：MES 向 APS 供給車間的生產(chǎn)任務(wù)信息。MES 或者其他系統(tǒng)向 APS工設(shè)備組工作中心；還有一些關(guān)心性的內(nèi)容，包括圖紙、加工說明等。MES 或者其他系統(tǒng)向 APS裝工具刀具庫存，近期打算可用入

14、庫等信息。MES 或者設(shè)備治理系統(tǒng)向 APS所屬設(shè)備組工作中心等內(nèi)容。MES 或者人力資源治理系統(tǒng)向 APS及所屬班組等信息。APS 向 MES 輸出的信息包括：排程仿真及結(jié)果比照分析：由于 APS 引擎內(nèi)置大量的排程策略，承受不同的排程得到需要的結(jié)果。好的排程結(jié)果還會包括該工序的具體制造指令(FO)，信息更為詳備。MES質(zhì)量治理系統(tǒng)是為生產(chǎn)供給質(zhì)量標準 質(zhì)量治理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點的檢查；而 MES 則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進展質(zhì)量的跟蹤及治理，MES 質(zhì)量治理的精度則是每個工位、工序的質(zhì)量治理。MESPLMPLM 中保存構(gòu)造化工藝文件數(shù)據(jù)，用于工藝文件的治理和歸檔。之間的集

15、成包括：PLMMES 之間通過集成實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從 PLM 向 MESPLM 中實現(xiàn)PLMPLM 中產(chǎn)品構(gòu)造樹的統(tǒng)一、MES 與 PLM 中產(chǎn)品構(gòu)造樹的統(tǒng)一、審批流程統(tǒng)一。MES設(shè)備治理系統(tǒng)存儲設(shè)備的根底信息和各類打算信息 息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、修理規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；打算信息主要包括各類保養(yǎng)打算、修理打算、潤滑打算等。MES備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獵取設(shè)備治理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備力氣數(shù)據(jù)等。MES人力資源治理系統(tǒng)存儲：存儲車間人員的根底信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級、工作制度、人員本錢、人員薪酬等。MES 反響給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)線人員的精細化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)了解產(chǎn)線人員的工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計分析企業(yè)的人員績效供給根底信息。支持網(wǎng)絡(luò)化制造的車間資源治理與執(zhí)行系統(tǒng)文支持網(wǎng)絡(luò)化制造的車間資源治理