低溫儲(chǔ)罐承臺(tái)底板墻體混凝土通病的預(yù)防與處理-最新文檔

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)低溫儲(chǔ)罐承臺(tái)底板墻體混凝土通病的預(yù)防與處理為了確保工程的順利進(jìn)行，根據(jù)低溫儲(chǔ)罐承臺(tái)底板墻體的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，對施工中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)防與處理?；炷潦┕べ|(zhì)量問題常常出現(xiàn)在表面，如混凝土表面的缺陷，爛根，裂縫，蜂窩、麻面等六種情況進(jìn)行原因分析，制定了預(yù)防措施及處理方法。 1 低溫儲(chǔ)罐承臺(tái)底板墻體混凝土表面缺陷 1.1 表面缺陷 混凝土表面缺陷有局部不平整、標(biāo)高超差、施工縫處接茬不平整。 1.2 造成的原因 混凝土表面缺陷造成的原因主要是操作工人沒有按照技術(shù)交底要求施工

2、、責(zé)任心不強(qiáng)、偷懶減少工序，不嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，對于施工縫清理不充分，澆筑時(shí)對施工縫邊角振搗不充分?，F(xiàn)場施工時(shí)檢查人員時(shí)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢查不仔細(xì)，管理不嚴(yán)。 1.3 措施 1.3.1 控制措施 加強(qiáng)管理嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工，在混凝土拉平的過程當(dāng)中，及時(shí)用測量水平儀器檢查平整度和標(biāo)高，如果在這個(gè)時(shí)候標(biāo)高、平整有誤差可以增添混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工過程中，加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量人員對現(xiàn)場工作的監(jiān)督，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。對墻體模板循環(huán)使 用前進(jìn)行檢查，及時(shí)修補(bǔ)損壞面，以控制墻體平整度。 1.3.2 處理方法 混凝土養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間后，用測量儀器、檢查尺檢查混凝土表面平整度和標(biāo)高，如有 平整度或標(biāo)

3、高超過要求處用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨到符合要求的標(biāo)高。 標(biāo)高負(fù)誤差的混凝土，鑿取混凝土表面浮漿，用高壓氣管清理干凈，澆水濕潤，但不能有積水，用1：2水泥砂漿+108膠修補(bǔ).如有必要需按監(jiān)理認(rèn)可的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 2 混凝土爛根 2.1 原因分析 混凝土離析。墻體混凝土采用泵送澆筑，由于墻體中埋有預(yù)應(yīng)力管道且澆筑高度較大， 可能導(dǎo)致混凝土在分層布料過程中產(chǎn)生離析。 模板漏漿。由于墻體模板周轉(zhuǎn)使用，部分模板產(chǎn)生局部變形導(dǎo)致模板面與已硬化混凝 土表面無法緊密接觸，使得混凝土在振搗時(shí)漿體從縫隙中流出產(chǎn)生爛根。 2.2 措施 2.2.1 預(yù)防措施 為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可用200的PVC管伸入墻體2米

4、，墻體澆筑時(shí)汽車泵的 橡皮軟管伸在PVC管內(nèi)，能滿足1.5米混凝土澆筑高度，這樣可以有效防止混凝土布料過程中 離析。 在施工縫兩側(cè)墻面上粘貼海綿條，消除模板與墻體的間隙，防止漏漿。 2.2.2 處理方法 盡可能在模板拆除后立即用同比例細(xì)石混凝土嵌填并抹壓平整，以減少外觀色差。 3 裂縫 3.1 原因分析 收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會(huì)導(dǎo)致其體積的收縮，對于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會(huì)在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及

5、水泥品種?；炷林械挠盟亢退嘤昧吭礁撸炷潦湛s就越大。 水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響。自身收縮是混凝土收縮的一個(gè)主要來源。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，導(dǎo)致混凝土體的相對濕度降低及體積減小而最終自身收縮。與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大會(huì)產(chǎn)生裂縫。由于低溫罐墻體類似于薄板結(jié)構(gòu)，因此在混凝土凝結(jié)硬化過程中會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形， 而這種變形又受到墻體內(nèi)鋼筋的作用從而可能產(chǎn)生裂縫。 溫度變化。眾所周知，混凝土硬化過程中內(nèi)外溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種應(yīng)力在混凝土強(qiáng)

6、度達(dá)到一定量值前就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。 預(yù)埋管道影響。由于低溫罐墻體混凝土中預(yù)埋有水平和垂直方向的預(yù)應(yīng)力管道，導(dǎo)致墻體混凝土在管道處抵抗變形能力減弱（主要是垂直方向管道影響較大）。 由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定。 保護(hù)層過大。儲(chǔ)罐底板鋼筋保護(hù)層底板上56mm、底板下125 mm.。由于底板下面鋼筋層 保護(hù)層太大易產(chǎn)生裂縫。 3.2 措施 3.2.1 預(yù)防措施 材料選擇。水泥、砂石、礦渣、外加劑，嚴(yán)格按照項(xiàng)目混凝土工程規(guī)定要求。 大體積混凝土的澆筑與振搗，分段分層?；炷翝仓r(shí)，先從底層開始，澆筑至 4 米 距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從 第

7、二段依次分層澆筑。加強(qiáng)混凝土振搗密實(shí)。 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。在澆筑點(diǎn)派專人監(jiān)督檢查坍落度，并做好 記錄。不合格的 嚴(yán)禁使用在工程上，作報(bào)廢處理。 混凝土澆筑完工后，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。 3.2.2 處理方法 在墻體預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行裂縫測量，如裂縫寬度小于接受標(biāo)準(zhǔn)則無需修補(bǔ)；如裂縫 寬度仍大于標(biāo)準(zhǔn)要求則需編制專項(xiàng)技術(shù)方案，得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)后按照方案進(jìn)行處理。 4 麻面 4.1 原因分析 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損； 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿； 混凝土振搗不充分，混凝土中的氣泡未完全排出，一部分氣泡停留在模板表面。

8、 4.2 措施 4.2.1 預(yù)防措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等任何雜物。 模板安裝后，檢查模板接縫并用膠帶封閉縫隙，防止漏漿。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 4.2.2 處理方法 盡可能在模板拆除后立即用1：2水泥砂漿+108膠修補(bǔ)（細(xì)砂）涂抹均勻，以減少外觀色差。 5 蜂窩 5.1 原因分析 混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量裝置出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時(shí)間過短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差。 未按規(guī)定的方式進(jìn)行混凝土澆筑，下料高度過大，造成混凝土離析。 未按規(guī)定的分層厚度進(jìn)行混凝土布料，局部下料過多，導(dǎo)致振搗不實(shí)或漏振；或

9、者下料與振搗配合不好，導(dǎo)致混凝土未振搗又被上一層混凝土覆蓋。 5.2 措施 5.2.1 預(yù)防措施 混凝土攪拌開始前，安排專人檢查各系統(tǒng)裝置的狀況，配備必要的備件以便及時(shí)更換易損件，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，明確規(guī)定操作員不得自行調(diào)整攪拌時(shí)間設(shè)定值。 增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過1.5m；同時(shí)檢查布料的均勻情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 混凝土澆筑時(shí)，安排專人用刻度桿控制每層的澆筑厚度，確?；炷翆雍癫怀^500mm。 搗實(shí)混凝土?xí)r，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其有效作用半徑的1.5 倍；振搗器至模 板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振

10、搗棒插入下層混凝土中不少于50mm；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間； 5.2.2 處理方法 在得到總包、監(jiān)理同意的前提下，盡可能在模板拆除后立即進(jìn)行修補(bǔ)處理工作，以減少 外觀色差。混凝土中有小蜂窩時(shí)，可先用水沖洗干凈，然后用12 水泥砂漿+108膠嵌填修 補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，并用清水沖洗干 凈濕潤，再用強(qiáng)度高一個(gè)等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆筑搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 6 露筋 6.1 原因分析 混凝土澆筑過程中，由于振搗引起鋼筋墊塊移位或由于墊塊太少甚至漏放，導(dǎo)致鋼筋 緊貼模板。 混凝土結(jié)構(gòu)斷面鋼筋過密，混凝土中較大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋

11、周圍。 因混凝土下料不當(dāng)導(dǎo)致離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿； 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位； 6.2 措施 6.2.1 預(yù)防措施 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確； 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂 漿墊塊； 鋼筋較密集處，可將混凝土中部分較大碎石剔除后專人進(jìn)行澆筑。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒振動(dòng)鋼筋。 增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過1.5m。 拆模時(shí)間根據(jù)同條件試塊結(jié)果確定，防止過早拆模； 6.2.3 治理方法 盡可能在模板拆除后立即進(jìn)行修補(bǔ)處理工作，以減少外觀色差。將外露鋼筋上的混凝土 殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕