課程標(biāo)準(zhǔn)模板

1、課程標(biāo)準(zhǔn)（模板）作者:日期：XXXX X XXXX X XX課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：課程代碼：課程類型：？課程性質(zhì)：課程學(xué)分：課程學(xué)時(shí):適用專業(yè)：開課學(xué)期：一、課程概述（一）課程定位（二）先修后續(xù)課程二、課程目標(biāo)（一）專業(yè)能力（二）方法能力（三）社會(huì)能力三、課程設(shè)計(jì)（一）課程設(shè)計(jì)理念（二）課程設(shè)計(jì)思路四、教學(xué)內(nèi)容五、教學(xué)方法和手段六、實(shí)踐條件七、評(píng)價(jià)方法八、課程資源九、其它說明機(jī)械零件的數(shù)控加工核心課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：機(jī)械零件的數(shù)控加工課程代碼：課程類型：專業(yè)核心課程？ ？課程性質(zhì)：必修課程課程學(xué)分：4課程學(xué)時(shí)：72學(xué)時(shí)適用專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)開課學(xué)期：第3學(xué)期一、課程概述（一）課程定位機(jī)械零件的數(shù)控

2、加工課程是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的綜合性核心課程 ，通 過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法，能夠依據(jù)生產(chǎn)工藝文件選擇 工藝裝備，在數(shù)控機(jī)床上獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工，正確對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到數(shù) 控機(jī)床操作工作崗位的要求。（二）先修后續(xù)課程先修課程：后續(xù)課程：二、課程目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法，并能夠使用 數(shù)控仿真軟件驗(yàn)證數(shù)控加工程序，掌握常見機(jī)械零件的數(shù)控加工和精度檢測(cè)的方 法，能對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)， 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)、分析問題和 解決問題的能力，達(dá)到數(shù)控操作工中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí) ）的要求。（一）專業(yè)能力(1)能夠識(shí)讀數(shù)控加工典型零件圖樣

3、。(2 )能夠正確選擇加工所需的數(shù)控設(shè)備。(3)能夠正確選擇和使用數(shù)控車削、銃削所用的刀具。(4)能夠正確選擇和使用數(shù)控機(jī)床夾具。(5)能夠正確選擇和使用零件檢測(cè)所用的各種量具。(6 )能夠正確制定零件的數(shù)控加工藝。(7)能夠正確選擇切削用量及根據(jù)切削條件查表確定切削用量。(8)能夠編制數(shù)控加工程序。(9)能使用數(shù)控仿真軟件驗(yàn)證數(shù)控加工程序。(10)能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的正確操作，獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工。(11)能夠?qū)α慵黜?xiàng)精度要求進(jìn)行檢測(cè)。(12)能對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。(二)方法能力(1)具有獨(dú)立學(xué)習(xí)數(shù)控加工專業(yè)知識(shí)的能力。(2)具有獨(dú)立動(dòng)手實(shí)踐獲取數(shù)控加工專業(yè)技能的能力。(3)具有查

4、閱分析資料、獲取數(shù)控加工所需信息的能力。(4 )具有現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力。(三)社會(huì)能力(1)具有良好的語言表達(dá)與社會(huì)溝通能力。(2)具有良好的組織與協(xié)調(diào)能力。(3 )具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神。(4)具有良好的職業(yè)道德與行為操守三、課程設(shè)計(jì)（一）課程設(shè)計(jì)理念針對(duì)本課程實(shí)踐性、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，以行業(yè)、企業(yè)的需求為前提，以學(xué)生 職業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)成為主線，努力探索職業(yè)教育與終身學(xué)習(xí)對(duì)接；教學(xué)過程與生產(chǎn)過程對(duì)接；專業(yè)課程內(nèi)容與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接；學(xué)歷證書與職業(yè)資格證書對(duì) 接;專業(yè)與產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、崗位對(duì)接等五個(gè)對(duì)接。在教學(xué)內(nèi)容的選取上以培養(yǎng)技能 型專業(yè)人才為出發(fā)，以滿足崗位職業(yè)技能需求為目標(biāo)，以真實(shí)的工作任務(wù)

5、或產(chǎn)品 為載體設(shè)計(jì)教學(xué)過程。本課程主要采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法，按照典型工作任務(wù)對(duì)應(yīng) 的職業(yè)能力為培養(yǎng)重點(diǎn)，充分體現(xiàn)職業(yè)性和實(shí)踐性的要求，參照國家相應(yīng)的職業(yè) 資格標(biāo)準(zhǔn)，通過崗位調(diào)研，與企業(yè)共同確定崗位，按崗位能力確定崗位人才培養(yǎng) 規(guī)格確定人才培養(yǎng)目標(biāo)。按職業(yè)崗位工作過程的完整性配置課程、構(gòu)建課程體 系。按典型工作任務(wù)需求選擇課程內(nèi)容，課程內(nèi)容反映職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）課程設(shè)計(jì)思路以工作任務(wù)為課程設(shè)置與內(nèi)容選擇的參照點(diǎn)， 以項(xiàng)目為單位組織內(nèi)容并以項(xiàng) 目活動(dòng)為主要學(xué)習(xí)方式的課程模式。項(xiàng)目課程模式打破了學(xué)科化的知識(shí)體系，從職業(yè)崗位分析出發(fā)，依據(jù)職業(yè)崗位工作任務(wù)組建一系列行動(dòng)化的學(xué)習(xí)項(xiàng)目， 而這 些項(xiàng)目通常就是典

6、型零件、典型產(chǎn)品和典型工藝等。學(xué)生的學(xué)習(xí)過程是以行動(dòng)為 主的自我建構(gòu)過程，以完成工作化的學(xué)習(xí)任務(wù)為基礎(chǔ)，在有目標(biāo)的行動(dòng)化學(xué)習(xí)中 積累實(shí)踐知識(shí)、獲取理論知識(shí)。對(duì)于機(jī)械零件的數(shù)控加工課程，具包括如下工作任務(wù)：1）零件的圖樣分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析；2）根據(jù)零件材料與批量確定毛坯；3）工件的裝夾與刀 具的選擇；4）零件加工順序的安排；5）切削用量的選擇；6）工藝文件的制定;7）加工路線的確定及相關(guān)的數(shù)值計(jì)算；8）加工程序的編制 零件的加工；10） 零件加工精度的檢測(cè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，以上工作任務(wù)并不是孤立存在的 ，而是通過操作人員對(duì)零件 的數(shù)控加工來完成，它是一個(gè)綜合的工作過程。因此 ，在設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)將

7、所有 的工作任務(wù)綜合到一個(gè)項(xiàng)目中，通過對(duì)項(xiàng)目的學(xué)習(xí)來獲得完整的工作任務(wù)。要獲得與本門課程相關(guān)的專業(yè)知識(shí)與職業(yè)技能 ，僅一個(gè)項(xiàng)目是難以實(shí)現(xiàn)的。 因此，在實(shí)際項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中，可以根據(jù)數(shù)控車削加工零件的難易程度來設(shè)計(jì)一 系列項(xiàng)目，通過項(xiàng)目的由易到難，使學(xué)生的職業(yè)能力得到不斷的提升。課程設(shè)計(jì)思路:、教學(xué)內(nèi)容學(xué)習(xí)情境情境描述學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)分配一、數(shù)控車床 安全操作和日 常維護(hù)1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理 ；2、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；3、數(shù)控車床的日常維護(hù)、保養(yǎng)；4、數(shù)控車床的基本操作。1、能夠理解數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；2、能夠看懂機(jī)床說明書等技術(shù)資料；3、能夠正確認(rèn)知數(shù)控車床；4、能夠正確、安全地操作

8、數(shù)控車床；5、能自覺維護(hù)機(jī)床，并遵守相應(yīng)的工作要 求。6二、軸類零件 的數(shù)控車削加 工1、軸類零件加工分析；2、擬定加工工藝；3、學(xué)習(xí)數(shù)控編程指令；4、編制數(shù)控加工程序；5、安裝數(shù)控車刀；6、定位和裝夾工件；7、加工零件；8、使用通過量具對(duì)零件進(jìn)行精度檢 驗(yàn)。1、能夠做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；2、能夠正確安裝數(shù)控車刀；3、能夠正確調(diào)整刀具；4、能夠利用數(shù)控車床進(jìn)行軸類零件的加工；5、能夠使用游標(biāo)卡尺等通用量具測(cè)量工 件尺寸。10三、套類零件 的數(shù)控車削加 工1、套類零件加工分析；2、擬定加工工藝；3、內(nèi)型面的數(shù)控車削加工；4、內(nèi)溝槽的數(shù)控車削加工； 5、內(nèi)螺紋的數(shù)控車削加工。1、能夠做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工

9、作；2、能夠利用數(shù)控車床進(jìn)行套類零件的加工；3、能夠使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量工件尺寸。10四、盤類零件 的數(shù)控車削加 工1、盤類零件加工分析；2、數(shù)控車床加工工藝文件的制定 ；3、盤類零件的數(shù)控車削加工。1、能夠做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；2、能夠利用數(shù)控車床進(jìn)行盤類零件的加工；3、能夠判斷工件的合格性。10五、數(shù)控銃床 安全操作和日 常維護(hù)1、數(shù)控銃床的結(jié)構(gòu)及工作原理； 2、數(shù)控銃床的安全操作規(guī)程； 3、數(shù)控銃床的日常維護(hù)、保養(yǎng)； 4、數(shù)控銃床的基本操作。1、能夠理解數(shù)控銃床的安全操作規(guī)程 ；2、能夠正確認(rèn)知數(shù)控銃床；3、能夠看懂機(jī)床說明書等技術(shù)資料；4、能夠正確、安全地操作數(shù)控銃床；5、能自覺維護(hù)機(jī)床，

10、并遵守相應(yīng)的工作要 求。6六、外輪廓表面銃削加工1、零件圖樣分析；2、零件加工工藝文件的制定；3、編制數(shù)控加工程序；4、外輪廓表面銃削加工；5、工件尺寸檢測(cè)。1、能夠做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；2、能夠制定零件的加工工藝；3、能夠正確安裝數(shù)控銃削類刀具 ；4、能夠正確選用、使用機(jī)床夾具 ；5、能夠利用數(shù)控銃床進(jìn)行典型外輪廓表1 0面零件的加工；6、能夠使用通用量具測(cè)量工件尺寸。學(xué)習(xí)情境情境描述學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)分配七、槽類零件 表面的銃削加 工1、零件圖樣分析；2、零件的工藝性分析；3、編制工藝文件；4、編制數(shù)控加工程序；5、數(shù)控銃削加工及內(nèi)輪廓尺寸的控制；6、工件檢測(cè)。1、能夠做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；2、能夠

11、利用數(shù)控銃床加工槽類零件；3、能夠?qū)α慵颓贿M(jìn)行檢驗(yàn)。10八、孔類零件的加工1、零件圖樣分析；2、零件的工藝性分析；3、編制工藝文件；4、編制數(shù)控加工程序；5、加工中心加工;6、工件檢測(cè)。1、使用數(shù)控銃削類刀具進(jìn)行中心孔、鉆、較、鏈孔、攻絲、銃螺紋等基本操作 ；2、使用量具進(jìn)行孔類零件的檢測(cè)；、3、使用加工中心進(jìn)行孔類零件的加工。10五、教學(xué)方法和手段（一）教學(xué)方法本課程按照“資訊一決策一計(jì)劃一實(shí)施一檢查一評(píng)估”六個(gè)步驟，完整的行 動(dòng)方式來進(jìn)行教學(xué)，在每一個(gè)步驟中，采用了項(xiàng)目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法、小 組研討法、角色扮演法等。1、項(xiàng)目教學(xué)法教學(xué)內(nèi)容來自企業(yè)典型的數(shù)控加工零件，每個(gè)項(xiàng)目在數(shù)控機(jī)床

12、上進(jìn)行加工的 教學(xué)實(shí)施過程如下：教師進(jìn)行班前講話，布置任務(wù)一學(xué)生分組，制定工作計(jì)劃一教 師審核工作計(jì)劃，提出改進(jìn)意見檢查并指導(dǎo)每個(gè)崗位的工作情況一學(xué)生按改進(jìn)后 的計(jì)劃輪換崗位，直至加工出合格零件一完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告一學(xué)生互評(píng)，教師考核。 完成項(xiàng)目的過程就是學(xué)習(xí)知識(shí)和培養(yǎng)技能的過程 ，且學(xué)習(xí)是以具體的生產(chǎn)任務(wù)的 形式提出，先將學(xué)生的學(xué)習(xí)目的建立在“做什么”的基礎(chǔ)上，在完成多個(gè)項(xiàng)目的過程中，學(xué)生逐步知道“怎樣做”，并逐漸積累工作經(jīng)驗(yàn)。通過八個(gè)項(xiàng)目的教學(xué) 充分挖掘了學(xué)生學(xué)習(xí)的自信心，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，學(xué)生逐漸掌握了零件的工 藝編制及數(shù)控加工等方面的知識(shí)，養(yǎng)成了良好的職業(yè)素養(yǎng)。2、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法以學(xué)生為

13、主體，教師引導(dǎo)，教師提出問題或設(shè)計(jì)出合理的典型零件數(shù)控加工 實(shí)中項(xiàng)目，學(xué)生主動(dòng)參與，整個(gè)教學(xué)過程以“導(dǎo)”為主而不是以“灌”為主，讓 學(xué)生主動(dòng)解決零件加工的難點(diǎn)問題，提高學(xué)生的積極性和主動(dòng)性，增加對(duì)相關(guān)知識(shí) 點(diǎn)的理解和掌握。3、小組研討教學(xué)法將學(xué)生進(jìn)行分組，在教師的引導(dǎo)下，學(xué)生積極參與課堂討論，從而實(shí)現(xiàn)教與 學(xué)的互動(dòng)。比如在方案的確定、工藝的制定、程序的編制、零件的檢測(cè)中，學(xué)生 通過討論，可以從別人或別的小組獲取不同的知識(shí)，有助于學(xué)生思考多方面的意 見，增強(qiáng)學(xué)生思維的靈活性，使學(xué)生更容易理解他人 ，提高學(xué)生交流思想、看法 和協(xié)作的能力。4、角色扮演法在角色扮演法的使用中，模擬企業(yè)數(shù)控加工全過程

14、，安排真實(shí)工作任務(wù)，教 師統(tǒng)領(lǐng)全局，類似于車間管理人員，小組長管理各個(gè)崗位的具體工作，類似于企 業(yè)里的班組長，教師下達(dá)任務(wù)書，再由小組長協(xié)調(diào)組內(nèi)的具體分工、人員分配、 工具設(shè)備使用、調(diào)試方案的確定等工作，使學(xué)生的實(shí)訓(xùn)過程與工廠的實(shí)際工作保 持一致，通過不同的角色扮演，使適應(yīng)企業(yè)不同的工作崗位，拓寬就業(yè)面。（二）教學(xué)手段1、由仿真到真實(shí)、由虛擬到真實(shí)、由簡單到復(fù)雜的技能訓(xùn)練在數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)室，學(xué)生通過數(shù)控編程仿真軟件掌握機(jī)床的基本界面，操作 方法和常用編程指令應(yīng)用，學(xué)生操作數(shù)控編程仿真軟件對(duì)零件進(jìn)行模擬加工，通 過數(shù)控仿真模擬加工，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和主動(dòng)性。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間，學(xué)生通過數(shù)控機(jī)床加工完

15、成零件的加工。在課程進(jìn)行過程中以及結(jié)束后，學(xué)生可以在數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間或企業(yè)進(jìn)行頂崗實(shí)習(xí)，加工真實(shí)產(chǎn)品。通過由仿真到真實(shí)，由虛擬到真實(shí)，從鍛煉學(xué)生的基本編程技能、數(shù)控機(jī)床 的操作能力到零件數(shù)控加工的現(xiàn)場(chǎng)工藝和應(yīng)用能力的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng) 成和專業(yè)技能的掌握效果明顯。2、現(xiàn)代教育技術(shù)與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)結(jié)合根據(jù)課程內(nèi)容的特點(diǎn)，建立了虛擬車間和虛擬項(xiàng)目等仿真教學(xué)環(huán)境。 教師采 用多媒體技術(shù)制作授課課件、動(dòng)畫、錄像等，使教學(xué)直觀，易于學(xué)生理解和復(fù)習(xí)。 教師通過數(shù)控仿真能夠及時(shí)記錄學(xué)生的編程、操作過程，可及時(shí)了解學(xué)生對(duì)知識(shí)、 技能的掌握程度。3、課內(nèi)外結(jié)合在課內(nèi)，保證學(xué)生每人一臺(tái)電腦，學(xué)生3 4人一臺(tái)數(shù)控機(jī)

16、床，通過數(shù)控編程操作仿真軟件和真實(shí)機(jī)床的學(xué)習(xí)。 課外，學(xué)生通過數(shù)控編程技能競賽、技術(shù)服 務(wù)等活動(dòng)，互相切磋技藝，不僅激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，也提高了學(xué)生的職業(yè)技 能。4、課程學(xué)習(xí)與職業(yè)技能鑒定結(jié)合本課程的主要內(nèi)容與國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容接軌 ，學(xué)生在學(xué)完本課程 并通過數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)和職業(yè)技能鑒定強(qiáng)化訓(xùn)練后，進(jìn)行數(shù)控操作工中級(jí)考證，并 作為學(xué)生畢業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之一。六、實(shí)踐條件序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1數(shù)控車床及相關(guān)附件臺(tái)4同時(shí)配備工具、刀具、毛坯2數(shù)控銃床及相關(guān)附件臺(tái)5同時(shí)配備工具、刀具、毛坯3游標(biāo)卡尺把10每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一把4千分尺把1 0每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一把5百分表個(gè)1 0每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一個(gè)6

17、磁力表座個(gè)10每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一個(gè)7內(nèi)徑百分表把10每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一把8計(jì)算機(jī)臺(tái)50安裝數(shù)控仿真軟件七、評(píng)價(jià)方法本課程考核分過程考核和綜合考核兩部分，過程考核權(quán)重為70%,綜合權(quán)重為30% ,具體見下表。序號(hào)考核項(xiàng)目成績比例1過程考核學(xué)習(xí)情境15 %2學(xué)習(xí)情境210%3學(xué)習(xí)情境310%4學(xué)習(xí)情境410%5學(xué)習(xí)情境55 %6學(xué)習(xí)情境61 0 %7學(xué)習(xí)情境710%8學(xué)習(xí)情境81 0%9綜合考核30%（一）過程考核過程考核按學(xué)習(xí)情境進(jìn)行，每個(gè)學(xué)習(xí)情境的考核內(nèi)容包括學(xué)習(xí)紀(jì)律與學(xué)習(xí)態(tài)度（權(quán)重20% ）、職業(yè)素養(yǎng)（權(quán)重10%）、操作規(guī)范（權(quán)重1 0 %）、項(xiàng)目作品（權(quán) 重6 0%）四個(gè)方面，考核要求和標(biāo)

18、準(zhǔn)見下表。學(xué)習(xí)紀(jì)律與學(xué)習(xí)態(tài)度考核要求與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)A等分值范圍（85 100分）C等分值范圍（6070分）學(xué)習(xí)紀(jì)律5 0%嚴(yán)格遵守學(xué)校規(guī)章制度和崗位管理 制度，不遲到、早退和無故缺勤。能基本遵守學(xué)校規(guī)章制度，基本上不 遲到、早退，無重大違紀(jì)現(xiàn)象。學(xué)習(xí)態(tài)度5 0 %工作認(rèn)真，不怕苦、不怕累、不怕臟， 服從安排。發(fā)現(xiàn)自身不足后主動(dòng)向教 師、同學(xué)虛心學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后及時(shí) 主動(dòng)改正。學(xué)習(xí)積極性一般，基本上能服從教學(xué) 安排。職業(yè)素養(yǎng)考核要求與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)A等分值范圍（85100分）C等分值范圍（6070分）團(tuán)隊(duì)精神30%能夠與同學(xué)保持良好的合作關(guān)系， 協(xié)助完成工作。根據(jù)同

19、學(xué)的請(qǐng)求能夠提供一般協(xié)助。安全意識(shí)3 0%認(rèn)真學(xué)習(xí)必須安全知識(shí)和技能，掌 握基本的安全知識(shí)和方法，主動(dòng)維 護(hù)生活、學(xué)習(xí)場(chǎng)所安全。能參加安全知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)，了解 基本的安全科學(xué)技術(shù)知識(shí)和方法，造 成了危害較小的安全事故。責(zé)任心20%認(rèn)真負(fù)責(zé)，有主人翁意識(shí)。工作服從安排，基本無失誤，責(zé)任心一 般。職業(yè)行為習(xí)慣2 0 %能認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各工位操 作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)知識(shí)、技能的每 個(gè)細(xì)節(jié)。能基本遵守各工位操作規(guī)程，學(xué)習(xí)基 本知識(shí)、技能。操作規(guī)范考核要求與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容考核點(diǎn)權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)A等分值范圍（851 00分）C等分值范圍（60-7 0分）工藝分析（10 %）圖樣分析與工藝 制定5%能夠讀懂

20、圖并制定合理的工藝能讀懂圖樣，通過指導(dǎo)能制定 合理的工藝。刀具、量具選擇5%能合理選用刀具、量具，會(huì)刃磨 刀具。能合理選用刀具、量具，基本 掌握刀具的刃磨。程序編制（15% ）參閱資料5%認(rèn)真閱讀編程說明書朋確各指 令的功能和格式，能很好地解決 編程中的問題。對(duì)部分指令理解含糊，不主動(dòng) 查閱各種資料和手冊(cè)來明確 指令功能和格式。程序編制（15%）程序結(jié)構(gòu)10%程序結(jié)構(gòu)完備、簡練，層次清楚， 走刀路線合理，指令應(yīng)用恰當(dāng)，程序結(jié)構(gòu)基本完備，無安全隱 患，加工效率一般。較好地兼顧安全、成本和效率。加工操作(45% )工件與刀具的裝 夾10%刀具與工件裝夾規(guī)范、準(zhǔn)確。刀具與工件裝夾基本規(guī)范，準(zhǔn) 確。設(shè)備操作30%按操作規(guī)程操作設(shè)備，動(dòng)作規(guī) 范，步驟方法正確，符合安全文 明生產(chǎn)要求?；灸馨床僮饕?guī)程操作設(shè)備， 無安全隱患。零件清理5%能正確完成零件清理零件清理基本正確零件檢測(cè)(10% )量具使用5%愛護(hù)工具、量具，定點(diǎn)放置， 使用方法正確。放置基本符合規(guī)范，基本能正 確使用工具、量具。檢測(cè)結(jié)果5%檢測(cè)結(jié)果正確檢測(cè)結(jié)果基本正確設(shè)備保養(yǎng)(10%)衛(wèi)生清理與設(shè)備 潤滑10 %能按照規(guī)范完成設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)。設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)基本符合規(guī) 范要求。工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(10%)清潔有序10%工作現(xiàn)場(chǎng)無不必要的工具、刀 具、量具，保持現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境 清潔有序。不注意清理現(xiàn)場(chǎng)，但基本不