裝配式專項施工方案

1、龍湖白沙河5.3期51#樓裝配式專項施工方案 工程概況及及編制依依據(jù)工程概況總述工程概述本工程位于于青島市市城陽區(qū)區(qū)白沙河河以南，地地上188層，其其中裝配配式結(jié)構(gòu)構(gòu)投影面面積為441644.288。從從第3層頂板板到第118層墻墻體采用用裝配整整體式剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計概概況1、本工程程的預(yù)制制構(gòu)件有有：預(yù)制制外墻、預(yù)預(yù)制內(nèi)墻墻、PCCF板、疊疊合梁、疊疊合板、預(yù)預(yù)制陽臺臺、預(yù)制制空調(diào)板板、預(yù)制制樓梯、預(yù)預(yù)制女兒兒墻；2、本工程程預(yù)制墻墻體及樓樓梯的連連接形式式為套筒筒灌漿連連接，疊疊合梁、疊疊合板、預(yù)預(yù)制陽臺臺、空調(diào)調(diào)板采用用甩筋的的方式，用用現(xiàn)澆混混凝土進進行連接接，PCCF

2、板使使用高強強螺栓錨錨固在PPCF板板和預(yù)制制外墻的的預(yù)埋件件上.編制依據(jù)序號名稱編號1裝配式混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ 11-200142混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204-201153鋼筋套筒灌灌漿連接接應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程JGJ3555-2201554建筑施工安安全檢查查標準JGJ599-200115鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范GB500017-200036建筑機械使使用安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ333-200127裝配整體式式混凝土土剪力墻墻結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程DB42/T100448建筑施工起起重吊裝裝工程安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ2776-2201229裝配式混凝凝土連接接節(jié)點構(gòu)構(gòu)造15G3

3、110-1110裝配式混凝凝土連接接節(jié)點構(gòu)構(gòu)造15G3110-2211預(yù)制混凝土土剪力墻墻外墻板板15G3665-1112預(yù)制鋼筋混混凝土板板式樓梯梯15G3667-1113預(yù)制鋼筋混混凝土陽陽臺板、空空調(diào)板及及女兒墻墻15G3668-1114本工程設(shè)計計圖紙預(yù)制構(gòu)件吊吊裝概述述基本概述本工程位于于青島市市城陽區(qū)區(qū)白沙河河以南，地上18層，其中裝配式結(jié)構(gòu)投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。標準層預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板、預(yù)制PCF板、疊合梁、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合陽臺板、預(yù)制空調(diào)板。標準層預(yù)制制構(gòu)件明明細表預(yù)制外墻板板預(yù)制剪力墻墻構(gòu)

4、件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量WQ-114WQ-1FF14WQ-214WQ-2FF14WQ-314WQ-3FF14WQ-414WQ-4FF14WQ-514WQ-5FF14WQ-5AA14WQ-5AAF14WQ-614WQ-6FF14WQ-714WQ-7FF14WQ-814WQ-8FF14WQ-914WQ-9FF14WQ-10014WQ-11114WQ-12214WQ-13314WQ-133F14WQ-14414WQ-144F14WQ-15514WQ-155F14WQ-16614WQ-17714WQ-177A14WQ-177B14WQ-18814WQ-1WW1WQ-1WWF1WQ-2WW1WQ-

5、2WWF1WQ-3WW1WQ-3WWF1WQ-4WW1WQ-4WWF1WQ-5WW1WQ-5WWF1WQ-5AAW1WQ-5AAWF1WQ-6WW1WQ-6WWF1WQ-7WW1WQ-7WWF1WQ-8WW1WQ-8WWF1WQ-9WW1WQ-9WWF1WQ-100W1WQ-111W1WQ-122W1WQ-133W1WQ-133WF1WQ-144W1WQ-144WF1WQ-155W1WQ-155WF1WQ-166W1WQ-177W1WQ-177AW1WQ-177BW1WQ-188W1總計：5110PCF板PCF板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量PCF-1198PCF-11W7PCF-11A14

6、PCF-11AW1PCF-2214PCF-22F14PCF-22W1PCF-22WF1PCF-3314PCF-33W1總計：1665疊合梁預(yù)制疊合梁梁構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YLL-1128YLL-2214YLL-22F14YLL-11W2YLL-22W2YG-115YG-215YG-315YG-415總計：1220疊合板預(yù)制疊合板板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YB-115YB-1FF15YB-1AA15YB-1AAF15YB-230YB-330YB-3AA15YB-3AAF15YB-430YB-515YB-5FF15YB-5AA15YB-5AAF15YB-630YB-715YB-

7、7FF15YB-7AA15YB-7BB15YB-7BBF15YB-7CC15YB-7CCF15YB-7DD15YB-815YB-8FF15YB-8AA15YB-8AAF15YB-915YB-9FF15YB-10015YB-100F15YB-11115YB-111F15YB-12230YB-13315YB-133F15YB-14430總計：6330預(yù)制陽臺板板預(yù)制陽臺板板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTB-1114YTB-11F14YTB-11W1YTB-11WF1YTB-2214YTB-22F14YTB-22W1YTB-22WF1總計：600預(yù)制空調(diào)板板預(yù)制空調(diào)板板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號

8、構(gòu)件數(shù)量KTB-1115KTB-2215KTB-22F15KTB-3315KTB-33F15KTB-4430總計：1005預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTA-1130總計：300PC構(gòu)件吊吊裝的重重難點分分析序號工程重點重點分析解決辦法1PC構(gòu)件的的生產(chǎn)與與運輸按照每層一一個單元元為施工工流水段段，則一一個流水水段中需需要的PPC構(gòu)件件為：預(yù)預(yù)制外墻墻板299塊、樓樓梯2段、預(yù)預(yù)制梁88塊、疊疊合樓板板42個、陽陽臺4塊、空空調(diào)板77塊、PCFF11塊塊，整體體重量達達到2552t，暫定定一個流流水段的的施工時時間為88天，PCC構(gòu)件需需在8天內(nèi)生生產(chǎn)養(yǎng)護護完畢，且且運輸卸

9、卸載至施施工現(xiàn)場場的PCC構(gòu)件堆堆場.1、提前與與構(gòu)件廠廠溝通，提提出我方方的構(gòu)件件需求計計劃，保保證構(gòu)件件廠有足足夠時間間進行預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的生產(chǎn)產(chǎn)與制作作；2、根據(jù)預(yù)預(yù)制構(gòu)件件需求計計劃及現(xiàn)現(xiàn)場進度度情況提提前1-2天提提出PCC構(gòu)件進進場計劃劃；3、若出現(xiàn)現(xiàn)特殊情情況，如如單個流流水段施施工進度度提前或或滯后等等，及時時與供應(yīng)應(yīng)單位進進行溝通通，確保保PC構(gòu)件件的生產(chǎn)產(chǎn)量能夠夠滿足現(xiàn)現(xiàn)場實際際施工需需要。4、提高現(xiàn)現(xiàn)場施工工道路的的質(zhì)量，避避免運輸輸車輛對對施工道道路造成成破壞。5、項目組組織人員員提前在在預(yù)制構(gòu)構(gòu)件廠進進行預(yù)制制構(gòu)件驗驗收，預(yù)預(yù)制構(gòu)件件進場后后能夠直直接起吊吊至施工工位置

10、。2PC構(gòu)件的的吊裝因PC構(gòu)件件的單個個重量最最重可達達6.332t塔吊的的布置與與選型需需進行嚴嚴謹?shù)目伎紤]與驗驗算，且且在PCC構(gòu)件吊吊至施工工樓層后后，PCC構(gòu)件的的定位、安安裝、調(diào)調(diào)整均是是重點和和難題。1、選用有有經(jīng)驗的的的吊裝裝隊伍及及塔吊指指揮工，上上崗前進進行安全全技術(shù)交交底；2、采用專專用的吊吊具進行行預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的吊吊裝；3、吊裝之之前確定定預(yù)制構(gòu)構(gòu)件吊裝裝施工方方案，包包括定位位措施、支支撐措施施等。3工序的搭接接由于該工程程為全新新的拼裝裝施工工工藝，在在施工的的工藝與與工序的的搭接上上仍需我我項目部部不斷的的學(xué)習(xí)和和摸索，如如在PCC構(gòu)件的的吊裝與與單個流流水段內(nèi)內(nèi)現(xiàn)澆

11、結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋綁扎扎或模板板支設(shè)等等工序不不能緊密密搭接之之類的現(xiàn)現(xiàn)象，都都可能造造成工期期的嚴重重滯后。前期做好單單個流水水段內(nèi)的的施工策策劃，確確定流水水段內(nèi)預(yù)預(yù)制PCC構(gòu)件的的吊裝順順序，對對PC構(gòu)件件吊裝、疊疊合梁板板支撐、現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁綁扎、現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板支支設(shè)以及及混凝土土澆筑的的五道工工序進行行嚴密搭搭接，避避免造成成窩工等等現(xiàn)象。施工準備技術(shù)準備（1）預(yù)制制構(gòu)件安安裝施工工前應(yīng)編編制專項項施工方方案，并并經(jīng)施工工總承包包企業(yè)技技術(shù)負責(zé)責(zé)人及總總監(jiān)理工工程師批批準。（2）預(yù)制制構(gòu)件安安裝施工工前應(yīng)對對施工人人員進行行技術(shù)交交底及安安全交底底，并由由交底人人和被交交底人雙雙方

12、簽字字確認。（3）在開開始施工工前，組組織項目目人員對對施工圖圖紙進行行審查，并并組織施施工人員員熟悉圖圖紙后，與與設(shè)計人人員進行行會審，提提前消除除技術(shù)隱隱患。圖圖紙審查查完成后后組織圖圖紙設(shè)計計交底。（4）對參參與施工工人員進進行必要要的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，講講解項目目的特點點，了解解專用工工具和工工裝件的的使用方方法和質(zhì)質(zhì)量、安安全保證證的具體體措施，并并進行實實操演練練。（5）安裝裝施工前前，按照照預(yù)制構(gòu)構(gòu)件進場場先后順順序表，仔仔細核對對預(yù)制構(gòu)構(gòu)件和配配件的型型號、規(guī)規(guī)格、外外觀質(zhì)量量、尺寸寸偏差。（6）轉(zhuǎn)換換層澆筑筑完混凝凝土后，吊吊裝作業(yè)業(yè)前。根根據(jù)埋件件布置圖圖，仔細細核對鋼鋼筋定位位

13、，對偏偏位鋼筋筋進行校校正處理理，以確確保預(yù)埋埋鋼筋位位置的準準確，保保證吊裝裝墻板的的順利進進行。吊裝流程預(yù)制構(gòu)件的的進場預(yù)制構(gòu)件的的運輸本工程的預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的生產(chǎn)產(chǎn)由中青青島新世世紀預(yù)制制構(gòu)件有有限公司司進行生生產(chǎn)制造造并運輸輸。預(yù)制構(gòu)件的的進場由于構(gòu)件生生產(chǎn)廠家家距離本本項目的的路程為為10公里里，所以以本工程程考慮在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置2000的構(gòu)件件堆放場場地進行行構(gòu)件的的碼放。預(yù)制構(gòu)件堆堆放場地地預(yù)制構(gòu)件到到場后，需需通過塔塔吊先將將預(yù)制外外墻吊至至外墻的的指定堆堆場，通通過槽鋼鋼焊接的的堆放架架進行存存放，待待外掛架架安裝完完畢后，再再將預(yù)制制外墻板板連同已已安裝完完畢的外外掛架一

14、一同吊裝裝至結(jié)構(gòu)構(gòu)層進行行構(gòu)件的的安裝。預(yù)制外墻堆堆放架的的設(shè)計：預(yù)制構(gòu)件的的進場驗驗收構(gòu)件進場驗驗收需按按照混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范、裝裝配式混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程、預(yù)預(yù)制構(gòu)件件深化設(shè)設(shè)計詳圖圖進行驗驗收，主主要包括括對預(yù)制制構(gòu)件的的質(zhì)量證證明文件件、施工工單位或或監(jiān)理單單位的駐駐廠監(jiān)督督記錄及及外觀尺尺寸的驗驗收，具具體驗收收標準詳詳附件。吊裝順序總體施工順順序標準層的預(yù)預(yù)制構(gòu)件件吊裝順順序為：預(yù)制墻墻體PPCF板板疊合合梁疊疊合板樓梯陽臺空調(diào)板板。預(yù)制墻體吊吊裝施工工順序1.預(yù)制墻墻體吊裝裝順序：從WQQ-1開開始，逆逆時針依依次吊裝裝，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4

15、WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-99WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCFF板吊裝裝順序： EQ oac(,2)軸 EQ oac(,233)軸依依次吊裝裝疊合梁吊裝裝施工順順序疊合梁吊裝裝順序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2FFYLLL-1疊合板吊裝裝施工順順序疊合板吊裝裝按 EQ oac(,2)軸 EQ o

16、ac(,233)軸， EQ oac(,F)軸 EQ oac(,B)軸吊裝裝,最后吊吊裝2塊YB-14：YB-7YB-88YB-77AYB-55AFYB-66YB-55YB-11AYB-33AYB-44YB-22YB-11YB-33YB-99YB-110YB-111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFYB-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-99YB-110YB-111FYB-33YB-11FYB-22YB-44YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-66YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114預(yù)制構(gòu)件的

17、的吊裝方方案吊裝需準備備的材料料名稱數(shù)量備注2m鋼絲繩繩4根204m鋼絲繩繩4根206m鋼絲繩繩4根20U型卡環(huán)8個2tU型卡環(huán)8個5t小型吊鉤6個2t預(yù)制剪力墻墻、梁吊吊具1個工字鋼焊接接疊合板吊具具1個工字鋼焊接接PCF板吊吊具1個工字鋼焊接接塔吊1臺TCT70015外掛架2層槽鋼焊接預(yù)制墻體斜斜支撐23個/預(yù)制剪剪力墻預(yù)制墻專用用可調(diào)斜斜支撐疊合板獨立立支撐板底按照112000mm的的立桿間間距進行行布置疊合板專用用可調(diào)支支撐疊合梁底支支撐梁底按照9900mmm的立立桿間距距進行布布置普通扣件式式腳手架架灌漿機1臺灌漿料套筒連接區(qū)區(qū)灌漿料料采用強強度不低低于855Mpa高強灌灌漿料、非非

18、套筒連連接區(qū)采采用強度度不低于于40MMpa灌漿料料。粘貼式防水水卷材粘貼在預(yù)制制外墻的的外葉墻墻內(nèi)側(cè)，代代替擠塑塑板，防防止后澆澆構(gòu)件在在澆筑過過程中出出現(xiàn)漏漿漿、跑漿漿高強水泥砂砂漿預(yù)制剪力墻墻與下層層樓板之之間的嵌嵌縫封堵堵防水密封膠膠用于外墻板板縫封堵堵PE橡膠棒棒A18/220/224用于外墻板板縫封堵堵和預(yù)制制墻體與與樓板面面縫隙的的封堵墊鐵放置在預(yù)制制構(gòu)件下下方控制制標高鋼筋限位裝裝置控制套筒連連接鋼筋筋的位置置撬棍2根對預(yù)制墻體體進行微微調(diào)經(jīng)緯儀1臺J2水準儀1臺DSZ2全站儀1臺TOPC662022吊裝施工工工藝預(yù)制墻體的的吊裝工工藝吊裝流程如如下：預(yù)制外墻起起吊前準備備工作

19、清理結(jié)合面面，根據(jù)據(jù)定位軸軸線，在在已施工工完成的的樓層板板上放出出預(yù)制墻墻體定位位邊線及及2000mm控控制線。并并做一個個2000mm控控制線的的標識牌牌，用于于現(xiàn)場標標注說明明該線為為2000mm控控制線，方方便施工工操作及及墻體控控制。墊塊位置墊塊位置彈出墻體邊邊線及2200mmm控制制線用自制鋼筋筋卡具對對鋼筋的的垂直度度、定位位及高度度進行復(fù)復(fù)核，對對不符合合要求的的鋼筋進進行校正正，確保保上層預(yù)預(yù)制外墻墻上的套套筒與下下一層的的預(yù)留鋼鋼筋能夠夠順利對對孔。卡具實體圖卡具側(cè)面圖卡具實體圖卡具側(cè)面圖預(yù)制外墻起起吊吊裝時設(shè)置置兩名信信號工，起起吊處一一名，吊吊裝樓層層上一名名。另外外墻

20、吊裝裝時配備備一名掛掛鉤人員員，樓層層上配備備3名安放放及固定定外墻人人員。吊裝前由質(zhì)質(zhì)量負責(zé)責(zé)人核對對墻板型型號、尺尺寸，檢檢查質(zhì)量量無誤后后，由專專人負責(zé)責(zé)掛鉤，待待掛鉤人人員撤離離至安全全區(qū)域時時，由下下面信號號工確認認構(gòu)件四四周安全全情況，確確認無誤誤后進行行試吊，指指揮緩慢慢起吊，起起吊到距距離地面面0.55m左右右時，塔塔吊起吊吊裝置確確定安全全后，繼繼續(xù)起吊吊。將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至0.5m高預(yù)制外墻安安裝待墻體下放放至距樓樓面0.5m處處，根據(jù)據(jù)預(yù)先定定位的導(dǎo)導(dǎo)向架及及控制線線微調(diào)，微微調(diào)完成成后減緩緩下放。由由兩名專專業(yè)操

21、作作工人手手扶引導(dǎo)導(dǎo)降落，降降落至1100mmm時一一名工人人利用專專用目視視鏡觀察察連接鋼鋼筋是否否對孔。（工作面上上吊裝人人員提前前按構(gòu)件件就位線線和標高高控制線線及預(yù)埋埋鋼筋位位置調(diào)整整好，將將墊鐵準準備好，構(gòu)構(gòu)件就位位至控制制線內(nèi)，并并放置墊墊鐵）兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況墻體標高的的控制方法一：預(yù)制外墻吊吊裝前在在墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)彈出出5000mm控控制線，墻墻體吊裝裝完成后后此控制制線距樓樓層標高高為5000mmm；500mmm控制線線主要做做法依據(jù)據(jù)：保證證預(yù)制墻墻體吊裝裝完成后后墻體上上口內(nèi)側(cè)側(cè)標高

22、控控制在3mmm以內(nèi)，有有門窗洞洞口的墻墻體保證證洞口定定位在3mmm以內(nèi)。彈線方法：以無門門窗預(yù)制制墻體高高度27750mmm為例例，從墻墻體頂部部兩側(cè)測測量x、y長度以以22770mmm長度控控制，有有門窗洞洞口墻體體需再考考慮洞口口定位彈彈線。墻體吊裝之之前在室室內(nèi)架設(shè)設(shè)激光掃掃平儀，掃掃平標高高為5000mmm，墻體體定位完完成緩慢慢降落過過程中通通過激光光線與墻墻體5000mmm控制線線進行校校核，墻墻體下部部通過調(diào)調(diào)節(jié)鋼墊墊片進行行標高調(diào)調(diào)節(jié)，直直至激光光線與墻墻體5000mmm控制線線完全重重合。標高控制激光掃描儀掃平標高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準儀儀測出待待吊裝層層所有

23、預(yù)預(yù)制外墻墻落位處處的放置置墊片四四個角落落處的標標高，由由技術(shù)人人員進行行計算出出該層預(yù)預(yù)制外墻墻落位處處的平均均值，如如最低處處與最高高處差值值過大可可取平均均區(qū)間，或或者將幾幾處最低低和最高高的部位位進行處處理后再再取平均均值。將各點的標標高a值與平平均標高高b值記錄錄清楚，待待對應(yīng)的的預(yù)制外外墻進場場后，通通過驗收收后可得得出對應(yīng)應(yīng)墊片位位置的內(nèi)內(nèi)葉墻高高度c值，然然后根據(jù)據(jù)層高229000mm進進行等式式計算，可可得出放放置墊片片的高度度值d。例如：在進進行二層層預(yù)制外外墻吊裝裝前，已已知任意意預(yù)制外外墻一個個墊鐵處處的部位位標高aa=28848mmm，本本層平均均標高bb=2885

24、2mmm，該該墻此墊墊鐵處內(nèi)內(nèi)葉墻高高度c=27553mmm，求墊墊片高度度值d。-（a-bb）+d+c+1130mmm=229000mm-（28448-228522）+d+27553mmm+1330mmm=29900mmm-4+d+28883mmm=29900mmmd=21mmm需要注意的的是，由由于墊片片的原始始放置面面和與上上層預(yù)制制外墻的的下側(cè)接接觸面均均為粗糙糙面，在在測量標標高前，需需人工對對放置面面進行處處理，確確保其水水平。在在待吊裝預(yù)預(yù)制外墻墻下側(cè)的的墊片接接觸面同同樣進行行處理，確確保此處處的水平平，且與與對應(yīng)的的內(nèi)葉墻墻外邊緣緣在一條條水平線線上，如如凸出或或凹陷太太多，

25、在在最后放放置墊片片時可進進行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。此方法可確確保每一一層的外外墻橫縫縫在一條條水平線線上，確確保橫縫縫可一次次性達到到最優(yōu)效效果。同時，如果果一塊預(yù)預(yù)制外墻墻能夠滿滿足進場場驗收的的標準，則則其對角角線值可可達到設(shè)設(shè)計要求求，反映映到預(yù)制制外墻上上就是該該構(gòu)件無無限接近近于一個個規(guī)正的的矩形，同同時也滿滿足了外外墻豎縫縫在一條條垂線上上。由于于預(yù)制外外墻之間間的橫縫縫和豎縫縫的設(shè)計計要求為為20mmm，在在確保外外墻縫通通直的同同時，仍仍需滿足足設(shè)計圖圖紙中預(yù)預(yù)制外墻墻吊裝、安安裝就位位和連接接施工中中的誤差差允許值值，即預(yù)預(yù)制墻板板水平/豎向縫縫寬度2mmm。當首層吊裝裝完畢后后，可

26、通通過測量量平均標標高值，控控制以上上每一層層的標高高，最終終控制整整棟樓的的高度。如如在二層層底板澆澆筑完畢畢后，得得出標高高比原設(shè)設(shè)計標高高高出55mm，可可通過調(diào)調(diào)節(jié)墊片片的高度度，或澆澆筑混凝凝土的高高度，每每一次消消化掉11mm的的誤差，到到第六層層施工完完畢后可可完全消消化掉55mm的的誤差。支撐體系的的安裝墻體停止下下落后，由由專人安安裝斜支支撐和七七字碼，利利用斜支支撐和七七字碼固固定并調(diào)調(diào)整預(yù)制制墻體，確確保墻體體安裝垂垂直度。構(gòu)構(gòu)件調(diào)整整完成后后，復(fù)核核構(gòu)件定定位及標標高無誤誤后，由由專人負負責(zé)摘鉤鉤，斜支支撐最終終固定前前，不得得摘除吊吊鉤。（預(yù)預(yù)制墻體體上需預(yù)預(yù)埋螺母母

27、，以便便斜支撐撐固定）斜支撐固定定完成后后在墻體體底部安安裝七字字碼，用用于加強強墻體與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接，確確保后續(xù)續(xù)作業(yè)時時墻體不不產(chǎn)生位位移。每每塊墻體體安裝兩兩根可調(diào)調(diào)節(jié)斜支支撐和兩兩個七字字碼。斜支撐安裝現(xiàn)場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖斜支撐安裝現(xiàn)場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖位置、標高高確認通過靠尺核核準墻體體垂直度度，水準準儀核準準墻體標標高，調(diào)調(diào)節(jié)斜支支撐使墻墻體定位位準確，最最后固定定斜支撐撐。核準墻體垂直度及標高終擰斜支撐，摘除吊鉤核準墻體垂直度及標高終擰斜支撐，摘除吊鉤堵縫封堵前，先先用吹風(fēng)風(fēng)機將墻墻體周邊邊及縫隙隙內(nèi)雜物物清理干干凈。采

28、用自制1100mmm寬，300mm高高雙層疊疊合模板板對墻體體與樓面面之間的的縫隙進進行封堵堵，模板板側(cè)面靠靠內(nèi)墻位位置邊緣緣固定一一條3mmm厚橡橡膠防水水密封條條，采用用水泥釘釘將模板板固定于于地面，堵堵縫效果果要確保保不漏漿漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣注漿工程灌漿孔是否否通暢的的檢查方方法墻體在現(xiàn)場場堆放時時處于豎豎直狀態(tài)態(tài)，難以以檢查套套筒底部部孔洞，所所以通孔孔檢查需需在產(chǎn)業(yè)業(yè)園進行行。拆模后，用用電筒光光通過套套筒底部部孔口檢檢查套筒筒內(nèi)部及及灌漿管管內(nèi)孔是是否有雜雜物堵塞塞，可用用壓縮空空氣或水水清理干干凈。預(yù)制構(gòu)件在在運輸與與

29、存儲過過程中，在在套筒的的各個孔孔洞口加加橡膠塞塞或木塞塞，防止止雜物進進入套筒筒。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)塞子缺缺失后，構(gòu)構(gòu)件吊裝裝前如發(fā)發(fā)現(xiàn)塞子子缺失，需需使用管管道刷對對套筒進進行疏通通。灌漿料的檢檢驗（1）強度度檢驗灌漿料強度度按批檢檢驗，以以每樓層層為一檢檢驗批；每工作作班應(yīng)制制作一組組且每層層不應(yīng)少少于3組40mmm40mmm1600mm的的試件，標標準養(yǎng)護護28dd后進行行抗壓強強度試驗驗。（2）流動動度及實實際可操操作時間間檢驗每次灌漿施施工前，需需對制備備好的灌灌漿料進進行流動動度檢驗驗，同時時須做實實際可操操作時間間檢驗，保保證灌漿漿施工時時間在產(chǎn)產(chǎn)品可操操作時間間內(nèi)完成成。灌漿漿料攪拌拌完

30、成初初始流動動度應(yīng)3000mm，以以2600mm為為流動度度下限。漿漿料流動動時，用用灌漿機機循環(huán)灌灌漿的形形式進行行檢測，記記錄流動動度降為為2600mm時時所用時時間；漿漿料攪拌拌后完全全靜止不不動，記記錄流動動度降為為2600mm時時所用時時間；根根據(jù)時間間數(shù)據(jù)確確定漿料料實際可可操作時時間，并并要求在在此時間間內(nèi)完成成灌漿。灌漿料強度度的確定定，拆除除臨時支支撐的時時間（1）預(yù)制制墻體生生產(chǎn)前，應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋套筒灌灌漿連接接接頭進進行抗拉拉強度試試驗，每每種規(guī)格格的連接接接頭試試件數(shù)量量不少于于3個。根根據(jù)抗拉拉強度試試驗報告告及現(xiàn)場場制作的的灌漿料料試件抗抗壓強度度試驗報報告，確確定灌

31、漿漿料強度度達到設(shè)設(shè)計要求求的時間間，再來來確定拆拆除臨時時支撐的的時間。（2）灌漿漿料與灌灌漿套筒筒需是同同一廠家家生產(chǎn)。根根據(jù)設(shè)計計要求及及套筒規(guī)規(guī)格、型型號選擇擇配套的的灌漿料料，施工工過程中中嚴格按按照廠家家提供的的配置方方法進行行灌漿料料的制備備，不允允許隨意意更換。如如要更換換，必須須重新做做強度試試驗，確確保連接接強度符符合設(shè)計計要求后后方可投投入使用用。灌漿區(qū)域的的分倉措措施由于預(yù)制墻墻體灌漿漿面積大大、灌漿漿料多、灌灌漿操作作時間長長，而灌灌漿料初初凝時間間較短，故故需對一一個較大大的灌漿漿區(qū)域進進行人為為的分區(qū)區(qū)操作，保保證灌漿漿操作的的可行性性。采用電動灌灌漿泵灌灌漿時，

32、一一般單倉倉長度不不超過11m，在在經(jīng)過實實體灌漿漿試驗確確定可行行后可適適當延長長，但不不宜超過過3m。根據(jù)項目實實際情況況，現(xiàn)擬擬將分倉倉隔墻設(shè)設(shè)置在套套筒區(qū)域域與非套套筒區(qū)域域的分界界線上，即即墻體暗暗柱區(qū)域域及墻身身的分界界線上。墻墻體長度度較大時時，可將將墻身部部分再次次分倉以以滿足灌灌漿可行行性。分分倉隔墻墻寬度不不應(yīng)小于于2cmm，為防防止遮擋擋套筒孔孔口，距距離連接接鋼筋外外緣不應(yīng)應(yīng)小于44cm。分倉時兩側(cè)側(cè)內(nèi)襯模模板選用用便于抽抽出的PPVC管管，將拌拌好的封封堵料填填塞充滿滿模板，保保證其與與上下構(gòu)構(gòu)件表面面結(jié)合密密實，然然后抽出出內(nèi)襯。接縫封堵及及灌漿孔孔封堵分倉完成后后

33、對接縫縫處外沿沿進行封封堵。由由于壓力力灌漿時時一旦漏漏漿很難難進行處處理，因因此采用用封縫砂砂漿與聚聚乙烯棒棒密封條條相結(jié)合合進行封封堵。墻墻體吊裝裝前將密密封條布布置在墻墻體邊線線處，吊吊裝后將將砂漿填填充在接接縫外沿沿，將密密封條向向里擠壓壓，支模模固定待待砂漿養(yǎng)養(yǎng)護至初初凝（不不少于224h）能能承受套套筒灌漿漿的壓力力后，再再進行灌灌漿。灌漿時需提提前對灌灌漿面進進行灑水水濕潤且且不得有有明顯積積水。采采用壓漿漿法從套套筒下孔孔灌漿，通通過水平平縫連通通腔一次次向多個個套筒灌灌注，按按漿料排排出先后后用橡膠膠塞（或或軟木塞塞）依次次封堵排排漿孔，灌灌漿泵一一直保持持灌漿壓壓力，直直到

34、所有有套筒的的上孔都都排出漿漿料并封封堵牢固固后再停停止灌漿漿，最后后一個出出漿孔封封堵后需需持壓55s，確確保套筒筒內(nèi)漿料料密實度度。如有有漏漿須須立即補補灌。灌漿前準備備（1）人員員準備現(xiàn)場灌漿施施工是影影響套筒筒灌漿連連接施工工質(zhì)量的的最關(guān)鍵鍵因素，直直接關(guān)系系到裝配配式建筑筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定性性，需由由專業(yè)工工人完成成。灌漿漿施工前前，所有有人員（包包括管理理人員和和施工操操作人員員）均需需進行培培訓(xùn)，施施工時嚴嚴格按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。管管理人員員配備齊齊全，施施工人員員操作熟熟練，未未經(jīng)許可可不準隨隨意更換換人員。項項目現(xiàn)擬擬灌漿操操作班組組組成：1個機械械調(diào)試人人員，11

35、個漿料料制備人人員，一一個灌漿漿人員，一一個封堵堵人員，共共4人。（2）材料料準備套筒灌漿料料進場時時，應(yīng)檢檢查其產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及出出廠檢驗驗報告，并并在現(xiàn)場場做試攪攪拌、試試灌漿，對對其初始始流動度度、300minn流動度度及灌漿漿可操作作時間進進行測試試。灌漿漿料存放放在通風(fēng)風(fēng)干燥處處并避免免陽光直直射。灌漿料與灌灌漿套筒筒需是同同一廠家家生產(chǎn)。根根據(jù)設(shè)計計要求及及套筒規(guī)規(guī)格、型型號選擇擇配套的的灌漿料料，施工工過程中中嚴格按按照廠家家提供的的配置方方法進行行灌漿料料的制備備，不允允許隨意意更換。如如要更換換，必須須重新做做連接接接頭的型型式檢驗驗，確保保連接強強度符合合設(shè)計要要求后方方可

36、投入入使用。灌漿料抗壓壓強度按按批檢驗驗，以每每樓層為為一檢驗驗批；每每工作班班應(yīng)制作作一組且且每層不不應(yīng)少于于3組40mmm40mmm1600mm的的試件，標標準養(yǎng)護護28dd后進行行抗壓強強度試驗驗。（3）器具具設(shè)備準準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料料拌制3電動攪拌機機120rr/miin漿料拌制4電動灌漿泵泵壓力法灌漿漿5手動注漿槍槍應(yīng)急用注漿漿6管道刷清理套筒內(nèi)內(nèi)表面疊合板、疊疊合梁的的吊裝工工藝吊裝工藝流流程圖：吊裝前準備備工作（1）在進進行疊合合梁、板板吊裝之之前，在在下層板板面上進進行測量量放線，彈彈出尺寸寸定位線線及支撐

37、撐立桿定定位線；（2）疊合合梁、板板在與預(yù)預(yù)制構(gòu)件件或現(xiàn)澆澆構(gòu)件搭搭接處搭搭接處放放出1ccm控制制線；放出放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出放出疊合板板面1厘米控制線疊合梁板起起吊吊裝時設(shè)置置兩名信信號工，構(gòu)構(gòu)件起吊吊處一名名，吊裝裝樓層上上一名。另另疊合梁梁板吊裝裝時配備備一名掛掛鉤人員員，樓層層上配備備2名安放放疊合梁梁板人員員。吊裝前由質(zhì)質(zhì)量負責(zé)責(zé)人核對對墻板編編號、尺尺寸，檢檢查質(zhì)量量無誤后后，由專專人負責(zé)責(zé)掛鉤，待待掛鉤人人員撤離離至安全全區(qū)域時時，由下下面信號號工確認認構(gòu)件四四周安全全情況，指指揮緩慢慢起吊，起起吊到距距離地面面0.55m左右右時，塔塔吊起吊吊裝置確確定安全全后

38、，繼繼續(xù)起吊吊。疊合梁板安安裝待疊合梁板板下放至至距樓面面0.55m處，根根據(jù)預(yù)先先定位的的導(dǎo)向架架及控制制線微調(diào)調(diào)，微調(diào)調(diào)完成后后減緩下下放。由由兩名專專業(yè)操作作工人手手扶引導(dǎo)導(dǎo)降落，降降落至1100mmm時，一一名工人人通過鉛鉛垂觀察察疊合梁梁板的邊邊線是否否與水平平定位線線對齊。疊合梁、定定位及標標高的控控制（1）疊合合梁水平平定位的的控制在進行疊合合梁吊裝裝之前，在在下層板板面上進進行測量量放線，彈彈出尺寸寸定位線線。在進進行疊合合梁吊裝裝完畢后后，進行行后澆構(gòu)構(gòu)件和現(xiàn)現(xiàn)澆梁的的模板支支設(shè)過程程中，在在與疊合合梁落位位處設(shè)置置一個卡卡口，防防止保疊疊合梁的的偏位。（2）疊合合梁豎向向標

39、高的的控制疊合梁底支支撐采用用普通扣扣件式腳腳手架進進行支撐撐，疊合合梁擱置置在扣件件式腳手手架的橫橫桿上，通通過調(diào)節(jié)節(jié)扣件式式腳手架架的橫桿桿標高來來對疊合合板的標標高進行行控制。使使用水準準儀進行行測量梁梁底的標標高，將將梁底標標高線抄抄于支撐撐立桿上上方，再再進行支支撐橫桿桿的搭設(shè)設(shè)，待橫橫桿搭設(shè)設(shè)完畢后后，對橫橫桿的上上側(cè)標高高進行復(fù)復(fù)測，直直至達到到允許誤誤差以內(nèi)內(nèi)為止。搭設(shè)完小橫橫桿后，再再根據(jù)立立桿間距距在梁底底加設(shè)梁梁底支撐撐，支撐撐上部采采用U拖調(diào)節(jié)節(jié)標高，U拖上方通常放置100 x100mm木枋，同樣使用水準儀對木枋上側(cè)的標高進行控制。疊合梁定位位及架體體定位線線在支撐架體

40、體搭設(shè)的的過程中中，在進進行疊合合梁吊裝裝前，預(yù)預(yù)制墻體體已吊裝裝完成，與與疊合板板一樣，可可通過在在下層板板面上使使用水準準儀，根根據(jù)已安安裝好的的預(yù)制墻墻體頂標標高，對對承放疊疊合梁的的小橫桿桿的標高高進行控控制。（3）疊合合梁落位位時的定定位控制制支撐體系搭搭設(shè)完畢畢后，將將疊合梁梁直接從從運輸構(gòu)構(gòu)件車輛輛上掛鉤鉤起吊至至操作面面，距離離墻頂5500mmm時，停停止降落落，操作作人員穩(wěn)穩(wěn)住疊合合梁，參參照下層層板面上上的控制制線，使使用鉛垂垂定位逐逐步引導(dǎo)導(dǎo)疊合梁梁緩慢降降落至支支撐上方方，待構(gòu)構(gòu)件穩(wěn)定定后，方方可進行行摘勾和和校正。由于疊合梁梁為人工工手扶的的落位方方式，故故在疊合合梁

41、落位位的過程程當中，需需要操作作工人嚴嚴格按照照定位進進行落位位。吊裝裝過程中中需要項項目管理理人員和和勞務(wù)管管理人員員旁站監(jiān)監(jiān)督，吊吊裝完畢畢后，需需要雙方方管理人人員共同同檢查定定位是否否與定位位線偏差差，采用用鉛垂和和靠尺進進行檢測測，如超超出質(zhì)量量控制要要求，管管理人員員需責(zé)令令操作人人員對疊疊合梁進進行調(diào)整整，如誤誤差較小小則采用用撬棍即即可完成成調(diào)整，若若誤差較較大，則則需要重重新起吊吊落位，直直到通過過檢驗為為止。疊合板的吊吊裝工藝藝（1）疊合合板水平平定位的的控制先對靠近預(yù)預(yù)制外墻墻側(cè)的疊疊合板進進行吊裝裝，在進進行疊合合板吊裝裝之前，在在下層板板面上進進行測量量放線，彈彈出尺

42、寸寸定位線線。疊合合板的吊吊裝根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，需需與甩筋筋兩側(cè)預(yù)預(yù)制墻體體、現(xiàn)澆澆剪力墻墻、現(xiàn)澆澆梁或疊疊合梁相相互搭接接10mmm，需需在以上上結(jié)構(gòu)上上方或下下層板面面上彈出出水平定定位線。（2）疊合合板豎向向標高的的控制由于疊合板板是通過過三角架架獨立支支撐進行行受力支支撐的，則則必須要要求我方方對三角角架獨立立支撐的的豎向標標高進行行嚴格的的控制。由于在進行行疊合板板吊裝前前，預(yù)制制墻體已已吊裝完完成，且且每一大大塊疊合合板均與與預(yù)制墻墻體搭接接，則可可通過在在下層板板面上使使用水準準儀，根根據(jù)已安安裝好的的預(yù)制墻墻體頂標標高，對對三角架架獨立支支撐的標標高進行行控制。（3）控制制水平

43、定定位和豎豎向標高高的工具具為進一步控控制疊合合板的水水平和豎豎向定位位，設(shè)計計出一種種控制其其定位的的工具，在在進行預(yù)預(yù)制外墻墻板相交交的疊合合板吊裝裝時，可可用到如如下工具具：該工具的具具體使用用方法為為：在進行與預(yù)預(yù)制外墻墻板的疊疊合板吊吊裝時，在在預(yù)制外外墻的內(nèi)內(nèi)葉墻上上口，與與疊合板板搭接的的兩端，使使用螺栓栓通過埋埋件進行行固定，疊疊合板在在落位時時可直接接放在該該裝置的的卡口處處，然后后再已調(diào)調(diào)節(jié)好支支撐標高高的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進一一步調(diào)整整支撐的的標高，可可確保疊疊合板的的準確定定位。（4）疊合合板落位位時的定定位控制制支撐體系搭搭設(shè)完畢畢后，將將疊合板板直接從從運輸構(gòu)構(gòu)件車輛輛上掛鉤

44、鉤起吊至至操作面面，距離離墻頂5500mmm時，停停止降落落，操作作人員穩(wěn)穩(wěn)住疊合合板，參參照墻頂頂垂直控控制線和和下層板板面上的的控制線線，引導(dǎo)導(dǎo)疊合板板緩慢降降落至支支撐上方方，待構(gòu)構(gòu)件穩(wěn)定定后，方方可進行行摘勾和和校正。由于疊合板板為人工工手扶的的落位方方式，故故在疊合合板落位位的過程程當中，需需要操作作工人嚴嚴格按照照定位進進行落位位。吊裝裝過程中中需要項項目管理理人員和和勞務(wù)管管理人員員旁站監(jiān)監(jiān)督，吊吊裝完畢畢后，需需要雙方方管理人人員共同同檢查定定位是否否與定位位線偏差差，采用用鉛垂和和靠尺進進行檢測測，如超超出質(zhì)量量控制要要求，或或偏差已已影響到到下一塊塊疊合板板的吊裝裝，管理理

45、人員需需責(zé)令操操作人員員對疊合合板進行行重新起起吊落位位，直到到通過檢檢驗為止止。預(yù)制樓梯的的吊裝工工藝吊裝工藝流流程圖：施工前準備備工作（1）根據(jù)據(jù)施工圖圖紙，在在上下樓樓梯休息息平臺板板上分別別放出樓樓梯定位位線；同同時在梯梯梁面放放置鋼墊墊片，并并鋪設(shè)細細石混凝凝土找平平。墊片片尺寸：3mmm、5mmm、8mmm、10mmm、15mmm、20mmm。放出樓梯定位線放出樓梯定位線墊塊及細石混凝土找平（2）檢查查豎向連連接鋼筋筋，針對對偏位鋼鋼筋進行行校正；預(yù)制樓梯起起吊用吊鉤及長長短吊繩繩吊裝預(yù)預(yù)制樓梯梯，吊裝裝時設(shè)置置兩名信信號工，構(gòu)構(gòu)件起吊吊處一名名，吊裝裝樓層上上一名。另另樓梯吊吊裝

46、時配配備一名名掛鉤人人員，樓樓層上配配備2名安放放及固定定樓梯人人員。吊裝前由質(zhì)質(zhì)量負責(zé)責(zé)人核對對樓梯型型號、尺尺寸，檢檢查質(zhì)量量無誤后后，由專專人負責(zé)責(zé)掛鉤，待待掛鉤人人員撤離離至安全全區(qū)域時時，由下下面信號號工確認認構(gòu)件四四周安全全情況，指指揮緩慢慢起吊，起起吊到距距離地面面0.55m左右右，塔吊吊起吊裝裝置確定定安全后后，繼續(xù)續(xù)起吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯安安裝待墻體下放放至距樓樓面0.5m處處，由專專業(yè)操作作工人穩(wěn)穩(wěn)住預(yù)制制樓梯，根根據(jù)水平平控制線線緩慢下下放樓梯梯，對準準預(yù)留鋼鋼筋，安安裝至設(shè)設(shè)計位置置。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯樓由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)

47、制樓梯樓梯安裝至設(shè)計位置安裝連接件件、踏步步板及永永久欄桿桿樓梯停止降降落后，由由專人安安裝預(yù)制制樓梯與與墻體之之間的連連接件，然然后安裝裝踏步板板及永久久欄桿（預(yù)預(yù)制墻體體上需預(yù)預(yù)埋螺母母，以便便連接件件固定）。安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝踏步板及永久欄桿預(yù)制構(gòu)件的的支撐體體系預(yù)制剪力墻墻的斜撐撐體系預(yù)制剪力墻墻的斜支支撐主要要是為了了避免預(yù)預(yù)制剪力力墻在灌灌漿料達達到強度度之前，墻墻體出現(xiàn)現(xiàn)傾覆的的情況，斜斜撐的布布置具體體參照剪剪力墻的的具體尺尺寸、內(nèi)內(nèi)部鋼筋筋的綁扎扎和內(nèi)部部的預(yù)埋埋件的位位置進行行布置。墻墻側(cè)的固固定通過過預(yù)埋埋埋件，樓樓板

48、上的的固定如如同樣采采用預(yù)埋埋件，可可能會造造成打混混凝土的的過程，通通過后續(xù)續(xù)打膨脹脹螺栓或或采用預(yù)預(yù)埋鋼筋筋頭的形形式進行行固定。疊合梁支撐撐體系疊合梁底支支撐采用用普通扣扣件式腳腳手架進進行支撐撐，疊合合梁擱置置在扣件件式腳手手架的橫橫桿上，通通過調(diào)節(jié)節(jié)扣件式式腳手架架的橫桿桿標高來來對疊合合板的標標高進行行控制。疊合板、預(yù)預(yù)制陽臺臺、空調(diào)調(diào)板支撐撐體系墻疊合樓板板的支撐撐為專業(yè)業(yè)定制三三角獨立立支撐，墻墻疊合樓樓板的支支撐主要要是為了了豎向支支撐疊合合樓板，并并對現(xiàn)澆澆部分澆澆筑時提提供支撐撐。立桿桿的支撐撐體系共共配備22層，每每兩層一一周轉(zhuǎn)，即即在第xx層施工工完畢后后，再進進行第

49、xx+2層層的施工工時，將將第x層的立立桿支撐撐拆除，周周轉(zhuǎn)至第第x+22層進行行施工。預(yù)制陽臺、空空調(diào)板等等懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)的支支撐體系系與疊合合樓板的的支撐體體系相同同，共配配備3層三角角獨立支支撐進行行周轉(zhuǎn)。吊裝施工的的質(zhì)量保保證措施施預(yù)制構(gòu)件吊吊裝誤差差控制預(yù)制構(gòu)件在在吊裝、安安裝就位位和連接接的過程程中的誤誤差表：項目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件的軸線線位置豎向構(gòu)件（柱柱、墻板板）8經(jīng)緯儀及尺尺量水平構(gòu)件（梁梁、樓板板）5標高梁、柱、墻墻板樓板底面或或頂面5水準儀或拉拉線、尺尺量構(gòu)件垂直度度墻板5經(jīng)緯儀或吊吊線、尺尺量構(gòu)件傾斜度度梁5經(jīng)緯儀或吊吊線、尺尺量相鄰構(gòu)件平平整度梁、樓板底底面外漏

50、32m靠尺和和塞尺量量測不外露5墻板外漏5不外露8構(gòu)件擱置長長度梁、板10尺量支座、支墊墊中心位位置板、梁、墻墻板10尺量墻板接縫寬寬度5尺量吊裝過程標標高、垂垂直度保保證措施施在吊裝中，預(yù)預(yù)制墻體體的標高高和垂直直度是控控制墻體體吊裝的的重點，準準確控制制標高和和垂直度度可以提提升吊裝裝的速度度，大大大挺升施施工進度度。1）在后澆澆段甩出出鋼筋上上面抄出出標高控控制線。2）根據(jù)標標高控制制線放置置墊鐵，墊墊鐵選擇擇2-33mm厚厚。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，依據(jù)據(jù)標高選選擇墊鐵鐵數(shù)量，使使墻板能能達到標標高要求求。3）墻板依依據(jù)所彈彈墨線放放置好后后，依據(jù)據(jù)標高控控制線測測量到墻墻頂尺寸寸。校

51、核核預(yù)制墻墻體的標標高，校校核無誤誤后，方方可松開開吊鉤。4）預(yù)制墻墻體吊裝裝就位后后，標高高控制準準確后，開開始加設(shè)設(shè)斜支撐撐。在加加設(shè)斜支支撐時，利利用斜撐撐桿調(diào)節(jié)節(jié)好墻體體的垂直直度。在在調(diào)節(jié)斜斜撐桿時時必須兩兩名工人人同時間間、同方方向進行行操作，分分別調(diào)節(jié)節(jié)兩根斜斜撐桿，與與此同時時要有一一名工人人拿2MM靠尺反反復(fù)測量量垂直度度，直到到調(diào)整滿滿足要求求為至。（依依據(jù)規(guī)范范要求垂垂直度需需滿足5mmm）5）至此，吊吊裝工作作完成，再再吊裝下下塊預(yù)制制墻體。注漿質(zhì)量控控制措施施1）灌漿料料的品種種和質(zhì)量量必須符符合設(shè)計計要求和和有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。每每次攪拌拌應(yīng)有專專人進行行攪拌。2）

52、每個孔孔都必須須注滿，有有漿料從從排氣孔孔流出視視為該孔孔注漿注注滿，且且在注漿漿過程中中配合比比應(yīng)符合合使用說說明書的的要求及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。3）每次攪攪拌應(yīng)記記錄水用用量，嚴嚴禁超過過設(shè)計用用量。4）注漿前前應(yīng)充分分潤濕注注漿孔洞洞，防止止因孔內(nèi)內(nèi)混凝土土吸水導(dǎo)導(dǎo)致注漿漿料開裂裂情況發(fā)發(fā)生。5）因?qū)^過長的剪剪力墻進進行分段段，防止止因注漿漿時間過過長導(dǎo)致致孔洞堵堵塞，若若在注漿漿時造成成孔洞堵堵塞應(yīng)從從其他孔孔洞進行行補注，直直至該孔孔洞注漿漿飽滿。6）灌漿完完畢，立立即用清清水清洗洗注漿機機、攪拌拌設(shè)備等等。7）灌漿完完成后224小時時內(nèi)禁止止對墻體體進行擾擾動。8）帶注漿漿完成一

53、一天后應(yīng)應(yīng)逐個對對注漿孔孔進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有個個別未注注滿的情情況應(yīng)進進行補注注。已安裝板墻墻防碰撞撞措施、放放傾覆措措施。由于混凝土土地面混混凝土未未達到設(shè)設(shè)計強度度，插入入式膨脹脹螺栓未未能達到到全部強強度，在施工工過程中中要嚴格格控制吊吊裝方式式，嚴禁禁碰撞已已安裝墻墻體。吊裝過程中中，塔吊吊要穩(wěn)當當落鉤，塔塔吊信號號工與塔塔機司機機默契配配合，準準確指導(dǎo)導(dǎo)板墻落落到指定定位置。當當板墻落落到1米左右右時，吊吊裝工人人要穩(wěn)當當扶著，每每側(cè)至少少要2名工人人，然后后穩(wěn)當落落到安裝裝位置，完完成吊裝裝。已安安裝外墻墻斜撐跨跨度大的的，需在在墻體頂頂部加設(shè)設(shè)至少一一道防護護繩。一一端栓在在墻

54、體上上部甩出出鋼筋處處，一端端固定在在已澆筑筑砼頂?shù)牡念A(yù)埋件件上，使使防護繩繩斜拉，防防止外墻墻的外傾傾覆。由于斜支撐撐已經(jīng)安安裝完成成，施工工中工人人要注意意避免碰碰到斜支支撐。減減少因意意外碰到到斜支撐撐工人受受傷，還還能保證證以安裝裝墻體的的穩(wěn)定性性。吊裝裝過程中中，施工工人員嚴嚴禁站到到已安裝裝預(yù)制內(nèi)內(nèi)墻的安安裝斜支支撐的另另一面。安全保證措措施安全保證一一般措施施序號內(nèi)容1吊裝施工前前召開全全體吊裝裝人員安安全專題題會議，根根據(jù)吊裝裝方案明明確責(zé)任任，具體體責(zé)任到到各人員員，統(tǒng)一一指揮、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)。2對各工種人人員經(jīng)行行針對性性的安全全教育、安安全交底底使各施施工人員員熟知本本工程

55、的的操作規(guī)規(guī)程和吊吊裝安全全要求及及職責(zé)。3吊裝前對塔塔機保險險、限位位、鋼絲絲繩等進進行系統(tǒng)統(tǒng)的檢查查，確保保在良好好狀態(tài)下下經(jīng)行作作業(yè)，對對使用的的吊梁、吊吊具、吊吊鉤經(jīng)行行檢查（重重點檢查查各用具具是否匹匹配吊裝裝重量）4對現(xiàn)場用電電經(jīng)行排排查，吊吊裝用電電開關(guān)箱箱、電纜纜、保持持良好，無無隱患。5現(xiàn)場設(shè)置吊吊裝區(qū)域域（樓上上、樓下下），吊吊裝區(qū)域域設(shè)置警警戒線，由由警戒人人員看管管，非作作業(yè)人員員一律不不許入內(nèi)內(nèi)。6安全員、塔塔機信號號工、吊吊索工、警警戒人員員配備紅紅袖箍，提提前進行行溝通磨磨合。7吊裝前對所所吊構(gòu)件件的重量量和距塔塔吊中心心的距離離及位置置由技術(shù)術(shù)人員明明確，使使每

56、個施施工人員員能掌控控基本信信息，加加強掌控控。8吊裝構(gòu)件時時，應(yīng)垂垂直緩慢慢起吊，等等升到一一定高度度時，因因經(jīng)行旋旋轉(zhuǎn)。嚴嚴禁跑車車和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)同時進進行。9現(xiàn)場杜絕“違違章指揮揮”“違違章操作作”10每天吊裝完完成后，由由專職人人員對塔塔吊及吊吊具、臨臨時用電電等進行行檢查，確確保安全全。11檢查樓上樓樓下信號號工通信信設(shè)施，確確保通信信設(shè)施完完好無故故障。安全保護專專項措施施序號內(nèi)容1預(yù)制外墻構(gòu)構(gòu)件進場場采用吊吊鉤吊運運時，不不得攀爬爬堆放架架，需采采用專用用操作架架進行作作業(yè)。2當預(yù)制外墻墻起吊時時，預(yù)制制外墻窗窗洞處需需設(shè)置保保險繩，與與吊梁連連接，防防止因吊吊鉤脫落落、斷裂裂造成高高

57、空墜物物。所有有人員撤撤離至55m范圍圍以外，構(gòu)構(gòu)件吊裝裝路線范范圍下方方嚴禁人人員穿越越，由警警戒人員員看管；3預(yù)制外墻吊吊鉤錨固固后，所所有人員員撤離至至5m范圍圍外；4吊裝預(yù)制外外墻時，應(yīng)應(yīng)垂直起起吊，待待外墻升升至制高高點H+4m（H為作業(yè)業(yè)層樓層層標高）時時，水平平吊運至至樓層指指定位置置上空，隨隨后預(yù)制制外墻緩緩慢下降降，待其其降落至至距地面面0.55m時，由由兩名專專業(yè)工人人手扶預(yù)預(yù)制構(gòu)件件進行降降落；5構(gòu)件吊裝路路線范圍圍下方嚴嚴禁人員員穿越，由由警戒人人員看管管；6預(yù)制外墻即即將落地地時，嚴嚴禁工人人用手去去觸摸構(gòu)構(gòu)件下部部邊緣；鋼筋對對孔矯正正時，應(yīng)應(yīng)使用專專用撬棍棍對鋼筋

58、筋進行微微調(diào)，嚴嚴禁用手手調(diào)試，以以免夾傷傷手指；7預(yù)制外墻安安裝時，地地面半徑徑5m范圍圍內(nèi)嚴禁禁站人，防防止墻體體傾斜倒倒塌及高高空墜物物。8墻板吊裝采采用模數(shù)數(shù)吊裝梁梁；根據(jù)預(yù)制墻墻板的吊吊環(huán)位置置采用合合理的起起吊點；用卸扣將鋼鋼絲繩與與外墻板板的預(yù)留留吊環(huán)連連接，起起吊至距距地5000mmm，檢查查吊環(huán)連連接無誤誤后方可可繼續(xù)起起吊；起吊前需將將預(yù)制墻墻板下側(cè)側(cè)陽角釘釘制5000mmm寬的通通長多層層板，起起吊要求求緩慢勻勻速，保保證預(yù)制制墻板邊邊緣不被被損壞；預(yù)制墻板吊吊裝時，要要求塔吊吊緩慢起起吊，吊吊至作業(yè)業(yè)層上方方500mmm左右右時，施施工人員員用兩根根溜繩用用搭鉤鉤鉤住，

59、用用溜繩將將板拉住住，緩緩緩下降墻墻板。相關(guān)計算書書斜撐的受力力分析假設(shè)斜撐的的極限受受力情況況為一根根斜撐支支撐一面面墻保證證墻體不不受傾覆覆，則斜斜撐端部部需要承承受整個個墻體的的重量，本本工程中中重量最最大的墻墻體為WWQ-44，重量量為6.32tt，則桿桿件的受受力情況況如下圖圖所示：斜撐的軸心心抗壓強強度：其中FN為為斜撐的的最大軸軸心壓力力，A為斜撐撐的截面面面積。F1=6.32103kg9.88N/kkg=66.1994104N風(fēng)荷載計算算：風(fēng)荷荷載標準準值按照照以下公公式計算算本工程地處處山東省省青島市市，基本本風(fēng)壓為為WO=0.6 kNN/m22；風(fēng)荷載高度度變化系系數(shù)Uzz

60、為1.22，風(fēng)荷荷載體型型系數(shù)UUsx為0.85；經(jīng)計算得到到，風(fēng)荷荷載標準準值Wkk=0.770.61.220.885=0.4288kNN/m22；故風(fēng)荷載產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓力F=WkS=00.13346.0082.733=7.110103NF7.6614104NA=（RR2r2）=3.141.44110-44=4.4210-44m2則=7.6144104N/44.42210-44=1722MPa3455MPaa所以斜撐滿滿足強度度要求。水平螺栓抗抗剪強度度：通過力的分分解可得得，斜撐撐受到三三個力的的作用，且且F2=F1*coss0，F(xiàn)33=F11*siin0即F2=55.3664104N，F(xiàn)3