鋼筋桁架樓承板

1、8.12.8鋼筋桁架樓承板安裝本工程鋼筋桁架模板形式見(jiàn)圖8.12.8-1所示。圖8.12.8-1鋼筋桁架樓承板形式鋼筋桁架樓承板型號(hào)及對(duì)應(yīng)性能表見(jiàn)表8.12.7-2所示表 8.12.7-2序號(hào)樓承板型號(hào)上弦鋼筋下弦鋼筋ht板厚施工階段最大無(wú)支撐跨度簡(jiǎn)支板連續(xù)板11085.51501803.84.0210851201503.43.631084.5901203.03.4410861702003.94.2512105.51201503.84.86101051201503.64.0712105901203.44.2810104.5901203.13.69121061702004.35.2101084.

2、5801102.83.2鋼筋桁架樓承板的施工流程見(jiàn)圖8.12.8-2所示，現(xiàn)場(chǎng)施工圖片見(jiàn)圖8.12.8-3所示。I 一程概況、材料管理、技術(shù)管理、 質(zhì)雖管理、安全管理、m度;起吊設(shè)備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗(yàn)、 露天存放；起吊前的準(zhǔn)備、更撐件的安裝、 創(chuàng)梁上劃出基準(zhǔn)線、準(zhǔn)備起吊零 部件、采取安全措施；根據(jù)布置圖安裝 校iK受陽(yáng)板邊緣,時(shí)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第-塊板依次安裝其它板板與板之間拉鉤連接應(yīng)緊密 利用止標(biāo)準(zhǔn)板收尾板支座喔筋與鋼梁點(diǎn)焊 板長(zhǎng)度方向在鋼梁上點(diǎn)焊 設(shè)置臨時(shí)支撐穿板底鋼筋檢查是否有漏漿部位，采取措施 回收包裝材料瓷環(huán)烘烙、榨釘焊接敷設(shè)管技設(shè)置連接鋼筋 設(shè)置附加負(fù)筋設(shè)置柱邊、洞邊附加鋼筋 設(shè)置

3、分布鋼筋設(shè)翌洞口邊棋板 設(shè)置叫周邊模板檢查安裝是否符合施圖的要求 檢卉鋼筋快度及排列間距 檢驗(yàn)栓鉗焊接質(zhì)量 檢杳邊模板的施.質(zhì)雖 檢查模板T取力墻的連接 檢查臨時(shí)支撐情況不允許混凝上堆枳過(guò)高圖8.12.8-2鋼筋桁架模板施工流程(1)鋼筋桁架樓承板形式(2)吊裝(3)鋪設(shè)（4）柱角處加固圖8.12.8-3鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場(chǎng)施工圖片鋼筋桁架模板施工前準(zhǔn)備（1）鋼筋桁架模板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線、 質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來(lái)擬訂。（2）吊裝時(shí)將兩段等長(zhǎng)鋼繩索的兩端分別穿入包裝架，再用兩根鋼繩索將其 與塔吊等連接吊裝，捆底另兜穿軟吊帶，鋼繩索夾角不能大于60度（圖5）。

4、（3）由于運(yùn)輸與卸車時(shí)，不可避免地會(huì)對(duì)少數(shù)模板邊緣搭鉤有所損傷，采用 自制的矯正器具進(jìn)行矯正后再安裝，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的 搭鉤開(kāi)口角度不能太大（不大于45度），防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿 現(xiàn)象（4）鋼筋桁架模板的施工須保證以下工序完成后方可進(jìn)行：施工層平面次梁安裝完成和全部高強(qiáng)螺栓終擰完成；主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標(biāo)高等偏差復(fù)測(cè)合格;主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；擱置點(diǎn)齊全，梁面已經(jīng)清潔、無(wú)油污，焊接檢查合格。3、鋼筋桁架模板的施工鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)從起始位 置向一個(gè)方向鋪設(shè)，隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪

5、設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架模板。樓板鋪設(shè)前，按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線， 安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時(shí)支座豎筋與鋼 梁焊接的抗拉承載力大于空氣產(chǎn)生的吸引力，每個(gè)焊點(diǎn)不能小于2KN。再依次安 裝其它板，每鋪設(shè)一塊便焊接固定一塊。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝 土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致。平面形狀變化處(鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等)，將鋼筋桁架模板兩端切 割，切割前對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行放線并檢查復(fù)核。采用機(jī)械或氧氣切割，切割時(shí) 選擇桁架接點(diǎn)的部位，但必須滿足設(shè)計(jì)搭接的要求，切割后的鋼筋桁架模板端部 仍需按照原來(lái)的要

6、求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，在節(jié)點(diǎn)中部切斷時(shí)，腹 桿鋼筋需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進(jìn)行安裝?？玳g收尾處若板寬不足576mm，將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切 割，切割后板上有一棉或二棉鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm， 板的錯(cuò)口要求小于5mm。鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長(zhǎng)度 方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)N5d (d為下部受力鋼筋直 徑)，且不能

7、小于50mm，并保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎 向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。待鋪設(shè)一定面積后，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋 等。連接筋等與鋼筋桁架綁扎連接。并及時(shí)綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向 失穩(wěn)。邊模板安裝時(shí)拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與 邊模板點(diǎn)焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距300mm。若設(shè)計(jì)在樓板上要開(kāi)洞口，施工要預(yù)留。按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋， 四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及 底模。切割時(shí)從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割采用機(jī) 械切割或氧割進(jìn)行。鋼筋桁架模板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，確需將鋼 筋桁架裁斷，要采用相同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設(shè)計(jì)要求 的搭接長(zhǎng)度。鋼筋桁架模板鋪設(shè)好后，做好成品保護(hù)，避免人為的損壞，禁止堆放雜 物。4、鋼筋桁架模板施工質(zhì)量檢查樓板的幾何尺寸及鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；每個(gè)部位鋼筋桁架模板的型號(hào)是否與圖紙相符；支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度是否滿足要求；支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘