盾構(gòu)吊出井主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號(hào)：DCJ015項(xiàng)目名稱西安地鐵66號(hào)線TTJSGG-5標(biāo)標(biāo) 韋韋斗路站站-西部大大道站區(qū)區(qū)間交底類別盾構(gòu)吊出井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程施施工技術(shù)術(shù)交底主持人交底人交底時(shí)間2016.10.08交底地點(diǎn)交底內(nèi)容摘要1、盾構(gòu)吊吊出井主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工工程施工工工藝流流程（包包括鋼筋筋下料、鋼筋加工、鋼筋綁扎等）。2、施工中中質(zhì)量、安安全及環(huán)環(huán)保措施施。書面資料附件附件：盾盾構(gòu)吊出出井主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程程施工技技術(shù)交底底記錄人記錄時(shí)間2016年年10月08日附件：盾構(gòu)吊出井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程施施工技術(shù)術(shù)交底 1工程概概況1.1工程程環(huán)境西安地鐵66號(hào)線韋韋斗路站站西部大大道站區(qū)區(qū)

2、間主線線隧道采采用盾構(gòu)構(gòu)法施工工，在YYCK116+7723、YYCK116+8800穿穿越f、 ff地地裂縫，采采用淺埋埋暗挖法法施工，地地裂縫暗暗挖段設(shè)設(shè)置盾構(gòu)構(gòu)吊出井，井井深188.5mm。1.2設(shè)計(jì)計(jì)概況韋斗路站西部大大道站區(qū)區(qū)間盾構(gòu)構(gòu)吊出井井，為兩兩層兩跨跨箱型框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用用明挖順順筑法施施工。主主體基坑坑平面尺尺寸約223.66144.9mm，基坑坑深度約約為188.5mm，頂板板覆土約約為3.2m。盾構(gòu)井南端頭進(jìn)行加寬和加深設(shè)計(jì)，并設(shè)置了盾構(gòu)吊裝孔，滿足盾構(gòu)接收和吊出條件。本盾構(gòu)吊出井兼北端礦山法區(qū)間隧道進(jìn)洞施工豎井。2施工總總體方案案盾構(gòu)吊出井井基坑開開挖完成成后，施施作

3、底板板 負(fù)二二層側(cè)墻墻及中隔隔墻 中中板環(huán)框框梁及中中隔中板板 負(fù)一一層側(cè)墻墻及中隔隔墻 頂頂板環(huán)框框梁及中中隔頂板板 盾構(gòu)構(gòu)孔后澆澆筑。3施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及各工工序施工工進(jìn)度指指標(biāo)韋斗路站西部大大道站區(qū)區(qū)間盾構(gòu)構(gòu)吊出井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)劃劃開工時(shí)時(shí)間為220166年100月06日，計(jì)計(jì)劃完工工時(shí)間為為20116年111月15日，共共歷時(shí)441天。 4施工場(chǎng)場(chǎng)地布置置檢底驗(yàn)槽，鋪設(shè)厚15cm的C20素砼墊層。5主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備配備、主主要材料料數(shù)量、勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃5.1主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備配備備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊10t臺(tái)1-2鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)1-3鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1-4鋼

4、筋調(diào)直機(jī)GT6/12B臺(tái)1-5直流電焊AX-500臺(tái)4-6切割機(jī)-臺(tái)1-7洗車設(shè)備-套1-5.2主要要材料數(shù)數(shù)量序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋C28 HRB400t41.1272C25 HRB400t132.7263C22 HRB400t95.3554C20 HRB400t9.2645C18 HRB400t19.8455.3勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃序號(hào)施工部位人員組成人數(shù)備注1盾構(gòu)吊出井主體結(jié)構(gòu)起重工2人、信號(hào)工2人鋼筋工20-2電焊工4-3雜工8-4專職安全生產(chǎn)管理人員2-6鋼筋工工程施工工工藝6.1鋼筋筋下料及及加工鋼筋于地地面加工工場(chǎng)內(nèi)集集中制作作成型，運(yùn)運(yùn)至作業(yè)業(yè)面按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行

5、安安裝。鋼筋表面面的油漬漬、漆污污、浮皮皮、鐵銹銹等應(yīng)清清除干凈凈。鋼筋應(yīng)平平直，無(wú)無(wú)局部彎彎曲，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直，對(duì)對(duì)有彎曲曲的鋼筋筋，采用用冷拉的的方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋。鋼筋截切切使用鋼鋼筋切割割機(jī)，禁禁止使用用氧氣焊焊加以切切割，避避免鋼筋筋截面受受到削弱弱并影響響鋼筋的的力學(xué)性性能。鋼筋安裝裝時(shí)確保保直螺紋紋套筒連連接牢固固，局部部不能與與預(yù)留接接頭連接接時(shí)，采采用鋼筋筋從預(yù)埋埋接頭引引出，在在鋼筋11/3長(zhǎng)長(zhǎng)度處斷斷開采用用單面焊焊接（單單面焊接接時(shí)滿足足10dd）同時(shí)時(shí)鋼筋搭搭接處交交替錯(cuò)開開，避免免同一截截面的接接頭面積積超過(guò)550%。鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)

6、據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須持考試試合格證證和有效效的焊工工證上崗崗。焊接電流流為13301180AA，HPBB3000級(jí)鋼筋筋采用EE43系系列焊條條，HRRB4000級(jí)鋼鋼筋采用用E50系系列焊條條，焊條條的性能能和質(zhì)量量應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。所有加強(qiáng)強(qiáng)箍筋和和螺旋箍箍筋搭接接采用單單面焊，焊焊接長(zhǎng)度度不小于于10dd，主筋筋與箍筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊焊。焊接長(zhǎng)度度：?jiǎn)蚊婷婧?10d(2525cm)，雙面面焊55d(25112.5cmm)；焊焊縫有效效厚度：不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的30%；焊縫縫寬度：不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的80%。鋼筋連接接接頭位

7、位置應(yīng)相相互錯(cuò)開開，同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)主主筋焊接接接頭面面積百分分率不大大于500%,接接頭位置置錯(cuò)開距距離應(yīng)大大于355d。套筒連接接加工鋼鋼筋時(shí)，連連接端部部應(yīng)切平平后加再再加工鋼鋼筋絲頭頭，對(duì)已已檢驗(yàn)合合格的絲絲頭必須須加以保保護(hù)。直直螺紋鋼鋼筋連接接時(shí)接頭頭必須采采用管鉗鉗扳手?jǐn)Q擰緊，鋼鋼筋絲頭頭必須在在套筒中中央位置置正對(duì)軸軸線相互互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型型接頭安安裝后的的外露螺螺紋不超超過(guò)2pp；安裝裝后必須須使用扭扭力扳手手校核擰擰緊扭矩矩。滾軋直螺紋紋鋼筋頭頭擰緊力力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同同直徑的鋼

8、筋連接接時(shí)，擰緊緊力矩值值按較小直徑徑鋼筋的相應(yīng)值取用。直螺紋加工工的相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)與與鋼筋型型號(hào)關(guān)系系表鋼筋規(guī)格螺距（mm）剝肋長(zhǎng)度（mm）旋合扣數(shù)絲頭完整有效扣數(shù)連接套筒長(zhǎng)度（mm）162.522.5（20）9（8）9（8）45（40）182.525（22.5）10（9）10（9）50（45）202.527.5（25）11（10）11（10）55（50）22330（27.5）12（11）12（11）60（55）25332.5（30）10.5（10）10.5（10）65（60）28335（32.5）11.5（10.5）11.5（10.5）70（65）32337.5（35）12.5（11.5）12

9、.5（11.5）75（70）6.2鋼筋筋綁扎鋼筋加工工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求及平平法圖集集進(jìn)行施施工，加加工成型型后分型型號(hào)碼放放整齊，鋼鋼筋不得得銹蝕或或污染，安安裝前運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋安裝裝前清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量、類類別和型型號(hào)，彎彎曲變形形鋼筋須須校正。清清理施工工部位雜雜物、檢檢查高程程、測(cè)放放鋼筋位位置后進(jìn)進(jìn)行安裝裝。結(jié)構(gòu)最外外層鋼筋筋保護(hù)層層厚度：頂板、頂頂板梁：頂板頂頂面455mm，頂頂板底面面35mmm；中板、中中板梁、內(nèi)內(nèi)墻：330mmm；底底板：底底板頂面面35mmm，底底板底面面45mmm；側(cè)墻、孔孔邊梁：外側(cè)445mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)35mmm。各層板應(yīng)應(yīng)設(shè)置馬馬蹬筋，頂頂、底

10、板板采用CC18鋼鋼筋，中中板采用用C14鋼鋼筋，呈呈梅花形形布置，間間距1000012000，各各墻、板板厚對(duì)應(yīng)應(yīng)板支撐撐鋼筋（馬馬蹬筋），支支撐筋替替代該位位置的拉拉結(jié)筋，當(dāng)當(dāng)板、墻墻內(nèi)主筋筋為2排排時(shí)，兩兩排鋼筋筋間設(shè)CC2520000定位位筋。鋼筋類型型：底板板上排采采用C281500mmHHRB4400鋼鋼筋，下下排采用用C251500mmHHRB4400鋼鋼筋，中中隔墻范范圍上下下排采用用C201500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用12600XX600mmm HHRB4400鋼鋼筋梅花花形布置置。中板板上排采采用C201500mmHHRB4400鋼鋼筋，下下排采用用C1

11、81500mmHHRB4400鋼鋼筋，中中隔墻范范圍上下下排采用用C161500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用886000X6000mmmHPBB3000鋼筋梅梅花形布布置。頂頂板上排排采用CC221500mmHHRB4400鋼鋼筋，下下排采用用C281500mmHHRB4400鋼鋼筋，中中隔墻范范圍上下下排采用用C201500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用12600XX600mmm HHRB4400鋼鋼筋梅花花形布置置。南北北側(cè)墻內(nèi)內(nèi)外排采采用C251500mmHHRB4400鋼鋼筋，中中隔墻范范圍內(nèi)外外排采用用C221500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用

12、123000X3000mmm HRRB4000鋼筋筋梅花形形布置。負(fù)負(fù)二層?xùn)|東西側(cè)墻墻內(nèi)外排排采用CC251500mmHHRB4400鋼鋼筋，負(fù)負(fù)一層?xùn)|東西側(cè)墻墻內(nèi)外排排采用CC181500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用12600XX600mmm HHRB4400鋼鋼筋梅花花形布置置。中隔隔墻內(nèi)外外排豎向向主筋采采用C181500mmHHRB4400鋼鋼筋，內(nèi)內(nèi)外排橫橫向主筋筋采用CC161500mmHHRB4400鋼鋼筋，拉拉結(jié)筋采采用123000X3000mmm HRRB4000鋼筋筋梅花形形布置。機(jī)械連接接接頭宜宜避開有有抗震設(shè)設(shè)防要求求的框架架梁端、柱柱端箍筋筋加密區(qū)區(qū)，當(dāng)

13、無(wú)無(wú)法避開開時(shí)，II級(jí)接頭頭的接頭頭百分率率不大于于50%，除以以上情況況外，II級(jí)接頭頭的接頭頭百分率率可不受受限制。焊焊接及綁綁扎搭接接位于同同一連接接區(qū)域內(nèi)內(nèi)縱向受受拉鋼筋筋接頭面面積百分分率不應(yīng)應(yīng)大于550%，鋼鋼筋焊接接連接區(qū)區(qū)段長(zhǎng)度度按355d且5000mm考考慮，鋼鋼筋綁扎扎連接區(qū)區(qū)段長(zhǎng)度度為1.3L。當(dāng)板面與與梁面平平齊、板板筋與梁梁縱筋相相交時(shí)，按按以下方方法處理理：在頂板和中中板頂面面，板筋筋放在梁梁縱筋上上面；在在頂板和和中板底底面，板板筋放在在最下面面一排梁梁縱筋上上面。在底板頂面面，板筋筋放在最最上面一一排梁縱縱筋下面面；在底底板地面面，板筋筋放在最最下面一一排梁縱縱

14、筋上面面。鋼筋安裝裝采用同同標(biāo)號(hào)砂砂漿墊塊塊或塑料料卡支墊墊，支墊墊間距為為1m左左右，交交錯(cuò)式擺擺放。鋼筋安裝裝牢固穩(wěn)穩(wěn)定，不不得松脫脫，混凝凝土保護(hù)護(hù)層、鋼鋼筋級(jí)別別、直徑徑、數(shù)量量、間距距、位置置等符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋的焊焊接需滿滿足雜散散電流的的有關(guān)要要求。第一段板板鋼筋綁綁扎完成成后，進(jìn)進(jìn)行首件件驗(yàn)收，合合格后方方可下道道工序施施工。7工程安安全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)控制重重點(diǎn)及其其技術(shù)措措施7.1主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程程施工質(zhì)量量保證措措施所有加工工好的鋼鋼筋，一一律按規(guī)規(guī)格、型型號(hào)掛牌牌，分別別存放，并并作好防防銹工作作，設(shè)專專人負(fù)責(zé)責(zé)。鋼筋調(diào)整整：采用用冷拉方方法，HHPB33

15、00的的冷拉率率不大于于4%。鋼筋切斷斷：鋼筋筋用切斷斷機(jī)切斷斷，所有有彎鉤用用彎曲機(jī)機(jī)成型，將將同規(guī)格格（同級(jí)級(jí)別、同同直徑）的的鋼筋分分別統(tǒng)計(jì)計(jì)，按不不同長(zhǎng)度度進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)度搭配配，以盡盡量減少少短頭。鋼筋彎曲曲成形：根據(jù)配配料單上上要求的的式樣、尺尺寸及規(guī)規(guī)格，將將各段分分割劃線線，劃線線長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)考慮到到彎曲調(diào)調(diào)整值，每每次彎曲曲形成第第一根鋼鋼筋都要要檢查長(zhǎng)長(zhǎng)度和角角度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，以以作為試試彎數(shù)據(jù)據(jù)供繼續(xù)續(xù)成型調(diào)調(diào)整尺寸寸用。鋼筋在加加工彎制制調(diào)直前前，鋼筋筋表面的的油漬、漆漆污、水水泥漿和和用錘敲敲擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等都都清除干干凈。鋼鋼筋平直直，無(wú)局局部折曲曲。加工工后的鋼鋼

16、筋表面面不應(yīng)有有削弱鋼鋼筋截面面的傷痕痕。鋼筋的彎彎制和末末端彎鉤鉤均嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)加工，設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：彎起鋼筋筋彎成平平滑曲線線，曲率率半徑rr 不小小于鋼筋筋直徑的的10 倍（光光圓）或或12 倍（螺螺紋）。箍筋、鉤鉤筋末端端設(shè)彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎曲曲內(nèi)直徑徑大于受受力鋼筋筋直徑，不不小于箍箍筋直徑徑的2.5 倍倍，彎鉤鉤平直部部分長(zhǎng)度度按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求制制作。除焊接封封閉環(huán)式式箍筋外外，箍筋筋的外端端應(yīng)作彎彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a.箍筋彎彎鉤彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小小于受力力鋼筋直直徑；bb.箍筋筋彎鉤

17、的的彎折角角度為1135；c.箍筋彎彎鉤后平平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于箍筋筋直徑的的10倍倍。焊接過(guò)程程中及時(shí)時(shí)清渣，焊焊縫表面面光滑平平整，加加強(qiáng)焊縫縫平滑過(guò)過(guò)渡，弧弧坑應(yīng)填填滿。搭接焊的的鋼筋搭搭接長(zhǎng)度度及焊縫縫長(zhǎng)度滿滿足規(guī)范范要求（單單面搭接接焊100d，雙雙面搭接接焊5d，d 為鋼鋼筋直徑徑）。鋼筋接頭頭設(shè)置在在鋼筋承承受力較較小處且且應(yīng)避開開鋼筋彎彎曲處，距距彎曲點(diǎn)點(diǎn)不小于于10 倍的鋼鋼筋直徑徑。7.2主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程程施工安全全保證措措施起重吊裝裝作業(yè)所有施工工人員施施工前必必須進(jìn)行行施工安安全培訓(xùn)訓(xùn)教育，并并通過(guò)考考試合格格后方可可上崗作作業(yè)。未未經(jīng)安全全教育的的施工人人員不準(zhǔn)準(zhǔn)

18、上崗；特種工工種人員員必須持持證上崗崗。起重安裝裝作業(yè)前前應(yīng)清除除工地所所經(jīng)道路路的障礙礙物，做做到工地地整潔、道道路暢通通。使用新機(jī)機(jī)具或采采用新工工藝時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)過(guò)技術(shù)鑒鑒定。各種起重重機(jī)械起起吊前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試吊。電焊作業(yè)業(yè)，需戴戴好防護(hù)護(hù)用品，開開具動(dòng)火火證，配配備滅火火器。起重機(jī)司司機(jī)要做做到“十十不吊”：a.指揮信信號(hào)不明明確和違違章指揮揮不吊；b.超超載不吊吊；c.工件或或吊物捆捆綁不牢牢不吊；d.吊吊物下面面有人不不吊；ee.安全全裝置不不齊全、不不完好、動(dòng)動(dòng)作不靈靈敏或有有失效者者不吊；f.工工件埋在在地下或或與地面面建筑物物、設(shè)備備有鉤掛掛時(shí)不吊吊；g.光線陰陰暗視線線不清不不吊；hh.有棱棱角吊物物無(wú)防護(hù)護(hù)切割隔隔離保護(hù)護(hù)措施不不吊；ii.斜拉拉歪拽工工件不吊吊；j.吊桶過(guò)過(guò)滿有灑灑落危險(xiǎn)險(xiǎn)不