新材料、新結構、新技術,新工藝的推廣應用

1、新材料、新結構、新技術，新工藝的推廣應用本工程的最大特色之一是采用了當今國內(nèi)外許多新材料、新結構、新技術，體現(xiàn)了建筑業(yè)的發(fā)展方向。與此相適應，本企業(yè)決心在范工程。要有：鋼筋方面：1.粗直徑鋼筋采用“直螺紋連接”技術；2.550級冷軋帶肋鋼筋在樓板中應用；模板方面：3.采用大型鋼框竹膠板和定型園柱模板；砼方面： 4.采用“雙摻技術”改善砼性能；5.鋼骨砼施工技術；6.采用無粘結預應力砼和“加強帶”技術，實現(xiàn)超長砼結構無縫設計。鋼結構安裝方面：7.型鋼獨立柱無纜風校正技術；8.大跨鋼桁架采用鋼絲繩吊裝技術。F.1 F.1.1連接技術分析術大致有以下3種：（1）錐螺紋連接。（2）套筒冷擠壓連接。（3

2、）新一代機械連接技術等強度直螺紋連接。工程實踐表明：（1）錐螺紋連接接頭施工方便，價格較便宜，但因螺紋削弱鋼截面積，破壞易發(fā)生在接頭處，質量不易保證。（2）套筒冷擠壓連接接頭性能較穩(wěn)定，能達到A級接頭性能指標，應用較廣。但是所用的擠壓設備較重，操作強度大，施工速度較慢，價格略高，這是美中不足之處。（3）它克服了上述二種接頭的缺點和不足。該連接方式先把鋼筋端部鐓粗，然后切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。F.1.2 直螺紋連接技術要點F.1.2.1工藝流程切割下料端液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調頭另一端液壓鐓粗加工螺紋安裝保護套標識分類堆放現(xiàn)場

3、安裝。1）料，切口斷而與軸線垂直。2）液壓鐓粗操作中保證鐓粗頭與鋼筋軸線不大于 4的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，出現(xiàn)質量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗。外形尺寸應符合下表：4029-31 32-34 36-38 45-4725-28 28-31 32-35 40-43鐓粗長度(l)3）加工螺紋22-2510隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢查，并切除套筒或塑料帽加工保護。4）鋼筋連接次上的完整絲扣外露，并在套筒上作用擰緊標記，以便檢查。F.1.2.2質量控制與檢驗1）原材料（粗鋼筋）進場后進行外觀檢查和復試。2）連接套筒質量應符合以下要求：檢驗項目外觀質量

4、量具名稱合格條件肉眼、卡尺 長度尺外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔并達到旋合長度塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與止端螺紋塞規(guī) 端部螺紋都分旋合，旋合量不超3P(P為螺距)3）鋼筋絲頭質量應符合以下要求量具名稱肉眼合格條件牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過扣螺紋周長通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑螺紋大徑 光面軸用量規(guī)通端螺紋塞規(guī) 能順利地通過螺孔并達到旋合長度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋都分旋合，旋合徑及大徑 止端螺紋塞規(guī)量不超過3P（P為螺距）4）接頭試驗對各種規(guī)格接頭，均應做

5、不少于3根的單面拉伸試驗，其拉伸強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。接級別，同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行驗收，每一驗收批在工程結構中隨機抽取3個試件作單面拉伸試驗。F.2 冷軋帶肋鋼筋施工F.2.1概述優(yōu)點可節(jié)約鋼材用量，鋼筋強度較高，塑性良好，與砼的包裹力強，可提高現(xiàn)澆板抵抗砼產(chǎn)生收縮應力的能力”。并決定采用550級冷軋帶肋鋼筋作板的受力主筋。10（98）200 號文） 中提出“冷軋帶肋鋼筋是以普通低碳鋼或低合金三面或二面月牙橫肋的鋼筋，其直徑412mm，強度分別為和800Nmm23倍以上。在企業(yè)應用表明，只要遵守該標準施工，完全可以保證工程質量。F.2.2施工

6、工藝要點F.2.2.1材料檢查、驗收1）冷軋帶肋鋼筋進場后要單獨堆放，不要與I、級鋼材混放，不宜在室外儲存。2）每批進場鋼筋應有出廠質量證明。每批抽取 5進行外形尺寸、表面質量和質量偏差的檢查。3）彎試驗。 550級鋼筋要求f550N/mm2,伸長率（10d）8%，冷彎180（彎心F.2.2.2綁扎1）施工方法與一般鋼筋相同，從略。2）綁扎接頭可不做彎鉤。搭接長度應取F.3 采用定型園柱模板和大模板模板主要措施：采用竹膠板、定型組合鋼模板配以定型木模，鋼模選用新鋼模。采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的脫模劑以保證砼外表光滑整潔。模板的制作和安裝需保證足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，構造合理，安拆方便。F.3.1柱

7、柱模板根據(jù)地下室柱徑，采用木板拼裝，外背木龍骨，每段由5025的木板拼制而成。龍骨間距450mm，用16鋼筋箍彎成兩個半圓豎向450mm表面批刮膩子并刷環(huán)氧樹脂漆。F.3.2墻板模圍檁，圍檁采用48鋼管，橫向間隔450mm一道，豎向間隔600cm連接將鋼模按構件尺寸組合一體，支設時按縱橫圍檁交接處設 12對拉螺栓，橫向間距600cm，豎向450cm，以保證砼澆筑時不跑模移位。架模拆除時，不會對后澆帶架模產(chǎn)生不利影響。F.3.3梁、板本工程依現(xiàn)有初步設計，梁斷面主要為兩種：框架梁斷面3501000、次梁斷面350900，跨度為9000mm，梁底模因考慮和圓柱部面刷脫模劑，梁模安裝時，梁底上300

8、mm處設12對拉螺栓一道，水平間距800mm，框架梁跨度9m4m，模板應按0.2-0.3%跨長起拱。F.4 采用“雙摻技術”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能本工程框架、 柱、剪力墻所用砼強度等級為 C40，我們在制備不僅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，減小砼水化熱，有利于防裂。施工時優(yōu)化設計配合比，和HEA三F.5 鋼骨砼施工技術（見本設計B.2F.6 推廣無粘結預應力砼技術171m, 寬81m）有效預應力的建立，為超長結構的預應力施工積累科學資料。F.7 型鋼獨立柱無纜繩校正技術懸空達 30m， 無鋼梁支撐。在分節(jié)安裝時，如何控制垂直度是一項繩校校正法。具體做法出下：1）就位。利用塔吊將型

9、鋼柱吊到下節(jié)術頂正止方，中心錯位小于2cm后就位安裝，不允許強行就位。2）穿高強螺栓。用連接板和鋼柱的上、下部耳連接，穿入連接間隙中打入楔鐵，打擊楔鐵可以對校正垂直度起到一定作用。3）初校。用2臺經(jīng)緯儀分別在鋼柱的二個相互垂直的方向，時鋼柱進行初校，在校正到誤差10mm左右時，塔吊可以松鉤。4）用千頂校正。在柱接口上、下多焊1塊臨時鐵塊作支點，在鐵塊間放入千斤頂，用2臺千斤頂在兩個方向繼續(xù)進行微調校正，最后校正到誤差為零。鋼柱無纜繩校正示意5）校正后，將高強螺栓緊固，并用電焊將連接板焊實，接著即可進行焊接施工。F.8 大跨鋼桁架吊裝技術鋼結構施工技術措施（1） 鋼結構定位軸線要精心測量，設專人

10、測量大氣溫度，盡量使制作濕度和安裝濕度相同。（2） 結構吊裝時，應將繩扣與構件接觸部位加墊好，以防刻、劃傷構件。（3）焊條必須按規(guī)定濕度，規(guī)定時間烘焙，并做好烘焙記錄。（4） 鋼結構焊接是質量控制的關鍵。焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場制定焊接工藝卡，焊工按工藝卡操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律。焊后應焊縫附近打上鋼印以便進行可溯性檢查。（5） 高強螺栓的性能、施工要求有明確的認識。F.9 冬季施工技術措施按西安地區(qū)氣象資料，極端最低氣溫為-20.6（最冷月平均氣溫-17) ，凍結深度可達50cm。當室外月平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于 5，即進入冬季施工。（1）組織施工人員學習冬季施工方案以及其它有關冬季施工的文件和規(guī)定，進行技術交底。（2） 溫防凍、道路防滑工作。（3） 砼澆筑前應將模板內(nèi)、鋼筋上的冰屑等清理干凈，控制砼入模溫度，確保砼入模溫在15以上。（4）嚴格控制砼坍落度達到要求。（5） 在5以上澆筑砼時，擬采取綜合蓄墊法施工，砼中加入抗凍劑和早強劑，并做好砼保溫覆蓋工作，保證砼不受凍。用塑料薄膜覆蓋，上面加兩層草袋。F.10 雨季施工技術措施西安地區(qū)全年降水量約為624mm，主要集中在710月 4 個月，其中以9月為基。應適當