中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀分析

1、中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀分析在經(jīng)濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國部分行業(yè)如化工、鋼鐵等等面臨嚴峻的競爭形勢和經(jīng)歷著深遠變化的生存發(fā)展要求，轉(zhuǎn)變與趨勢相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進現(xiàn)代管理決策機制，提高核心競爭力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢可以清晰的得出企業(yè)行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標和獲得競爭優(yōu)勢的難點和重點，制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System) 主要用來解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題這一問題長期以來不

2、僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸。 一一、MEES的產(chǎn)產(chǎn)生及發(fā)發(fā)展 11MEES的產(chǎn)產(chǎn)生背景景 自自上世紀紀八十年年代以后后，伴隨隨著消費費者對產(chǎn)產(chǎn)品的需需求愈加加多樣化化，制造造業(yè)的生生產(chǎn)方式式開始由由大批量量的剛性性生產(chǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向多品品種少批批量的柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)；以計計算機網(wǎng)網(wǎng)絡和大大型數(shù)據(jù)據(jù)庫等IIT技術(shù)術(shù)和先進進的通訊訊技術(shù)的的發(fā)展為為依托，企企業(yè)的信信息系統(tǒng)統(tǒng)也開始始從局部部的、事事后處理理方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向全局局指向的的、實時時處理方方式。在在制造管管理領域域出現(xiàn)了了JITT、LPP、TOOC等新新的理念念和方法法并依此此將基于于定單的的生產(chǎn)扶

3、扶正、進進行更科科學的預預測和制制定更翔翔實可行行的計劃劃；在企企業(yè)級層層面上，管管理系統(tǒng)統(tǒng)軟件領領域MRRPIII以及OOPT系系統(tǒng)迅速速普及，直直到今天天各類企企業(yè)ERRP系統(tǒng)統(tǒng)如火如如荼的進進行；在在過程控控制領域域PLCC、DCCS得到到大量應應用也是是取得高高效的車車間級流流程管理理的主要要因素?？煽梢哉f企企業(yè)信息息化的各各個領域域都有了了長足的的發(fā)展，但但是在工工廠以及及企業(yè)范范圍信息息集成的的實踐過過程中，仍仍然難以以解決這這一瓶頸頸帶來的的各種問問題：在在計劃過過程中無無法準確確及時地地把握生生產(chǎn)實際際狀況，另另一方面面則在生生產(chǎn)過程程中無法法得到切切實可行行的作業(yè)業(yè)計劃做做指

4、導；工廠管管理人員員和操作作人員難難以在生生產(chǎn)過程程中跟蹤蹤產(chǎn)品的的狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)、不不能有效效地控制制在制品品庫存，而而用戶在在交貨之之前無法法了解定定單的執(zhí)執(zhí)行狀況況。產(chǎn)生生這些問問題的主主要原因因仍然在在于生產(chǎn)產(chǎn)管理業(yè)業(yè)務系統(tǒng)統(tǒng)與生產(chǎn)產(chǎn)過程控控制系統(tǒng)統(tǒng)的相互互分離，計計劃系統(tǒng)統(tǒng)和過程程控制系系統(tǒng)之間間的界限限模糊、缺缺乏緊密密的聯(lián)系系。針對對這種狀狀況，119900年111月，美美國的調(diào)調(diào)查咨詢詢公司AAMR首首次提出出MESS的概念念，為解解決企業(yè)業(yè)信息集集成問題題提供了了一個被被廣為接接受的思思想，就就是我們們今天要要談的制制造執(zhí)行行系統(tǒng)。 22MEES的發(fā)發(fā)展歷程程 220世紀紀80年

5、年代后期期，隨著著計算機機技術(shù)和和網(wǎng)絡技技術(shù)的迅迅速發(fā)展展，流程程工業(yè)控控制中出出現(xiàn)了多多學科間間的相互互滲透與與交叉；同時，信信號處理理技術(shù)、計計算機技技術(shù)、通通信技術(shù)術(shù)及計算算機網(wǎng)絡絡與自動動控制技技術(shù)的結(jié)結(jié)合使過過程控制制開始突突破自動動化孤島島模式，出出現(xiàn)了集集控制、優(yōu)優(yōu)化、調(diào)調(diào)度、管管理和經(jīng)經(jīng)營于一一體的綜綜合自動動化新模模式。 220世紀紀90年年代，隨隨著計算算機技術(shù)術(shù)的日新新月異，計計算機集集成生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的研究已已成為自自動化領領域的一一個前沿沿課題。119955年美國國、日本本、西歐歐等國已已有1000多家家煉油、化化工企業(yè)業(yè)在實施施CIMMS計劃劃，推動動了流程程工業(yè)綜綜

6、合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)在實際際生產(chǎn)中中的應用用。通過過計算機機網(wǎng)絡向向上下游游、產(chǎn)供供銷一體體化或集集成化方方向發(fā)展展，意大大利AGGIP石石油公司司提出了了以數(shù)據(jù)據(jù)模型為為核心的的工廠信信息集成成系統(tǒng)方方案，信信息采集集從底層層到上層層，從供供應鏈的的源頭到到盡頭，而而計算結(jié)結(jié)果和指指令則從從上層一一直傳遞遞到底層層。它以以面向數(shù)數(shù)據(jù)（而而非面向向應用）的的模型為為核心系系統(tǒng)，連連接實時時數(shù)據(jù)庫庫和關(guān)系系數(shù)據(jù)庫庫，對生生產(chǎn)過程程進行過過程監(jiān)視視、控制制和診斷斷、環(huán)境境監(jiān)測、單單元整合合、模擬擬和優(yōu)化化。并在在管理決決策層進進行物料料平衡、生生產(chǎn)計劃劃、調(diào)度度、排產(chǎn)產(chǎn)、企業(yè)業(yè)資源計計劃、離離線在線線

7、模擬與與優(yōu)化等等。 流流程工業(yè)業(yè)綜合自自動化系系統(tǒng)的理理論和技技術(shù)經(jīng)過過多年的的研究發(fā)發(fā)展，特特別是經(jīng)經(jīng)過實際際應用的的考驗，已已逐步形形成合理理的體系系結(jié)構(gòu)，其其結(jié)構(gòu)框框架已由由下圖所所示的五五層Puurduue模型型演變?yōu)闉镋RPP/MEES/PPCS三三層結(jié)構(gòu)構(gòu)。目前前，這已已成為西西方先進進工業(yè)國國家流程程工業(yè)綜綜合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)理論和和產(chǎn)品的的主流框框架。圖1 Puurduue模型型 在在Purrduee模型中中，流程程工業(yè)綜綜合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)自下而而上從功功能上分分為過程程控制、過過程優(yōu)化化、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度、企企業(yè)管理理和經(jīng)營營決策五五個層次次，將生生產(chǎn)過程程和管理理過程明明顯分開開。

8、雖然然這種體體系框架架在流程程工業(yè)綜綜合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展展過程中中起過很很大的推推動作用用，但隨隨著研究究與開發(fā)發(fā)的深入入，它在在綜合自自動化系系統(tǒng)的設設計和應應用實踐踐中遇到到了較大大問題。在在流程工工業(yè)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動中，除除了底層層的過程程控制與與頂層的的企業(yè)管管理和經(jīng)經(jīng)營決策策外，在在中間層層次是很很難將生生產(chǎn)行為為與管理理行為截截然分開開的。因因此，在在牽涉到到大量既既有生產(chǎn)產(chǎn)性質(zhì)又又有管理理性質(zhì)的的信息時時，根據(jù)據(jù)五層結(jié)結(jié)構(gòu)模型型就很難難明確劃劃分應該該屬于綜綜合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)的哪一一層次，這這就造成成了流程程工業(yè)綜綜合自動動化系統(tǒng)統(tǒng)研究與與開發(fā)過過程中概概念的混混亂和

9、標標準的難難以統(tǒng)一一。 EERP/MESS/PCCS三層層結(jié)構(gòu)較較好地解解決了上上述問題題。這一一結(jié)構(gòu)將將流程工工業(yè)綜合合自動化化系統(tǒng)劃劃分為：考慮生生產(chǎn)過程程問題的的過程控控制系統(tǒng)統(tǒng)PCSS；考慮慮企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理理問題的的企業(yè)資資源計劃劃ERPP；以及及考慮生生產(chǎn)與管管理結(jié)合合問題的的中間層層生產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行系統(tǒng)統(tǒng)MESS。這樣樣，就使使流程工工業(yè)綜合合自動化化系統(tǒng)中中原來難難以處理理的具有有生產(chǎn)與與管理雙雙重性質(zhì)質(zhì)的信息息問題得得到了解解決。 33MEES的定定義 國國際制造造執(zhí)行系系統(tǒng)協(xié)會會（Maanuffactturiing Exeecuttionn Syysteem AAssoociaat

10、ioon，MMESAA）對MMES的的定義是是“MEES提供供為優(yōu)化化從訂單單投入到到產(chǎn)品完完成的生生產(chǎn)活動動所需的的信息。MMES運運用及時時、準確確的信息息，指導導、啟動動、響應應并記錄錄工廠活活動，從從而能夠夠?qū)l件件的變化化做出迅迅速的響響應、減減少非增增值活動動、提高高工廠運運作過程程的效率率。MEES不但但可以改改善設備備投資回回報率，而而且有助助于及時時交貨、加加快庫存存周轉(zhuǎn)、提提高收益益和現(xiàn)金金流的績績效。MMES在在企業(yè)和和供應鏈鏈間，以以雙向交交互的形形式提供供生產(chǎn)活活動的基基礎信息息?！?如如此定義義，道出出了MEES的設設計、開開發(fā)、實實施都是是圍繞企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)-這一一

11、為企業(yè)業(yè)直接帶帶來效益益的價值值增值過過程進行行的，而而針對目目前企業(yè)業(yè)信息化化建設過過程中通通常對生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的重視視不夠的的情況，我我們研究究所開發(fā)發(fā)的目前前國內(nèi)唯唯一針對對大型流流程企業(yè)業(yè)的專業(yè)業(yè)MESS系統(tǒng)以以其精心心的設計計、完善善的實施施以及良良好的維維護等為為MESS的興起起迎來了了良好的的開端。 美美國的權(quán)權(quán)威機構(gòu)構(gòu)先進制制造研究究中心AAMR（AAdvaanceed MManuufaccturringg Reeseaarchh）提出出的： MESS是位于于上層的的計劃管管理系統(tǒng)統(tǒng)與工業(yè)業(yè)控制系系統(tǒng)之間間的面向向車間層層的管理理信息系系統(tǒng)。它它為操作作人員/管理人人員提供供計劃

12、的的執(zhí)行和和跟蹤以以及所有有資源（人人員、設設備、物物料、客客戶需求求等）的的當前狀狀況。AAMR于于19992年提提出了三三層的企企業(yè)集成成模型，將將企業(yè)分分為三個個層次：計劃層層（MRRPIII/ERRP），執(zhí)執(zhí)行層（MMES），控控制層（CConttroll）。計計劃層強強調(diào)企業(yè)業(yè)的計劃劃，它以以客戶定定單和市市場需求求為計劃劃源，充充分利用用企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的各各種資源源，降低低庫存，提提高企業(yè)業(yè)效益；執(zhí)行層層強調(diào)計計劃的執(zhí)執(zhí)行，通通過MEES把MMRPIII/EERP與與企業(yè)的的現(xiàn)場控控制有機機地集成成起來；控制層層強調(diào)設設備的控控制，如如PLCC、數(shù)據(jù)據(jù)采集器器、條形形碼、各各種計量量及

13、檢測測儀器、機機械手等等的控制制。 44. MMES的的作用 制制造企業(yè)業(yè)關(guān)心三三個問題題：生產(chǎn)產(chǎn)什么？生產(chǎn)多多少？如如何生產(chǎn)產(chǎn)？企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃回回答的是是前兩個個問題，“如如何生產(chǎn)產(chǎn)”由生生產(chǎn)現(xiàn)場場的過程程控制系系統(tǒng)“掌掌握”。EERP、CCRM等等系統(tǒng)只只為生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的編制提提供了數(shù)數(shù)據(jù)信息息，對于于“計劃劃”如何何下達到到“生產(chǎn)產(chǎn)”環(huán)節(jié)節(jié)，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中變化因因素如何何快速反反映給“計計劃”，在在計劃與與生產(chǎn)之之間需要要有一個個“實時時的信息息通道”，MMES（制制造執(zhí)行行系統(tǒng)）就就是計劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)之間承承上啟下下的“信信息樞紐紐”。 近近年來，隨隨著JIIT(JJustt Inn

14、 Tiime)、BTTO（面面向訂單單生產(chǎn)）等等新型生生產(chǎn)模式式的提出出，以及及客戶、市市場對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量提出更更高要求求，MEES才被被重新發(fā)發(fā)現(xiàn)并得得到重視視。同時時在網(wǎng)絡絡經(jīng)濟泡泡沫的破破碎后，企企業(yè)開始始認識到到要從最最基礎的的生產(chǎn)管管理上提提升競爭爭力，即即只有將將數(shù)據(jù)信信息從產(chǎn)產(chǎn)品級（基基礎自動動化級）取取出，穿穿過操作作控制級級，送達達管理級級，通過過連續(xù)信信息流來來實現(xiàn)企企業(yè)信息息集成才才能使企企業(yè)在日日益激烈烈的競爭爭中立于于不敗之之地。目目前，MMES在在國外被被迅速而而廣泛地地應用。 企企業(yè)信息息化系統(tǒng)統(tǒng)是一個個信息相相互貫通通的集合合體，作作為制造造業(yè)內(nèi)部部最重要要最基

15、本本的活動動生生產(chǎn)，它它的相關(guān)關(guān)信息尤尤其需要要得到實實時的處處理和分分析。具具體的說說，就是是收集生生產(chǎn)過程程中大量量的實時時數(shù)據(jù)，并并對實時時事件及及時處理理，同時時又與計計劃層和和生產(chǎn)控控制層保保持雙向向通信能能力，從從上下兩兩層接收收相應數(shù)數(shù)據(jù)并反反饋處理理結(jié)果和和生產(chǎn)指指令。 MMES不不同于以以派工單單形式為為主的生生產(chǎn)管理理和輔助助的物料料流為特特征的傳傳統(tǒng)車間間控制器器,也不不同于偏偏重于作作業(yè)與設設備調(diào)度度為主的的單元控控制器,而應將將MESS作為一一種生產(chǎn)產(chǎn)模式, 把制制造系統(tǒng)統(tǒng)的計劃劃和進度度安排、追追蹤、監(jiān)監(jiān)視和控控制、物物料流動動、質(zhì)量量管理、設設備的控控制和計計算機

16、集集成制造造接口（CCIM）等等一體化化去考慮慮，以最最終實施施制造自自動化戰(zhàn)戰(zhàn)略。 國國際制造造執(zhí)行系系統(tǒng)協(xié)會會（MEESA）定定義了MMES應應具備的的11個個功能模模塊：主主要包括括1)資資源分配配和狀態(tài)態(tài)管理；2）操操作/詳詳細排產(chǎn)產(chǎn)；3）分分配生產(chǎn)產(chǎn)單元；4）文文件控制制；5）數(shù)數(shù)據(jù)收集集；6）勞勞動力管管理；77）質(zhì)量量管理；8）過過程管理理；9）維維護管理理；100)產(chǎn)品品跟蹤和和產(chǎn)品清清單管理理；111)性能能分析和和數(shù)據(jù)采采集。實實際的產(chǎn)產(chǎn)品可能能是包含含其中一一個或幾幾個功能能模塊。 二二、MEES在中中國應用用的現(xiàn)狀狀 11傳統(tǒng)統(tǒng)的MEES(TT-MEES) 傳傳統(tǒng)的MM

17、ES可可大致分分為兩大大類：專專用的MMES系系統(tǒng)(PPoinnt MMES) 和整整合的MMES系系統(tǒng)(IInteegraatedd MEES)。專專用的MMES是是指為解解決某個個特定領領域問題題，如車車間維護護、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度或或SCAADA而而開發(fā)的的單獨應應用系統(tǒng)統(tǒng)。整合合的MEES則是是針對一一特定行行業(yè)如航航空、裝裝配、半半導體、食食品和衛(wèi)衛(wèi)生等行行業(yè)而設設計，具具有一定定的通用用性。并并且逐步步加強了了與上層層事務處處理和下下層實時時控制系系統(tǒng)的集集成能力力。 我我國對 MESS的研究究開發(fā)起起步較晚晚，目前前主要停停留在MMES思思想、內(nèi)內(nèi)涵及體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)方面的的研究上上，應用用

18、系統(tǒng)開開發(fā)一般般局限于于 MEES單一一功能。一一些大學學和科研研院所等等單位在在國家8863計計劃資助助下在 MESS理論與與應用系系統(tǒng)開發(fā)發(fā)方面做做了一定定的工作作。但目目前存在在著很多多問題，例例如：（11）可集集成性差差；（22）缺乏乏智能性性和敏捷捷性；（33）缺乏乏非常規(guī)規(guī)信息條條件下的的科學決決策方法法。 由由于工廠廠可能會會從不同同的軟件件供應商商購買適適合自己己的MEES模塊塊，使得得MESS系統(tǒng)包包括了很很多子系系統(tǒng)，這這些子系系統(tǒng)都有有各自的的處理邏邏輯，數(shù)數(shù)據(jù)庫，數(shù)數(shù)據(jù)模型型和通信信機制。為為了實現(xiàn)現(xiàn)與外部部系統(tǒng)的的集成，往往往采用用APII技術(shù)，OOLAPP技術(shù)和和相

19、應的的通信機機制。其其中，外外部應用用系統(tǒng)的的調(diào)用和和插入使使用APPI的方方式，而而應用EEDI技技術(shù)和外外部環(huán)境境進行數(shù)數(shù)據(jù)交換換。 雖雖然專用用的MEES能夠夠為某一一特定環(huán)環(huán)境提供供最好的的性能，卻卻常常難難以與其其它應用用集成，整整合的MMES比比專用的的MESS邁進了了一大步步，具有有一些優(yōu)優(yōu)點如：單一的的邏輯數(shù)數(shù)據(jù)庫，系系統(tǒng)內(nèi)部部具有良良好的集集成性，統(tǒng)統(tǒng)一的數(shù)數(shù)據(jù)模型型等等。但但其整個個系統(tǒng)重重構(gòu)性能能弱，很很難隨業(yè)業(yè)務過程程的變化化而進行行功能配配置和動動態(tài)改變變。為了了解決傳傳統(tǒng)EMMS的不不足，可可集成MMES (Innteggrattablle MMES，I-MES)逐

20、漸成為人們研究的熱點。2. 可集集成的MMES(I-MMES) MMES是是近100年來在在國際上上迅速發(fā)發(fā)展、面面向車間間層的生生產(chǎn)管理理技術(shù)與與實時信信息系統(tǒng)統(tǒng)，它是是實施企企業(yè)敏捷捷制造戰(zhàn)戰(zhàn)略、實實現(xiàn)車間間生產(chǎn)敏敏捷化的的基本技技術(shù)手段段。在我我國實施施的CIIMS戰(zhàn)戰(zhàn)略中，車車間自動動化一直直是一個個薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，而而實施MMES則則是提升升車間自自動化水水平的有有效途徑徑，因此此 MEES技術(shù)術(shù)的推廣廣應用可可有力促促進 CCIMSS的發(fā)展展。另一一方面，隨隨著CAAD/ CAMM及 EERP在在制造企企業(yè)的逐逐步應用用，其進進一步的的信息化化需求將將迫使企企業(yè)更多多地去考考慮在車車間

21、層次次構(gòu)建更更高效的的智能自自動化信信息系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)展展敏捷化化MESS無疑是是其必由由之路，因因此 MMES在在我國具具有廣闊闊的發(fā)展展空間和和應用前前景。 然然而，由由于國內(nèi)內(nèi)外現(xiàn)有有的 MMES技技術(shù)及系系統(tǒng)沒有有充分考考慮車間間制造信信息中大大量存在在的不確確定性等等非常規(guī)規(guī)特點，缺缺乏在這這些非常常規(guī)信息息條件下下的科學學決策方方法，而而片面地地去追求求車間信信息的數(shù)數(shù)量或精精確性，不不僅造成成車間信信息集成成困難和和決策效效率不高高，導致致 MEES缺乏乏足夠的的敏捷性性與智能能性以適適應日益益不確定定的車間間制造環(huán)環(huán)境，而而且大大大增加了了MESS的開發(fā)發(fā)和使用用成本，嚴嚴重影響響

22、了 MMES這這一先進進的車間間生產(chǎn)管管理與控控制技術(shù)術(shù)在我國國的推廣廣應用與與普及。因因此必須須從根本本上解決決 MEES的敏敏捷化問問題，并并大大降降低 MMES的的開發(fā)與與使用成成本，有有力促進進 MEES在我我國的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化進進程和推推廣應用用。本文文提出的的應對策策略為上上述問題題的解決決提供了了一條有有效途徑徑，它通通過車間間信息的的有效集集成和制制造決策策過程的的智能化化來保證證車間生生產(chǎn)的運運行敏捷捷性，通通過可重重構(gòu)和分分布式對對象技術(shù)術(shù)解決 MESS的結(jié)構(gòu)構(gòu)敏捷性性，從而而從根本本上來解解決 MMES的的敏捷化化問題，這這對我國國整個制制造工業(yè)業(yè)乃至國國民經(jīng)濟濟的發(fā)展展、提高

23、高我國制制造業(yè)的的國際競競爭能力力具有非非常重要要的理論論意義和和實用價價值。 三三、MEES應用用舉例流程程企業(yè)（鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)）的制制造執(zhí)行行系統(tǒng) 11現(xiàn)代代流程企企業(yè)的定定義和分分類 現(xiàn)現(xiàn)代流程程工業(yè)通通常是指指以從原原料到制制成品兼兼具物理理變化和和化學變變化的連連續(xù)性生生產(chǎn)過程程實現(xiàn)增增值的工工業(yè)。如如此定義義也僅僅僅是將服服務業(yè)和和部分加加工行業(yè)業(yè)劃分出出去，根根據(jù)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)過過程中的的物流情情況對生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)進行分分類，即即能區(qū)分分不同類類型企業(yè)業(yè)，又能能在準確確反映生生產(chǎn)增值值狀況的的過程中中實現(xiàn)企企業(yè)從宏宏觀控制制到微觀觀協(xié)調(diào)的的科學管管理方法法。 如如圖2，“VV”型物物流情

24、況況，易看看出其特特點原材材料少、加加工路線線相似、最最終產(chǎn)品品種類多多，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中“V”型型物流占占多數(shù)的的企業(yè)如如鋼鐵、煉煉油等。而而與之相相對應的的流程行行業(yè)的一一種是“AA”型物物流為主主的企業(yè)業(yè)，如造造船廠，具具有原材材料多、加加工路線線繁雜、最最終產(chǎn)品品較少等等特點。介介于兩者者之間就就是“TT”型物物流為主主的企業(yè)業(yè)，比如如汽車制制造廠、裝裝配廠，特特點是材材料中通通用件較較多、加加工路線線、最終終產(chǎn)品種種類都不不算多。 如如果根據(jù)據(jù)上文的的說法，嚴嚴格意義義上的流流程企業(yè)業(yè)，多數(shù)數(shù)都是“VV”型物物流為主主的，基基本上都都屬于基基礎性產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，是是典型的的資本密密集型工工業(yè)，

25、在在一定的的范圍內(nèi)內(nèi)增加企企業(yè)規(guī)模模可以有有效降低低成本，工工藝技術(shù)術(shù)和材料料技術(shù)已已經(jīng)相當當成熟，技技術(shù)的剛剛性大，目目前我國國流程企企業(yè)普遍遍存在的的一些弱弱點主要要是規(guī)模模經(jīng)濟實實現(xiàn)程度度很低、技技術(shù)裝備備仍舊比比較落后后、產(chǎn)能能相對需需求過剩剩以及產(chǎn)產(chǎn)品中高高附加值值部分所所占比例例小等等等。實施施MESS有助于于從管理理方法和和技術(shù)層層面上改改進現(xiàn)狀狀。圖2 以物物流特點點為依據(jù)據(jù)的企業(yè)業(yè)分類 22流程程企業(yè)供供應鏈模模式 任任何生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)都都應實現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)濟意意義,即即最優(yōu)處處理生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的物流、資資金流和和信息流流,憑借借最低的的資源消消耗生產(chǎn)產(chǎn)符合市市場要求求的產(chǎn)品品。因此此在對

26、現(xiàn)現(xiàn)代流程程工業(yè)生生產(chǎn)的研研究是從從分析其其物流、資資金流和和信息流流特點開開始的。以以鋼鐵企企業(yè)為例例。 11）物流流特點：多段生生產(chǎn)、多多段運輸輸、多段段存儲，物物流種類類多、工工序多且且形式不不一、并并伴有多多種原料料。在制制品和制制成品包包括：鐵鐵礦石、粉粉礦、原原煤、生生鐵、廢廢鋼、鐵鐵水、鋼鋼水、最最終產(chǎn)品品（板、管管、卷、線線、型）。所所使用的的都是大大型設備備，成本本高、操操作復雜雜，工序序連接緊緊密、作作業(yè)的連連續(xù)性強強、對時時間要求求條件高高，不僅僅存在時時間平衡衡和溫度度平衡問問題，還還存在資資源能力力和物流流平衡的的問題。 22）資金金流特點點：企業(yè)業(yè)投資巨巨大、資資金

27、流動動頻繁、復復雜的物物流特征征，以及及為龐大大的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模做做的財務務分析都都為資金金流的控控制增加加了難度度，必須須遵守嚴嚴格的財財會制度度并實施施靈活的的資金管管理，才才能準確確全面和和及時地地反映企企業(yè)經(jīng)營營狀況，并并有效地地加以控控制。資資金等財財務數(shù)據(jù)據(jù)的滯后后性與控控制資金金流向的的實時性性要求為為網(wǎng)絡數(shù)數(shù)據(jù)庫等等提供了了用武之之地。 33）信息息流特點點：生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動需要要大量的的特征值值來描述述，涉及及內(nèi)容從從財務、人人事等傳傳統(tǒng)信息息管理領領域延伸伸到生產(chǎn)產(chǎn)管理領領域。不不僅要根根據(jù)定單單進行生生產(chǎn)、制制定合理理的生產(chǎn)產(chǎn)計劃、實實施全面面質(zhì)量管管理，還還應以對對生產(chǎn)過過

28、程進行行全面監(jiān)監(jiān)控、數(shù)數(shù)據(jù)采集集來滿足足生產(chǎn)管管理的實實時性要要求，不不斷更新新的人員員、物料料、產(chǎn)品品等信息息、全面面詳盡的的統(tǒng)計信信息輔助助管理者者發(fā)布最最合理的的控制信信息，從從而盡善善盡美地地實現(xiàn)企企業(yè)經(jīng)營營目標。 分分析完這這些特點點之后,可得到到鋼鐵企企業(yè)的基基本供應應鏈模式式如圖33：圖3 流程程企業(yè)典典型供應應鏈模式式 33. 鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)集成模模型 在在得到企企業(yè)外部部的供應應鏈模式式之后，還還需對企企業(yè)內(nèi)部部根據(jù)分分析需求求而進行行功能模模型設計計，對系系統(tǒng)按照照功能分分“層”，而而在實現(xiàn)現(xiàn)的時候候則要按按照計算算機、網(wǎng)網(wǎng)絡系統(tǒng)統(tǒng)而分“級級”。鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)的經(jīng)營營管理可可劃

29、分為為三層，通通過七級級實現(xiàn)。 11計劃劃層：包包括經(jīng)營營決策級級和企業(yè)業(yè)計劃級級。主要要功能模模塊：生生產(chǎn)經(jīng)營營決策；長期、中中長期生生產(chǎn)計劃劃編制；財務管管理；人人力資源源管理；采購分分銷；成成本管理理；庫存存管理；定單處處理；輔輔助決策策等。 22執(zhí)行行層：包包括車間間生產(chǎn)級級和生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度級級。主要要功能模模塊：生生產(chǎn)調(diào)度度和作業(yè)業(yè)；質(zhì)量量管理；人員和和設備管管理；物物料追蹤蹤和產(chǎn)品品追蹤；對運作作過程的的分析。 33控制制層：包包括過程程控制級級、設備備控制級級和檢測測驅(qū)動級級。主要要功能模模塊：生生產(chǎn)線范范圍的監(jiān)監(jiān)控；自自適應控控制；設設備控制制；現(xiàn)場場各種信信號檢測測。集成成模型的

30、的層級如如圖4：圖4 流程程企業(yè)典典型集成成模型的的層級結(jié)結(jié)構(gòu)4企業(yè)運運作系統(tǒng)統(tǒng)（BOOS）的的功能模模塊 在在流程企企業(yè)外部部供應鏈鏈模式和和集成模模型的層層級結(jié)構(gòu)構(gòu)都已確確定之后后，可定定義詳細細的企業(yè)業(yè)運作系系統(tǒng)(BBOS，BBusiinesss OOperratiion Sysstemm)的功功能模塊塊，如圖圖5（其其中BPPS為計計劃層經(jīng)營營計劃系系統(tǒng)，BBusiinesss PPlannninng SSysttem；PCSS為控制制層過程控控制系統(tǒng)統(tǒng)，Prroceess Conntrool SSysttem）。圖5 企業(yè)業(yè)運作系系統(tǒng)（BBOS）的的功能模模塊 其其中，制制造執(zhí)行行系

31、統(tǒng)（MMES）主主要包括括八個模模塊，分分別為：生產(chǎn)計劃：處理屬屬性關(guān)聯(lián)聯(lián)的定單單生成按按照成本本目標優(yōu)優(yōu)化后的的車間級級計劃，保保留定單單的原始始數(shù)據(jù)以以便于控控制。 車間調(diào)度：根據(jù)生生產(chǎn)的實實時數(shù)據(jù)據(jù)和歷史史案例，現(xiàn)現(xiàn)場動態(tài)態(tài)協(xié)調(diào)人人員、物物料、設設備以最最大可能能優(yōu)化生生產(chǎn)。 作業(yè)計劃：實現(xiàn)以以小時間間單位為為基準的的批量組組合計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)排序計計劃，以以維持車車間的高高效運作作。 人員管理：對行為為的詳實實記錄，不不僅與人人員薪酬酬相聯(lián)系系，且能能為生產(chǎn)產(chǎn)分析提提供依據(jù)據(jù)，便于于管理并并能有效效地提高高生產(chǎn)率率。 設備管理：預防性性設備維維修為主主，分析析、優(yōu)化化設備能能力以消消除瓶

32、頸頸環(huán)節(jié)對對生產(chǎn)的的制約，實實現(xiàn)設備備最大利利用率。 質(zhì)量管理：整合后后的功能能支持各各種與質(zhì)質(zhì)量計劃劃、檢查查和控制制相關(guān)的的工作，動動態(tài)的數(shù)數(shù)據(jù)分析析為車間間調(diào)度提提供依據(jù)據(jù)。 物料跟蹤：由現(xiàn)場場采集的的數(shù)據(jù)對對物料變變化情況況進行跟跟蹤，為為企業(yè)實實現(xiàn)對內(nèi)內(nèi)部條件件和外部部環(huán)境的的變化作作出快速速反應提提供可能能。 產(chǎn)品跟蹤：由現(xiàn)場場采集的的數(shù)據(jù)對對在制品品變化情情況進行行跟蹤，變變動中的的產(chǎn)品信信息便于于生產(chǎn)管管理的同同時還能能為客戶戶提供服服務。 55MEES目標標與設計計原則 為為流程企企業(yè)定制制制造執(zhí)執(zhí)行系統(tǒng)統(tǒng)，其最最主要的的目標就就是建立立和完善善生產(chǎn)管管理體系系，包括括根據(jù)客

33、客戶定單單、市場場預測和和內(nèi)部資資源狀況況來制定定生產(chǎn)計計劃；從從整體角角度優(yōu)化化、協(xié)調(diào)調(diào)生產(chǎn)過過程；生生產(chǎn)計劃劃的動態(tài)態(tài)調(diào)整等等等。與與此同時時，要建建立保證證質(zhì)量管管理的信信息體系系，包括括在線物物料跟蹤蹤和質(zhì)量量控制的的在線反反饋與調(diào)調(diào)整，以以及對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量零缺陷陷的追求求。以上上述兩個個目標為為契機，構(gòu)構(gòu)建流程程企業(yè)MMES系系統(tǒng)可以以促進生生產(chǎn)方式式和管理理思路的的轉(zhuǎn)變，這這將是一一個漸進進的過程程。 MMES的的設計將將以軟件件工程為為規(guī)范，主主要考慮慮全局性性、通用用性，既既要實現(xiàn)現(xiàn)整個生生產(chǎn)過程程的優(yōu)化化，又要要提供標標準化、模模塊化的的應用程程序框架架；同時時要以可可擴充性

34、性、開放放性和兼兼容性為為原則，這這樣在生生產(chǎn)能力力變動時時不至于于影響系系統(tǒng)功能能，還要要提供標標準、開開放的通通訊接口口以及減減少由于于開發(fā)環(huán)環(huán)境和開開發(fā)工具具的變化化帶來的的影響；在可操操作性、可可視性和和魯棒性性上也要要注意，友友好而操操作簡單單的界面面、監(jiān)控控跟蹤的的仿真示示意圖和和較強的的容錯能能力都有有助于各各級用戶戶的使用用；最后后是必須須具備實實時性，只只有最短短的反應應時間才才能對生生產(chǎn)過程程進行控控制和調(diào)調(diào)整。 66MEES信息息庫設計計 在在現(xiàn)代流流程企業(yè)業(yè)中流動動的信息息具有強強烈的動動態(tài)特征征且大量量冗余信信息與缺缺失信息息、信息息斷裂并并存的現(xiàn)現(xiàn)象，無無論是從從現(xiàn)

35、場采采集來的的生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)還是是從市場場獲得的的定單信信息都可可能因不不能真實實體現(xiàn)而而對企業(yè)業(yè)造成不不可估量量的后果果，為保保證有價價值的信信息能對對企業(yè)決決策和運運作有著著正確的的指導意意義，在在流程企企業(yè)運作作系統(tǒng)中中要構(gòu)建建好多種種信息庫庫；并且且不同的的信息庫庫具有不不同的特特點。 物物料信息息庫：企企業(yè)庫存存狀況和和需外部部采購或或內(nèi)部調(diào)調(diào)整的物物料情況況，部分分信息與與供應商商共享；定單信信息庫：定單對對產(chǎn)品的的要求（鋼鋼種、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量等）情情況，部部分信息息與合同同商共享享；產(chǎn)品品信息庫庫：產(chǎn)品品目錄和和與特定定合同商商聯(lián)系的的在制品品狀態(tài)，部部分信息息與分銷銷商/用用戶共享

36、享；基礎礎信息庫庫：企業(yè)業(yè)人員、設設備狀況況，財會會數(shù)據(jù)等等企業(yè)運運營的基基礎信息息，在系系統(tǒng)內(nèi)部部按照不不同密級級使用，還還包括部部分經(jīng)常常更新的的政策、市市場等外外部信息息；生產(chǎn)產(chǎn)信息庫庫：生產(chǎn)產(chǎn)過程中中人員、設設備的實實時變化化情況等等動態(tài)性性要求較較高的信信息，以以及基本本不變的的工藝路路線等生生產(chǎn)相關(guān)關(guān)信息，外外部不可可見。 這這些信息息庫都是是關(guān)系型型數(shù)據(jù)庫庫，建立立信息庫庫將降低低車間級級計算機機的數(shù)據(jù)據(jù)負擔，同同時減少少了因數(shù)數(shù)據(jù)保存存和操作作故障而而引發(fā)的的一系列列后果。物物料、定定單、產(chǎn)產(chǎn)品信息息庫可供供對應的的外部人人員進行行查詢等等操作，便便于結(jié)成成與供應應商密切切的戰(zhàn)略略伙伴關(guān)關(guān)系。而而較穩(wěn)定定的基礎礎信息庫庫為人事事、財務務、設備備方面的的日常管管理提供供極大的的方便。生生產(chǎn)信息息庫則是是動態(tài)性性能要求求最高的的，每時時每刻都都有大量量的流動動數(shù)據(jù)注注入其他他信息庫庫，因此此對它的的設計要要求也最最高。這這些信息息庫常見見功能有有：報表表、保存存與備份份、恢復復與刪除除，以及及口令與與