(完整word版)靜電噴涂工藝參數(shù)

1、靜電噴涂的基本原理及技術(shù)參數(shù)工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)極），該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負(fù)電荷）。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉末靜電噴涂的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑（例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等）.粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，

2、要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0 x10-5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）粉末靜電噴涂的施工工藝靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流1020。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。霧化壓力0.300.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過(guò)高

3、會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.040.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。輸送鏈速度4.55.5m/min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。粉末靜電噴涂的主要設(shè)備噴槍和靜電控制器噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10。供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組

4、成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子（100m以上），剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件?；厥障到y(tǒng)噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上（一般為50%70%,本公司為70%）外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子（12m以上）分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12Pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi),這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1m、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)